專利名稱：新型自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液泵，具體地說(shuō)，是一種新型結(jié)構(gòu)的自吸泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的自吸泵，泵體一般采用箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部專門設(shè)置有排氣腔，用于自吸過(guò)程中排出泵體內(nèi)的氣體。由于排氣腔體積大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅鑄造困難，并使得泵的重量和體積大、笨重，而且整體制造成本偏高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有同類產(chǎn)品的不足，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的自吸泵，在明顯簡(jiǎn)化泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，保證其具有較高的工作效率和較強(qiáng)的功能恢復(fù)能力。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
一種新型自吸泵，包括泵體，泵體內(nèi)部的葉輪，其特別之處在于在泵體內(nèi)部設(shè)置一隔板，將泵體內(nèi)排出腔分割為回液腔和氣液分離室。
泵啟動(dòng)前，泵體內(nèi)有一定量的液體。泵啟動(dòng)后，由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下，將液體甩入泵體，經(jīng)回液腔返回葉輪的進(jìn)口處再循環(huán)。在液體不斷循環(huán)的過(guò)程中，逐漸將吸入管內(nèi)的空氣帶到循環(huán)的液流中，形成氣液混合物，這些氣液混合物被葉輪輸送到氣液分離室內(nèi)進(jìn)行分離，氣體從排出口溢出，液體則返回葉輪的進(jìn)口處再循環(huán)。如此連續(xù)循環(huán)，直至將吸入管內(nèi)的空氣抽盡后正常工作為止。
與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1)、結(jié)構(gòu)被大幅度簡(jiǎn)化，故障率明顯降低；
(2)、該種自吸泵不需要底閥、真空泵、氣體分離器等輔助設(shè)備，除在初啟動(dòng)時(shí)需要注入液體外，重復(fù)啟動(dòng)不再需要注液，操作使用方便；(3)、功能恢復(fù)能力強(qiáng)，允許介質(zhì)中混有氣體，具有較強(qiáng)的吸氣能力。
(4)、特性曲線平坦，效率高，不易發(fā)生氣蝕。
(5)、適合輸送低溫或高溫液體，中性或腐蝕性液體，清潔或含有固體顆粒的液體，特別適用于輸送含有氣體的液體，以及頻繁啟動(dòng)，停機(jī)和移動(dòng)工作的場(chǎng)合。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括泵體1和泵體1內(nèi)部的葉輪2，在泵體1的上端有排出口6。其中葉輪2通過(guò)平鍵與泵軸聯(lián)結(jié)并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
在泵體1內(nèi)部通過(guò)鑄造一隔板5，將泵體1內(nèi)排出腔分割為回液腔3和氣液分離室4。其中隔板6與泵體1的兩端面相聯(lián)。
權(quán)利要求1.一種新型自吸泵，包括泵體(1)，泵體(1)內(nèi)部的葉輪(2)，其特征是在泵體(1)內(nèi)部設(shè)置一隔板(5)，將泵體(1)內(nèi)排出腔分割為回液腔(3)和氣液分離室(4)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型自吸泵，包括泵體(1)，泵體(1)內(nèi)部的葉輪(2)，在泵體(1)內(nèi)部設(shè)置一隔板(5)，將泵體(1)內(nèi)排出腔分割為回液腔(3)和氣液分離室(4)。由于結(jié)構(gòu)被大幅度簡(jiǎn)化，故障率明顯降低；不需要底閥、真空泵、氣體分離器等輔助設(shè)備，除在初啟動(dòng)時(shí)需要注入液體外，重復(fù)啟動(dòng)不再需要注液，操作使用方便；功能恢復(fù)能力強(qiáng)，允許介質(zhì)中混有氣體，具有較強(qiáng)的吸氣能力。特性曲線平坦，效率高，不易發(fā)生氣蝕。特別適用于輸送含有氣體的液體，以及頻繁啟動(dòng)，停機(jī)和移動(dòng)工作的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F04D9/02GK2703149SQ200420040818
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者王瑞龍, 侯悅青, 曲在國(guó) 申請(qǐng)人:煙臺(tái)瑞龍泵業(yè)制造有限公司