專利名稱：轉(zhuǎn)子壓縮泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容積式技術(shù)領(lǐng)域，是廣泛用于各種流體的抽送、增壓、壓縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外通常使用的容積式泵、壓縮機主要有下列幾種1、往復活塞式泵、活塞式壓縮機，其結(jié)構(gòu)復雜，脈動噪聲較大；2、螺桿泵、螺桿壓縮機，其軸向尺寸較長，加工制造困難；3、渦旋式泵、渦旋式壓縮機，加工制造困難，成本較高；4、齒輪泵，噪聲大，使用壽命短；5、旋葉式泵、旋葉式壓縮機，易磨損，低速啟動能力差。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子壓縮泵，其目的在于解決現(xiàn)有的泵體或活塞機結(jié)構(gòu)復雜、脈動、噪聲大、容積效率低、加工制造復雜等方面存在的問題。
2、技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的轉(zhuǎn)子壓縮泵，它主要包括有缸體及在缸體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子組合體，其特征在于所述缸體上開有吸入口、排出口，缸體中心處設(shè)有支承軸，轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子組合體由轉(zhuǎn)子、擺動軸、旋葉體構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)子上有同心的內(nèi)圓柱面、外圓柱面、及上端面、下端面，轉(zhuǎn)子中心；轉(zhuǎn)子外圓柱面與缸體內(nèi)圓柱面相切；所述轉(zhuǎn)子徑向可以均布N個圓柱孔；缸體中心與轉(zhuǎn)子中心設(shè)有一定距離，所述轉(zhuǎn)子徑向上的圓柱孔內(nèi)配置有擺動軸；所述擺動軸上開有滑動槽孔；旋葉體上帶有圓柱孔、外圓柱面和旋葉，所述旋葉體上圓柱孔與缸體的支承軸同心；所述旋葉體上的旋葉置于擺動軸的滑動槽孔內(nèi)，旋葉與滑動槽孔之間可以相對滑動，旋葉的頂端與缸體內(nèi)圓柱面相接觸；旋葉體外圓柱面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圓柱面相切；轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)后，形成獨立腔室。
所述轉(zhuǎn)子徑向均布的N個圓柱孔，N為合理的整數(shù)。
所述旋葉體根據(jù)需要可以為N個，并與轉(zhuǎn)子徑向均布N個圓柱孔相對應(yīng)。
3、優(yōu)點及效果本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、脈動小、噪聲低、容積效率高、加工制造容易、通用性廣泛等特點，很好地解決了目前現(xiàn)有的容積式泵、壓縮機所存在的問題。
四

附圖1為本發(fā)明主要的結(jié)構(gòu)原理示意圖；附圖2為本發(fā)明的缸體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3的側(cè)面剖視圖；附圖5為本發(fā)明的擺動軸結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本發(fā)明的旋葉體的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式本發(fā)明是采用以下方案實施的如圖1所示，本發(fā)明含有缸體1、以O(shè)1為中心的內(nèi)圓柱面2，所述缸體1上開有吸入口3、12；排出口8、15，見附圖2；中心O1上設(shè)有支承軸9。轉(zhuǎn)子5置于缸體1內(nèi)圓柱面2內(nèi)，轉(zhuǎn)子5上有同心的內(nèi)圓柱面10、外圓柱面4、及上端面20、下端面19，其中心為O2，轉(zhuǎn)子5外圓柱面4與缸體1內(nèi)圓柱面2相切于P1點，如圖1、圖3、圖4所示。所述轉(zhuǎn)子5徑向可以均布N個圓柱孔，N＝1、2、3…，N為合理的整數(shù)，即根據(jù)需要在轉(zhuǎn)子5徑向上所開出的圓柱孔，圖1、圖3所示為2個，圓柱孔的標注為17、18。缸體1內(nèi)圓柱面2中心O1與轉(zhuǎn)子5中心O2的距離為e。所述轉(zhuǎn)子5徑向上的圓柱孔17、18內(nèi)配置有擺動軸6、14，圖1所示。所述擺動軸6上開有滑動槽孔21，如圖5所示，擺動軸14與擺動軸6為同一結(jié)構(gòu)。旋葉體11由中心為O1的內(nèi)圓柱孔23，外圓柱面24，旋葉13構(gòu)成，如圖6所示。在圖1中設(shè)有兩個旋葉體11、11’，旋葉體11與旋葉體11’重疊，旋葉體11’上的旋葉為7，旋葉體11與旋葉體11’結(jié)構(gòu)相同。所述旋葉體11上的內(nèi)圓柱孔23與缸體1上的支承軸9配合，并可各自獨立繞中心O1轉(zhuǎn)動，所述旋葉體11、11’上的旋葉7、13，置于擺動軸6、14上的滑動槽孔21內(nèi)，旋葉7、13與滑動槽孔21之間相對滑動，旋葉7、13的頂端22與缸體1內(nèi)圓柱面2相配合，旋葉體11、11’的外圓柱面24與轉(zhuǎn)子5內(nèi)圓柱面10相切于P2點。轉(zhuǎn)子5、旋葉體11、11’、擺動軸6、14置于缸體1內(nèi)圓柱面2內(nèi)組合后，形成兩個月牙形獨立腔室V1、V2。所述旋葉體11、11’根據(jù)需要可以設(shè)定N個，并與轉(zhuǎn)子5徑向均布N個圓柱孔相對應(yīng)。
工作原理圖1所示當轉(zhuǎn)子5由起始點P1、P2繞其中心O2開始轉(zhuǎn)動時，旋葉體11、11’隨轉(zhuǎn)子5一同運動，并繞自身中心O1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子5徑向上的擺動軸6、14上的滑動槽孔21相對旋葉體11、11’上的旋葉7、13滑動。旋葉7、13伸出段h1、h2分別由0逐漸增大至H，又由最大H減小至0，周期性的由小變大，又由大變小，同時工作腔室Q1、Q3由0分別逐漸增大至V1、V2，流體由吸入口3、12被吸入工作腔室Q3、Q1。工作腔室Q4、Q2分別由最大V1、V2逐漸減小至0，流體通過排出口8、15被排出，通過周而復始的運動，實現(xiàn)其工作過程。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)子壓縮泵，它主要包括有缸體及在缸體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子組合體，其特征在于所述缸體上開有吸入口、排出口，缸體中心(O1)處設(shè)有支承軸，轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子組合體由轉(zhuǎn)子、擺動軸、旋葉體構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)子上有同心的內(nèi)圓柱面、外圓柱面、及上端面、下端面，轉(zhuǎn)子中心(O2)；轉(zhuǎn)子外圓柱面與缸體內(nèi)圓柱面相切；所述轉(zhuǎn)子徑向可以均布N個圓柱孔；缸體中心(O1)與轉(zhuǎn)子中心(O2)設(shè)有一定距離，所述轉(zhuǎn)子徑向上的圓柱孔內(nèi)配置有擺動軸；所述擺動軸上開有滑動槽孔；旋葉體上帶有圓柱孔、外圓柱面和旋葉，所述旋葉體上圓柱孔與缸體的支承軸同心；所述旋葉體上的旋葉置于擺動軸的滑動槽孔內(nèi)，旋葉與滑動槽孔之間可以相對滑動，旋葉的頂端與缸體內(nèi)圓柱面相接觸；旋葉體外圓柱面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圓柱面相切；轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)后，形成獨立腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子壓縮泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子徑向均布的N個圓柱孔，N為合理的整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子壓縮泵，其特征在于所述旋葉體根據(jù)需要可以為N個，并與轉(zhuǎn)子徑向均布N個圓柱孔相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明轉(zhuǎn)子壓縮泵涉及容積式技術(shù)領(lǐng)域，是廣泛用于各種流體的抽送、增壓、壓縮設(shè)備。它主要包括有缸體及在缸體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子組合體，缸體上開有吸入口、排出口，缸體中心設(shè)有支承軸，轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)；轉(zhuǎn)子組合體由轉(zhuǎn)子、擺動軸、旋葉體構(gòu)成；轉(zhuǎn)子外圓柱面與缸體內(nèi)圓柱面相切；缸體中心與轉(zhuǎn)子中心設(shè)有一定距離，轉(zhuǎn)子徑向的圓柱孔內(nèi)配置有擺動軸；通過擺動軸轉(zhuǎn)子帶動旋葉體轉(zhuǎn)動；旋葉體外圓柱面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圓柱面相切；轉(zhuǎn)子組合體置于缸體內(nèi)后，形成獨立腔室。本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有的泵或壓縮機結(jié)構(gòu)復雜、脈動、噪聲大、容積效率低、加工制造復雜等方面存在的問題。
文檔編號F04C18/00GK1641221SQ20051004563
公開日2005年7月20日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者白明 申請人:白明