專利名稱：用于橫流風機的組合風機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別是用于橫流(貫流)風機(tangential fan)的風機轉(zhuǎn)子，該風機轉(zhuǎn)子包括兩個末端橫向支撐元件，基本上垂直于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸；和沿風機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸周向布置的多個縱向葉片，這些葉片彼此平行且平行于所述軸，并且在末端橫向支撐元件之間縱向延伸。
背景技術(shù)：
橫流風機特別是用在空調(diào)系統(tǒng)中并用于通風箱。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于這種風機的風機轉(zhuǎn)子具有一個圓筒狀的籠形結(jié)構(gòu)，該籠形結(jié)構(gòu)帶有至少兩個末端圓盤并且通常還帶有一個中間圓盤，還帶有在圓盤之間縱向延伸的優(yōu)選為拱形的葉片。
這種風機轉(zhuǎn)子通常是由金屬制成。最近，已經(jīng)可以用得到塑料材料的風機轉(zhuǎn)子。
完全由金屬制成的風機轉(zhuǎn)子典型地是由壓制的片狀金屬制成，而塑料風機轉(zhuǎn)子通常是用注模法制造的。
由金屬制成的風機轉(zhuǎn)子即使在高溫下也能提供良好的可靠性，但是會在可能的葉片形狀方面受到限制。特別是，用片狀金屬制成的葉片的厚度基本上是不變的，因此不可能使葉片具有更有氣動效果的截面，例如具有翼形截面的葉片。另一方面，塑料葉片能被模塑成各種形狀和厚度，特別是能具有翼形截面，而翼形截面(翼型)可以提供高性能和低噪聲水平的風機。
然而，整體由塑料材料制成的橫流風機轉(zhuǎn)子也具有一些缺點。
第一缺點是基于這樣的事實，即所使用的熱塑材料在運行過程中要承受高溫，在此溫度下，由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)處于遭受物理、化學和尺寸變化的風險中，因此轉(zhuǎn)子會發(fā)生變形，這會降低其可靠性。
第二缺點是基于這樣的事實，即模塑籠形結(jié)構(gòu)風機轉(zhuǎn)子的過程是非常復雜的，這種復雜性涉及尺寸和模具的設(shè)計，還涉及如何容易地把風機從模具中分離出來，這最終會導致制造出來的葉片常常會徑向伸出到一個末端圓盤之外。這些徑向伸出的葉片使得風機在運行過程中具有更大的噪聲。
第三缺點涉及彈性材料輪轂在風機轉(zhuǎn)子縱向末端上的安裝。這些輪轂通常是與風機轉(zhuǎn)子的末端部分一起模塑而成的，或者是將這些輪轂插入到所述末端部分，這些操作會引發(fā)一些問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點并提供一種上述類型的風機轉(zhuǎn)子，該風機轉(zhuǎn)子在高溫下是可靠的，該風機轉(zhuǎn)子具有一種既簡單又緊致的結(jié)構(gòu)并且具有低的運行噪聲，該風機轉(zhuǎn)子制造起來是簡單且經(jīng)濟的并且提供了高的運行效率。
按照本發(fā)明，該目的可以通過提供一種特定類型的風機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)，其中，末端橫向元件是由金屬制成，而葉片是由模塑的塑料材料制成并且固定在所述末端橫向元件的周邊。
由于這些特征，該風機轉(zhuǎn)子提供了增強的可靠性和改進的性能。這種類型的風機轉(zhuǎn)子是更容易制造的，這是因為只有葉片是注模而成的，從而不需要在單個模具中形成整個籠形結(jié)構(gòu)，然后使用與裝配完全由金屬制成的風機轉(zhuǎn)子相同的方法和機械將葉片裝配到該橫向部分。最后，葉片不需要從風機轉(zhuǎn)子的末端支撐元件徑向伸出，這具有減小風機噪音的極大優(yōu)點。


參考僅是以非限制性示例方式提供的附圖，本發(fā)明的其它特征將通過下文的詳細描述而變得明顯，其中圖1是包含有按照本發(fā)明的風機轉(zhuǎn)子的橫流風機平面圖；圖2是按照本發(fā)明的風機轉(zhuǎn)子的透視圖；圖3是按照本發(fā)明的風機轉(zhuǎn)子的橫向元件視圖；和圖4是適用于按照本發(fā)明的風機轉(zhuǎn)子的葉片的透視圖。
具體實施例方式
在圖1中，一種本身為公知類型的橫流風機總體上用1指示，它具有一個支撐結(jié)構(gòu)或者護罩2，該支撐結(jié)構(gòu)或者護罩2還用來輸送空氣并且是由片狀金屬或塑料材料制成。
風機轉(zhuǎn)子10被安裝成在結(jié)構(gòu)2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，風機轉(zhuǎn)子10利用電動機3轉(zhuǎn)動，該電動機3優(yōu)選是交流電動機，例如屏蔽極異步電動機。
在圖1中以示例方式示出的實施例中，該結(jié)構(gòu)2包括兩個面對的端壁4、5和至少一個在所述端壁之間沿著風機轉(zhuǎn)子10的軸延伸的側(cè)壁9。提供用6指示的兩個支撐件用于風機轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)，這兩個支撐件6在運行時沿著用A指示的軸轉(zhuǎn)動。
在該以示例方式說明的實施例中，該風機轉(zhuǎn)子10具有一個像籠一樣的結(jié)構(gòu)，總體上形狀為圓筒形，帶有兩個橫向元件或圓盤12并且?guī)в幸粋€中間橫向圓盤元件14，葉片16圍繞該中間橫向圓盤元件14的周向設(shè)置，所有的葉片優(yōu)選都具有拱形截面。對于特別長的風機來說，也有可能使用多個中間圓盤。
圖2示出了帶有葉片16的風機轉(zhuǎn)子10透視圖，葉片16裝配到了橫向元件12、14上。橫向元件12、14是由金屬制成，在其周邊內(nèi)具有切口18(見圖3)，并且通常是通過壓制而成的。該橫向末端元件12也可用鋁制成，其承載著聚合材料的旋轉(zhuǎn)支撐件6(見圖1)，例如，支撐件6或者是被模制到所述橫向末端元件12上，或者是被單獨制造然后再固定(例如通過壓配合)到該橫向末端元件12上。
特別是參見圖4，葉片16例如是通過注模(注射模塑)熱塑材料制成，并且在切口18處接合到橫向元件12、14。這些切口18優(yōu)選是互補的拱形構(gòu)造，能通過例如是壓配接合的方式容納并夾持葉片16的對應(yīng)部分。
對于塑料葉片16，優(yōu)選是將其制造成具有優(yōu)化的流體動力學截面，例如是翼形截面。在這種情況下，每個葉片16要被插入到橫向末端元件12中(和所有中間橫向元件14中)的對應(yīng)開槽18的部分22可具有變形的截面，特別是具有比葉片的其余部分更薄的截面，以利于該插入操作。
對塑料材料葉片進行單獨加工，這就有可能使用不是直的而是以各種方式彎曲的葉片以便提高性能，當整個風機轉(zhuǎn)子都是用塑料材料模塑而成時，這種可能性是不存在的。
當然，保持本發(fā)明的原則不變，加工細節(jié)和具體實施方式
可以不同于那些描述和說明，從而不偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種風機轉(zhuǎn)子(10)，特別是用于橫流風機(1)，包括兩個橫向末端支撐元件(12)，基本上垂直于風機轉(zhuǎn)子(10)的轉(zhuǎn)動軸(A)；沿著風機轉(zhuǎn)子(10)的轉(zhuǎn)動軸(A)周向布置的多個縱向葉片(16)，這些葉片彼此平行并且平行于所述軸(A)，并且在末端橫向支撐元件(12)之間縱向延伸；其中，該橫向末端元件(12)是由金屬制成，而葉片(16)是用塑料材料模塑而成并且被固定到所述橫向末端元件(12)的周邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)，其中，該葉片(16)裝配在形成于橫向末端元件(12)外周上的周邊開槽(18)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)，還包括至少一個中間橫向支撐元件(14)，也是由金屬制成并且葉片(16)也被固定到該中間橫向支撐元件(14)內(nèi)；所述中間元件(14)基本上是垂直于轉(zhuǎn)動軸(A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)，其中，葉片(16)在其橫截面內(nèi)具有不同的厚度，具有類似于翼形截面的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)，其中，葉片(16)的橫截面在要接合到橫向支撐元件(12、14)的部分(22)處被變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)，其中，橫向支撐元件(12、14)是用鋁制成。
7.一種風機(1)，包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機轉(zhuǎn)子(10)。
全文摘要
一種風機轉(zhuǎn)子，特別是用于橫流風機，包括兩個橫向末端支撐元件，基本上垂直于風機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸；沿著風機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸周向布置的多個縱向葉片，這些葉片彼此平行并且平行于所述軸，并且在橫向末端支撐元件之間縱向延伸；其中，該橫向末端支撐元件是由金屬制成，而葉片是用塑料材料模塑而成并且被固定到所述末端支撐元件的周邊。
文檔編號F04D17/00GK1734100SQ20051008817
公開日2006年2月15日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者N·馬爾卡希 申請人:埃默森發(fā)動機設(shè)備歐洲有限責任公司