專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于送出流體的泵。
背景技術(shù)：
用于電子設(shè)備中的中央處理器(CPU)具有操作中熱量隨著處理速度的提高和功能的增加而增加的趨勢。近年來，作為這種熱量的應(yīng)對措施，一種電子設(shè)備已投入實際應(yīng)用，這種電子設(shè)備包括一種所謂的液體冷卻系統(tǒng)冷卻裝置，它使用比熱比空氣的比熱高得多的液體致冷劑來冷卻CPU。
如日本專利第3452059號所述，曾有人提出一種冷卻裝置，該裝置具有熱交換型的泵。一種接觸熱交換型泵緊密貼附在發(fā)熱的電子元件如CPU上，發(fā)熱的電子元件與液體致冷劑熱交換，從而冷卻發(fā)熱的電子元件，而且液體致冷劑被進一步循環(huán)。
作為應(yīng)用于冷卻裝置的泵，已經(jīng)提出極度減小驅(qū)動時產(chǎn)生的聲音的要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這種情形，做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低驅(qū)動時產(chǎn)生的聲音的泵。
按照本發(fā)明的一種方式，提供一種泵，它包括一個泵殼，該泵殼具有一個泵室和至少一個通入該泵室的連通口；一個泵輪，該泵輪具有多個葉片，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在泵室中；以及一個電機，該電機具有多個相，使泵輪轉(zhuǎn)動，其特征在于連通口的數(shù)目、葉片的數(shù)目和電機的相的數(shù)目是質(zhì)數(shù)。
按照本發(fā)明的一方式的這種泵可以降低驅(qū)動時產(chǎn)生的聲音。


圖1的立體圖表示一個便攜式計算機，它具有按照本發(fā)明第一實施例的泵；圖2是圖1的便攜式計算機的局部側(cè)剖圖；圖3是圖1的便攜式計算機的底視平面圖；圖4是圖1的便攜式計算機的局部剖開的平面圖，圖示狀態(tài)中冷卻裝置容納在第一殼體內(nèi)；圖5是泵的分解立體圖；圖6是從受熱板側(cè)看去的泵的平面圖；圖7是從底側(cè)看去的泵的平面圖，圖示狀態(tài)中受熱板被省略；圖8是沿圖7中VIII-VIII線截取的剖視圖；圖9的曲線圖表示在通入泵室的連通口的數(shù)目、泵輪葉片數(shù)目和電機相數(shù)具有非1的公約數(shù)的情形中，葉片轉(zhuǎn)動頻率和聲壓水平之間的關(guān)系；以及圖10是從底側(cè)看去的按照本發(fā)明第二實施例的泵的平面圖，圖中是受熱板被省略的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面對照圖1至8描述本發(fā)明的第一實施例。在本實施例中，本發(fā)明的泵是按照一個實例描述的，該實例應(yīng)用在設(shè)置在作為電子設(shè)備的便攜式計算機中的冷卻裝置上。
圖1至3表示作為電子設(shè)備的便攜式計算機1。便攜式計算機1包括一個主單元2和一個顯示單元3。主單元2包括具有一扁平箱體形狀的第一殼體10。第一殼體10包括一底壁11a、一上壁11b、一前壁11c、左、右側(cè)壁11e，11d和一后壁11f。上壁11b支承一鍵盤12。
如圖2所示，例如，至少第一殼體10的底壁11a是用金屬材料如鎂合金制成的。底壁11a具有一凸部13和一凹部14。凸部13設(shè)置在底壁11a的后半部內(nèi)，從底壁11a的前半部向下突出。凹部14緊靠凸部13之前向著第一殼體10內(nèi)側(cè)凹陷。凹部14沿第一殼體10的寬度方向設(shè)置在中部。
如圖2和3所示，在凸部13的底部形成有一對第一腿部15a，15b(在圖2中只畫出一個)。這些腿部15a，15b設(shè)置成在第一殼體10的寬度方向上彼此分開。類似地，在底壁11a的前端部上形成有一對第二腿部16a，16b(圖2中只畫出一個)。這些第二腿部16a，16b設(shè)置成在第一殼體10的寬度方向上彼此分開。
第一和第二腿部15a，15b，16a，16b接觸一頂板B的上表面。因此，第一殼體10以前部向下姿態(tài)傾斜，在凸部13的底部和頂板B的上表面之間形成一個間隙S。
如圖2和3所示，第一殼體10的后壁11f具有多個第一排放口17。第一排放口17在第一殼體10的寬度方向上成排布置。如圖3所示，凸部13具有一個夾置在凸部和凹部14之間的隔壁18。在隔壁18中形成多個第二排放口19。第二排放口19在第一殼體10的寬度方向上布置成一排，并在凹部14中敞口。
如圖1所示，顯示單元3包括一個第二殼體20和一個液晶顯示板21。液晶顯示板21裝在第二殼體20內(nèi)。液晶顯示板21具有顯示圖象的屏幕21a。屏幕21a通過在第二殼體20上形成的開口22暴露在第二殼體20外面。
第二殼體20通過一個鉸鏈(未畫出)支承在第一殼體10的后端部。因此，顯示單元3在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在關(guān)閉位置上，顯示單元放置在主單元2上，從上方覆蓋鍵盤12，在打開位置上，顯示單元相對于主單元2抬升，以便露出鍵盤12或屏幕21a。
如圖2，4和8所示，第一殼體10內(nèi)裝一個印刷電路板30。作為發(fā)熱構(gòu)件的CPU31安裝在印刷電路板30的后端部的上表面上。如圖8所示，CPU30具有一底板32和一個設(shè)置在底板32的上表面的中部的集成電路片(IC片)33。IC片33在以高處理速度和增加的功能運轉(zhuǎn)中具有很大的發(fā)熱量，為了保持穩(wěn)定工作需要冷卻。
如圖4所示，一個液冷系統(tǒng)冷卻裝置40安裝在便攜式計算機1上，利用液體致冷劑如防凍溶液來冷卻CPU31。冷卻裝置40裝在第一殼體10內(nèi)。冷卻裝置40包括一個用作受熱部分和熱交換器的泵41、一個作為散熱部分的散熱器42、一個循環(huán)通路43等。
如圖4至8所示，泵41使液體致冷劑在循環(huán)通路43中循環(huán)，并包括一個也用作受熱部分的泵殼50、一個泵輪、一個電機80(見圖8)等。
泵殼50具有尺寸大于CPU31的扁平箱體形狀，其平面基本上是方形的。如圖5所示，例如，泵殼50包括一個主殼體51和一個作為受熱部分的受熱板53。例如，主殼體51由合成樹脂形成。應(yīng)注意的是，主殼體51可以由導(dǎo)熱性好的金屬如鋁合金形成。主殼體51具有一個向下敞開的凹部52。受熱板53用作主殼體51的蓋子。受熱板53設(shè)置在主殼體51上，覆蓋凹部52的敞開端。受熱板53的下表面構(gòu)成一個平的受熱面54。受熱板53是由導(dǎo)熱性好的金屬材料如鋁和鋁合金制成的，通過O形圈55以液密方式封閉凹部52的敞開端。
如圖5，7和8所示，泵殼50的內(nèi)部被一隔壁56隔成一個泵室57和一個儲存室58。如圖4所示，泵室57朝向主殼體51的四個角部C1至C4中的一個角部C1設(shè)置。儲存室58儲存液體致冷劑，并包圍泵室57。隔壁56從主殼體51的上壁51a直立。在隔壁56中形成至少一個連通口，所述連通口通入泵室57，即，將泵室57連通于儲存室58。連通口的數(shù)目被設(shè)定成一個質(zhì)數(shù)。在該泵殼50中，包括第一連通口59和第二連通口60的兩個連通口設(shè)置在隔壁56中。
與角部C1對角設(shè)置的角部C3，在主殼體51的四個角部C1至C4中被切割。該角部C3設(shè)有作為第一連通部分的排放管61，將泵殼50的內(nèi)部連接于泵殼50的外部，還設(shè)有作為第二連通部分的抽吸管62，將泵殼50的內(nèi)部連接于泵殼50的外部。排放管61和抽吸管62其間有間隔地水平設(shè)置。排放管61的上游端和抽吸管62的下游端通過主殼體51伸向外部。
第一連通管63設(shè)置在排放管61的上游端和設(shè)在隔壁56中的第一連通口59之間。第二連通管64設(shè)置在抽吸管62的下游端和設(shè)在隔壁56中的第二連通口60之間。第一連通管63和第二連通管64形成一個單元，構(gòu)成連通管單元65。
也就是說，排放管61的上游端通過第一連通管63和第一連通口59與泵室57連通。抽吸管62的下游端通過第二連通管64和第二連通口60與泵室57連通。應(yīng)注意的是，一個氣/液分離孔66可設(shè)置在第一連通管63或第二連通管64內(nèi)。在這種情形中，甚至當(dāng)泵殼50的取向以任何方向改變時，孔66的位置最好設(shè)置成不變地處于儲存在儲存室58內(nèi)的液體致冷劑的液面之下。
另外，主殼體51的上壁51a的外表面(泵殼50的上表面)具有一個內(nèi)裝定子的凹部(見圖8)67，該凹部內(nèi)有下文將講到的定子82，以及具有一個內(nèi)裝控制基片的凹部(未畫出)，該凹部內(nèi)裝有控制基片(未畫出)。如圖8所示，在主殼體51內(nèi)可設(shè)有一個蓋子50a，該蓋子覆蓋導(dǎo)片82和控制基片，并防止泵殼50內(nèi)的液體致冷劑的泄漏和蒸發(fā)。
盤形泵輪70裝在泵殼50的泵室57內(nèi)。泵輪70攪動泵室57內(nèi)的液體致冷劑，將液體致冷劑從泵殼50送至泵殼50的外部(循環(huán)通路43)。例如，泵輪70由樹脂形成，具有盤狀主體部分71、穿過主體部分71的中心的轉(zhuǎn)軸72和多個設(shè)置在主體部分71的兩個端面中的至少一個端面如面對受熱板53的端面上的葉片73。泵輪70的葉片73的數(shù)目設(shè)定成質(zhì)數(shù)。該泵輪70例如具有17個葉片73。如圖5和7所示，這些葉片73相對于泵輪70的轉(zhuǎn)動中心(轉(zhuǎn)軸72)徑向布置。葉片73以相等的間隔布置，每對相鄰葉片73形成的角度θ1是恒定的(相等的角度)。如圖8所示，泵輪70由主殼體51的上壁51a和受熱板53可轉(zhuǎn)動地支承，使轉(zhuǎn)軸72在主殼體51的上壁51a和受熱板53上延伸。
如圖8所示，轉(zhuǎn)動泵輪70的電機80裝在泵殼50內(nèi)，電機80具有多個相。例如，設(shè)有作為電機80的一個感應(yīng)電機，具有一個轉(zhuǎn)子81和一個定子82。轉(zhuǎn)子呈環(huán)狀。轉(zhuǎn)子81共軸地固定在泵輪70的主體部分71上，并裝在泵室57內(nèi)。多個陰板和陽板交錯磁化的轉(zhuǎn)子磁塊81a裝在轉(zhuǎn)子81內(nèi)。轉(zhuǎn)子磁鐵81a與轉(zhuǎn)子81和泵輪70整體轉(zhuǎn)動。定子82具有作為多個相的多個磁極。例如，該定子82具有作為多個相的多個線圈83。電機80的相的數(shù)目(在本實施例中，相當(dāng)于線圈83的數(shù)目(極數(shù)))被設(shè)定成質(zhì)數(shù)。如圖5所示，例如，定子82具有7個線圈83。
如圖8所示，定子82裝在主殼體51的上壁51a的外表面所屬的安裝定子的凹部67內(nèi)。安裝定子的凹部67進入轉(zhuǎn)子81。因此，定子82共軸地裝在轉(zhuǎn)子81中?？刂苹b在安裝控制基片的凹部內(nèi)，并電連接于定子82。
例如，對定子82的電力輸送是與便攜式計算機1的電源接通同時進行的。通過電力輸送，在定子82的周向上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，該磁場磁耦合于轉(zhuǎn)子81的磁鐵。因此，在定子82和轉(zhuǎn)子81的轉(zhuǎn)子磁鐵81a之間產(chǎn)生沿轉(zhuǎn)子81的周向的轉(zhuǎn)矩，使泵輪70順時針方向轉(zhuǎn)動。
如上所述，受熱板53的下表面具有平的受熱面54。另一方面，如圖6和8所示，被稱為所謂側(cè)通道的一個凸部90設(shè)置在受熱板53上表面的面對泵室57的位置上。
凸部90的一個端面91具有與泵輪70的轉(zhuǎn)動中心O(泵輪70的轉(zhuǎn)動中心O在泵輪70的轉(zhuǎn)軸72的中心軸線L(見圖8)上)同心的一個圓的一個部分(圓弧)92；從圓弧部分92的相反兩端相對于圓弧92的中心(面對泵輪70的轉(zhuǎn)動中心O的位置)徑向延伸的一對邊緣93a，93b；以及使所述邊緣93a，93b的末端彼此相連的圓弧94。上述端面基本呈扇形。凸部90設(shè)置在受熱板53的上表面上，使圓弧94面對隔壁56的連通口59，60。應(yīng)注意的是，凸部90可與受熱板53整體或單獨地形成。
凸部90將從第二連通口60進入泵室57、借助泵輪70在泵室57中沿周向流動的液體致冷劑從第一連通口59滿意地輸送到泵室57的外面。也就是說，由于設(shè)有了凸部90，因而在泵室57中被攪動的液體致冷劑貼靠凸部90的側(cè)表面，在凸部90上浮動，使其循環(huán)方向改變成朝向第一連通口59。因此，在泵室57中被攪動的液體致冷劑可滿意地從第一連通口59被送至泵室57的外面。
如圖7所示，假設(shè)每對相鄰葉片73形成的角為θ1，在泵41中凸部90的端面91的一對邊緣93a，93b形成的角為θ2，則這些角θ1和θ2被設(shè)定成使θ2/θ1的值不為整數(shù)。θ1被θ2除所得的商(θ2/θ1的值)可以是無理數(shù)。
另外，在驅(qū)動上述泵41時所產(chǎn)生的噪聲被分成周期性噪聲和非周期性噪聲。例如，有下述周期性噪聲(1)隨著泵輪70的轉(zhuǎn)動在液體致冷劑中產(chǎn)生壓力浮動時產(chǎn)生的、由泵輪70的葉片73的數(shù)目和泵輪70的轉(zhuǎn)數(shù)決定的噪聲；(2)在泵輪70的葉片73經(jīng)過泵室57中敞開的連通口59，60時，在液體致冷劑中產(chǎn)生的壓力浮動所產(chǎn)生的噪聲；(3)電機80的相數(shù)和泵輪70的轉(zhuǎn)數(shù)的積所決定的數(shù)目所產(chǎn)生的噪聲，其中電機80的相數(shù)所決定的數(shù)目是定子82的相數(shù)(電機80中線圈的數(shù)目)和轉(zhuǎn)子81的相數(shù)(電機80中轉(zhuǎn)子磁鐵81a的極數(shù))的積的復(fù)數(shù)；以及(4)當(dāng)泵輪70的葉片73經(jīng)過凸部90時，在液體致冷劑中產(chǎn)生的壓力浮動所產(chǎn)生的噪聲。
如圖9所示，上述(1)中的周期性噪聲按照下式(5)周期性地產(chǎn)生為一次波(n＝1)、二次波(n＝2)、三次波(n＝3)...
(泵輪70的葉片73的數(shù)目×泵輪70的轉(zhuǎn)動頻率)×n(n為自然數(shù))...(5)因此，在一個值覆蓋在上式(5)中形成的聲壓水平的峰值的情形中，泵41產(chǎn)生的周期性噪聲增加。例如，上述情形就是上述(5)產(chǎn)生的聲壓水平的峰值覆蓋另一周期性噪聲的聲壓水平的峰值的情形(2′)泵輪70的葉片的數(shù)目和在泵室57中敞開的連通口59，60具有公約數(shù)；(3′)泵輪70的葉片73的數(shù)目和電機80的相數(shù)(電機80中的定子82的線圈83的數(shù)目)具有公約數(shù)；以及(4′)θ2/θ1是整數(shù)，假設(shè)每對相鄰葉片73形成的角為θ1，凸部90的端面91的一對邊緣形成的角為θ2。
因此，在泵41中，連通口59，60的數(shù)目、葉片73的數(shù)目和作為電機80的相數(shù)的定子82的線圈83的數(shù)目都是質(zhì)數(shù)。如圖5所示，例如，在泵41中，連通孔59，60的數(shù)目被設(shè)定為2，葉片73的數(shù)目被設(shè)定為17，線圈83的數(shù)目被設(shè)定為7。
應(yīng)注意的是，作為連通口數(shù)目、葉片數(shù)目和電機相數(shù)的組合，最好將連通口數(shù)目設(shè)定為2、將葉片數(shù)目設(shè)定為23及將電機設(shè)定為3個極。
在這種情形中，當(dāng)泵輪70轉(zhuǎn)動時，液體致冷劑的壓力浮動所產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值、當(dāng)泵輪70的葉片73經(jīng)過在泵室中敞開的連通口59，60時，在液體致冷劑中的壓力浮動產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值和電機80的相數(shù)所決定的數(shù)目和泵輪70的轉(zhuǎn)數(shù)的積所產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值不易重疊。因此，可以降低驅(qū)動泵41時產(chǎn)生的噪聲。
另外，如圖7所示，假設(shè)每對相鄰葉片73形成的角為θ1，凸部90端面91的一對邊緣形成的角為θ2，θ2/θ1的值不為整數(shù)。在本發(fā)明中，θ2/θ1的值設(shè)定為無理數(shù)。
因此，第一連通口59和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時與第二連通口60和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時可以被錯開。因此，可以降低驅(qū)動泵41時產(chǎn)生的噪聲。
在按照這種方式構(gòu)制成的泵41中，例如，CPU31放置在印刷電路板30上，從上方覆蓋CPU31，使泵殼50的中心與CPU31的中心(與IC片的中心相同的中心)相匹配。應(yīng)注意的是，泵殼50的中心與CPU31的中心的匹配意味著，穿過泵殼50的中心的垂線穿過CPU31的中心。
如圖8所示，泵41的泵殼50與印刷電路板30一起固定在第一殼體10的底壁11a上。如圖4所示，泵殼50在四個角部C1至C4中的兩個相鄰角部如角部C1，C2和其余兩個角部C3，C4的中部有三個安裝點68a，68b，68c。第一殼體10的底壁11a在相應(yīng)于三個安裝部分68a，68b，68c的位置上有三個凸臺部分34。
凸臺部分34從底壁11a向上突出。印刷電路板30疊放在凸臺部分34的末端表面上。
除了上述的安裝部分68a、68b、68c以外，一個用于將泵41安裝在第一殼體10上的安裝機構(gòu)包括三個圓筒形鑲件100、三個螺簧101、三個C形圈102、三個螺釘103等。每個鑲件100具有一個突出部分100a，沿一個上端中的周向以水平方向向外突出。
泵41按照下述方式以壓緊的方向相對于CPU31固定。應(yīng)注意的是，圖8表示在安裝部分68a中的一個安裝結(jié)構(gòu)，泵也以類似的結(jié)構(gòu)安裝在安裝部分68b，68c上。
首先將鑲件100穿過螺簧101。將鑲件100插入安裝部分68a。將防止脫落的C形圈102裝配在鑲件100中。因此，在突出部分100a從受熱板53拆下的方向上，鑲件100借助螺簧101處于被推動的狀態(tài)。
傳熱油脂(未畫出)施加在IC片33的上表面或受熱面54的面對IC片33的區(qū)域上，使泵殼50的受熱面54面對IC片33布置。將螺釘103穿過鑲件100，并擰入印刷電路板30上的凸臺部分34中。因此，鑲件100被固定在凸臺部分34上，泵41借助螺簧101的彈性壓向IC片33。因此，IC片33借助傳熱油脂熱連接于泵殼50的受熱面54。
如圖2所示，冷卻裝置40的散熱器42裝在第一殼體10的突出部分13內(nèi)。散熱器42包括一個風(fēng)扇131和一個散熱構(gòu)件132。風(fēng)扇131具有一個扁平殼體133，以及一個裝在殼體133內(nèi)的離心葉輪134。
葉輪134具有一個轉(zhuǎn)動中心134a和多個從轉(zhuǎn)動中心徑向伸出的葉片134b。葉輪134通過一扁平電機(未畫出)由殼體133支承。在該電機中，葉輪134以圖4中箭頭所示逆時針方向轉(zhuǎn)動。
散熱器42的散熱構(gòu)件132包括一個液體致冷劑流過的致冷劑通道112和多個散熱片113。致冷劑通道112例如包括一扁平銅管，并具有長、短軸線。致冷劑通道112呈環(huán)狀，共軸地圍繞葉輪134。該致冷劑通道112疊放在突出部分13的底部上，使短軸線沿著第一殼體10的厚度方向。因此，致冷劑通道112熱連接于第一殼體10。致冷劑通道112具有一個上游端114和一個下游端115。上游端114構(gòu)成液體致冷劑流入的致冷劑進口114a，下游端115構(gòu)成液體致冷劑流出的致冷劑出口115a。致冷劑通道112、上游端114和下游端115構(gòu)成循環(huán)通道43的一部分(循環(huán)通道43將在下文中描述)。
每個散熱片113是由導(dǎo)熱性好的金屬材料如鋁合金形成的，具有方板形狀。散熱片113沿葉輪134的周向間隔分布，并相對于葉輪134徑向布置。
散熱片113沿第一殼體10的厚度方向直立。散熱片113的下端例如借助焊接而固定在扁平致冷劑通道112的上表面上。因此，確定了散熱片113的分布間隔，使散熱片113熱連接于致冷劑通道112。散熱片113的上端抵靠殼體133的上壁的內(nèi)表面，熱連接于殼體133。
冷卻裝置40的循環(huán)通道43具有第一管線121和第二管線122。第一管線121將泵殼50的排放管61連接于致冷劑通道112的致冷劑入口114a。第二管線122將泵殼50的抽吸管62連接于致冷劑通道112的致冷劑出口115a。
換言之，散熱構(gòu)件132的致冷劑通道112用作將第一管線121連接于第二管線的第三管線。因此，液體致冷劑在泵單元25和散熱器42之間通過第一管線121、第二管線122和致冷劑通道112循環(huán)。
下面將描述冷卻裝置40的操作。
CPU31的IC片33在使用便攜式計算機1期間產(chǎn)生熱。由IC片33發(fā)生的熱通過受熱面54傳至泵殼50。由于泵室57和泵殼50的儲存室58注滿液體致冷劑，因而液體致冷劑可吸收許多傳至泵殼50的熱。
向電機80定子82的電力輸送是與便攜式計算機1的供電的接通同時進行的。因此，在定子82和轉(zhuǎn)子81的轉(zhuǎn)子磁鐵81a之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)子81與泵輪70一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)泵輪70轉(zhuǎn)動時，在泵室57中的液體致冷劑被加壓及從排放管61排放，并通過第一管線121引至散熱器42。
在泵41中，連通口59，60的數(shù)目、葉片73的數(shù)目和電機80的相數(shù)(定子82的線圈83的數(shù)目)被設(shè)定成都是質(zhì)數(shù)。因此，當(dāng)泵輪70的葉片73經(jīng)過在泵室57中敞開的連通口59，60時在液體致冷劑中的壓力浮動產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值、由電機80的相數(shù)決定的數(shù)目和泵輪70的轉(zhuǎn)數(shù)的積所產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值和在泵輪70轉(zhuǎn)動時液體致冷劑中的壓力浮動產(chǎn)生的聲壓水平的峰值不易重疊。在泵41中，假定每對相鄰葉片73形成的角是θ1，凸部90的端面91的一對邊緣形成的角為θ2，這些角θ1和θ2被設(shè)定成使θ2/θ1不是整數(shù)。因此，第一連通口59和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時與第二連通口60和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時被錯開。因此，在泵41驅(qū)動時產(chǎn)生的噪聲比以前減小。
通過在泵殼50中的熱交換加熱的液體致冷劑從致冷劑入口114a被送入致冷劑通道112。液體致冷劑在致冷劑通道112內(nèi)流向致冷劑出口115a。在流動過程中，由液體致冷劑吸收的IC片33的熱量被傳至致冷劑通道112，并從致冷劑通道112進一步傳至散熱片113。
按照本實施例，由于致冷劑通道112熱連接于第一殼體10的突出部分13，從液體致冷劑傳至致冷劑通道112的熱量可在第一殼體10內(nèi)擴散。另外，由于散熱片113熱連接于殼體133的上壁，因而從液體致冷劑傳至散熱片113的熱量可釋放至殼體133。
當(dāng)散熱器42的葉輪134在便攜式計算機1的使用過程中轉(zhuǎn)動，因而空氣從葉輪134的外周部分徑向排放?？諝庾鳛槔鋮s空氣穿過相鄰的散熱片113。因此，致冷劑通道112和散熱片113被冷卻，傳至兩者的大部分熱量被冷卻空氣流帶走。另外，該冷卻空氣連同熱量一起經(jīng)由第一殼體10的第一和第二排放口17，19排放至第一殼體10的后部。此時，第二排放口19在底壁11a的凹部14中敞開。另外，當(dāng)便攜式計算機1放置在書桌的頂板B上時，一個連接于凹部14的間隙S在底壁11a和頂板B之間形成。因此，從第二排放口19排放的冷卻空氣從凹部14經(jīng)由間隙S排放至第一殼體10的外面，冷卻空氣流并不被頂板B限制。
對比來說，在散熱器42中通過熱交換冷卻的液體致冷劑從致冷劑出口115a經(jīng)由第二管線122引入泵殼50的抽吸管62。該液體致冷劑從抽吸管62的下游端通過第二連通口60排至泵殼50內(nèi)部。
返回泵殼50的液體致冷劑從連通口60被抽吸入泵室57。吸入泵室57的液體致冷劑被再次加壓，并從排放管61送入散熱器42。
當(dāng)該循環(huán)被重復(fù)時，IC片33的熱量被連續(xù)轉(zhuǎn)送至散熱器42的散熱構(gòu)件132，在散熱構(gòu)件132的散熱片113之間穿過的冷卻空氣向上流動，并被排放至便攜式計算機1的外面。
如上所述，按照本實施例的泵41，連通口59，60的數(shù)目、泵輪70的葉片73的數(shù)目和電機80的相數(shù)被設(shè)定成都是質(zhì)數(shù)。因此，在泵輪70的葉片73經(jīng)過在泵室57中敞開的連通口59，60時在液體致冷劑中的壓力浮動產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值、電機80的相數(shù)決定的數(shù)目和泵輪70的轉(zhuǎn)數(shù)的積產(chǎn)生的噪聲的聲壓水平的峰值和在泵輪70轉(zhuǎn)動時液體致冷劑中的壓力浮動產(chǎn)生的聲壓水平的峰值不易重疊。因此，在泵41驅(qū)動時產(chǎn)生的噪聲可被減小。
另外，按照本實施例的泵41，假設(shè)相鄰葉片形成的角為θ1，凸部90的端面91的一對邊緣93a，93b形成的角為θ2，這些角θ1和θ2被設(shè)定成使θ2/θ1不是整數(shù)(在本實施例中設(shè)定為無理數(shù))。因此，第一連通口59和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時與第二連通口60和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時被錯開。因此，泵41驅(qū)動時產(chǎn)生的噪聲可被減小。
另外，在本實施例的泵41中，泵殼50具有熱連接于作為發(fā)熱件的CPU31。因此，泵41不僅用作送出流體如液體致冷劑的熱交換器，而且也用作接受發(fā)熱構(gòu)件如CPU31的熱量的受熱部分。另外，泵41驅(qū)動時產(chǎn)生的噪聲不大。因此，這種泵推薦用在安裝在電子設(shè)備如便攜式計算機1上的液冷系統(tǒng)冷卻裝置40中。
下面對照圖10描述本發(fā)明的第二實施例。
在本實施例的泵41中，泵輪70的葉片73的數(shù)目被設(shè)定成質(zhì)數(shù)，例如，17。葉片73不等間隔地布置，使每對相鄰葉片73形成的角中的至少一個角不同其它的所述角。葉片73以不等的間隔布置，使相鄰的葉片73構(gòu)成不同的角。此時，由凸部90的端面91的一對邊緣93a，93b形成的角θ2被由每對相鄰葉片73形成的角除所得到的值不是整數(shù)。
應(yīng)注意的是，當(dāng)葉片73以不等間隔(不恒定的間隔)布置時，葉片73的數(shù)目不必為質(zhì)數(shù)。與第一實施例相同的其它構(gòu)造使用相同的附圖標(biāo)記，不再贅述。
按照本實施例的泵41，葉片73以不等間隔(不恒定間隔)布置，使每對相鄰葉片73形成的角中的至少一個不同于其它的所述角。在這種情形中，當(dāng)泵輪70轉(zhuǎn)動時，各葉片73向液體致冷劑施加壓力變化的定時可以錯開。第一連通口59和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時與第二連通口60和泵輪70的葉片73彼此經(jīng)過的定時可被錯開。因此，在泵41驅(qū)動時產(chǎn)生的噪聲可被減小。
應(yīng)注意的是，本發(fā)明的泵不僅可以廣泛地應(yīng)用在電子設(shè)備如便攜式計算機中，也可以廣泛應(yīng)用在電子設(shè)備上安裝的冷卻裝置及其它設(shè)備中。
權(quán)利要求
1.一種泵，它包括一個泵殼(50)，該泵殼具有一個泵室(57)和至少一個通入該泵室(57)的連通口(59，60)；一個泵輪(70)，該泵輪具有多個葉片(73)，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在泵室(57)中；以及一個電機(80)，該電機具有多個相，使泵輪(70)轉(zhuǎn)動，其特征在于連通口(59，60)的數(shù)目、葉片(73)的數(shù)目和電機(80)的相的數(shù)目是質(zhì)數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于所述泵輪(70)包括一個環(huán)形轉(zhuǎn)子磁鐵(81a)；具有多個相的一個定子(82)設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁鐵(81a)內(nèi)，以及連通口(59，60)的數(shù)目、葉片(73)的數(shù)目和定子(82)的相的數(shù)目是質(zhì)數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于所述多個葉片(73)相對于泵輪(70)的轉(zhuǎn)動中心徑向布置，以及所述多個葉片(73)等間隔布置，使每對相鄰葉片(73)形成的角(θ1)是不變的。
4.如權(quán)利要求3所述的泵，其特征在于所述泵殼(50)具有一對限定泵室(57)的表面，在所述一對表面的至少一個表面上設(shè)有一個凸部(90)，該凸部包括一對從泵輪(70)的轉(zhuǎn)動中心徑向延伸的邊緣(93a，93b)，以及假定由每對相鄰葉片(73)形成的角為θ1，由凸部(90)的端面的所述一對邊緣(93a，93b)形成的角為θ2，所述角θ1和θ2被設(shè)定成使θ2/θ1的值不是整數(shù)。
5.如權(quán)利要求4所述的泵，其特征在于假定由每對相鄰葉片(73)形成的角為θ1，由凸部(90)的端面的所述一對邊緣(93a，93b)形成的角為θ2，所述角θ1和θ2被設(shè)定為θ2/θ1的值是無理數(shù)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述多個葉片(73)相對于泵輪(70)的轉(zhuǎn)動中心徑向布置，以及所述多個葉片(73)不等間隔地設(shè)置，使每對相鄰葉片(73)形成的角中的至少一個不同于其它的所述角。
7.如權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于所述多個葉片(73)相對于泵輪(70)的轉(zhuǎn)動中心徑向布置，使每對相鄰葉片(73)形成的角提供不恒定間隔。
8.如權(quán)利要求1，2或7所述的泵，其特征在于所述泵殼(50)具有熱連接于一個發(fā)熱構(gòu)件(31)的一個受熱面(54)。
全文摘要
本申請公開一種泵(41)，該泵包括一個泵殼(50)、一個泵輪(70)和一個電機(80)。泵殼(50)包括一個泵室(57)和至少一個通入泵室(57)的連通口(59，60)。泵輪(70)包括多個葉片(73)，并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在泵室(57)中。電機(80)具有多個相，并轉(zhuǎn)動泵輪(70)。連通口(59，60)的數(shù)目、葉片(73)的數(shù)目和電機(80)的相的數(shù)目被設(shè)定成質(zhì)數(shù)。
文檔編號F04D29/44GK1704608SQ20051006850
公開日2005年12月7日 申請日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者富岡健太郎, 久野勝美, 高松伴直 申請人:株式會社東芝