專利名稱：沖壓焊接成型立式多級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于增加液體壓力并使之流動的離心泵，特別涉及一種適合小流量、高揚程的通過沖壓和焊接工藝成型的立式多級離心泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，小流量、高揚程的立式多級離心泵普遍存在著諸多不足大多數(shù)立式多級離心泵都是鑄造成型的，不僅過流部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品笨重，材料消耗大；泵的水力性能也不夠理想，偏工況運行，效率低；另外鑄造工藝還會造成環(huán)境污染；而且對于小流量、高揚程的低比轉(zhuǎn)速立式多級離心泵的過流部件，由于葉輪和導(dǎo)流葉片的過流通道窄長，用鑄造工藝難以實現(xiàn)。
為克服鑄造立式多級離心泵的上述不足，一些企業(yè)開始把沖壓和焊接工藝應(yīng)用到立式多級離心泵的制造中去。開始是把立式多級離心泵的一部分零部件(如葉輪)通過沖壓、焊接工藝成型，而另一部分零件(如導(dǎo)流部件)通過精密鑄造工藝制成。這種立式多級離心泵盡管在一定程度上減輕了水泵的重量，但成本昂貴，性能價格比不高，而且沒有根本解決鑄造工藝在生產(chǎn)立式多級離心泵時所帶來的問題。現(xiàn)在也有一些企業(yè)生產(chǎn)的立式多級離心泵的外筒體、葉輪、導(dǎo)流器等主要部件均采用沖壓焊接工藝制造，但因其設(shè)計、結(jié)構(gòu)不盡合理，存在如下問題葉輪、導(dǎo)流器和筒體等零部件的強度和剛度不夠，工作可靠性差，使用壽命短；水泵的水力性能不好，運行效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新型的沖壓焊接成型的立式多級離心泵，能保證導(dǎo)流部件具有較高的強度和剛度，提高水泵的可靠性，延長水泵的使用壽命；保證水泵具有較高的水力效率；降低水泵的制造和裝卸難度，便于維修，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
按照本發(fā)明提供的新型沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座、底筒和安裝于所述底筒上的外筒殼，所述底筒上設(shè)有進水管和出水管；所述外筒殼內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件和葉輪，所述多級葉輪依次安裝于一泵軸上，并分別位于所述導(dǎo)流部件內(nèi)，所述導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流葉片，所述泵軸和葉輪由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)流部件和葉輪都是通過沖壓、焊接成型，所述導(dǎo)流部件包括一導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁；所述導(dǎo)流筒周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁；所述圓周壁插入另一導(dǎo)流筒的所述端壁的開口內(nèi)，這樣多個導(dǎo)流部件組合后形成一內(nèi)筒殼，所述內(nèi)筒殼和外筒殼組成雙殼體結(jié)構(gòu)；所述進水管與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管與所述內(nèi)筒殼和外筒殼之間的空腔連通；所述導(dǎo)流筒上端的端壁與所述導(dǎo)流筒的周壁垂直，所述圓周壁的下端成型有一與所述導(dǎo)流筒上端的端壁平行的端壁；該端壁的端口向內(nèi)彎折形成一內(nèi)周壁；所述圓周壁下端的端壁的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片，所述密封壓片上設(shè)有一密封壓蓋，所述密封壓片和密封壓蓋之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動的密封口環(huán)；所述內(nèi)周壁、密封壓片、密封壓蓋與葉輪前蓋板組成一迷宮密封，所述密封口環(huán)與所述迷宮密封組成一個復(fù)合密封結(jié)構(gòu)；第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件還設(shè)有一與所述端壁平行的導(dǎo)流底板，所述導(dǎo)流底板與所述圓周壁下端的端壁之間設(shè)有多個所述導(dǎo)流葉片；所述導(dǎo)流底板的內(nèi)側(cè)向上彎曲；每一級所述導(dǎo)流部件的所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有至少一導(dǎo)流隔片。
按照本發(fā)明提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵還具有如下附屬技術(shù)特征在本發(fā)明給出的一種實施例中，所述葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間葉片組成，所述葉片為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級所述葉輪的所述葉片相同。
在本發(fā)明給出的另一種實施例中，所述葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間葉片組成；所述葉片為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級葉輪的所述葉片存在差異。
所述外筒殼的上端安裝有一后蓋和一連接盤，所述電機安裝于所述連接盤的上端，所述連接盤的下端通過長螺栓與所述底座連接在一起。
所述后蓋的中部具有一螺孔，一機械密封穿過該螺孔并套置于所述泵軸上，所述機械密封的頂部成形有一直徑大于所述后蓋中部螺孔直徑的靜環(huán)座；所述泵軸的上端穿過所述螺孔并通過聯(lián)軸器與所述電機的軸聯(lián)接在一起。
所述后蓋的頂部位置設(shè)有至少一個排氣孔，所述排氣孔高于機械密封的動、靜環(huán)的接觸面；所述排氣孔內(nèi)安裝有排氣螺塞，所述排氣螺塞的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘，所述排氣螺塞與所述后蓋之間設(shè)有密封圈。
最后一級所述導(dǎo)流部件上安裝有一過流筒，所述過流筒上設(shè)有多個供液流通過的通孔。
所述泵軸上安裝多個定位套和至少一個滑動軸承。
按照本發(fā)明提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵，相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、由于導(dǎo)流部件與葉輪等部件都是通過沖壓焊接成型的，因而與鑄造泵相比，整體結(jié)構(gòu)輕巧，重量大大減輕，節(jié)省材料效果明顯；水泵運行的可靠性大大提高。
2、采用等厚度的漸開線形及空心刀形葉片，并對導(dǎo)流部件的進行特殊設(shè)計等措施，使得傳送的液體流動更通暢，水力性能好，效率高。
3、由于導(dǎo)流筒的上、下兩端都設(shè)計成收縮、彎折等加強強度、剛度的結(jié)構(gòu)，且各導(dǎo)流部件通過所述收縮和彎折結(jié)構(gòu)配合安裝在一起，與現(xiàn)有的沖壓泵相比，保證了導(dǎo)流部件具有足夠的強度和剛度，提高了產(chǎn)品的可靠性，同時也延長了產(chǎn)品的使用壽命。
4、葉輪進口處采用活動口環(huán)密封與迷宮密封組成的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，不僅密封效果好，提高了泵的水力效率；而且降低了制造、安裝難度，提高了生產(chǎn)效率。
5、機械密封頂部的靜環(huán)座成型為凸環(huán)形式，凸環(huán)的直徑大于后蓋中部螺孔的直徑，從水泵的上部安裝和拆卸機械密封，其裝配及維護都大為方便。


圖1為本發(fā)明的全剖視圖，圖中示出了該沖壓焊接成型立式多級離心泵的總體結(jié)構(gòu)；圖2為本發(fā)明的立式多級離心泵的第一級導(dǎo)流部件和葉輪的剖視圖；圖3為本發(fā)明的立式多級離心泵的帶滑動軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖4為導(dǎo)流部件的俯視圖，圖中采用局剖視畫法示出了導(dǎo)流部件上的導(dǎo)流葉片；圖5為本發(fā)明的立式多級離心泵的不帶滑動軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖6為圖1所示實施例中導(dǎo)流筒的剖視圖；圖7為圖2的A處放大視圖，圖中示出了密封口環(huán)與由導(dǎo)流筒的內(nèi)周壁及密封壓片、密封壓蓋形成的迷宮密封組成一個復(fù)合密封結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖1的B處放大剖視圖，圖示出了后蓋頂部的排氣結(jié)構(gòu)；圖9為空心刀形葉片在前后蓋板之間的分布圖；圖10為單個空心刀形葉片的后視圖；圖11為圖10的C-C剖視圖，圖中示出了空心刀形葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖12為等厚度的漸開線形葉片的在前后蓋板之間的分布圖；圖13為漸開線形葉片的展開圖。
具體實施例方式參見圖1，按照本發(fā)明提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座1、底筒2和安裝于所述底筒2上的外筒殼3，所述底筒2上設(shè)有進水管21和出水管22；所述外筒殼3內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件4和葉輪5，所述多級葉輪5依次安裝于泵軸6上，并分別位于所述導(dǎo)流部件4內(nèi)，所述導(dǎo)流部件4包括導(dǎo)流葉片46，所述泵軸6和葉輪5由一電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述外筒殼3的上端安裝有一后蓋8和一連接盤9，所述電機7安裝于所述連接盤9的上端，所述連接盤9的下端通過長螺栓與所述底座1連接在一起。
如圖1中所示，所述后蓋8的中部具有一螺孔80，一機械密封81穿過該螺孔80并套置于所述泵軸6上，所述機械密封81的頂部成型有一直徑大于所述螺孔80直徑的靜環(huán)座811，因而將該機械密封裝入所述螺孔80時，該靜環(huán)座811能起到定位作用。這種結(jié)構(gòu)的機械密封安裝和拆卸時都是從所述后蓋8的頂部進行操作，裝配及維護都極為方便。所述泵軸6的上端穿過所述螺孔80通過聯(lián)軸器10與所述電機7的軸聯(lián)接在一起，從而由所述電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明中，所述導(dǎo)流部件4、葉輪5、外筒殼3、進水管21、出水管22等都是通過板材沖壓、焊接成型的，因而與鑄造泵相比，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料，而且提高了水泵的效率。
參見圖2至5，在本發(fā)明給出的實施例中，所述導(dǎo)流部件4包括一導(dǎo)流筒41，所述導(dǎo)流筒41的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁411；所述導(dǎo)流筒41周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁412；如圖1中所示，所述圓周壁411插入另一導(dǎo)流筒41的所述端壁412的開口內(nèi)，這樣多個導(dǎo)流部件4組合后形成一內(nèi)筒殼；所述內(nèi)筒殼和外筒殼3組成雙殼體結(jié)構(gòu)，不僅使水泵的密封效果更好，而且進一步提高了水泵的強度和剛度；所述進水管21與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管22與所述內(nèi)筒殼和外筒殼3之間的空腔連通。該離心泵工作時液體通過進水管21進入內(nèi)筒殼內(nèi)，在內(nèi)筒殼內(nèi)經(jīng)多級導(dǎo)流部件和葉輪連續(xù)增加液體壓力能，最后高壓液體通過所述出水管22排出。與現(xiàn)有沖壓焊接成型立式多級離心泵相比，本發(fā)明由于所述端壁412、周壁411的存在以及二者的配合，使得所述導(dǎo)流部件4及內(nèi)筒殼整體都具有較高的強度和剛度，提高泵的工作可靠性，延長泵的使用壽命。
參見圖1和6，最后一級所述導(dǎo)流部件4上安裝有一過流筒11，所述過流筒11上設(shè)有多個供液流通過的通孔12。
如圖2中所示，所述端壁412與所述導(dǎo)流筒41的周壁垂直，所述圓周壁411的下端成型有一與所述端壁412平行的端壁413，所述端壁413的端口向內(nèi)彎折成一內(nèi)周壁414；所述端壁413的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片42，所述密封壓片42上設(shè)有一密封壓蓋43，所述內(nèi)周壁414、密封壓片42、密封壓蓋43與葉輪前蓋板51組成一迷宮密封；所述密封壓片42和密封壓蓋43之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動的活動密封口環(huán)44。參見圖2和7，由于所述活動密封口環(huán)44夾持于所述密封壓片42和密封壓蓋43的兩端壁之間，并且沿軸向和徑向都可移動，因而與所述導(dǎo)流筒41的所述內(nèi)周壁414處形成活動口環(huán)密封和迷宮密封組成的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，保證了良好的密封效果，提高了泵的效率；降低了對加工精度的要求，安裝也更加方便。
在本發(fā)明給出的實施例中，各級導(dǎo)流部件4的結(jié)構(gòu)略有不同，共有三種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)流部件，圖2示出的為第一級葉輪和導(dǎo)流部件的剖視圖；圖3示出的為帶滑動軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖5示出的為不帶滑動軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；參見圖2至5，第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件4還設(shè)有一與所述端壁413平行的導(dǎo)流底板45，所述導(dǎo)流底板45與所述端壁413之間設(shè)有多個所述導(dǎo)流葉片46，所述導(dǎo)流底板45的內(nèi)側(cè)向上彎曲，使得液體的流動更通暢，水泵效率更高，同時使得導(dǎo)流部件整體強度和剛度更佳。
每一級所述導(dǎo)流部件4的所述導(dǎo)流筒41內(nèi)設(shè)有至少一導(dǎo)流隔片47，在本發(fā)明給出的實施例中，如圖2至5所示，所述導(dǎo)流部件4的導(dǎo)流筒41內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)流隔片47；所述導(dǎo)流隔片47可在導(dǎo)流筒內(nèi)起到導(dǎo)流效果，減小流動損失，提高泵的水力效率；同時還能增強導(dǎo)流筒的強度和剛度。
參見圖1和2，所述泵軸6上安裝多個定位套61和至少一個滑動軸承62。在本發(fā)明給出的實施例中，如圖1中所示，所述泵軸6上安裝多個滑動軸承62，加強軸的支撐，保證水泵正常運轉(zhuǎn)。
如圖1中所示，所述后蓋8的頂部位置至少設(shè)有一個排氣孔82，所述排氣孔82高于機械密封81的動、靜環(huán)的接觸面，因而排氣效果好，保證了機械密封81的效果和使用壽命。參見圖1和8，所述排氣孔82內(nèi)安裝有排氣螺塞83，所述排氣螺塞83的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘84，所述排氣螺塞83與所述后蓋8之間設(shè)有密封圈85。
在本發(fā)明給出的一種實施例中，所述葉輪5由前蓋板51、后蓋板52和夾持于二者之間葉片53組成，所述葉片53為空心刀形或等厚度的漸開線形，各級所述葉輪5的所述葉片53的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。
在本發(fā)明給出的另一種實施例中，所述葉輪5的基本結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，也由前蓋板51、后蓋板52和夾持于二者之間葉片53組成；所述葉片53為空心刀形或等厚度的漸開線形。與上述實施例不同的是各級所述葉輪5的所述葉片53的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)存在差異，例如，選用空心刀形葉片時，為了讓液體更好地進入葉輪，可使得第一級葉輪5的葉片53的曲率大于其它各級葉輪的葉片的曲率；當(dāng)然，也可以是前幾級葉片與后幾級葉片的結(jié)構(gòu)參數(shù)不同。
參見圖9至13，所述葉片53是根據(jù)沖壓焊接成型立式多級離心泵的流量、揚程、比轉(zhuǎn)速等參數(shù)的不同，設(shè)計為空心刀形(如圖9至11所示)或等厚度的漸開線形(如圖12、13所示)。當(dāng)比轉(zhuǎn)速大于或等于60時，采用等厚度的漸開線形葉片；當(dāng)比轉(zhuǎn)速小于60時，采用空心刀形葉片。這樣可以保證沖壓焊接成型立式多級離心泵工作時，液體流動更通暢，效率最高，水力性能最佳。參見圖9至11，所述空心刀形葉片53由板材沖壓而成，從而形成中間的空心結(jié)構(gòu)，然后將其焊接于所述后蓋板52上(標號54表示用于焊接的凸塊)，既輕巧可靠，又能保證泵的水力性能；參見圖12、13，所述等厚度的漸開線型葉片結(jié)構(gòu)簡單，輕巧可靠。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座(1)、底筒(2)和安裝于所述底筒(2)上的外筒殼(3)，所述底筒(2)上設(shè)有進水管(21)和出水管(22)；所述外筒殼(3)內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件(4)和葉輪(5)，所述多級葉輪(5)依次安裝于一泵軸(6)上，并分別位于所述導(dǎo)流部件(4)內(nèi)，所述導(dǎo)流部件(4)包括導(dǎo)流葉片(46)，所述泵軸(6)和葉輪(5)由一電機(7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)流部件(4)和葉輪(5)都是通過沖壓、焊接成型，所述導(dǎo)流部件(4)包括一導(dǎo)流筒(41)，其特征在于所述導(dǎo)流筒(41)的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁(411)；所述導(dǎo)流筒(41)周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁(412)；所述圓周壁(411)插入另一導(dǎo)流筒(41)的所述端壁(412)的開口內(nèi)，多個導(dǎo)流部件(4)組合后形成一內(nèi)筒殼；所述內(nèi)筒殼和所述外筒殼(3)組成雙殼體結(jié)構(gòu)；所述進水管(21)與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管(22)與所述內(nèi)筒殼和外筒殼(3)之間的空腔連通；所述端壁(412)與所述導(dǎo)流筒(41)的周壁垂直，所述圓周壁(411)的下端成型有一與所述端壁(412)平行的端壁(413)；所述端壁(413)的端口向內(nèi)彎折形成一內(nèi)周壁(414)；所述端壁(413)的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片(42)，所述密封壓片(42)上設(shè)有一密封壓蓋(43)，所述密封壓片(42)和密封壓蓋(43)之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動的密封口環(huán)(44)；所述內(nèi)周壁(414)、密封壓片(42)、密封壓蓋(43)與葉輪前蓋板(51)組成一迷宮密封，所述密封口環(huán)(44)與所述迷宮密封組成一復(fù)合密封結(jié)構(gòu)；第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件(4)還設(shè)有一與所述端壁(413)平行的導(dǎo)流底板(45)，所述導(dǎo)流底板(45)與所述端壁(413)之間設(shè)有多個所述導(dǎo)流葉片(46)，所述導(dǎo)流底板(45)的內(nèi)側(cè)向上彎曲；每一級所述導(dǎo)流部件(4)的所述導(dǎo)流筒(41)內(nèi)設(shè)有至少一導(dǎo)流隔片(47)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述葉輪(5)由前蓋板(51)、后蓋板(52)和夾持于二者之間葉片(53)組成，所述葉片(53)為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級所述葉輪(5)的所述葉片(53)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述葉輪(5)由前蓋板(51)、后蓋板(52)和夾持于二者之間葉片(53)組成；所述葉片(53)為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級所述葉輪(5)的所述葉片(53)存在差異。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述外筒殼(3)的上端安裝有一后蓋(8)和一連接盤(9)，所述電機(7)安裝于所述連接盤(9)的上端，所述連接盤(9)的下端通過長螺栓與所述底座(1)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述后蓋(8)的中部具有一螺孔(80)，一機械密封(81)穿過該螺孔(80)并套置于所述泵軸(6)上，所述機械密封(81)的頂部成形有一直徑大于所述螺孔(80)直徑的靜環(huán)座(811)；所述泵軸(6)的上端穿過所述螺孔(80)通過聯(lián)軸器(10)與所述電機(7)的軸聯(lián)接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述后蓋(8)的頂部位置設(shè)有至少一個排氣孔(82)，所述排氣孔(82)高于機械密封(81)的動、靜環(huán)的接觸面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述排氣孔(82)內(nèi)安裝有排氣螺塞(83)，所述排氣螺塞(83)的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘(84)，所述排氣螺塞(83)與所述后蓋(8)之間設(shè)有密封圈(85)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于最后一級所述導(dǎo)流部件(4)上安裝有一過流筒(11)，所述過流筒(11)上設(shè)有多個供液流通過的通孔(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述泵軸(6)上安裝多個定位套(61)和至少一個滑動軸承(62)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括葉輪、導(dǎo)流部件、進水管、出水管和外筒殼。外筒殼內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件和葉輪，多級葉輪依次安裝于泵軸上，并分別位于導(dǎo)流部件內(nèi)，導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流葉片，泵軸和葉輪由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)流部件和葉輪都是通過沖壓、焊接成型，導(dǎo)流部件包括一導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁；導(dǎo)流筒周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁；圓周壁插入另一導(dǎo)流筒的端壁的開口內(nèi)，這樣多個導(dǎo)流部件組合后形成一內(nèi)筒殼，所述外筒殼和內(nèi)筒殼組成雙殼體結(jié)構(gòu)；進水管與內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，出水管與內(nèi)筒殼和外筒殼之間的空腔連通。
文檔編號F04D29/44GK1629496SQ20031012150
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者梁元敏, 梁東賢, 任宏啟, 霍春源, 彭少華 申請人:陽江市新粵華不銹鋼泵有限公司