專利名稱：隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如吸引及排出空氣或液體等的隔膜泵，特別是涉及一種合成樹脂制的連桿與橡膠制的隔膜一體地成型，以減輕該連桿和隔膜的重量，并改善起動性能的同時降低電力消耗的隔膜泵。
背景技術(shù)：
以往，在使用檢測管測定空氣中含有的特定氣體的量時，是將前述檢測管設(shè)置在定量泵上，手動操作設(shè)置在該定量泵上的軸，通過由該軸使活塞動作，來采集周圍的空氣進行測定的。
但是，近年來，由于空氣中含有的特定氣體的基準(zhǔn)值的濃度變低，存在著必須采集的空氣量增加的傾向，因而在使用手動操作的定量泵時，需要增加操作軸的次數(shù)，這成為了測定者作業(yè)的負擔(dān)。
此外，作為使用電氣等驅(qū)動的泵，有例如在連桿上設(shè)置隔膜板的驅(qū)動器技術(shù)(參照專利文獻1-日本特開平5-141362號公報的圖6、圖8)。
在這種泵中，一般地，在金屬等構(gòu)成的連桿上使用螺釘?shù)裙潭ǜ裟ぁ?br> 但是，由于在使用金屬制的連桿的同時，使用螺釘?shù)葘⒏裟す潭ㄔ谇笆鲞B桿上，不僅增加了零部件的數(shù)量，裝配時的作業(yè)性不佳，不僅增加了裝配工時，并且泵整體的重量增加，因此，存在因為驅(qū)動電機施加了較大的負荷而使消耗電力增加，起動性不佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于必須解決以下問題在使用現(xiàn)有的連桿與隔膜的隔膜泵中，能減輕連桿與隔膜的重量，使其起動性良好，同時降低電力消耗，減少零部件數(shù)量，使裝配容易。
作為解決上述現(xiàn)有技術(shù)例子的技術(shù)問題的具體方案的本發(fā)明提供了一種隔膜泵，為至少具有驅(qū)動電機、設(shè)置于該驅(qū)動電機的軸上的偏心部件、通過該偏心部件設(shè)置的連桿、設(shè)置于該連桿上的隔膜，并且利用前述驅(qū)動電機的回轉(zhuǎn)通過前述連桿使前述隔膜動作的泵，其特征在于，前述連桿由合成樹脂制成，通過將橡膠制隔膜包上形成于該連桿的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡膠制隔膜與連桿一體地成型。
在本發(fā)明中，其附加的技術(shù)特征為，前述合成樹脂為聚酰胺系的合成樹脂；前述伸出部上涂布有粘接劑；在吸引口與排出口上使用傘形閥。
本發(fā)明的隔膜泵由于在由合成樹脂制成的連桿的槽部與伸出部上一體地成型橡膠制的隔膜，連桿不使用金屬，使連桿與隔膜重量減輕，在降低施加到驅(qū)動電機的負荷、改善起動性能的同時，能夠降低電力消耗；此外，由于零部件數(shù)量減少，改善了裝配時的作業(yè)性的同時，能夠減少裝配工時。
此時，作為前述合成樹脂，通過使用聚酰胺系的合成樹脂，能夠容易地使合成樹脂制的連桿與橡膠制的隔膜成型為一體。


圖1為簡要表示本發(fā)明的隔膜泵的剖面圖。
圖2為簡要表示將同一隔膜泵的支承部與軟管安裝部分解的剖面圖。
圖3為簡要表示同一隔膜泵的連桿與隔膜，將該隔膜的一部分剖開的正視圖。
圖4為同一隔膜泵的動作說明圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
簡要表示本發(fā)明的實施例的隔膜泵的剖面圖如圖1所示。隔膜泵1為將罩2a與罩2b利用形成于該罩2a上的鉤3嵌合而成。
在罩2a、2b的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機4，通過連接在該驅(qū)動電機4上的導(dǎo)線5，將驅(qū)動電機4與印刷電路板6連接。
對該印刷電路板6上供給電源(未圖示)。作為該電源，在攜帶隔膜泵1時最好使用電池等，但并不限于此，也可使用例如AC電源等。
在驅(qū)動電機4的軸7上，設(shè)有偏心部件8，在該偏心部件8的軸部8a上，以可動作的狀態(tài)設(shè)有由合成樹脂制成的連桿9的連接部9a。
作為形成該連桿9的合成樹脂，可以使用例如聚酰胺(改性聚酰胺等)系的合成樹脂等。此外，該合成樹脂以達到熱變形的溫度為230℃以上為好。
連桿9的桿件9b的端部設(shè)有由橡膠構(gòu)成的隔膜10，這些由合成樹脂形成的連桿9、和由橡膠形成的隔膜10一體地成型。
此外，在罩2a、2b的下側(cè)，設(shè)有泵部11與軟管安裝部12，在這些泵部11與軟管安裝部12相接觸面的局部設(shè)有O形環(huán)13。作為該O形環(huán)13可使用例如橡膠等制成的O形環(huán)。
在罩2a中，在設(shè)置隔膜10的位置上形成推壓部14。在該推壓部14上，形成比隔膜10直徑小的孔部14a。
隔膜10的周緣部被形成于罩2a上的該隔膜10的推壓部14和形成于泵部11上的支承部15夾持，使前述隔膜10的周緣部以緊密接觸的狀態(tài)保持、固定。
圖2中分解地示出了這些泵部11和軟管安裝部12。在泵部11上形成有用于插裝傘型閥16的軸部16a的孔部17a、17b。
在孔部17a的周圍形成多個吸引口18，在孔部17b的周圍形成多個排出口19。傘型閥16的軸部16a插裝于各孔部17a、17b中，通過設(shè)置該傘形的閥16，使前述多個吸引口18和多個排出口19由各傘形閥16的傘部16b密封。
在傘形閥16插裝在孔部17a、17b內(nèi)后，由于形成于前述傘形閥16的軸部16a上的固定突部16c勾掛在形成于該孔部1 7a、17b中的內(nèi)周面17c、17d上，從而使該傘形閥16不會從泵部11上脫落。
在形成于與泵部11的軟管安裝部12接觸面上的槽部20中設(shè)有O形環(huán)13，在泵部11與前述軟管安裝部12結(jié)合的情況下進行密封，以使其不從前述吸引道21與排出道22以外進行吸引和排出。
圖3表示的是簡要表示連桿9與隔膜10的平面圖，將該隔膜10的一部分剖開地表示。通過在連桿9的桿件9b的端部附近及園周方向上形成槽部9c，在端部形成比桿件9b的直徑大的伸出部9d。
在將形成于該連桿9的端部上的槽部9c和伸出部9d放入未圖示的隔膜成型用的模具中的狀態(tài)下，通過向該模具內(nèi)注射溶融狀態(tài)的橡膠、例如溫度大致在220℃左右的溶融的橡膠，能夠使橡膠制的隔膜10與前述連桿9的端部一體地成型。
這樣，在形成于連桿9的端部上的槽部9c與伸出部9d上一體地成型橡膠制的隔膜10時，由于該隔膜10的開口部10a到達連桿9的槽部9c，連桿9的伸出部9d一方比該隔膜10的開口部10a的直徑大，因而連桿9與隔膜10不會分離。
根據(jù)需要，當(dāng)使橡膠制的隔膜10與合成樹脂制的連桿9一體地成型時，該隔膜10做成包住前述連桿9的伸出部9d并嵌入槽部9c中的狀態(tài)。
連桿9與隔膜10以隔膜10的直徑相對于連桿9的直徑可大致為1∶2-3左右，這樣，在設(shè)定了連桿9的直徑與隔膜10的直徑的情況下，能夠減輕隔膜10的可動部的負荷，使其難于疲勞破壞。
此外，在該連桿9的伸出部9d上，可預(yù)先涂布粘接劑。該粘接劑最好在涂布后被干燥，通過在該粘接劑處于已干燥狀態(tài)的伸出部9d上注射溶融狀態(tài)的橡膠，利用其熱量使前述粘接劑具有塑性，在前述伸出部9d與橡膠制的隔膜10之間形成粘接劑層23，由于該前述伸出部9d與橡膠制的隔膜10更加牢固地結(jié)合成一體，因此不會被剝離。
另外，隔膜10的周緣部因形成周緣凸部10b，形成于前述罩2a上的推壓部14與形成于泵部11上的支承部15緊密接觸時，前述周緣凸部10b被壓破而牢固地保持著的同時，進一步提高了氣密性。
這樣，通過將合成樹脂制的連桿9和橡膠制的隔膜10結(jié)合并一體地成形，因能夠減輕連桿9和隔膜10的重量，從而能夠降低施加在驅(qū)動電機4上的負荷，可在改善起動性能的同時降低電力的消耗。
此外，由于在前述結(jié)合中不需要使用螺釘?shù)?，能夠使連桿9和隔膜10進一步減輕重量的同時容易減小其體積，從而能使隔膜泵的整體體積小，重量減輕，再者，由于連桿9和隔膜10作為一個部件使用，能夠減少零部件數(shù)量，改善裝配時的作業(yè)性的同時能減少裝配工時，使其更容易裝配。
使用圖4，對隔膜泵1的動作進行說明。泵部11與軟管安裝部12結(jié)合，在該泵11的支承部15上，設(shè)有一體成型的連桿9與隔膜10。
在前述驅(qū)動電機4的軸7上，設(shè)有偏心部件8，并通過該偏心部件8的軸部8a，以可動作的狀態(tài)設(shè)有連桿9的連接部9a。此時，如圖4所示，可在連桿9的連接部9a的內(nèi)側(cè)，即與前述偏心部件8的軸部8a相連接的部分設(shè)置軸承24等。
向前述電機4供給電源，使軸7回轉(zhuǎn)時，偏心部件8回轉(zhuǎn)，同時通過該偏心部件8的軸部8a，連桿9動作，使連桿9大致作上下往復(fù)運動。
由于該連桿9的往復(fù)動作，隔膜10的中央部往復(fù)動作，即上下動作，以增加或減少形成于隔膜10與泵部11之間的泵室25內(nèi)的壓力。
此時，由于隔膜10的周緣部通過形成于罩2a上的推壓部14和形成于泵部11上的支承部15，以緊密接觸的狀態(tài)被牢固地保持、固定，即使前述隔膜10的中央部作往復(fù)動作，其周緣部也不動。
在此，在隔膜10向上側(cè)動作時，即，泵室25內(nèi)的壓力被減小時，設(shè)置于吸引口18側(cè)的傘型閥16向上方動作，通過吸引道21與吸引口18將空氣或液體等吸引到泵室25內(nèi)。
此時，由于泵室25的隔膜10通過前述罩2a的推壓部14和泵部11的支承部15，與周緣部合適地緊密接觸，吸引到前述泵室25內(nèi)的空氣或液體等不會泄漏到前述泵室25的外部。
此外，在隔膜10向下側(cè)動作時，即，泵室25內(nèi)的壓力被加壓時，設(shè)置于排出口19側(cè)的傘型閥16向下方動作，通過排出道22與排出口19將空氣或液體等排出到泵室25的外部。
因此，例如在使用未圖示的檢測管測定空氣中含有的特定氣體的量時，在軟管安裝部12的吸引道21上設(shè)置未圖示的軟管等，由于能夠通過該軟管等連接前述檢測管來吸引、采集周圍的空氣，測定空氣中含有的特定氣體的量，能夠減輕測定者的作業(yè)負擔(dān)。
此外，由于連桿9由合成樹脂制成，連桿9與隔膜10的結(jié)合不必使用螺釘?shù)?，能夠使隔膜?的整體體積小，重量輕，即使在使用前述檢測管等在室外等進行特定氣體的量的測定時，由于便于攜帶，能改善其作業(yè)、搬運性，再者，由于減輕了連桿9與隔膜10的重量，驅(qū)動電機4的負荷被減輕，在改善了起動性能的同時，能降低電力消耗。
此外，由于只要是使合成樹脂制的連桿9與橡膠制的隔膜10一體地成形即可，因而連桿9和隔膜10并不限定于小型的，也可做成大型的，這樣，即使將連桿9與隔膜10做成大型的，也可將其一體地成型，以減輕重量。
正如以上說明所述，本發(fā)明的隔膜泵為至少具有驅(qū)動電機、設(shè)置于該驅(qū)動電機的軸上的偏心部件、通過該偏心部件設(shè)置的連桿、設(shè)置于該連桿上的隔膜，并且通過前述驅(qū)動電機的回轉(zhuǎn)經(jīng)前述連桿使前述隔膜動作的泵。其中，前述連桿由合成樹脂制成，通過將橡膠制隔膜包上形成于該連桿的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡膠制隔膜與連桿一體地成型，因而取得了如下優(yōu)良的效果由于連桿由合成樹脂制成，與使用金屬的連桿比較能夠減輕重量；此外，由于連桿與隔膜一體地成型，也不必使用連接該連桿和隔膜的螺釘?shù)?，能減少零部件數(shù)量的同時，其裝配也容易。
此外，由于能夠減少連桿和隔膜的重量，從而取得了如下的優(yōu)良的效果減輕了驅(qū)動電機的負荷、改善了起動性能的同時，還能夠降低電力消耗，能夠使隔膜泵的整體體積小、重量輕、便于攜帶，在例如使用檢測管等進行特定氣體的濃度測定時，也能改善其作業(yè)性、搬運性。
再者，作為形成連桿的合成樹脂，通過使用聚酰胺系的合成樹脂，能夠容易地使合成樹脂制的連桿與橡膠制的隔膜成為一體。
權(quán)利要求
1.一種隔膜泵，為至少具有驅(qū)動電機、設(shè)置于該驅(qū)動電機的軸上的偏心部件、通過該偏心部件設(shè)置的連桿、設(shè)置于該連桿上的隔膜，并且利用所述驅(qū)動電機的回轉(zhuǎn)通過所述連桿使所述隔膜動作的泵，其特征為，所述連桿由合成樹脂制成，通過將橡膠制的隔膜包上形成于該連桿的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡膠制隔膜與連桿一體地成型。
2.按照權(quán)利要求1所述的隔膜泵，其特征為，所述合成樹脂為聚酰胺系的合成樹脂。
3.按照權(quán)利要求1所述的隔膜泵，其特征為，所述伸出部上涂布有粘接劑。
4.按照權(quán)利要求1所述的隔膜泵，其特征為，在吸引口與排出口上使用傘形閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種例如吸引及排出空氣或液體等的隔膜泵。本發(fā)明提供的隔膜泵，為至少具有驅(qū)動電機、設(shè)置于該驅(qū)動電機的軸上的偏心部件、通過該偏心部件設(shè)置的連桿、設(shè)置于該連桿上的隔膜，并且利用前述驅(qū)動電機的回轉(zhuǎn)通過前述連桿使前述隔膜動作的泵，其中，前述連桿由合成樹脂制成，通過將橡膠制隔膜包上形成于該連桿的端部上的伸出部并嵌入于槽部中，使橡膠制隔膜與連桿一體地成型，通過采用上述結(jié)構(gòu)，可使連桿和隔膜體積小、重量輕，改善其起動性能的同時，能夠降低電力消耗，并減少零部件數(shù)量，使裝配容易。
文檔編號F04B43/04GK1502813SQ20031011367
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者中里孝司 申請人:株式會社氣體技術(shù)