專利名稱：螺旋形風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋形風(fēng)扇，尤其是一種安裝于空調(diào)等家電產(chǎn)品及其它制造設(shè)備等，在實(shí)現(xiàn)高風(fēng)量及高風(fēng)壓的空氣流動(dòng)特性的同時(shí)，具有制作簡單、降低運(yùn)行時(shí)的噪音等優(yōu)點(diǎn)的全新結(jié)構(gòu)的高效率螺旋形風(fēng)扇(Fan)。
背景技術(shù)：
通常，在空調(diào)等家電產(chǎn)品或工廠設(shè)備的換氣系統(tǒng)中，安裝有用于強(qiáng)制送入空氣的各種類型的螺旋形風(fēng)扇，而上述螺旋形風(fēng)扇可以根據(jù)送風(fēng)空氣的流動(dòng)特性分為軸流型螺旋形風(fēng)扇和圓形型螺旋形風(fēng)扇。
軸流型螺旋形風(fēng)扇是一種產(chǎn)生的空氣流動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸平行的螺旋形風(fēng)扇，具有流量多但壓力低的特性。而圓形型螺旋形風(fēng)扇通常在風(fēng)葉入口處的流動(dòng)方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸方向，而出口處的流動(dòng)方向?yàn)榕c旋轉(zhuǎn)軸成直角的半徑方向。如上所述的圓形型螺旋形風(fēng)扇主要以利用離心力增加壓力為目的，具有流量少但壓力高的特性。
因此，在適用螺旋形風(fēng)扇的空調(diào)及換氣系統(tǒng)中，需要考慮上述各種螺旋形風(fēng)扇的特性而選擇使用螺旋形風(fēng)扇。例如因?yàn)榭照{(diào)的室內(nèi)機(jī)需要較高的風(fēng)壓，所以主要使用多翼風(fēng)扇或渦輪風(fēng)扇等圓心型螺旋形風(fēng)扇，而相對(duì)于高風(fēng)壓更需要高風(fēng)量的室內(nèi)機(jī)則使用軸流型螺旋形風(fēng)扇。此外，因?yàn)閾Q氣系統(tǒng)的主要目的是在短時(shí)間內(nèi)排出大量空氣，所以此時(shí)也主要使用可以實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的軸流型螺旋形風(fēng)扇。但是如上所述的螺旋形風(fēng)扇很難同時(shí)增加風(fēng)量和風(fēng)壓，所以在需要同時(shí)滿足高風(fēng)壓和高風(fēng)量的情況下需要增加其大小。因此家電產(chǎn)品會(huì)因?yàn)槁菪物L(fēng)扇大小的增加會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的大小增加，系統(tǒng)的安裝位置也會(huì)因此受到制約。
為了解決上述目的，日本特開平第8-216229號(hào)(1996.8.27公開)中，提出了利用沿著長圓筒形的軸轂以螺旋形或螺旋槳形狀安裝多個(gè)風(fēng)葉的方法產(chǎn)生送風(fēng)方向?yàn)檩S向且可以增加風(fēng)壓及風(fēng)量的空調(diào)用風(fēng)扇及其制作方法。
但是，上述空調(diào)用風(fēng)扇因?yàn)槊總€(gè)風(fēng)葉需要互相重疊并連續(xù)形成，所以很難利用普通的噴射成形方式而只能使用特殊的壓緊成形方式制作，因此具有批量生產(chǎn)困難且使用上述風(fēng)扇的家電產(chǎn)品及設(shè)備的制作費(fèi)用高昂等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種螺旋形風(fēng)扇，使空氣的流動(dòng)平行于軸向且能夠以較小的大小同時(shí)形成高風(fēng)量和高風(fēng)也的同時(shí)，降低運(yùn)行時(shí)的噪音，并且因?yàn)榭梢岳脟娚涑尚畏绞捷p松制作，有利于進(jìn)行批量生產(chǎn)，即，提供一種高效率的螺旋形風(fēng)扇，可以在實(shí)現(xiàn)高風(fēng)量及高風(fēng)壓的空氣流動(dòng)特性的同時(shí)，減小使用風(fēng)扇的空調(diào)及換氣系統(tǒng)的整體體積，并降低運(yùn)行時(shí)的噪音。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；風(fēng)葉相對(duì)于軸轂軸線方向之間的扭曲角度的螺旋指數(shù)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的數(shù)值。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中螺旋形風(fēng)扇的螺旋指數(shù)值為2。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的數(shù)量為n個(gè)時(shí)，該n為2以上的整數(shù)；所述風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度α值大于將360度除以n所得的角度值。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的數(shù)量為n個(gè)時(shí)，該n為2以上的整數(shù)；所述風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度α值與將360度除以n所得的角度值之間的差距在30度范圍之內(nèi)。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的個(gè)數(shù)為2時(shí)，翼片旋轉(zhuǎn)角度α為210°。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的個(gè)數(shù)為3時(shí)，翼片旋轉(zhuǎn)角度α為150°。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉從與軸轂的下端部分連接的內(nèi)側(cè)部分開始到下端部分的外梢形成切開的形狀。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中從風(fēng)葉的平面觀察，沒有與在其他位置相向形成的風(fēng)葉重疊及干涉的區(qū)域。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中軸轂比(Dh/Db)定義為風(fēng)葉直徑Db與軸轂的直徑比時(shí)，所述螺旋形風(fēng)扇的軸轂比為0.5。
前述螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的角度從入口一側(cè)到出口一側(cè)逐漸增加，使出口角度θe大于入口角度θi。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的入口角度θi為35°。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的出口角度θe為45°。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的寬度方向的截面形成S形或太極紋樣的分割線形狀。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的寬度方向的截面形成S形或太極紋樣的分割線形狀，且風(fēng)葉的截面形成從上側(cè)至下側(cè)逐漸伸展接近直線的形狀。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中軸轂和風(fēng)葉的厚度比(th∶tb)為1∶1.5。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的厚度不相同時(shí)，即距離軸轂較近部分的厚度大于半徑方向外梢(tip)部分的厚度。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中楓葉的背面具有沿著風(fēng)葉的長度方向?qū)︼L(fēng)葉起到伸縮作用的肋片。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中肋片的長度至少為風(fēng)葉長度的1/3以上。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中肋片以風(fēng)葉中間的寬度為基準(zhǔn)，在靠近外梢一側(cè)的位置形成。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中肋片與風(fēng)葉的扭曲方向相同或者類似。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的后側(cè)表面，具有如高爾夫球中的小凹槽似的凹痕。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中凹痕可以為圓形、物變形、矩形、接近圓形的多變性等各種形狀。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中凹痕沿著風(fēng)葉的長度方向使每行及/或每列的間隔相同或不同。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中軸轂的中間部分水平形成用于固定旋轉(zhuǎn)軸末端部分的連接板。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中連接板為了增強(qiáng)其強(qiáng)度，形成中央部分扁平而外側(cè)部分向上彎曲的曲面形狀。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中連接板的上側(cè)面和下側(cè)面，具有以放射狀延長并形成為一體的多個(gè)增強(qiáng)肋片。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中增強(qiáng)肋片在連接板的上側(cè)面和下側(cè)面對(duì)稱形成，且高度從內(nèi)側(cè)到外側(cè)逐漸增大。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中包括安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中振動(dòng)絕緣部件，包含在幾何學(xué)上形成非圓形且中央部具有軸貫穿空的金屬墊圈，具有金屬墊圈容納槽及軸貫穿空的橡膠。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中橡膠為EPDM(ethylene propylene rubber)。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中振動(dòng)絕緣部件安裝于連接板上下兩側(cè)中的直少一側(cè)，其中所述連接板安裝在與電機(jī)進(jìn)行軸結(jié)合的軸股的中間部分。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的中間凹陷的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓臺(tái)形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中風(fēng)葉的上側(cè)翼片寬度大于圓筒形狀軸轂時(shí)的寬度。
本發(fā)明一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；該風(fēng)葉利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；該風(fēng)葉利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)，且翼片旋轉(zhuǎn)角度值小于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含主螺旋形風(fēng)扇與副螺旋形風(fēng)扇，其中，上述諸螺旋形風(fēng)扇包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；其中，所述副螺旋形風(fēng)扇與主螺旋形風(fēng)扇的型號(hào)相同，且安裝于主螺旋形風(fēng)扇。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中在主螺旋形風(fēng)扇的主軸轂的圓周面中，具有用于插入副螺旋形風(fēng)扇的翼片支撐片的插入槽；且上述副螺旋形風(fēng)扇的翼片支撐片的內(nèi)側(cè)，具有用于連接并支撐兩側(cè)翼片支撐片的連接部。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中連接部為外徑小于主軸轂內(nèi)徑的圓筒形狀的輔助軸轂。
前述的一種螺旋形風(fēng)扇，其中副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉為了降低BPF(BladePassing Frequency)噪音，其翼片旋轉(zhuǎn)角度小于主螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉長度及沿著軸轂的軸向的風(fēng)葉整體長度，與主螺旋形風(fēng)扇的值不同。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉，不超過主軸轂的軸向長度范圍。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中副螺旋形風(fēng)扇的螺旋指數(shù)值與主風(fēng)葉不同。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉外殼與圓筒形外箱利用熱熔著方式附著或形成為一體。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為四個(gè)。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為五個(gè)。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為七個(gè)。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為十一個(gè)。
前述的螺旋形風(fēng)扇，其中隨著風(fēng)葉的數(shù)量增多，軸轂的軸向長度減小。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且螺旋指數(shù)值為2的多個(gè)螺旋形風(fēng)葉。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；在楓葉的背面形成凹痕。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長；利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長；利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值小于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；由在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉構(gòu)成的主螺旋形風(fēng)扇；安裝于上述主螺旋形風(fēng)扇的相同型號(hào)的副螺旋形風(fēng)扇；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。其中上述多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；在上述風(fēng)葉外殼的風(fēng)葉形成為一體的圓筒形外箱；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。其中上述多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。而上述振動(dòng)絕緣部件，包含在幾何學(xué)上形成非圓形且中央部具有軸貫穿空的金屬墊圈；具有上述金屬墊圈容納槽以及軸貫穿空的EPDM(ethylenepropylene rubber)材質(zhì)的橡膠。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的腰鼓形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓錐形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
四

圖1是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第1實(shí)施例斜視圖。
圖2是圖1所示螺旋形風(fēng)扇與電機(jī)的結(jié)合狀態(tài)部分截面圖。
圖3是圖1所示螺旋形風(fēng)扇的平面圖。
圖4是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第2實(shí)施例斜視圖。
圖5是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第3實(shí)施例使用中間凹陷腰鼓形狀軸轂的螺旋形風(fēng)扇斜視圖。
圖6是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第4實(shí)施例使用圓臺(tái)形狀軸轂的螺旋形風(fēng)扇斜視圖。
圖7是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第5實(shí)施例斜視圖。
圖8是圖7所示的平面圖。
圖9是圖7所示的正面圖。
圖10是圖7所示的側(cè)面圖。
圖11是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第6實(shí)施例的斜視圖。
圖12是圖11所示的平面圖。
圖13是圖11所示的正面圖。
圖14是圖11所示的側(cè)面圖。
圖15是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第7實(shí)施例的斜視圖。
圖16是圖15所示的平面圖。
圖17是圖15所示的正面圖。
圖18是圖15所示的側(cè)面圖。
圖19是圖15所示的分解斜視圖。
圖20是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第8實(shí)施例風(fēng)扇外部安裝圓筒形外箱螺旋形風(fēng)扇斜視圖。
圖21是圖20所示的正面圖。
圖22是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第9實(shí)施例的斜視圖。
圖23是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第10實(shí)施例的斜視圖。
圖24是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第11實(shí)施例的斜視圖。
圖25是本發(fā)明螺旋形風(fēng)扇第12實(shí)施例的斜視圖。
圖26是本發(fā)明各實(shí)施例中螺旋形風(fēng)扇可以共同使用的圖2所示的振動(dòng)絕緣部件的分解斜視圖。
圖27是對(duì)使用振動(dòng)絕緣部件的效果進(jìn)行示意的參考圖表。
附圖主要部分的符號(hào)說明13螺旋形風(fēng)扇 136肋片137隆起部138壓紋22振動(dòng)絕緣部件 221金屬墊圈221a軸貫穿孔 222橡膠222b金屬墊圈容納槽 222a軸貫穿孔五具體實(shí)施方式
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇，包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；同時(shí)，表示風(fēng)葉相對(duì)于軸轂軸線方向之間的扭曲角度的螺旋指數(shù)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的數(shù)值。
下面結(jié)合附圖對(duì)適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1至圖3所示，本發(fā)明中的螺旋形風(fēng)扇13也叫“太極扇”，包含固定結(jié)合在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12(參考圖2所示)的旋轉(zhuǎn)軸12a的長圓筒形的軸轂132；在軸轂132的外周面沿著軸線方向從軸轂132的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且比軸轂132的垂直長度在上下方向稍長的形成的兩個(gè)風(fēng)葉133。
上述風(fēng)葉133從與軸轂132的下端部分連接的內(nèi)側(cè)部分開始到下端部分的外梢(tip)形成切開的形狀，因此風(fēng)葉133的下端部分約為尖三角形形狀。
此外，從風(fēng)扇的上側(cè)觀察時(shí)，風(fēng)葉133從開始點(diǎn)起到結(jié)束點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)角度被稱為翼片旋轉(zhuǎn)角α。如圖5的平面圖所示，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇13的翼片旋轉(zhuǎn)角α大約為210°；同時(shí)，從風(fēng)葉133的平面觀察時(shí)，沒有與在其他位置相向形成的風(fēng)葉重疊及干涉的區(qū)域。即，本發(fā)明中的螺旋形風(fēng)扇13的各風(fēng)葉133中，每一個(gè)風(fēng)葉在圓周方向形成的最大角度即翼片旋轉(zhuǎn)角α大約為210°。但是在形成180°以上的翼片旋轉(zhuǎn)角度的同時(shí)，為了在制作過程中保持良好的加工性能，不具有相互重疊及干涉的區(qū)域；當(dāng)翼片旋轉(zhuǎn)角α為210°時(shí)，因?yàn)榭諝獗煌鲁龅某隹诮嵌鹊脑黾?，在翼片末端形成的噪音將小?80°時(shí)的噪音。
同時(shí)，風(fēng)葉133在軸轂132的外周面以螺旋狀形成，而風(fēng)葉133與軸轂132的外周面連接的部位所構(gòu)成的螺旋形，在打開軸轂時(shí)形成y＝xh(其中y為從屬變量，x為獨(dú)立變量，h為螺旋指數(shù)(helix index)，且軸轂的軸向定義為X軸方向，軸轂的圓周方向定義為Y軸方向)的函數(shù)曲線。
在適用本發(fā)明的第1實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇13中，表示風(fēng)葉133相對(duì)于軸轂軸線方向的扭曲角度的螺旋指數(shù)(Helix index)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的數(shù)值，尤其是螺旋指數(shù)取2為宜。即，螺旋指數(shù)越大就表示翼片相對(duì)于軸轂132軸線傾斜的程度越高，從風(fēng)量的側(cè)面考慮就可以向軸線方向供給更多的空氣，從而增加其送風(fēng)量。此外，在增大螺旋指數(shù)時(shí)，雖然在相同旋轉(zhuǎn)次數(shù)下與空氣的摩擦噪音將有些微的增長，但卻可以增加其送風(fēng)量。而在不需要增加送風(fēng)量而保持相同送風(fēng)量時(shí)，可以減少其旋轉(zhuǎn)次數(shù)而降低電機(jī)噪音，因此空調(diào)系統(tǒng)或換氣系統(tǒng)的整體噪音將不會(huì)增加。
同時(shí)，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇13，在將軸轂比(Dh/Db)定義為風(fēng)葉133的直徑Db與軸轂的直徑比時(shí)，上述軸轂比為0.5時(shí)翼片的幅度較寬且風(fēng)壓及風(fēng)量也會(huì)具有最佳特性。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，上述風(fēng)葉133的角度從入口一側(cè)到出口一側(cè)逐漸增加，使出口角度θe大于入口角度θi時(shí)可以具有最佳的流動(dòng)特性。尤其是實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同的條件下風(fēng)葉133的入口角度θi約為35°時(shí)噪音最低，這是因?yàn)樵陲L(fēng)葉133的入口角度θi約為35°時(shí)所流入空氣的流入角度和流線(stream line)幾乎一致，產(chǎn)生的亂流也將會(huì)最少。而出口角度θe形成45°，使吐出的空氣以45°角沿著圓周方向流動(dòng)。
同時(shí)，上述各風(fēng)葉133的寬度方向的截面形成“S”形或太極紋樣的分割線形狀，且風(fēng)葉133的截面形成從上側(cè)至下側(cè)逐漸伸展接近直線的形狀(即曲率逐漸減小的形狀)為宜。因?yàn)樵谌缟纤龅那闆r下入口一側(cè)的空氣流入將更加流暢，并具有在出口一側(cè)可以對(duì)通過上述入口一側(cè)流入的空氣進(jìn)行聚集之后吐出的效果，從而提高所吐出空氣的靜壓。
此外，上述軸轂132與風(fēng)葉133的厚度比例(th∶tb)為1∶1.5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以得到較好的振動(dòng)特性。上述風(fēng)葉的厚度不相同時(shí)，即當(dāng)距離軸轂132較近部分的厚度大于半徑方向外梢(tip)部分的厚度時(shí)，其振動(dòng)特性較好。這是因?yàn)橥ㄟ^使風(fēng)葉133的重力中心位于半徑方向的內(nèi)側(cè)，可以降低螺旋形風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的力矩，從而減少其振動(dòng)。
本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇13包含在風(fēng)葉133的背面，沿著風(fēng)葉的長度方向?qū)︼L(fēng)葉起到松緊作用的肋片136。肋片136的長度至少為風(fēng)葉133長度的1/3以上，并以風(fēng)葉中間的寬度為基準(zhǔn)，在靠近外梢一側(cè)形成且與風(fēng)葉的扭曲方向相同或類似。
在為了減輕螺旋形風(fēng)扇的重量而使用較薄的風(fēng)葉133時(shí)，旋轉(zhuǎn)過程中翼片的抖動(dòng)會(huì)發(fā)出噪音，而位于上述風(fēng)葉133背面的肋片136可以增加風(fēng)葉133整體的強(qiáng)度，從而避免上述現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)還可以避免與構(gòu)成空調(diào)或換氣系統(tǒng)的其他部件發(fā)生共振現(xiàn)象。同時(shí)，在風(fēng)葉133下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部137，隆起部基本上與位于風(fēng)葉133背面的肋片136相同，用于防止風(fēng)葉133隨著流入的氣流發(fā)生抖動(dòng)的現(xiàn)象。即使風(fēng)扇以1000rpm以上的速度旋轉(zhuǎn)，也可以在空氣最初流入的部分，防止風(fēng)葉133的隆起部137背面區(qū)域產(chǎn)生渦流。即，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇13的風(fēng)葉133，從與軸轂132的下側(cè)部連接的內(nèi)側(cè)部開始到外梢(tip)形成切開的形狀。當(dāng)上述切開部分的內(nèi)側(cè)面的厚度較薄時(shí)，流入上述部分的氣流會(huì)使其產(chǎn)生振動(dòng)或噪音，但是通過在風(fēng)葉133下側(cè)部分的氣流流入部邊緣形成較厚的隆起部137，可以破壞渦流并減少邊界層的厚度，從而降低噪音及振動(dòng)的產(chǎn)生。
此外，本發(fā)明中的螺旋形風(fēng)葉133的背面，具有如高爾夫球中的小凹槽似的凹痕138，凹痕138可以消除出現(xiàn)在背面的渦流。即，當(dāng)通過凹痕138在風(fēng)葉133的背面下側(cè)形成亂流流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)體的混合將變得活潑且直至脫離風(fēng)葉133也不會(huì)發(fā)生空氣的流動(dòng)變換的現(xiàn)象，因此風(fēng)葉133的形狀阻力將減小并降低噪音的發(fā)生。在本實(shí)施例中，凹痕138的形狀選用了圓形，但也可以使用如五邊形、矩形、接近圓形的多邊形等各種形狀，且因?yàn)榘己鄣男螤詈蛿?shù)量、凹痕的深度、凹痕的執(zhí)行等對(duì)形狀阻力的影響非常大，所以需要在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮上述要素。通常，凹痕越多就越有助于消除渦流，但也有一些特例。
此外，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇13還需要考慮在風(fēng)葉133受壓面即背面中形成的凹痕138的整體圖案，可以沿著風(fēng)葉(133)的長度方向使每行及/或每列的間隔相同或不同。流動(dòng)體的流動(dòng)，可以根據(jù)雷諾茲數(shù)分為層流運(yùn)動(dòng)和亂流運(yùn)動(dòng)。通過在風(fēng)葉133的背面生成凹痕，用于降低由作用在風(fēng)葉前后表面的壓力差異所產(chǎn)生的阻力即形象阻力的雷諾茲述應(yīng)該在4萬到40萬范圍之內(nèi)。如果雷諾茲述大于或小于上述范圍，則整體阻力反而會(huì)增加。
同時(shí)，上述軸轂132的中間部分水平形成用于固定旋轉(zhuǎn)軸12a末端部分的連接板134，其中，旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)為軸結(jié)合狀態(tài)。為了增強(qiáng)連接板134的強(qiáng)度，形成中央部分扁平而外側(cè)部分向上彎曲的曲面形狀為宜。此外，連接板134的上側(cè)面和下側(cè)面，與放射狀延長形成的多個(gè)增強(qiáng)肋片135形成一體，用于進(jìn)一步增強(qiáng)連接板134的強(qiáng)度。上述增強(qiáng)肋片135在連接板134的上側(cè)面和下側(cè)面對(duì)稱形成為宜，且高度從內(nèi)側(cè)到外側(cè)逐漸增大為宜。
同時(shí)，上述風(fēng)葉133為風(fēng)葉133由兩個(gè)在相互相向的位置形成，但也可以由兩個(gè)以上的風(fēng)葉沿著圓周方向間隔一定距離形成，上述結(jié)構(gòu)將通過后續(xù)的實(shí)施例進(jìn)行說明。
隨著如上所述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇(13)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將構(gòu)成風(fēng)扇下方的空氣將流入風(fēng)葉下方的入口一側(cè)，然后經(jīng)由軸轂(132)及風(fēng)葉(133)的面沿著軸向流動(dòng)，最后在上方的出口一側(cè)吐出的流動(dòng)通道。
下面，對(duì)適用本發(fā)明的其他實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇進(jìn)行說明。
圖4是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第2實(shí)施例的斜視圖，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇23，包含固定結(jié)合在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12結(jié)合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的垂直旋轉(zhuǎn)軸12a中的長圓筒形的軸轂232；在軸轂232的外周面沿著軸線方向從軸轂232的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且比軸轂232的垂直長度在上下方向稍長的形成的兩個(gè)風(fēng)葉233。
上述風(fēng)葉233從與軸轂的下端部分連接的內(nèi)側(cè)部分開始到下端部分的外梢(tip)形成切開的形狀，因此上述風(fēng)葉233的下端部分約為尖三角形形態(tài)。
此外從風(fēng)扇的上側(cè)觀察時(shí)，風(fēng)葉233從開始點(diǎn)起到結(jié)束點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)角度被稱為翼片旋轉(zhuǎn)角。本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇23的翼片旋轉(zhuǎn)角大約為150°。同時(shí)，從風(fēng)葉233的平面觀察時(shí)，沒有與在其他位置相向形成的風(fēng)葉233重疊及干涉的區(qū)域。即，本發(fā)明中的螺旋形風(fēng)扇23的各風(fēng)葉233中，每一個(gè)風(fēng)葉在圓周方向形成的最大角度即翼片旋轉(zhuǎn)角α大約為150°。但在形成將360°根據(jù)翼片的數(shù)量進(jìn)行三等分后的120°以上的翼片旋轉(zhuǎn)角度的同時(shí)，為了在制作過程中保持良好的加工性能，不具有相互重疊及干涉的區(qū)域。當(dāng)翼片旋轉(zhuǎn)角α為150°時(shí)，因?yàn)榭諝獗煌鲁龅某隹诮嵌鹊脑黾?，在翼片末端形成的噪音將小于翼片旋轉(zhuǎn)角度為120°時(shí)的噪音。
在本實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇23中，表示風(fēng)葉233相對(duì)于軸轂232軸線方向的扭曲角度的螺旋指數(shù)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的數(shù)值，尤其是螺旋指數(shù)取2為宜。即，螺旋指數(shù)越大就表示翼片相對(duì)于軸轂232軸線傾斜的程度越高，從風(fēng)量的側(cè)面考慮就可以向軸線方向供給更多的空氣，從而增加其送風(fēng)量。
本實(shí)施例也有如下所述的效果此外在增大螺旋指數(shù)時(shí)，雖然在相同旋轉(zhuǎn)次數(shù)下與空氣的摩擦噪音將有些微的增長，但卻可以增加其送風(fēng)量。而在不需要增加送風(fēng)量而保持相同送風(fēng)量時(shí)，可以減少其旋轉(zhuǎn)次數(shù)而降低電機(jī)噪音，因此空調(diào)系統(tǒng)或換氣系統(tǒng)的整體噪音將不會(huì)增加。
此外，在本實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇23中，楓葉233的直徑Db與軸轂232的直徑比即軸轂比(Dh/Db)同樣設(shè)置為0.5，使其風(fēng)量及風(fēng)壓具有最佳特性。
同時(shí)，使風(fēng)葉233的角度從入口一側(cè)到出口一側(cè)逐漸增加，使出口角度θe大于入口角度θi。尤其是實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同的條件下上述風(fēng)葉233的入口角度θi約為35°時(shí)噪音最低，這是因?yàn)樵陲L(fēng)葉233的入口角度θi約為35°時(shí)，所流入空氣的流入角度和流線(stream line)幾乎一致，產(chǎn)生的亂流也將會(huì)最少。而出口角度θe形成45°，使吐出的空氣以45°角沿著圓周方向流動(dòng)。
同時(shí)，上述各風(fēng)葉233的寬度方向的截面形成“S”形或太極紋樣的分割線形狀，且風(fēng)葉233的截面形成從上側(cè)至下側(cè)逐漸伸展接近直線的形狀為宜。其原因如前所述，可以使入口一側(cè)的空氣流入將更加流暢，并具有在出口一側(cè)可以對(duì)通過上述入口一側(cè)流入的空氣進(jìn)行聚集之后吐出的效果，從而提高所吐出空氣的靜壓。
此外，上述軸轂232與風(fēng)葉233的厚度比例(th∶tb)為1∶1.5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以得到較好的振動(dòng)特性。
上述風(fēng)葉的厚度不相同時(shí)，即當(dāng)距離軸轂232較近部分的厚度大于距離軸轂232較遠(yuǎn)的外梢(tip)部分的厚度時(shí)，其振動(dòng)特性較好。這是因?yàn)橥ㄟ^使風(fēng)葉233的重力中心位于半徑方向的內(nèi)側(cè)，可以降低螺旋形風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的力矩，從而減少其振動(dòng)。
本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇23包含在風(fēng)葉233的背面，沿著風(fēng)葉的長度方向?qū)︼L(fēng)葉233起到松緊作用的肋片236。肋片236的長度至少為風(fēng)葉233長度的1/3以上，并以風(fēng)葉中間的寬度為基準(zhǔn)，在靠近外梢一側(cè)形成且與風(fēng)葉的扭曲方向相同或類似。
在為了減輕螺旋形風(fēng)扇的重量而使用較薄的風(fēng)葉233時(shí)，旋轉(zhuǎn)過程中翼片的抖動(dòng)會(huì)發(fā)出噪音，而位于上述風(fēng)葉233背面的肋片236可以增加風(fēng)葉233整體的強(qiáng)度，從而避免上述現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)還可以避免與構(gòu)成空調(diào)或換氣系統(tǒng)的其他部件發(fā)生共振現(xiàn)象。
同時(shí)在風(fēng)葉233下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部237。隆起部基本上與位于風(fēng)葉233背面的肋片236相同，用于防止風(fēng)葉233隨著流入的氣流發(fā)生抖動(dòng)的現(xiàn)象。同時(shí)，也可以在空氣最初流入的部分，防止風(fēng)葉233的隆起部237背面區(qū)域產(chǎn)生渦流。即，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇23的風(fēng)葉233，同樣從與軸轂232的下側(cè)部連接的內(nèi)側(cè)部開始到外梢(tip)形成切開的形狀。當(dāng)上述切開部分的內(nèi)側(cè)面的厚度較薄時(shí)，流入上述部分的氣流會(huì)使其產(chǎn)生振動(dòng)或噪音，但是通過在風(fēng)葉233下側(cè)部分的氣流流入部邊緣形成較厚的隆起部237，可以破壞渦流并減少邊界層的厚度，從而降低噪音及振動(dòng)的產(chǎn)生。
本發(fā)明中的螺旋形風(fēng)葉233，同樣可以在風(fēng)葉233的背面具有如高爾夫球中的小凹槽似的凹痕238，凹痕238可以消除沿著風(fēng)葉233的背面生成的渦流。即，當(dāng)通過凹痕238在風(fēng)葉233的背面下側(cè)形成亂流流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)體的混合將變得活潑且直至脫離風(fēng)葉233也不會(huì)發(fā)生空氣的流動(dòng)變換的現(xiàn)象，因此風(fēng)葉233的形狀阻力將減小并降低噪音的發(fā)生。凹痕238的形狀可以使用如五邊形、矩形、接近圓形的多邊形等各種形狀，且因?yàn)槿缜八?，凹痕的形狀和?shù)量、凹痕的深度、凹痕的執(zhí)行等對(duì)形狀阻力的影響非常大，需要在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮上述要素。
此外，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇23還需要考慮在風(fēng)葉233受壓面即背面中形成的凹痕238的整體圖案，可以沿著風(fēng)葉的長度方向使每行及/或每列的間隔相同或不同。
圖5是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第3實(shí)施例的斜視圖。本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇為了降低BPF(Blade Passing Frequency)，使用了中間凹陷的腰鼓形軸轂332。
上述情況下，在如前所述的第1及第2實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇中所使用的部件同樣適用。即，在第1及第2實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇中提出的如風(fēng)葉背面的凹痕、肋片、使上述風(fēng)葉的空氣部邊緣的厚度大于其它部分的厚度而形成的隆起部等，雖然沒有在圖中標(biāo)出，但上述部件同樣適用于本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇33中。
此外，如螺旋指數(shù)或翼片旋轉(zhuǎn)角度等，也可以使用如前所述的實(shí)施例中的部件。
同時(shí)，上述部件(例如安裝與風(fēng)葉背面的凹痕或肋片、對(duì)風(fēng)葉入口部一側(cè)進(jìn)行加厚而形成的隆起部、螺旋指數(shù)、翼片旋轉(zhuǎn)角度大于將360度除以風(fēng)葉數(shù)量所得的角度等)以及適用本發(fā)明技術(shù)思想并根據(jù)如前所述各實(shí)施例的特性適用的技術(shù)結(jié)構(gòu)，同樣可以根據(jù)下述各實(shí)施例(第4實(shí)施例至第12實(shí)施例)中螺旋形風(fēng)扇的特性進(jìn)行使用。同時(shí)為了避免反復(fù)說明，在下述實(shí)施例中使用如上所述的部件時(shí)，可能對(duì)其說明或圖中的圖示進(jìn)行省略。即，第1及第2實(shí)施例中的技術(shù)思想可以適用于其他實(shí)施例中。
圖6是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第4實(shí)施例的斜視圖，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇43使用了圓臺(tái)形狀的軸轂432。此時(shí)因?yàn)檩S轂的直徑向上逐漸減小，所以可以充分增大風(fēng)葉433的上側(cè)葉片大小。即，相對(duì)于圓筒形的軸轂，本實(shí)施例中的圓臺(tái)形軸轂432的上側(cè)直徑較小。所以即使風(fēng)葉433的上側(cè)寬度增加，螺旋形風(fēng)扇的整體直徑也可以相同。
圖7是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第5實(shí)施例的斜視圖，圖8是圖7所示的平面圖，圖9是圖7所示的正面圖，圖10是圖7所示的側(cè)面圖。本實(shí)施例中，顯示了利用熱熔著方式制作的多段結(jié)構(gòu)的螺旋形風(fēng)扇53。即在本實(shí)施例中使用的用于送入空氣的螺旋形風(fēng)扇與第1實(shí)施例中提出的螺旋形風(fēng)扇相同，只是在兩個(gè)分層的狀態(tài)下對(duì)軸轂532相互連接的部分進(jìn)行熱熔著處理使其合為一體。
其中，上述多段結(jié)構(gòu)的螺旋形風(fēng)扇由兩段構(gòu)成并具有4個(gè)風(fēng)葉533，但也可以由三段甚至更多構(gòu)成。利用本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇53，有助于形成較高的靜壓。但是，當(dāng)螺旋形風(fēng)扇的段數(shù)較多時(shí)會(huì)出現(xiàn)制作困難且使用螺旋形風(fēng)扇的空調(diào)等系統(tǒng)大小增加等問題，所以建議使用適當(dāng)?shù)亩螖?shù)。
圖11是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第6實(shí)施例的斜視圖，圖12是圖11所示的平面圖，圖13是圖11所示的正面圖，圖14是圖11所示的側(cè)面圖。本實(shí)施例在使用熱熔著的方式形成多段結(jié)構(gòu)的螺旋形風(fēng)扇63的同時(shí)，為了降低BPF(Blade Passing Frequency)噪音，其翼片旋轉(zhuǎn)角度將使用小于第5實(shí)施例的角度。即在本實(shí)施例中使用的用于送入空氣的螺旋形風(fēng)扇與第5實(shí)施例中提出的螺旋形風(fēng)扇相同，且因?yàn)锽PF(Blade Passing Frequency)噪音與翼片旋轉(zhuǎn)角度有關(guān)，所以使用翼片旋轉(zhuǎn)角度較小的螺旋形風(fēng)扇。上述結(jié)構(gòu)中的螺旋形風(fēng)扇，是在兩個(gè)分層的狀態(tài)下對(duì)軸轂532相互連接的部分進(jìn)行熱熔著處理使其合為一體的。
圖15是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第7實(shí)施例的斜視圖，圖16是圖15所示的平面圖，圖17是圖15所示的正面圖，圖18是圖15所示的側(cè)面圖，圖19是圖15所示的分解斜視圖。
本實(shí)施例與第5及第6實(shí)施例中利用熱熔著方式制作的多段結(jié)構(gòu)的螺旋形風(fēng)扇不同，提供一種通過組裝方式形成四個(gè)風(fēng)葉733a、733b且風(fēng)葉733a、733b構(gòu)成多段結(jié)構(gòu)的螺旋形風(fēng)扇73。即在本施例中提供的四風(fēng)葉螺旋形風(fēng)扇，為了降低兩個(gè)風(fēng)葉時(shí)產(chǎn)生的BPF(Blade Passing Frequency)噪音，形成由4個(gè)風(fēng)葉733a、733b組成的結(jié)構(gòu)；并通過利用組裝結(jié)構(gòu)方式代理熱熔著方式，從而明顯提高其批量生產(chǎn)性。
因此，本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇73如圖19所示，包含主螺旋形風(fēng)扇73a以及安裝于此的副螺旋形風(fēng)扇73b。在主螺旋形風(fēng)扇73a的主軸轂732a的圓周面中，具有用于插入副螺旋形風(fēng)扇73b的翼片支撐片739b的插入槽739a；且上述副螺旋形風(fēng)扇73b的翼片支撐片739b的內(nèi)側(cè)，具有用于連接并支撐兩側(cè)翼片支撐片的輔助軸轂732b。
此外，副螺旋形風(fēng)扇73b的風(fēng)葉733b為了降低BPF(Blade PassingFrequency)噪音，其翼片旋轉(zhuǎn)角度小于主螺旋形風(fēng)扇73a的風(fēng)葉73a的翼片旋轉(zhuǎn)角度。
如圖19所示，副螺旋形風(fēng)扇73b與主螺旋形風(fēng)扇73a的主風(fēng)葉733a不同，不僅其翼片旋轉(zhuǎn)角度逐漸減小，風(fēng)葉的長度及在軸轂的軸向的整體高度也將不同，因此螺旋指數(shù)值也將與主風(fēng)葉733a不同。尤其是在本實(shí)施例中，副螺旋形風(fēng)扇73b的風(fēng)葉733b下方不會(huì)超過主軸轂732a的軸向長度。
如上所述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇73，通過將輔助軸轂732b的翼片支撐片739b插入到主軸轂732a的插入槽739a中，使其成為一體并完成組裝。
圖20是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第8實(shí)施例的斜視圖，圖21是圖20所示的正面圖。在本實(shí)施例的螺旋形風(fēng)扇83中，中空結(jié)構(gòu)的圓筒形外箱835將安裝在位于軸轂832外周面的風(fēng)葉833外殼。即在本實(shí)施例中使用的用于送入空氣的螺旋形風(fēng)扇與第1實(shí)施例中提出的螺旋形風(fēng)扇相同，且通過使圓筒形外箱835與風(fēng)葉833外殼將通過熱熔著等方式附著或形成為一體，降低風(fēng)扇末端和孔口(orifice)15之間的BRF噪音。
圖22是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第9實(shí)施例的斜視圖，顯示出噴射成型時(shí)在軸轂932外周面形成四個(gè)風(fēng)葉933的螺旋形風(fēng)扇93。
圖23是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第10實(shí)施例的斜視圖，顯示出噴射成型時(shí)在軸轂1032外周面形成五個(gè)風(fēng)葉1033的螺旋形風(fēng)扇103。
圖24是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第11實(shí)施例的斜視圖，顯示出噴射成型時(shí)在軸轂1132外周面形成七個(gè)風(fēng)葉1133的螺旋形風(fēng)扇113。
圖25是適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇第12實(shí)施例的斜視圖，顯示出噴射成型時(shí)在軸轂1232外周面形成十一個(gè)風(fēng)葉1233的螺旋形風(fēng)扇123。
即，圖22至圖25種顯示的是風(fēng)葉數(shù)量不同的不同種類的螺旋形風(fēng)扇，可以看出風(fēng)葉的數(shù)量及形狀可以有很多不同的情況。尤其是根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在相同條件下通過增加風(fēng)葉的數(shù)量可以降低軸轂的高度，并在不影響風(fēng)量及靜壓等特性的情況下有利于降低噪音。因此，在使用增加風(fēng)葉數(shù)量的如上所述各式施例中的螺旋形風(fēng)扇時(shí)，可以在提供高風(fēng)量及高靜壓特性的同時(shí)降低其高度，生產(chǎn)出緊湊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品并以此豐富其產(chǎn)品種類。
此外，當(dāng)如上所述實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇用于空調(diào)時(shí)，外殼可以使用正方形、圓筒形等各種形狀。
如圖2、圖3和圖26所示，適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)軸12a和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，具有用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件22。
噪音發(fā)生過程如下所述當(dāng)頻率為基本頻率的整數(shù)倍的正弦波的諧波進(jìn)入電機(jī)時(shí)，將發(fā)生脈動(dòng)并使電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生細(xì)微的振動(dòng)。如果沒有經(jīng)過振動(dòng)絕緣部件而直接將電機(jī)軸與風(fēng)扇連接，電機(jī)軸的振動(dòng)將被傳遞到風(fēng)扇并導(dǎo)致異常噪音產(chǎn)生。在基本頻率60Hz整數(shù)倍的120，280，360，420Hz狀態(tài)下異常噪音將急劇升高，且在480Hz中的噪音將達(dá)到峰值。
如圖2、圖3和圖26所示，本發(fā)明中的振動(dòng)絕緣部件包含在幾何學(xué)上形成非圓形且中央部具有軸貫穿空221a的金屬墊圈221；具有上述金屬墊圈容納槽222b以及軸貫穿空222a的橡膠222。通過將振動(dòng)絕緣部件22安裝于螺旋形風(fēng)扇13與軸轂的旋轉(zhuǎn)軸12a結(jié)合的結(jié)合部的上下兩側(cè)，在防止電機(jī)軸與風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)絕緣部件22發(fā)生空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象的同時(shí)有效阻止振動(dòng)地傳遞，從而防止因?yàn)橹C波而產(chǎn)生的異常噪音。
其中，上述橡膠222使用化學(xué)性能穩(wěn)定，且在物理性能上具有天然橡膠和SBR(styrene butadiene rubber)的中間性質(zhì)的EPDM(ethylene propylenerubber)。橡膠222包含用于插入到螺旋形風(fēng)扇13的軸轂132中央部分的凸起部；具有能夠使上述凸起部的一端容納非圓形金屬墊圈221的容納槽的凸起形成的凸緣部。
之所以需要上述非圓形的金屬墊圈221，是因?yàn)楫?dāng)振動(dòng)絕緣部件只由橡膠222構(gòu)成時(shí)，電機(jī)軸和風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)橡膠222空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。即沒有在連接板中央部分安裝金屬墊圈221的狀態(tài)下，在旋轉(zhuǎn)軸12a高速旋轉(zhuǎn)并送入空氣的過程中與上述旋轉(zhuǎn)軸12a連接的連接板134的中央部分將會(huì)發(fā)生磨損，且在螺旋形風(fēng)扇噴射成型時(shí)產(chǎn)生的連接板134中央部內(nèi)周面的凹凸形狀，會(huì)使旋轉(zhuǎn)軸12a旋轉(zhuǎn)時(shí)使軸轂132發(fā)生微量的搖晃并增大噪音。而在只安裝有金屬墊圈的情況下，電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸12a的振動(dòng)將完整傳遞到螺旋形風(fēng)扇，從而出現(xiàn)在諧波進(jìn)入時(shí)發(fā)出異常噪音的問題。
但是，在本發(fā)明中，通過在連接板134的上下兩側(cè)安裝由非圓形金屬墊圈221和橡膠222構(gòu)成的振動(dòng)絕緣部件22，可以防止在電機(jī)軸12a高速旋轉(zhuǎn)的過程中，電機(jī)軸與風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)使振動(dòng)絕緣部件22發(fā)生空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；同時(shí)通過有效阻止振動(dòng)傳遞到風(fēng)扇，防止因?yàn)橹C波而產(chǎn)生的異常噪音。
此外，在連接板134的上下兩側(cè)均安裝上述振動(dòng)絕緣部件22有利于防止異常噪音的產(chǎn)生，但只安裝于其中某一側(cè)也可以實(shí)現(xiàn)上述性能。
圖27是對(duì)使用振動(dòng)絕緣部件的效果進(jìn)行示意的參考圖表。通過在風(fēng)扇連接部上下兩側(cè)使用由EPDM橡膠及金屬墊圈構(gòu)成的振動(dòng)絕緣部件22，在480Hz中達(dá)到峰值的因?yàn)橹C波產(chǎn)生的異常噪音被消除。上述振動(dòng)絕緣部件22適用于每個(gè)實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇，并以相同的原理實(shí)現(xiàn)相同的作用和效果。
上面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行了圖示和說明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)例。在不脫離權(quán)力要求中要求的要旨的前提下，具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域基本知識(shí)的任何人都有能力進(jìn)行各種變形實(shí)施，其變更將屬于所記載的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是利用如上所述的本發(fā)明，因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)送入空氣的螺旋形風(fēng)扇沿著軸向送入空氣的流動(dòng)特性，所以螺旋形風(fēng)扇的安裝位置不受制約，且可以通過較小的大小得到較大的風(fēng)量。因此安裝有適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇的空調(diào)等家電產(chǎn)品可以減小整體大小從而實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化，同時(shí)因?yàn)橹谱骱唵味档蜕a(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明通過在螺旋形風(fēng)扇的上下結(jié)合部安裝振動(dòng)絕緣部件，消除由諧波產(chǎn)生的異常噪音。再者，在使用多段結(jié)構(gòu)風(fēng)葉的螺旋形風(fēng)扇時(shí)，可以在沿著軸向送入空氣的同時(shí)增加靜壓，從而減小使用螺旋形風(fēng)扇的空調(diào)或換氣系統(tǒng)的大小并提高其性能。此外，在使用多段組裝結(jié)構(gòu)風(fēng)葉的螺旋形風(fēng)扇時(shí)，批量生產(chǎn)性能將顯著提高；而在使用增加了風(fēng)葉數(shù)量的各實(shí)施例中的螺旋形風(fēng)扇時(shí)，可以在提供相同風(fēng)量及風(fēng)雅的狀態(tài)下降低系統(tǒng)的高度，從而生產(chǎn)出緊湊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；風(fēng)葉相對(duì)于軸轂軸線方向之間的扭曲角度的螺旋指數(shù)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述螺旋形風(fēng)扇的螺旋指數(shù)值為2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的數(shù)量為n個(gè)時(shí)，該n為2以上的整數(shù)；所述風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度(α)值大于將360°除以n所得的角度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的數(shù)量為n個(gè)時(shí)，該n為2以上的整數(shù)；所述風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度(α)值與將360°除以n所得的角度值之間的差距在30°范圍之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的個(gè)數(shù)為2時(shí)，翼片旋轉(zhuǎn)角度(α)為210°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的個(gè)數(shù)為3時(shí)，翼片旋轉(zhuǎn)角度(α)為150°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉從與軸轂的下端部分連接的內(nèi)側(cè)部分開始到下端部分的外梢形成切開的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于從風(fēng)葉的平面觀察，沒有與在其他位置相向形成的風(fēng)葉重疊及干涉的區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述軸轂比(Dh/Db)定義為風(fēng)葉直徑(Db)與軸轂的直徑比時(shí)，所述螺旋形風(fēng)扇的軸轂比為0.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的角度從入口一側(cè)到出口一側(cè)逐漸增加，使出口角度(θe)大于入口角度(θi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的入口角度(θi)為35°。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的出口角度(θe)為45°。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的寬度方向的截面形成S形或太極紋樣的分割線形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的寬度方向的截面形成S形或太極紋樣的分割線形狀，且風(fēng)葉的截面形成從上側(cè)至下側(cè)逐漸伸展接近直線的形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述軸轂和風(fēng)葉的厚度比(th∶tb)為1∶1.5。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的厚度不相同時(shí)，即距離軸轂較近部分的厚度大于半徑方向外梢(tip)部分的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述楓葉的背面具有沿著風(fēng)葉的長度方向?qū)︼L(fēng)葉起到伸縮作用的肋片。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述肋片的長度至少為風(fēng)葉長度的1/3以上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述肋片以風(fēng)葉中間的寬度為基準(zhǔn)，在靠近外梢一側(cè)的位置形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述肋片與風(fēng)葉的扭曲方向相同或者類似。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的后側(cè)表面，具有如高爾夫球中的小凹槽似的凹痕。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述凹痕可以為圓形、物變形、矩形、接近圓形的多變性等各種形狀。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述凹痕沿著風(fēng)葉的長度方向使每行及/或每列的間隔相同或不同。
25.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述軸轂的中間部分水平形成用于固定旋轉(zhuǎn)軸末端部分的連接板。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述連接板為了增強(qiáng)其強(qiáng)度，形成中央部分扁平而外側(cè)部分向上彎曲的曲面形狀。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述連接板的上側(cè)面和下側(cè)面，具有以放射狀延長并形成為一體的多個(gè)增強(qiáng)肋片。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述增強(qiáng)肋片在連接板的上側(cè)面和下側(cè)面對(duì)稱形成，且高度從內(nèi)側(cè)到外側(cè)逐漸增大。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包括安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述振動(dòng)絕緣部件，包含在幾何學(xué)上形成非圓形且中央部具有軸貫穿空的金屬墊圈，具有金屬墊圈容納槽以及軸貫穿空的橡膠。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述橡膠為EPDM。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述振動(dòng)絕緣部件安裝于連接板上下兩側(cè)中的直少一側(cè)，其中所述連接板安裝在與電機(jī)進(jìn)行軸結(jié)合的軸股的中間部分。
33.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的中間凹陷的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉。
34.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓臺(tái)形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)葉的上側(cè)翼片寬度大于圓筒形狀軸轂時(shí)的寬度。
36.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；該風(fēng)葉利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)。
37.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；該風(fēng)葉利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)，且翼片旋轉(zhuǎn)角度值小于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值。
38.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含主螺旋形風(fēng)扇與副螺旋形風(fēng)扇，其中，上述諸螺旋形風(fēng)扇包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；其中，所述副螺旋形風(fēng)扇與主螺旋形風(fēng)扇的型號(hào)相同，且安裝于主螺旋形風(fēng)扇。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于在主螺旋形風(fēng)扇的主軸轂的圓周面中，具有用于插入副螺旋形風(fēng)扇的翼片支撐片的插入槽；且上述副螺旋形風(fēng)扇的翼片支撐片的內(nèi)側(cè)，具有用于連接并支撐兩側(cè)翼片支撐片的連接部。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述連接部為外徑小于主軸轂內(nèi)徑的圓筒形狀的輔助軸轂。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉為了降低BPF噪音，其翼片旋轉(zhuǎn)角度小于主螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉的翼片旋轉(zhuǎn)角度。
42.根據(jù)權(quán)利要求38至41中的某一項(xiàng)所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉長度及沿著軸轂的軸向的風(fēng)葉整體長度，與主螺旋形風(fēng)扇的值不同。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述副螺旋形風(fēng)扇的風(fēng)葉，不超過主軸轂的軸向長度范圍。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于所述副螺旋形風(fēng)扇的螺旋指數(shù)值與主風(fēng)葉不同。
45.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉外殼與圓筒形外箱利用熱熔著方式附著或形成為一體。
46.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為四個(gè)。
47.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為五個(gè)。
48.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為七個(gè)。
49.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉，該風(fēng)葉的數(shù)量為十一個(gè)。
50.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形風(fēng)扇，其特征在于隨著風(fēng)葉的數(shù)量增多，軸轂的軸向長度減小。
51.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且螺旋指數(shù)值為2的多個(gè)螺旋形風(fēng)葉。
52.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)。
53.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；在楓葉的背面形成凹痕。
54.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕。
55.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
56.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
57.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長；利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
58.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長；利用熱熔著方式形成多段結(jié)構(gòu)；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值小于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
59.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；由在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉構(gòu)成的主螺旋形風(fēng)扇；安裝于上述主螺旋形風(fēng)扇的相同型號(hào)的副螺旋形風(fēng)扇；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。其中上述多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
60.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形狀的軸轂；在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；在上述風(fēng)葉外殼的風(fēng)葉形成為一體的圓筒形外箱；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇的結(jié)合部之間，用于防止由諧波引起的異常噪音產(chǎn)生等現(xiàn)象的振動(dòng)絕緣部件。其中上述多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。而上述振動(dòng)絕緣部件，包含在幾何學(xué)上形成非圓形且中央部具有軸貫穿空的金屬墊圈；具有上述金屬墊圈容納槽以及軸貫穿空的EPDM材質(zhì)的橡膠。
61.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的腰鼓形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
62.一種螺旋形風(fēng)扇，其特征在于包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓錐形狀的軸轂；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉；多個(gè)螺旋形風(fēng)葉的特征在于，在上述軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成；風(fēng)葉的螺旋指數(shù)值為2；翼片旋轉(zhuǎn)角度值大于360°除以風(fēng)葉數(shù)量所得的值；上述角度之間的差距在30°范圍之內(nèi)；風(fēng)葉的背面具有沿著翼片的長度方向起到伸縮作用的肋片，以及可以消除沿著風(fēng)葉的背面形成的渦流的凹痕；上述風(fēng)葉下方用于流入氣流的入口部一側(cè)上側(cè)面及/或下側(cè)面，具有厚度相對(duì)于其他部分更厚的隆起部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋形風(fēng)扇，尤其是一種在實(shí)現(xiàn)高風(fēng)量及高風(fēng)壓的空氣流動(dòng)特性的同時(shí)，具有降低運(yùn)行時(shí)的噪音、制作簡單、減小使用風(fēng)扇的空調(diào)或換氣系統(tǒng)的大小等優(yōu)點(diǎn)的全新結(jié)構(gòu)的高效率螺旋形風(fēng)扇；適用本發(fā)明的螺旋形風(fēng)扇，其包含與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的圓筒形的軸轂；在軸轂的外周面沿著軸線方向從軸轂的一端至另一端螺旋形盤旋形成，且在上下方向的長度比軸轂的垂直長度稍長的風(fēng)葉；其中，表示風(fēng)葉相對(duì)于軸轂軸線方向之間的扭曲角度的螺旋指數(shù)取1.8至2.2范圍之內(nèi)的值。
文檔編號(hào)F04D25/02GK1896549SQ20051001447
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者黃根培, 林慶錫, 韓東柱, 具廷桓, 洪暎昊 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司