專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)是通過(guò)電機(jī)或渦輪(turbine)等動(dòng)力發(fā)生裝置傳遞動(dòng)力，用于壓縮空氣、冷媒等工作流體，并提高上述工作流體的壓力的裝置，上述壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于空調(diào)器及冰箱等一般的家電產(chǎn)品等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
上述壓縮機(jī)根據(jù)不同的壓縮方式而分為式壓縮機(jī)(positivedisplacement compressor)和渦輪式壓縮機(jī)(dynamic compressor or turbocompressor)。其中，工業(yè)領(lǐng)域中使用的壓縮機(jī)為正排量式壓縮機(jī)，它具有通過(guò)減少體積而增加壓力的壓縮方式。上述正排量式壓縮機(jī)可再分為往復(fù)式壓縮機(jī)(reciprocating compressor)和渦旋式壓縮機(jī)(rotary compressor)。
上述往復(fù)式壓縮機(jī)通過(guò)氣缸內(nèi)部直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮，可通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)較高的壓縮效率。但是，由于活塞的慣性，而使上述往復(fù)式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度受到限制，并由于上述慣性力而導(dǎo)致產(chǎn)生較大的振動(dòng)。上述渦旋式壓縮機(jī)通過(guò)氣缸內(nèi)部以偏心狀態(tài)進(jìn)行公轉(zhuǎn)的滾輪(roller)對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮，與上述往復(fù)式壓縮機(jī)相比，它可在低速狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)較高的壓縮效率。因此，上述渦旋式壓縮機(jī)還具有較少產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的優(yōu)點(diǎn)。
最近，開發(fā)出具有最少2個(gè)壓縮容量的往復(fù)式壓縮機(jī)，上述雙重容量壓縮機(jī)中使用部分進(jìn)行變更的壓縮原理，可根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向(即，順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向)具有各不相同的壓縮容量。上述雙重容量壓縮機(jī)可根據(jù)需要的負(fù)載大小而調(diào)節(jié)壓縮容量，在需要壓縮工作流體的裝置，特別是冰箱等利用冷凍循環(huán)的家電器件中，為了提高工作效率而得到廣泛的應(yīng)用。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)各具有一個(gè)通向氣缸的吸入口和排出口，上述滾輪從上述吸入口側(cè)到排出口側(cè)沿著上述氣缸的內(nèi)周面滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并壓縮工作流體。同時(shí)，當(dāng)上述滾輪向反方向(從排出口側(cè)到吸入口側(cè))滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將不會(huì)壓縮上述工作流體。即，現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)無(wú)法通過(guò)旋轉(zhuǎn)方向的變更而具備不同的壓縮容量，因此需要開發(fā)出兼?zhèn)淝笆龅膬?yōu)點(diǎn)，并具有可變壓縮容量的渦旋式壓縮機(jī)。
并且，在上述壓縮機(jī)中，電機(jī)及驅(qū)動(dòng)軸等驅(qū)動(dòng)部件除了高速運(yùn)動(dòng)外，壓縮容量的變化使其處于較為惡劣的工作環(huán)境。因此，在開發(fā)可變?nèi)萘考夹g(shù)時(shí)，需要附加開發(fā)出與之對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而提供一種渦旋式壓縮機(jī)，使驅(qū)動(dòng)軸以順時(shí)針及逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，均可進(jìn)行壓縮操作，并可變更壓縮容量，且具有對(duì)應(yīng)于容量可變結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)軸，可向順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并具有既定大小的偏心部；氣缸，形成既定大小的內(nèi)部體積；滾輪，接觸于上述氣缸的內(nèi)周面，并可旋轉(zhuǎn)安裝于上述偏心部的外周面，可沿著上述內(nèi)周面進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并與上述內(nèi)周面一同形成用于流體的吸入及壓縮操作的流體腔室；葉片，彈性安裝于上述氣缸，使其與上述滾輪持續(xù)進(jìn)行接觸；上部及下部軸承，它們分別安裝在上述氣缸的上下部，用于可旋轉(zhuǎn)支撐上述驅(qū)動(dòng)軸，并封閉上述內(nèi)部體積；機(jī)油流路，是設(shè)置于上述軸承及驅(qū)動(dòng)軸之間，并使其之間均勻流動(dòng)有機(jī)油；排出端口，它們連通于上述流體腔室；吸入端口，它們連通于上述流體腔室，并相互以既定角度進(jìn)行隔離；閥門組件，它根據(jù)上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，而選擇性開放上述各吸入端口中的一個(gè)吸入端口，根據(jù)上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，在上述流體腔室內(nèi)形成相互不同大小的壓縮空間，而具有相互不同的兩個(gè)壓縮容量。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中只有在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向的旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪將利用上述流體腔室的整個(gè)部分對(duì)流體進(jìn)行壓縮。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中在上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向的旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪將利用上述流體腔室的一部分對(duì)流體進(jìn)行壓縮。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中排出端口包含有相對(duì)于上述葉片相互面對(duì)設(shè)置的第1及第2排出端口。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中吸入端口包含有設(shè)置于上述葉片附近的第1吸入端口，以及從上述第1吸入端口相隔既定的角度的第2吸入端口。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其吸入端口呈圓形狀。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中吸入端口呈矩形狀。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中吸入端口具有既定的曲率。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中吸入端口的直徑為6mm～15mm。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1吸入端口以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔大致10°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第2吸入端口與上述第1吸入端口相互面對(duì)的設(shè)置于上述葉片90°～180°的范圍內(nèi)。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中閥門組件由可旋轉(zhuǎn)安裝在上述氣缸和軸承之間的第1閥門，以及用于引導(dǎo)上述第1閥門的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第2閥門構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門由接觸于上述驅(qū)動(dòng)軸的偏心部，并向上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的圓盤構(gòu)件構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門的直徑比上述氣缸的內(nèi)徑較大。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門的厚度為0.5mm～5mm。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門包含有在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第1吸入端口連通的第1開口部；以及上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第2吸入端口連通的第2開口部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2開口部呈圓形狀或多角形狀。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2開口部為切開部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2開口部為具有既定的曲率的矩形狀。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2開口部的直徑為6mm～15mm。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2開口部鄰接設(shè)置于上述第1閥門的外周面。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門中包含有用于插入上述驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第2閥門中包含有固定設(shè)置于上述氣缸和上述軸承之間，并用于容納上述第1閥門的容納部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第2閥門的厚度與上述第1閥門的厚度相同。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中吸入端口中還包含有設(shè)置于上述第2吸入端口和上述葉片之間的第3吸入端口。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第3吸入端口與上述第1吸入端口面對(duì)，以順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔10°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門中還包含有用于開放上述第2吸入端口的同時(shí)，開放第3吸入端口的第3開口部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門中還包含有用于開放上述第2吸入端口的同時(shí)，開放第3吸入端口的第1開口部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中閥門組件中還包含有用于控制上述第1閥門的旋轉(zhuǎn)角度的裝置，可針對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)方向而準(zhǔn)確開放相應(yīng)的吸入端口。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中控制裝置包含有形成于上述第1閥門上的既定長(zhǎng)度的彎曲槽；以及形成于上述軸承上，并用于插入到上述槽內(nèi)的限定件。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中槽鄰接設(shè)置于上述第1閥門的中心位置。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中限定件的厚度與上述第1閥門的厚度相同。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中限定件的寬度與上述槽的寬度相同。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中槽的兩末端之間的角度為30°～120°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中控制裝置包含有以半徑方向凸出于上述第1閥門的凸出部；以及形成于上述第2閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的槽。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中控制裝置包含有以半徑方向凸出于上述第2閥門的凸出部；以及形成于上述第1閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的槽。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中控制裝置包含有以半徑方向內(nèi)側(cè)凸出于上述第2閥門的凸出部；以及形成于上述第1閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的切開部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中凸出部和上述切開部之間形成的間隙，將根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而開放上述第1吸入端口或上述第3吸入端口。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中凸出部的兩側(cè)面之間的角度為10°～90°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中切開部的兩末端之間的角度為30°～120°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中還包含有用于向上述氣缸供給需要壓縮的流體，并與上述吸入端口分別進(jìn)行連接的多個(gè)吸入管。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中還包含有與上述吸入端口進(jìn)行連接，并用于預(yù)備存儲(chǔ)需要壓縮的流體的抽吸充氣室。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中抽吸充氣室用于容納從存儲(chǔ)的流體分離出的機(jī)油。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中抽吸充氣室鄰接于上述吸入端口，安裝于上述軸承的下部。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中抽吸充氣室的體積為上述流體腔室體積的100％～400％。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中抽吸充氣室通過(guò)既定的流路，與供給需要壓縮的流體的吸入管進(jìn)行連接。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中流路貫通上述氣缸、上述閥門組件及上述下部軸承。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1閥門中包含有單一開口部，在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第1吸入端口連通，并在上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第2吸入端口連通。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路在順時(shí)針及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，均可使上述軸承及上述驅(qū)動(dòng)軸之間流動(dòng)機(jī)油。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路至少由形成于上述軸承上，并與上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)的，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的一個(gè)直線槽構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路由形成于上述軸承上，并分別在上述驅(qū)動(dòng)軸的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向上，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的第1及第2螺旋槽構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2螺旋槽以相互相反的方向延長(zhǎng)形成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2螺旋槽不相互交叉形成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路提供給上述軸承，并形成于上述驅(qū)動(dòng)軸的偏心狀態(tài)較小發(fā)生的位置上。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路從上述葉片相對(duì)于上述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸，以順時(shí)針或逆時(shí)針方向相隔既定角度形成在上述軸承上。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中直線槽以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔170°～210°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中直線槽以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔190°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中第1及第2螺旋槽分別以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔130°～190°及190°～250°。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路的寬度為3.8mm。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中軸承流路的深度為1.67mm。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路由上述軸承中的至少一個(gè)軸承上形成的軸承流路構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中軸承流路至少形成于上述上部軸承上。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中軸承流路形成于上述軸承的內(nèi)周面上。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中軸承流路從上述軸承的下端到上端連續(xù)延長(zhǎng)形成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中軸承流路從上述驅(qū)動(dòng)軸供給到機(jī)油。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路中還包含有，形成于上述驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)部，并用于向上述壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)部位供給機(jī)油的軸流路。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中機(jī)油流路中還包含有，上述驅(qū)動(dòng)軸的通道中至少形成于某一個(gè)通道的輔助流路。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中輔助流路形成于上述通道的外周面上。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中輔助流路在順時(shí)針及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，均可使上述軸承及上述驅(qū)動(dòng)軸之間流動(dòng)機(jī)油。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中輔助流路至少由與上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)的，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的一個(gè)直線槽構(gòu)成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)，其中輔助流路由分別在上述驅(qū)動(dòng)軸的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向上，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的第1及第2螺旋槽構(gòu)成。
本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)可具有兩個(gè)相互不同的壓縮容量。并且，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)部在為上述兩個(gè)壓縮容量而進(jìn)行操作時(shí)，將得到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的部分縱截面圖；圖2是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮部的分解立體示意圖；圖3是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮部的截面圖；圖4是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)部的橫截面圖；圖5a及圖5b是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的下部軸承的平面圖；圖6及圖6a是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的閥門組件的平面圖；圖7a至圖7c是閥門組件的變形例(modification)的平面圖；圖8a及圖8b是閥門組件的旋轉(zhuǎn)限定裝置的平面圖；
圖8c是上述圖8b的部分截面圖；圖9a及圖9b是閥門組件的旋轉(zhuǎn)限定裝置的變形例的平面圖；圖10a及圖10b是閥門組件的旋轉(zhuǎn)限定裝置的其它變形例的平面圖；圖11a及圖11b是閥門組件的旋轉(zhuǎn)限定裝置的另一變形例的平面圖；圖12是包含有抽吸充氣室(suction plenum)的本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮部的分解立體示意圖；圖13是圖12中的壓縮部的截面圖；圖14a至圖14c是本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，滾輪以逆時(shí)針方向公轉(zhuǎn)時(shí)的依次顯示氣缸內(nèi)部的橫截面圖；圖15a至圖15c是本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，滾輪以順時(shí)針方向公轉(zhuǎn)時(shí)的依次顯示氣缸內(nèi)部的橫截面圖；圖16是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的機(jī)油流路的主視圖；圖17a是構(gòu)成軸承流路的第1實(shí)施例的由圖16的I-I線得出的截面圖；圖17b是包含軸承流路的第1實(shí)施例的軸承的內(nèi)周面的部分平面圖；圖17c是軸承流路的第1實(shí)施例的最佳形成(setting)角度的圖表；圖18a是構(gòu)成軸承流路的第2實(shí)施例的由圖16的I-I線得出的截面圖；圖18b是包含軸承流路的第2實(shí)施例的軸承的內(nèi)周面的部分平面圖；圖18c是軸承流路的第2實(shí)施例的最佳形成(setting)角度的圖表；圖19a及圖19b是用于顯示輔助流路的驅(qū)動(dòng)軸的部分主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明中的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。在對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，針對(duì)相同的結(jié)構(gòu)將賦予相同的名稱及相同的標(biāo)號(hào)，并省去相應(yīng)的附加說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖2是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮部的分解立體圖；圖3是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮部的截面圖。
首先，如圖1所示，本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)由外殼1和位于上述外殼1的內(nèi)部的動(dòng)力發(fā)生部10以及壓縮部20構(gòu)成。在圖1中，上述動(dòng)力發(fā)生部10設(shè)置于壓縮機(jī)的上部，而上述壓縮部20設(shè)置于壓縮機(jī)的下部，但可根據(jù)需要相互置換上述兩個(gè)結(jié)構(gòu)的位置。上述外殼1的上部和下部各安裝有上部蓋3和下部蓋5，并形成封閉的內(nèi)部空間。用于吸入工作流體的吸入管7安裝在上述外殼1的一側(cè)，上述吸入管7將與用于從冷媒分離潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油器(accumulator)8進(jìn)行連接。并且，上述下部蓋5中填裝有用于對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻的一定量的潤(rùn)滑油(O)。其中，上述驅(qū)動(dòng)軸13的端部將浸泡在上述潤(rùn)滑油(O)中。
上述動(dòng)力發(fā)生部10中包含有固定設(shè)置于上述外殼1的定子11；可旋轉(zhuǎn)支撐于上述定子11的內(nèi)部的轉(zhuǎn)子12；壓入設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子12的驅(qū)動(dòng)軸13。其中，上述轉(zhuǎn)子12通過(guò)電磁力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述驅(qū)動(dòng)軸13將上述轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)力傳遞到上述壓縮部20中。為了向上述壓縮部20供給外部電源，上述上部蓋3中安裝有端子4。
上述壓縮部20大體上由以下部分構(gòu)成固定設(shè)置于上述外殼1的氣缸21；設(shè)置于上述氣缸21內(nèi)部的滾輪22；分別安裝在上述氣缸21的上下部的上部及下部軸承24，25。此外，上述壓縮部20中包含有安裝在上述下部軸承25和氣缸21之間的閥門組件100。下面參照?qǐng)D2、圖3及圖4對(duì)上述壓縮部20進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。
上述氣缸21具有既定大小的內(nèi)部體積，并具有可充分承受壓縮流體的壓力的強(qiáng)度。同時(shí)，上述氣缸21在上述內(nèi)部體積內(nèi)容納有在上述驅(qū)動(dòng)軸13上形成的偏心部13a。上述偏心部13a為一種偏心的凸輪(cam)，它具有與上述驅(qū)動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)中心相隔一定距離的中心位置。此外，上述氣缸21中形成有從內(nèi)周面一定深度延長(zhǎng)的槽21b，上述槽21b中將安裝后述的葉片23，該槽21b具有充分的長(zhǎng)度，可使其完全容納葉片23。
上述滾輪22是具有比上述氣缸21的內(nèi)徑更小尺寸的外徑的環(huán)形(ring)構(gòu)件。如圖4所示，上述滾輪22接觸于氣缸21的內(nèi)周面，并可旋轉(zhuǎn)結(jié)合于上述偏心部13a。由此，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪22將在偏心部13a的外周面上進(jìn)行自轉(zhuǎn)，并在上述氣缸21的內(nèi)周面上進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。并且，在上述滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，該滾輪22將在上述偏心部13a的作用下，相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)中心(O1)相隔既定距離進(jìn)行公轉(zhuǎn)。由于上述滾輪22的外周面在上述偏心部13a的作用下始終相切于氣缸21的內(nèi)周面，上述滾輪22的外周面及氣缸21的內(nèi)周面將在上述內(nèi)部體積內(nèi)形成另外的流體腔室29，上述形成的流體腔室29將用于渦旋式壓縮機(jī)的流體吸入及壓縮操作。
如上所述，上述葉片23安裝在上述氣缸21的槽21b內(nèi)。上述槽21b內(nèi)設(shè)置有用于彈性支撐上述葉片23的彈性構(gòu)件23a，從而使上述葉片23持續(xù)接觸于上述滾輪22。即，上述彈性構(gòu)件23a的一端固定于上述氣缸21，而另一端結(jié)合于上述葉片23，從而將上述葉片23推向滾輪22方向。由此，如圖4所示，上述葉片23將上述流體腔室29分割成2個(gè)獨(dú)立的空間29a，29b。在上述驅(qū)動(dòng)軸13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)即上述滾輪22進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，上述空間29a，29b的大小發(fā)生變化，但是互為進(jìn)行補(bǔ)充(complemental)的方式。即，在上述滾輪22順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，其中一個(gè)空間29a的大小逐漸縮小的同時(shí)，上述另一空間29b的大小則相對(duì)逐漸增大。但是，上述空間29a，29b的大小之和始終為一定值，并與上述既定的流體腔室29的大小大體上保持一致。上述空間29a，29b在驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向中的某一方向(即，順時(shí)針或逆時(shí)針方向)上分別相對(duì)作用為吸入流體的吸入室和壓縮流體的壓縮室。由此，隨著上述滾輪22的旋轉(zhuǎn)操作，上述空間29a，29b中的壓縮室將用于壓縮吸入流體而逐漸縮小，同時(shí)上述吸入室則用于吸入新的流體而逐漸擴(kuò)張。當(dāng)上述滾輪22的旋轉(zhuǎn)方向變反時(shí)，上述各空間29a，29b的功能也將相應(yīng)進(jìn)行置換。即，當(dāng)上述滾輪22逆時(shí)針方向公轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪22的右側(cè)空間29b將成為壓縮室；當(dāng)上述滾輪22順時(shí)針方向公轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪22的左側(cè)空間29a將成為排出部。
如圖2所示，上述上部軸承24和下部軸承25分別安裝在上述氣缸21的上下部，同時(shí)利用套筒(sleeve)及其內(nèi)部形成的貫通孔24b，25b可旋轉(zhuǎn)支撐上述驅(qū)動(dòng)軸13。更詳細(xì)的說(shuō)，上述上下部軸承24，25和上述氣缸21中包含有相互對(duì)應(yīng)形成的多個(gè)結(jié)合孔24a，25a，21a。此外，上述氣缸21及上下部軸承24，25之間使用螺栓和螺母等結(jié)合構(gòu)件牢固進(jìn)行結(jié)合，并將封閉上述氣缸的內(nèi)部體積，特別是上述流體腔室29。
上述上部軸承24中形成有排出端口26a，26b，該排出端口26a，26b為了排出壓縮流體而與上述流體腔室29進(jìn)行連通。其中，上述排出端口26a，26b可直接連通于上述流體腔室29，或是通過(guò)上述氣缸21及上部軸承24上形成的既定長(zhǎng)度流路21d連通于上述流體腔室29。此外，為了開閉如上結(jié)構(gòu)的排出端口26a，26b，而在上述上部軸承24中設(shè)置有排出閥門26c，26d，上述排出閥門26c，26d只在上述流體腔室29的壓力為一定壓力以上的情況下，選擇性開放上述排出端口26a，26b。為此，上述排出閥門26c，26d最好是一端固定于上述排出端口26a，26b的附近，而另一端為可自由變形的盤簧。雖未圖示，為了使上述排出閥門26c，26d穩(wěn)定進(jìn)行操作，在上述排出閥門26c，26d的上部可安裝有用于控制上述閥門的變形量的制動(dòng)裝置(retainer)。并且，在上述上部軸承24的上部可安裝有用于減少壓縮流體排出時(shí)產(chǎn)生的噪音的消音器(圖中未示)。
上述下部軸承25中形成有與上述流體腔室29連通的吸入端口27a，27b，27c，上述吸入端口27a，27b，27c用于將需要壓縮的流體引導(dǎo)到上述流體腔室29中。為了使壓縮機(jī)內(nèi)部的流體流入到上述流體腔室29內(nèi)，上述吸入端口27a，27b，27c與上述吸入管7進(jìn)行連接。更詳細(xì)的說(shuō)，上述吸入管7分支為多個(gè)輔助管7a，并與上述各吸入端口27進(jìn)行連接。必要時(shí)，上述排出端口26a，26b設(shè)置于下部軸承25，同時(shí)上述吸入端口27a，27b，27c則設(shè)置于上部軸承24。
如上所述，上述各吸入及排出端口26，27是決定渦旋式壓縮機(jī)的壓縮容量的重要結(jié)構(gòu)部分，下面將參照?qǐng)D4及圖5對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。為了更加明確顯示出上述吸入端口27的結(jié)構(gòu)，圖4中顯示出沒有閥門組件100的情況下，與上述下部軸承25結(jié)合的氣缸21。
首先，本發(fā)明中的壓縮機(jī)中包含有至少2個(gè)以上的排出端口26a，26b。如圖所示，在上述滾輪22以某一方向公轉(zhuǎn)時(shí)，為了排出壓縮的流體，而需要在位于上述公轉(zhuǎn)路徑內(nèi)的吸入端口和葉片23之間設(shè)置一個(gè)排出端口。因此，針對(duì)各旋轉(zhuǎn)方向需要設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一個(gè)排出端口，以便使本發(fā)明中的壓縮機(jī)與上述滾輪22的公轉(zhuǎn)方向(即，驅(qū)動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)方向)無(wú)關(guān)的排出流體。此外，上述空間29a，29b中的壓縮室的大小隨著上述滾輪22接近上述葉片23逐漸變小，從而對(duì)流體進(jìn)行壓縮。因此，為了最大限度排出壓縮的流體，上述排出端口26a，26b最好在上述葉片23的附近相互面對(duì)形成。即，如圖所示，上述排出端口26a，26b分別設(shè)置于上述葉片23的左右側(cè)。并且，上述排出端口26a，26b最好盡可能設(shè)置于上述葉片23附近的位置。
為了在上述排出端口26a，26b和滾輪22之間壓縮流體，上述吸入端口27將設(shè)置于上述排出端口26a，26b和滾輪22之間的適當(dāng)位置上。實(shí)際上，在渦旋式壓縮機(jī)中，流體可從某一個(gè)吸入端口壓縮到上述滾輪22的公轉(zhuǎn)路徑內(nèi)設(shè)置的任一個(gè)排出端口。即，針對(duì)相應(yīng)的排出端口的吸入端口的相對(duì)位置將決定壓縮容量，因此，根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向使用各不相同的吸入端口27，便可獲得2個(gè)壓縮容量。在本發(fā)明的壓縮機(jī)中，與上述2個(gè)排出端口26a，26b分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置有第1及第2吸入端口27a，27b，上述吸入端口相對(duì)于中心(O1)位置相互相隔既定的角度，從而使上述壓縮機(jī)具有不同的2個(gè)壓縮容量。
最好是，上述第1吸入端口27a設(shè)置于上述葉片23附近的位置，從而使上述滾輪22在以某一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，從上述第1吸入端口27a到設(shè)置于上述葉片23的對(duì)面位置的第2排出端口26b壓縮流體。上述滾輪22通過(guò)上述第1吸入端口27a在上述整個(gè)流體腔室29的范圍內(nèi)進(jìn)行壓縮，從而使上述壓縮機(jī)在逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)具有最大的壓縮容量。即，上述壓縮機(jī)中將壓縮上述整個(gè)流體腔室29體積的量的冷媒。如圖4及圖5a所示，實(shí)際上，上述第1吸入端口27a以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片23相隔10°的角度(θ1)。在本發(fā)明的附圖中，上述第1吸入端口27a將以逆時(shí)針方向相隔上述隔離角度(θ1)，在上述隔離角度(θ1)的條件下，上述流體腔室29將不會(huì)與上述葉片23產(chǎn)生干擾，而整體上使用在壓縮操作中。
上述第2吸入端口27b相對(duì)于上述中心(O1)位置，與上述第1吸入端口27a相隔既定的角度，上述滾輪22在以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將從第2吸入端口27b到上述第1排出端口26a壓縮流體。由于上述第2吸入端口27b以順時(shí)針方向與上述葉片23相隔相當(dāng)大的角度，上述滾輪22將只利用上述流體腔室29的一部分進(jìn)行壓縮，使其與上述逆時(shí)針方向相比具有較小的壓縮容量。即，上述壓縮機(jī)將壓縮上述流體腔室29的部分體積大小的量的冷媒。最好是，上述第2吸入端口27b以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片23相隔90°～180°范圍的角度(θ2)。并且，為了形成各旋轉(zhuǎn)方向上的適當(dāng)?shù)膲嚎s容量差，以及避免相互之間的干擾現(xiàn)象，上述第2吸入端口27b最好與上述第1吸入端口27a相互面對(duì)設(shè)置。
如圖5a所示，上述各吸入端口27a，27b一般呈圓形，其直徑最好為6～15mm。并且，為了增加上述流體的吸入量，上述各吸入端口27a，27b還可由包含矩形狀的多種形狀構(gòu)成。更進(jìn)一步說(shuō)，上述矩形狀吸入端口27a，27b如圖5b所示，可具有既定的曲率，在進(jìn)行操作時(shí)可最大限度減小與鄰接的其它部件，特別是與滾輪22的干擾現(xiàn)象。
此外，為了在各旋轉(zhuǎn)方向上獲得所需的壓縮容量，在某一方向上只能存在有一個(gè)有效的吸入端口。當(dāng)在上述滾輪22的旋轉(zhuǎn)路徑內(nèi)存在有兩個(gè)吸入端口時(shí)，上述各吸入端口之間將不會(huì)產(chǎn)生壓縮操作。即，當(dāng)上述第1吸入端口27a開放時(shí)，上述第2吸入端口27b只能為封閉狀態(tài)，反之亦然(Vice Versa)。因此，本發(fā)明的壓縮機(jī)中將安裝閥門組件100，從而可根據(jù)上述滾輪22的公轉(zhuǎn)方向，而選擇性開放上述吸入端口27a，27b中的某一個(gè)吸入端口。
如圖2、3及圖6所示，上述閥門組件100中包含有與上述吸入端口27a，27b鄰接的安裝在上述氣缸21及下部軸承25之間的第1及第2閥門110，120。當(dāng)上述吸入端口27a，27b，27c形成于上述上部軸承24的情況下，上述第1及第2閥門110，120將安裝于上述氣缸21及上部軸承24之間。
首先，如圖3所示，上述第1閥門110是與上述驅(qū)動(dòng)軸13，更準(zhǔn)確說(shuō)是與偏心部13a接觸設(shè)置的圓盤構(gòu)件。因此，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(滾輪22進(jìn)行公轉(zhuǎn))時(shí)，上述第1閥門110將以相同的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上述第1閥門110最好具有比上述氣缸21的內(nèi)徑更大的直徑，由此，如圖3所示，通過(guò)上述氣缸21將支撐上述第1閥門110的一部分(即，外周部)，并使其穩(wěn)定進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上述第1閥門110的厚度在0.5mm～5mm時(shí)較為宜。
參照?qǐng)D2及圖6，上述第1閥門110在特定的旋轉(zhuǎn)方向上包含有與上述第1及第2吸入端口27a，27b分別連通的第1及第2開口部111，112；以及上述驅(qū)動(dòng)軸13通過(guò)的貫通孔110a。更詳細(xì)的說(shuō)，在上述滾輪22以某一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述第1開口部111通過(guò)上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)而連通于上述第1吸入端口27a，上述第2吸入端口27b則由上述第1閥門110的本體而被封閉。此外，在上述滾輪22以另一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述第2開口部112將連通于上述第2吸入端口27b，此時(shí)上述第1吸入端口27a則由上述第1閥門110的本體而被封閉。上述第1及第2開口部111，112可呈圓形或多角形，在上述開口部111，112為圓形的情況下，其各直徑最好為6～15mm。并且，上述開口部111，112也可由如圖7a所示的具有既定曲率的矩形形狀構(gòu)成，或是由如圖7b所示的切開部構(gòu)成，從而使上述開口部的大小變大，并使其順暢吸入流體。當(dāng)如上所述的開口部111，112鄰接形成于上述第1閥門110的中心位置時(shí)，將容易發(fā)生與上述滾輪22及偏心部13a產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象。并且，上述開口部111，112可能與上述滾輪22及偏心部13a之間的空間連通，從而使流體沿著上述驅(qū)動(dòng)軸13向外部泄漏。因此，上述開口部111，112最好是如圖7c所示設(shè)置于上述第1閥門的外周面附近的位置。此外，通過(guò)調(diào)節(jié)上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)角度，使上述第1開口部111在各個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上分別開放上述第1及第2吸入端口27a，27b。即，上述驅(qū)動(dòng)軸13在某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)封閉上述第2吸入端口27b，并使上述第1開口部11與上述第1吸入端口27a進(jìn)行連通；在另一旋轉(zhuǎn)方向上，上述第1吸入端口27a將被封閉，并使上述第1開口部111與上述第2吸入端口27b進(jìn)行連通。通過(guò)上述簡(jiǎn)單的利用開口部111控制吸入端口，可使上述第1閥門110的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單化。
參照?qǐng)D2、3及圖6，上述第2閥門120固定設(shè)置于上述氣缸21及下部軸承25之間，并用于引導(dǎo)上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述第2閥門120是具有可旋轉(zhuǎn)容納上述第1閥門110的容納部121的環(huán)形狀的構(gòu)件。同時(shí)，上述第2閥門120中還包含有結(jié)合孔120a，從而使上述第2閥門120與上述氣缸21及上下部軸承24，25通過(guò)結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合。此外，為了防止流體泄漏，以及發(fā)揮穩(wěn)定的支撐作用，上述第2閥門120的厚度最好與上述第1閥門110的厚度相同。并且，由于上述第1閥門110通過(guò)上述氣缸21部分得到支撐，為了形成上述第2閥門120的順暢旋轉(zhuǎn)操作所需的間隙，上述第1閥門110的厚度可適當(dāng)比上述第2閥門120的厚度小。
參照?qǐng)D4，在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)上述滾輪22從上述葉片23到上述第2吸入端口27b進(jìn)行公轉(zhuǎn)的過(guò)程中，上述葉片23和滾輪22之間將不會(huì)發(fā)生流體的吸入或排出操作。由此，區(qū)域(V)將處于真空狀態(tài)，上述真空區(qū)域(V)將導(dǎo)致上述驅(qū)動(dòng)軸13的動(dòng)力損失，并引發(fā)較大的噪音。為了消除上述真空區(qū)域(V)，而在上述下部軸承25中形成第3吸入端口27c。上述吸入端口27c形成于上述第2吸入端口27b和上述葉片23之間，可在上述滾輪22經(jīng)過(guò)上述第2吸入端口27b之前，為了防止形成真空狀態(tài)，而向上述滾輪22和上述葉片23之間的空間供給流體。為了快速消除上述真空狀態(tài)，上述第3吸入端口27c最好形成于上述葉片23附近的位置。只是，由于上述第3吸入端口27c與上述第1吸入端口27a在不同的旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行操作，上述第3吸入端口27c將與上述第1吸入端口27a面對(duì)設(shè)置。實(shí)際上，上述第3吸入端口27c將以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片23相隔10°的角度(θ3)。并且，如圖5a及圖5b所示，上述第3吸入端口27c可與上述第1及第2吸入端口27a，27b相同，由圓形或彎曲的矩形形狀構(gòu)成。
如上所述，第3吸入端口27c將與上述第2吸入端口27b同時(shí)進(jìn)行作用，在上述滾輪22以某一方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)的過(guò)程中，上述各吸入端口27b，27c將同時(shí)開放。因此，上述第1閥門110中還包含有第3開口部113，在上述第2吸入端口27b開放時(shí)，上述第3開口部113將與上述第3吸入端口27c進(jìn)行連通。在本發(fā)明中，上述第3開口部113由如圖6a的虛線所示，可單獨(dú)形成。但是，由于上述第1及第3吸入端口27a，27c相互鄰接，最好是通過(guò)增加上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)角度，使上述第1開口部111根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向，而全部開放上述第1及第3吸入端口27a，27c。
上述第1閥門110將根據(jù)滾輪22的旋轉(zhuǎn)方向，而開放上述各吸入端口27a，27b，27c，但是，為了獲取所需的壓縮容量而需要準(zhǔn)確開放相應(yīng)的吸入端口，并可通過(guò)控制上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)角度而準(zhǔn)確開放上述吸入端口。因此，上述閥門組件100中最好還包含有用于控制上述第1閥門110的旋轉(zhuǎn)角度的裝置，下面將參照?qǐng)D8至圖11對(duì)上述裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。為了更好的提示出上述限定裝置的高功能，上述圖8至圖11中提示出與下部軸承25結(jié)合的閥門組件。
首先，如圖8a及圖8b所示，上述控制裝置中包含有在上述第1閥門110上形成的既定長(zhǎng)度的槽114；插入于上述槽114，并在上述下部軸承25上形成的限定件114a。上述槽114和限定件114a還同樣出現(xiàn)在附圖5a，附圖5b及附圖6中。上述槽114用于容納上述限定件114a，并可由直線槽或曲線槽形狀構(gòu)成。上述槽114在操作過(guò)程中露出于上述流體腔室29時(shí)，將成為引發(fā)流體再膨脹的死體(dead volume)。因此，為了使通過(guò)上述公轉(zhuǎn)的滾輪22遮住上述槽114的較多部分，上述槽114最好設(shè)置于上述第1閥門110的中心附近的位置。上述槽114的兩側(cè)末端之間的角度(α)相對(duì)于上述第1閥門110的中心大致30°～120°左右時(shí)較宜。并且，當(dāng)上述限定件114a從上述槽114凸出時(shí)，將與上述滾輪22產(chǎn)生干擾。因此，如圖8所示，上述限定件114a的厚度最好與上述第1閥門110的厚度(t1)相同。同時(shí)，為了使上述第1閥門110穩(wěn)定進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述限定件114a的寬度(L)也最好與上述槽114的寬度相同。
在使用如上所述的限定裝置的情況下，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述第1閥門110將與上述驅(qū)動(dòng)軸13的偏心部13a同時(shí)以逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。隨后，如圖8a所示，上述限定件114a將被上述槽114的一個(gè)末端卡住，并使上述第1閥門110停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，上述第1開口部111將準(zhǔn)確連通于上述第1吸入端口27a，其余的第2及第3吸入端口27b，27c將被封閉。由此，流體將通過(guò)相互連通的第1吸入端口27a及第1開口部111流入到氣缸21的內(nèi)部。與此相反，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述第1閥門110也將以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，如圖8a的虛線箭頭所示，上述第1開口部111和第2開口部112也將以順時(shí)針方向移動(dòng)。如圖8b所示，上述限定件114a將被上述槽114的另一末端卡住，從而使上述第1開口部111和第2開口部112同時(shí)開放上述第3吸入端口27c和第2吸入端口27b。此時(shí)，上述第1吸入端口27a將通過(guò)第1閥門110進(jìn)行封閉。由此，流體將通過(guò)相互連通的第2吸入端口27b/第2開口部112以及第3吸入端口27c/第1開口部111流入。
如圖9a及圖9b所示，上述限定裝置可由以下部分構(gòu)成從上述第1閥門110以半徑方向凸出形成的凸出部115；以及形成于上述第2閥門120，并可移動(dòng)容納上述凸出部115的槽123。其中，上述槽123在第2閥門120中形成，并沒有露出于上述氣缸21的內(nèi)部體積中，從而不會(huì)在上述氣缸21的內(nèi)部體積中形成死體(dead volume)。并且，如圖10a及圖10b所示，上述限定裝置也可由以下部分構(gòu)成從上述第2閥門120以半徑方向內(nèi)側(cè)凸出形成的凸出部124；以及形成于上述第1閥門110，并可移動(dòng)容納上述凸出部124的槽116。
在使用如上所述的限定裝置的情況下，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖9a及圖10a所示，上述凸出部115，124將被上述槽123，116的一個(gè)末端卡住。由此，上述第1開口部111將與上述第1吸入端口27a連通，并用于吸入流體，而其余的第2及第3吸入端口27b，27c則被封閉。與此相反，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述凸出部115，124將被上述槽123，116的另一個(gè)末端卡住。由此，上述第1開口部111和第2開口部112將同時(shí)開放上述第3吸入端口27c和第2吸入端口27b，并用于吸入流體，而上述第1吸入端口27a則被上述第1閥門110封閉。
并且，如圖11a及圖11b所示，上述限定裝置還可由以下部分構(gòu)成從上述第2閥門120以半徑方向內(nèi)側(cè)凸出形成的凸出部125；以及形成于上述第1閥門110，并可移動(dòng)容納上述凸出部125的切開部117。在上述限定裝置中適當(dāng)?shù)妮^大形成上述切開部117，從而使上述凸出部125和切開部117之間形成的間隙可開放上述第1吸入端口27a及第2吸入端口27b。由此，可省去如上所述的限定裝置中具有的各個(gè)槽，從而可實(shí)質(zhì)上減少上述限定裝置中的死體部分。
更為詳細(xì)的說(shuō)，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖11a所示，上述凸出部125的一側(cè)末端將接觸到上述切開部117的一個(gè)末端。由此，通過(guò)上述凸出部125及切開部117的另一個(gè)末端之間的間隙開放上述第1吸入端口27a。并且，當(dāng)上述驅(qū)動(dòng)軸13以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖11b所示，上述凸出部125將被上述切開部117卡住。此時(shí)，第2開口部112將開放上述第2吸入端口27b，同時(shí)，通過(guò)上述凸出部125和上述切開部117之間形成的間隙開放上述第3吸入端口27c。在如上所述的限定裝置中，上述凸出部125的兩側(cè)末端之間的角度(β1)為10°左右，上述切開部117的兩側(cè)末端之間的角度(β2)為30°～120°時(shí)較宜。
參照?qǐng)D2，為了向上述氣缸21內(nèi)的流體腔室29供給流體，上述各吸入端口27a，27b，27c將分別與多個(gè)吸入管7a進(jìn)行連接。但是，上述多個(gè)吸入管7a將導(dǎo)致增加部件個(gè)數(shù)，并使其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。并且，在進(jìn)行操作的過(guò)程中，相互分離的各吸入管7a內(nèi)部的壓力狀態(tài)可能各不相同，從而使流體無(wú)法有效供給到上述氣缸21的內(nèi)部。因此，在本發(fā)明中，最好設(shè)置有用于預(yù)備存儲(chǔ)上述壓縮機(jī)需要吸入的流體的抽吸充氣室200。
上述抽吸充氣室200與上述各吸入端口27a，27b，27c直接連通，并用于供給流體，由此，上述抽吸充氣室200將鄰接于上述吸入端口27a，27b，27c安裝在下部軸承25的下部。如圖所示，上述各吸入端口27a，27b，27c各形成在下部軸承25中，但根據(jù)需要也可形成在上部軸承24中。在此情況下，上述抽吸充氣室200將安裝在上述上部軸承24中。上述抽吸充氣室200可通過(guò)焊接操作直接固定設(shè)置于上述下部軸承25，也可使用結(jié)合構(gòu)件與上述氣缸21、上下部軸承24，25、閥門組件100一同進(jìn)行結(jié)合。為了使上述驅(qū)動(dòng)軸13得到潤(rùn)滑，上述下部軸承24的套筒(sleeve)25d需要浸泡在上述外殼1下部的潤(rùn)滑油中。因此，上述抽吸充氣室200中還包含有用于貫通上述套筒25d的貫通孔200a。其中，為了穩(wěn)定供給上述流體，上述抽吸充氣室200的體積最好為上述流體腔室29體積的100％～400％。上述抽吸充氣室200為了存儲(chǔ)流體，同時(shí)與上述吸入管7進(jìn)行連接，更詳細(xì)地說(shuō)，上述抽吸充氣室200可通過(guò)既定的流路與上述吸入管7進(jìn)行連接。在此情況下，如圖12所示，上述流路可通過(guò)貫通上述氣缸21、上述閥門組件100及上述下部軸承而形成。即，上述流路由上述氣缸21的吸入孔21c、上述第2閥門120的吸入孔122及上述下部軸承25的吸入孔25c構(gòu)成。
上述抽吸充氣室200將構(gòu)成始終存儲(chǔ)一定量的流體的空間，從而使吸入流體的壓力變化得到緩沖，并可向上述吸入端口27a，27b，27c穩(wěn)定供給流體。并且，上述抽吸充氣室200中還可容納從存儲(chǔ)的流體中分離的機(jī)油，從而可輔助或代替上述儲(chǔ)油器8結(jié)構(gòu)。
下面對(duì)本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的作用進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。
圖14a至圖14c是依次顯示本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)中的滾輪以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的作用的橫截面圖。
首先，圖14a中顯示出上述驅(qū)動(dòng)軸13以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的氣缸21內(nèi)部的各部件的狀態(tài)。其中，上述第1吸入端口27a與上述第1開口部111連通，其余的第2吸入端口27b及第3吸入端口27c則被封閉。上述逆時(shí)針方向上的各吸入端口的狀態(tài)已在前面參照附圖8a、9a、10a及11a進(jìn)行了說(shuō)明，所以在此將省去對(duì)其詳細(xì)的說(shuō)明。
在上述第1吸入端口27a開放的狀態(tài)下，上述滾輪22通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸13的逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)，而沿著上述氣缸21的內(nèi)周面進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并以逆時(shí)針方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)。隨著上述滾輪22持續(xù)進(jìn)行公轉(zhuǎn)操作，如圖14b所示，上述空間29b的大小逐漸減小，并壓縮已吸入的流體。在此過(guò)程中，上述葉片23將在彈性構(gòu)件23a的作用下上下方向彈性運(yùn)動(dòng)，從而將上述流體腔室29密閉分劃為2個(gè)空間29a，29b。與此同時(shí)，將通過(guò)上述第1吸入端口27a繼續(xù)向上述空間29a吸入下一行程中需要壓縮的新的流體。
當(dāng)上述空間29b內(nèi)的流體的壓力達(dá)到一定值以上時(shí)，上述第2排出閥門(26d，參照?qǐng)D2)將被開放。由此，如圖14c所示，上述壓縮的流體將通過(guò)上述第2排出端口26b進(jìn)行排出。隨著上述滾輪22持續(xù)進(jìn)行公轉(zhuǎn)操作，上述空間29b內(nèi)的所有流體將通過(guò)上述第2排出端口26b進(jìn)行排出。當(dāng)上述所有流體進(jìn)行排出后，上述第2排出閥門26d將通過(guò)自身彈性而封閉上述第2排出端口26b。
在上述一個(gè)行程結(jié)束后，上述滾輪22將繼續(xù)以逆時(shí)針方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)，從而反復(fù)相同的行程，并排出流體。在上述逆時(shí)針方向的行程中，上述滾輪22將從上述第1吸入端口27a到第2排出端口26b進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并壓縮流體。如上所述，上述第1吸入端口27a和第2排出端口26b相互面對(duì)設(shè)置于上述葉片23附近的位置，在上述逆時(shí)針方向的行程中，將利用整個(gè)流體腔室29的體積壓縮流體，從而可獲取最大限度的壓縮容量。
圖15a至圖15c依次提示出本發(fā)明壓縮機(jī)中的滾輪以順時(shí)針方向公轉(zhuǎn)時(shí)的作用的橫截面圖。
首先，圖15a中顯示出上述驅(qū)動(dòng)軸13以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的氣缸21內(nèi)部的各部件的狀態(tài)。其中，上述第1吸入端口27a將被封閉，上述第2吸入端口27b及第3吸入端口27c則分別連通于上述第2開口部112和第1開口部111。當(dāng)上述第1閥門110中附加設(shè)置有第3開口部113的情況下(參照?qǐng)D6)，上述第3吸入端口27c將與上述第3開口部113進(jìn)行連通。上述順時(shí)針方向上的各吸入端口的狀態(tài)已在前面參照?qǐng)D8b、9b、10b及11b進(jìn)行了說(shuō)明，所以在此將省去對(duì)其詳細(xì)的說(shuō)明。
在上述第2及第3吸入端口27b，27c開放的狀態(tài)下，上述滾輪22通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸13的順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)，而沿著上述氣缸21的內(nèi)周面進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并以順時(shí)針方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)。在上述初始階段的公轉(zhuǎn)操作中，在上述滾輪22到達(dá)上述第2吸入端口27b之前不壓縮流體，如圖15a所示，上述流體在上述滾輪22的作用下，將通過(guò)上述第2吸入端口27b推向氣缸21的外部。由此，如圖15b所示，上述流體將在上述滾輪22經(jīng)過(guò)上述第2吸入端口27b后，開始進(jìn)行壓縮。同時(shí)，上述第2吸入端口27b和上述葉片23之間的空間，即，上述空間29b將成為真空狀態(tài)。但是，如上所述，在上述滾輪22開始進(jìn)行公轉(zhuǎn)操作時(shí)，上述第3吸入端口27c將被開放，從而使其與上述第1開口部111(或是第3開口部113)連通，并用于吸入流體。由此，可通過(guò)吸入的流體消除上述真空狀態(tài)，并可防止產(chǎn)生噪音及動(dòng)力損失。
隨著上述滾輪22繼續(xù)進(jìn)行公轉(zhuǎn)操作，上述空間29a的大小逐漸減小，并對(duì)已吸入的流體進(jìn)行壓縮。在上述壓縮過(guò)程中，上述葉片23將在彈性構(gòu)件23a的作用下上下方向彈性運(yùn)動(dòng)，從而將上述流體腔室29密閉分劃為2個(gè)空間29a，29b。與此同時(shí)，將通過(guò)上述第2吸入端口27b及第3吸入端口27c繼續(xù)向上述空間29b吸入下一行程中需要壓縮的新的流體。
當(dāng)上述空間29a內(nèi)的流體的壓力達(dá)到一定值以上時(shí)，如圖15c所示，上述第1排出閥門(26c，參照?qǐng)D2)將被開放。由此，上述壓縮的流體將通過(guò)上述第1排出端口26a進(jìn)行排出。當(dāng)上述所有流體進(jìn)行排出后，上述第1排出閥門26c會(huì)通過(guò)自身彈性而封閉上述第1排出端口26a。
在上述一個(gè)行程結(jié)束后，上述滾輪22將繼續(xù)以順時(shí)針方向進(jìn)行公轉(zhuǎn)，從而反復(fù)相同的行程并排出流體。在上述順時(shí)針方向的行程中，上述滾輪22將從上述第2吸入端口27b到第1排出端口26a進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并壓縮流體。由此，在上述順時(shí)針方向的行程中，將只利用整個(gè)流體腔室29的一部分體積壓縮流體，從而獲取比上述逆時(shí)針方向的壓縮容量較少的壓縮容量。
在上述說(shuō)明的各行程(即，順時(shí)針及逆時(shí)針方向行程)中，排出的壓縮流體將通過(guò)外殼內(nèi)部1的轉(zhuǎn)子12和定子11之間的空間，以及上述定子11和外殼1之間的空間向上部移動(dòng)，從而最終通過(guò)排出管9排出到壓縮機(jī)的外部。
此外，在上述壓縮機(jī)進(jìn)行操作的過(guò)程中，電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸13及滾輪22等機(jī)械裝置(elements)將高速進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。特別是，如上所述，上述驅(qū)動(dòng)軸13將反復(fù)執(zhí)行順時(shí)針及逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)操作，使在本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中處于較為惡劣的工作環(huán)境。因此，為了使上述壓縮機(jī)順暢進(jìn)行操作，而需要有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑操作及對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明中的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的壓縮機(jī)中提供有機(jī)油流路，并向上述各驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)供給機(jī)油即潤(rùn)滑油(O)，下面參照附圖對(duì)與上述機(jī)油流路相關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖16是本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)的機(jī)油流路的主視圖；圖17a至圖17c是上述機(jī)油流路中包含的軸承流路的第1實(shí)施例的示意圖；圖18a至圖8c是上述軸承流路的第2實(shí)施例的示意圖。
如圖所示，本發(fā)明中的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，即，機(jī)油流路300將沿著上述驅(qū)動(dòng)軸13及各軸承24，25形成。上述驅(qū)動(dòng)軸13的通道13b，13c各由上述上部及下部軸承24，25包住，從而實(shí)質(zhì)上形成用于支撐垂直于中心軸方向上的重量的向心軸承(radial bearing)。并且，套圈(collar)13d，13e與上述軸承24，25一同形成用于支撐軸方向的重量的止推軸承(thrust bearing)。上述機(jī)油流路300主要由上述驅(qū)動(dòng)軸13內(nèi)形成的軸流路310(以下稱“第1流路”)構(gòu)成。
更為詳細(xì)的說(shuō)，上述第1流路310從上述驅(qū)動(dòng)軸13的下部末端到上部末端形成，實(shí)質(zhì)上，是沿著上述驅(qū)動(dòng)軸13的長(zhǎng)度方向貫通形成。并且，上述第1流路310的下端部上安裝有機(jī)油泵311，上述機(jī)油泵311為一種離心泵，其包含有機(jī)油讀出傳感器(pick up)311a和插入于上述機(jī)油讀出傳感器311a內(nèi)部的螺旋槳(propeller)311b。上述機(jī)油泵310將浸泡于壓縮機(jī)的底面容納的潤(rùn)滑油即機(jī)油(O)的內(nèi)部(參照附圖1)，由此，機(jī)油將通過(guò)上述機(jī)油泵311流入到上述第1流路310中。隨后，將沿著上述第1流路310抽吸上述機(jī)油，并在上述驅(qū)動(dòng)軸13的上部末端飛散供給到各驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)中。并且，在上述第1流路310中，上述偏心部13a的上部及下部各包含有使其與上述第1流路310連通的孔312a，312b。為了利用機(jī)油潤(rùn)滑上述滾輪22及偏心部13a，上述機(jī)油將通過(guò)上述孔312a，312b首先供給到氣缸21的內(nèi)部。接著，上述孔312a，312b將機(jī)油供給到上述上下部軸承24，25及上述驅(qū)動(dòng)軸，準(zhǔn)確的說(shuō)是供給到上述通道13b，13c之間。
但是，如圖所示，由于上述通道13b，13c及軸承24，25之間形成有相當(dāng)大的摩擦面，機(jī)油只通過(guò)上述孔312a，312b的供給將無(wú)法達(dá)到上述摩擦面的末端。即，上述機(jī)油無(wú)法均勻擴(kuò)散(spread)到上述摩擦面上，從而無(wú)法整體上形成防摩擦的油膜。為了解決上述存在的問(wèn)題，在本發(fā)明中，上述機(jī)油流路300具有圖16，圖17a-17b及圖18a-18b中圖示的上述軸承24，25中的某一個(gè)軸承上形成的軸承流路320(以下稱為“第2流路”)。上述第2流路320實(shí)際上由上述軸承24，25中的某一個(gè)軸承的內(nèi)周面上形成的槽構(gòu)成。此外，上述第2流路320與上述驅(qū)動(dòng)軸13，更準(zhǔn)確的說(shuō)是與為從上述第1流路310供給到機(jī)油而鄰接設(shè)置的孔312a，312b中的某一個(gè)孔連通。并且，上述第2流路320最好連續(xù)延長(zhǎng)設(shè)置于上述內(nèi)周面的上端及下端之間。由此，上述機(jī)油將從上述孔312a，312b中的某一個(gè)孔供給到上述第2流路320中，并沿著上述第2流路320流動(dòng)于上述內(nèi)周面的兩末端部之間。即，在上述第2流路320的作用下，上述機(jī)油流路300使機(jī)油在上述軸承24，25及上述驅(qū)動(dòng)軸13之間均勻流動(dòng)。隨后，上述機(jī)油從上述第2流路320均勻擴(kuò)散到上述摩擦面上，并整體上形成用于有效防止磨損的油膜。上述第2流路320最好至少形成在上述上部軸承24上，這是因?yàn)椋谏鲜錾喜枯S承24中，上述機(jī)油可通過(guò)重力作用從上述孔312b向下方流動(dòng)一定的距離。但是，為了達(dá)到更有效的潤(rùn)滑效果，最好是上述上部及下部軸承24，25上都形成有上述第2流路320。
如上所述，由于上述驅(qū)動(dòng)軸13以順時(shí)針及逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述第2流路320需要在上述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上都能流動(dòng)機(jī)油。因此，上述第2流路320可由螺旋槽構(gòu)成，上述螺旋槽將擴(kuò)展流動(dòng)路徑，并可實(shí)現(xiàn)充分的機(jī)油供給效果。但是，上述螺旋槽由于自身的幾何結(jié)構(gòu)特性只能以上述驅(qū)動(dòng)軸13的某一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)機(jī)油。即，上述螺旋槽只有與上述驅(qū)動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向延長(zhǎng)時(shí)才能使內(nèi)部的機(jī)油流動(dòng)并上升。因此，在第1實(shí)施例中，上述第2流路320如圖17a及圖17b所示，具有單一的直線槽的形狀。此外，作為第2實(shí)施例，上述第2流路320如圖18a及圖18b所示，也可由兩個(gè)第1及第2螺旋槽320a，320b構(gòu)成。更詳細(xì)的說(shuō)，如上所述，上述螺旋槽只能針對(duì)上述驅(qū)動(dòng)軸13的某一個(gè)方向上的旋轉(zhuǎn)才能使內(nèi)部的機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)。因此，本發(fā)明中采用對(duì)應(yīng)于各旋轉(zhuǎn)方向的另外2個(gè)螺旋機(jī)油槽，上述2個(gè)螺旋機(jī)油槽將向相互相反的方向(順時(shí)針及逆時(shí)針方向)延長(zhǎng)。并且，當(dāng)上述第1及第2螺旋槽320a，320b在上述軸承24，25的內(nèi)周面上相互交叉的情況下，機(jī)油向某一個(gè)螺旋槽流動(dòng)的過(guò)程中將向另一個(gè)螺旋槽流出。上述機(jī)油的流出將導(dǎo)致上述軸承24，25及通道13b，13c整體上的潤(rùn)滑效果不很理想。因此，為了獲得最佳的潤(rùn)滑效果，而需要防止上述機(jī)油槽243a，243b相互交叉形成。
此外，參照附圖17a及附圖18a，上述軸承24，25與驅(qū)動(dòng)軸13，更準(zhǔn)確的說(shuō)是與上述通道13b，13c之間形成有既定大小的間隙(C)，本發(fā)明中將利用上述第2流路320向上述間隙(C)填充機(jī)油，并使其形成油膜。在壓縮機(jī)進(jìn)行操作的過(guò)程中，上述驅(qū)動(dòng)軸13將受到上述壓縮的工作流體施加的壓力，與上述軸承24，25的中心(O1)位置偏心(eccentric)既定距離，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。并且，由于上述第2流路320以長(zhǎng)度方向連續(xù)形成在上述軸承24，25的內(nèi)周面上，上述間隙(C)將在上述第2流路320上增大，并由于上述增大的間隙(C)，上述第2流路320的周圍將無(wú)法形成充分的油膜。因此，當(dāng)上述第2流路320設(shè)置于上述驅(qū)動(dòng)軸13的偏心較大的位置時(shí)，上述驅(qū)動(dòng)軸13可能將接觸到上述軸承24，25的內(nèi)周面。在此情況下，上述軸承24，25及驅(qū)動(dòng)軸13中會(huì)發(fā)生磨損，并在壓縮機(jī)進(jìn)行操作的過(guò)程中可能產(chǎn)生噪音。并且，過(guò)量的摩擦阻力將導(dǎo)致發(fā)生驅(qū)動(dòng)軸13的動(dòng)力損失。因此，上述第2流路320最好形成于上述驅(qū)動(dòng)軸13的偏心較小發(fā)生的位置上。更詳細(xì)的說(shuō)，上述第2流路320將形成在與上述驅(qū)動(dòng)軸13的偏心較小發(fā)生的位置面對(duì)的上述軸承24，25的內(nèi)周面的一部分位置上。
在本發(fā)明中，通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定了上述第2流路320的最佳位置，圖17c及圖18c中各顯示出與上述第2流路320的第1及第2實(shí)施例的最佳位置相關(guān)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
如圖所示，上述圖17c及圖18c中提示出從葉片的角度對(duì)應(yīng)的偏心率的變化狀態(tài)的圖表。首先，上述角度在設(shè)置于上述軸承24，25的下部(beneath)的葉片23的位置上設(shè)定為0°，并向生成最大壓縮容量的旋轉(zhuǎn)方向逐漸增大。在上述實(shí)驗(yàn)中，壓縮機(jī)設(shè)定為在逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生最大的壓縮容量。由此，上述角度也設(shè)定為隨著逆時(shí)針方向逐漸增大。此外，上述偏心率定義為對(duì)應(yīng)于上述間隙(C)的驅(qū)動(dòng)軸13偏心距離[即，從軸承中心(O1)到上述驅(qū)動(dòng)軸中心位置的距離]的比例。上述偏心率表示上述驅(qū)動(dòng)軸13距離上述軸承24，25的內(nèi)周面的相近程度。即，由于上述間隙(C)具有一定的值，上述偏心率大，則表示上述驅(qū)動(dòng)軸13具有較大的偏心量，并接近上述軸承24，25的內(nèi)周面。如圖所示，還檢測(cè)出最大壓縮容量及最小壓縮容量對(duì)應(yīng)的偏心率。其中，在驅(qū)動(dòng)軸13的逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)操作中，檢測(cè)出上述最大容量的偏心率，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)軸13的順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)操作中，檢測(cè)出上述最小容量的偏心率。由于壓縮容量差、旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的壓縮容量差以及多種工作條件差，上述最大容量及最小容量的偏心率具有各不相同的相位。實(shí)驗(yàn)結(jié)果，上述偏心率不會(huì)因壓縮機(jī)的技術(shù)條件(specification)發(fā)生較大的變化，而是保持幾乎相同的值。
首先，如圖17c及圖18c所示，由于工作流體在上述葉片23附近得到最大的壓縮狀態(tài)，上述偏心率在最大壓縮容量及最小壓縮容量狀態(tài)下，0°(360°)，即在上述葉片23上時(shí)具有較高的值。并且，當(dāng)上述第2流路320形成于上述葉片23的直上面的情況下，在上述葉片23附近具有最高壓力的工作流體，將可能向上述第2流路320泄漏?？紤]到上述可能發(fā)生的情況，上述第2流路320最好是相對(duì)于上述中心(O1)位置與上述葉片23以順時(shí)針或逆時(shí)針方向相隔。
更為詳細(xì)的說(shuō)，在上述第2流路320的第1實(shí)施例中，如圖17c所示，上述最大及最小容量的偏心率在170°～210°的范圍內(nèi)具有較小的值。由此，在本發(fā)明的第1實(shí)施例中，單一直線槽最好從上述葉片23以逆時(shí)針方向相隔170°～210°范圍的角度(A)。并且，上述壓縮機(jī)可根據(jù)需要而設(shè)計(jì)為，在順時(shí)針方向上具有最大壓縮容量(逆時(shí)針方向上具有最小壓縮容量)。在此情況下，與附圖17a中相反的設(shè)定為，上述角度隨著最大壓縮容量方向的順時(shí)針方向增大時(shí)，將會(huì)得出與上述附圖17c相同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此，上述單一直線槽可以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片23相隔170°～210°。并且，上述偏心率可在190°具有相同的較低的值。即，在上述順時(shí)針及逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將可最大限度減小接觸的可能性。因此，上述角度(A)最好是190°。在第2實(shí)施例的情況下，由于上述第2流路320由第1及第2螺旋槽320a，320b構(gòu)成，在保證不相互干擾的情況下，需要將上述螺旋槽320a，320b設(shè)置于具有較低偏心率的角度范圍內(nèi)。參照附圖18c，上述偏心率在上述190°周圍的角度范圍內(nèi)具有較低的值。因此，如圖所示，上述第1及第2螺旋槽320a，320b將以順時(shí)針或逆時(shí)針方向分別與上述葉片23相隔角度(B1)及角度(B2)，上述角度(B1，B2)各具有130°～190°及190°～250°的范圍。并且，上述第2流路320需要具有適當(dāng)?shù)膶挾?w)及深度(d)，使其減少受到破損的軸承的內(nèi)周面的影響而妨礙油膜的形成，并同時(shí)可保證流動(dòng)有充分量的機(jī)油。上述寬度(w)及深度(d)根據(jù)壓縮機(jī)的技術(shù)條件而有所不同，但最好是各為3.8mm及1.67mm。
此外，為了在上述軸承24，25及驅(qū)動(dòng)軸13之間充分流動(dòng)有機(jī)油，上述機(jī)油流路300中還可包含有如圖17a、18a及圖19a-19b所示的輔助流路330。上述輔助流路330實(shí)際上是由沿著上述通道13b，13c形成的槽構(gòu)成，上述輔助流路330最好是沿著上述通道13b，13c的整個(gè)長(zhǎng)度延長(zhǎng)形成。并且，上述輔助流路330也可相同的針對(duì)上述驅(qū)動(dòng)軸13的所有方向的旋轉(zhuǎn)，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)。因此，上述輔助流路330可如圖17a及圖19a所示，由單一直線槽構(gòu)成，或是如圖18a及19b所示，由兩個(gè)螺旋槽330a，330b構(gòu)成。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果在本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，上述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)到某一方向也可壓縮流體，并根據(jù)上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向具有可變的壓縮容量。更進(jìn)一步，本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中設(shè)置有適當(dāng)排列的吸入和排出端口，以及根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向選擇性開放上述吸入端口的簡(jiǎn)單的閥門組件，從而可利用預(yù)先設(shè)計(jì)的流體腔室的整個(gè)部分壓縮流體。并且，為了能夠支持(support)如上所述的容量可變結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的壓縮機(jī)中具有可向處于惡劣運(yùn)動(dòng)環(huán)境的驅(qū)動(dòng)軸及軸承之間均勻供給機(jī)油的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。由此，本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)具有如下效果第一，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足雙重容量的壓縮而組合有多個(gè)裝置，例如，為了實(shí)現(xiàn)雙重壓縮容量而使壓縮容量不同的2個(gè)壓縮機(jī)和反相器進(jìn)行組合。故整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并導(dǎo)致費(fèi)用的上升。但是，在本發(fā)明中，可通過(guò)一個(gè)壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)雙重容量的壓縮效果，特別是，本發(fā)明中通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)進(jìn)行最小限度的部件變更，實(shí)現(xiàn)了雙重容量的壓縮。
第二，現(xiàn)有技術(shù)中的具有單一壓縮容量的壓縮機(jī)無(wú)法生成適合于空調(diào)器或冰箱等多種工作條件的壓縮容量，在此情況下，將導(dǎo)致不必要的電力浪費(fèi)。但是，本發(fā)明中可生成適合于機(jī)器的工作條件的壓縮容量。
第三，本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)在生成雙重壓縮容量的過(guò)程中，利用預(yù)先設(shè)計(jì)的流體腔室的整個(gè)部分，這意味著本發(fā)明中的壓縮機(jī)與具有相同的氣缸大小，即具有相同的流體腔室的現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)進(jìn)行比較時(shí)，至少具有相同的壓縮容量。即，本發(fā)明中的壓縮機(jī)在沒有對(duì)氣缸大小等基本部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行變更的情況下，將可代替現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)。因此，本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)將無(wú)需考慮壓縮容量及生產(chǎn)成本的增加，便能自由應(yīng)用在所需的系統(tǒng)中。
第四，在本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)中，上述驅(qū)動(dòng)軸及軸承上可通過(guò)上述潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)形成均勻的油膜。因此，即使在惡劣的工作環(huán)境下也可有效防止上述驅(qū)動(dòng)軸磨損的現(xiàn)象。并且，上述潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)形成于可在上述驅(qū)動(dòng)軸的所有旋轉(zhuǎn)方向上使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)，并使上述驅(qū)動(dòng)軸的偏心狀態(tài)較小發(fā)生的位置上。由此，可將更為穩(wěn)定有效地進(jìn)行上述潤(rùn)滑操作，并防止上述驅(qū)動(dòng)軸發(fā)生磨損的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)軸，可向順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并具有既定大小的偏心部；氣缸，形成既定大小的內(nèi)部體積；滾輪，接觸于上述氣缸的內(nèi)周面，并可旋轉(zhuǎn)安裝于上述偏心部的外周面，可沿著上述內(nèi)周面進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并與上述內(nèi)周面一同形成用于流體的吸入及壓縮操作的流體腔室；葉片，彈性安裝于上述氣缸，使其與上述滾輪持續(xù)進(jìn)行接觸；上部及下部軸承，它們分別安裝在上述氣缸的上下部，用于可旋轉(zhuǎn)支撐上述驅(qū)動(dòng)軸，并封閉上述內(nèi)部體積；機(jī)油流路，是設(shè)置于上述軸承及驅(qū)動(dòng)軸之間，并使其之間均勻流動(dòng)有機(jī)油；排出端口，它們連通于上述流體腔室；吸入端口，它們連通于上述流體腔室，并相互以既定角度進(jìn)行隔離；閥門組件，它根據(jù)上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，而選擇性開放上述各吸入端口中的一個(gè)吸入端口，根據(jù)上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，在上述流體腔室內(nèi)形成相互不同大小的壓縮空間，而具有相互不同的兩個(gè)壓縮容量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于只有在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向的旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪將利用上述流體腔室的整個(gè)部分對(duì)流體進(jìn)行壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向的旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述滾輪將利用上述流體腔室的一部分對(duì)流體進(jìn)行壓縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述排出端口包含有相對(duì)于上述葉片相互面對(duì)設(shè)置的第1及第2排出端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口包含有設(shè)置于上述葉片附近的第1吸入端口，以及從上述第1吸入端口相隔既定的角度的第2吸入端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口呈圓形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口呈矩形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口具有既定的曲率。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口的直徑為6mm～15mm。
10根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1吸入端口以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔大致10°。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第2吸入端口與上述第1吸入端口相互面對(duì)的設(shè)置于上述葉片90°～180°的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述閥門組件由可旋轉(zhuǎn)安裝在上述氣缸和軸承之間的第1閥門，以及用于引導(dǎo)上述第1閥門的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第2閥門構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門由接觸于上述驅(qū)動(dòng)軸的偏心部，并向上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的圓盤構(gòu)件構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門的直徑比上述氣缸的內(nèi)徑較大。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門的厚度為0.5mm～5mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門包含有在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第1吸入端口連通的第1開口部；以及上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第2吸入端口連通的第2開口部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2開口部呈圓形狀或多角形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2開口部為切開部。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2開口部為具有既定的曲率的矩形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2開口部的直徑為6mm～15mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2開口部鄰接設(shè)置于上述第1閥門的外周面。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門中包含有用于插入上述驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔。
23.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第2閥門中包含有固定設(shè)置于上述氣缸和上述軸承之間，并用于容納上述第1閥門的容納部。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第2閥門的厚度與上述第1閥門的厚度相同。
25.根據(jù)權(quán)利要求16所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述吸入端口中還包含有設(shè)置于上述第2吸入端口和上述葉片之間的第3吸入端口。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第3吸入端口與上述第1吸入端口面對(duì)，以順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔10°。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門中還包含有用于開放上述第2吸入端口的同時(shí)，開放第3吸入端口的第3開口部。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門中還包含有用于開放上述第2吸入端口的同時(shí)，開放第3吸入端口的第1開口部。
29.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述閥門組件中還包含有用于控制上述第1閥門的旋轉(zhuǎn)角度的裝置，可針對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)方向而準(zhǔn)確開放相應(yīng)的吸入端口。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述控制裝置包含有形成于上述第1閥門上的既定長(zhǎng)度的彎曲槽；以及形成于上述軸承上，并用于插入到上述槽內(nèi)的限定件。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述槽鄰接設(shè)置于上述第1閥門的中心位置。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述限定件的厚度與上述第1閥門的厚度相同。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述限定件的寬度與上述槽的寬度相同。
34.根據(jù)權(quán)利要求30所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述槽的兩末端之間的角度為30°～120°。
35.根據(jù)權(quán)利要求29所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述控制裝置包含有以半徑方向凸出于上述第1閥門的凸出部；以及形成于上述第2閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的槽。
36.根據(jù)權(quán)利要求29所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述控制裝置包含有以半徑方向凸出于上述第2閥門的凸出部；以及形成于上述第1閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的槽。
37.根據(jù)權(quán)利要求29所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述控制裝置包含有以半徑方向內(nèi)側(cè)凸出于上述第2閥門的凸出部；以及形成于上述第1閥門，并可移動(dòng)容納上述凸出部的切開部。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述凸出部和上述切開部之間形成的間隙，將根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而開放上述第1吸入端口或上述第3吸入端口。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述凸出部的兩側(cè)面之間的角度為10°～90°。
40.根據(jù)權(quán)利要求37所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述切開部的兩末端之間的角度為30°～120°。
41.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，還包含有用于向上述氣缸供給需要壓縮的流體，并與上述吸入端口分別進(jìn)行連接的多個(gè)吸入管。
42.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，還包含有與上述吸入端口進(jìn)行連接，并用于預(yù)備存儲(chǔ)需要壓縮的流體的抽吸充氣室。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述抽吸充氣室用于容納從存儲(chǔ)的流體分離出的機(jī)油。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述抽吸充氣室鄰接于上述吸入端口，安裝于上述軸承的下部。
45.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述抽吸充氣室的體積為上述流體腔室體積的100％～400％。
46.根據(jù)權(quán)利要求42所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述抽吸充氣室通過(guò)既定的流路，與供給需要壓縮的流體的吸入管進(jìn)行連接。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述流路貫通上述氣缸、上述閥門組件及上述下部軸承。
48.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1閥門中包含有單一開口部，在上述驅(qū)動(dòng)軸的某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第1吸入端口連通，并在上述驅(qū)動(dòng)軸的其它方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述第2吸入端口連通。
49.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路在順時(shí)針及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，均可使上述軸承及上述驅(qū)動(dòng)軸之間流動(dòng)機(jī)油。
50.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路至少由形成于上述軸承上，并與上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)的，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的一個(gè)直線槽構(gòu)成。
51.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路由形成于上述軸承上，并分別在上述驅(qū)動(dòng)軸的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向上，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的第1及第2螺旋槽構(gòu)成。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2螺旋槽以相互相反的方向延長(zhǎng)形成。
53.根據(jù)權(quán)利要求51所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2螺旋槽不相互交叉形成。
54.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路提供給上述軸承，并形成于上述驅(qū)動(dòng)軸的偏心狀態(tài)較小發(fā)生的位置上。
55.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路從上述葉片相對(duì)于上述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸，以順時(shí)針或逆時(shí)針方向相隔既定角度形成在上述軸承上。
56.根據(jù)權(quán)利要求50所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述直線槽以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔170°～210°。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述直線槽以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔190°。
58.根據(jù)權(quán)利要求51所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述第1及第2螺旋槽分別以順時(shí)針或逆時(shí)針方向與上述葉片相隔130°～190°及190°～250°。
59.根據(jù)權(quán)利要求50或51所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路的寬度為3.8mm。
60.根據(jù)權(quán)利要求50或51所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述軸承流路的深度為1.67mm。
61.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路由上述軸承中的至少一個(gè)軸承上形成的軸承流路構(gòu)成。
62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述軸承流路至少形成于上述上部軸承上。
63.根據(jù)權(quán)利要求61所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述軸承流路形成于上述軸承的內(nèi)周面上。
64.根據(jù)權(quán)利要求61所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述軸承流路從上述軸承的下端到上端連續(xù)延長(zhǎng)形成。
65.根據(jù)權(quán)利要求61所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述軸承流路從上述驅(qū)動(dòng)軸供給到機(jī)油。
66.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路中還包含有，形成于上述驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)部，并用于向上述壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)部位供給機(jī)油的軸流路。
67.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述機(jī)油流路中還包含有，上述驅(qū)動(dòng)軸的通道中至少形成于某一個(gè)通道的輔助流路。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述輔助流路形成于上述通道的外周面上。
69.根據(jù)權(quán)利要求67所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述輔助流路在順時(shí)針及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，均可使上述軸承及上述驅(qū)動(dòng)軸之間流動(dòng)機(jī)油。
70.根據(jù)權(quán)利要求67所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述輔助流路至少由與上述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)的，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的一個(gè)直線槽構(gòu)成。
71.根據(jù)權(quán)利要求67所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述輔助流路由分別在上述驅(qū)動(dòng)軸的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向上，使機(jī)油進(jìn)行流動(dòng)的第1及第2螺旋槽構(gòu)成。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)軸，可向順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并具有既定大小的偏心部；氣缸，形成既定大小的內(nèi)部體積；滾輪，接觸于氣缸的內(nèi)周面，并可旋轉(zhuǎn)安裝于偏心部的外周面，可沿著內(nèi)周面進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并與內(nèi)周面一同形成用于流體的吸入及壓縮操作的流體腔室；葉片，彈性安裝于氣缸，使其與滾輪持續(xù)進(jìn)行接觸；上部及下部軸承，它們分別安裝在氣缸的上下部，用于可旋轉(zhuǎn)支撐上述驅(qū)動(dòng)軸，并封閉內(nèi)部體積；機(jī)油流路，是設(shè)置于軸承及驅(qū)動(dòng)軸之間，并使其之間均勻流動(dòng)有機(jī)油；排出端口，它們連通于流體腔室；吸入端口，它們連通于流體腔室，并相互以既定角度進(jìn)行隔離；閥門組件，它根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，而選擇性開放各吸入端口中的一個(gè)吸入端口。
文檔編號(hào)F04C29/02GK1904367SQ200510014688
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月30日
發(fā)明者盧鐵基, 金鐘奉, 張昌龍, 裵智榮, 樸坰俊, 金鎮(zhèn)國(guó), 高永桓, 辛鐘玟 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司