一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煤氣除塵工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置及方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐煤氣除塵主要采用0G塔文系統(tǒng)、LT干法系統(tǒng)和半干法系統(tǒng)及技術(shù)，老的0G塔文系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)已不能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保排放要求，而LT干法一次投資大，僅適合新建大型轉(zhuǎn)爐煤氣處理，半干法技術(shù)受場地限制且造成廠房溫度升高而使得環(huán)境惡劣。因此，在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣除塵技術(shù)中，采用0G塔文系統(tǒng)的改進成為首選的工藝技術(shù)路線，即對老0G塔文系統(tǒng)進行技術(shù)改造，使其能滿足轉(zhuǎn)爐一次除塵達到新環(huán)保排放要求，達到或優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在鋼鐵行業(yè)不景氣的市場背景下，市場需求潛力巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在0G塔文系統(tǒng)基礎(chǔ)上，不大量增加系統(tǒng)阻力的情況下降低環(huán)縫文氏管入口粉塵濃度，從而使得整個除塵系統(tǒng)可以達到新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置及方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置，包括高溫非金屬補償器、雙介質(zhì)噴槍、蒸發(fā)冷卻塔、泄爆閥、高效脫水器、旋流器;其特征是還包括:蒸發(fā)冷卻塔出口管、水膜除塵冷卻塔入口管、水膜除塵冷卻塔、下噴的雙介質(zhì)噴槍、重砣、環(huán)縫文氏管、重力脫水器、水封器;汽化冷卻煙道尾部通過非金屬膨脹節(jié)與蒸發(fā)冷卻塔連接;蒸發(fā)冷卻塔下部通過蒸發(fā)冷卻塔出口管與水膜除塵冷卻塔的下部入口管連接;水膜除塵冷卻塔上端通過出口管道與環(huán)縫文氏管連接;環(huán)縫文氏管下部連接底部的重力脫水器;重力脫水器下部連接水封器;重力脫水器與高效脫水器連接;蒸發(fā)冷卻塔、水膜除塵冷卻塔、環(huán)縫文氏管、高效脫水器底部連接水封器;環(huán)縫文氏管中部設(shè)置重砣;高效脫水器中部設(shè)置旋流器;蒸發(fā)冷卻塔的側(cè)面設(shè)置雙介質(zhì)噴槍;蒸發(fā)冷卻塔的下部設(shè)置泄爆閥；水膜除塵冷卻塔、環(huán)縫文氏管的外部設(shè)置下噴的雙介質(zhì)噴槍;其裝置特征還在于:蒸發(fā)冷卻塔內(nèi):第一層設(shè)置噴嘴，并且該噴嘴設(shè)置于同一水平面上;第二層設(shè)置雙介質(zhì)噴槍，并且該雙介質(zhì)噴槍設(shè)置于同一水平面上;在雙介質(zhì)噴槍下方安裝4-6層噴嘴，并且噴嘴設(shè)置為上噴、下噴和上下噴形式;蒸發(fā)冷卻塔出口管設(shè)置為能保證出口氣流分布均勻的側(cè)面出口的結(jié)構(gòu);水膜除塵冷卻塔的下部入口管為能保證入口氣流起到離心分離作用的切向進入水膜除塵冷卻塔的方形結(jié)構(gòu);水膜除塵冷卻塔內(nèi)設(shè)置一層下噴的雙介質(zhì)噴槍，該下噴的雙介質(zhì)噴槍的上部設(shè)置4-6層噴嘴;文氏管噴嘴位于環(huán)縫文氏管上部，設(shè)置為3-6個噴嘴，且噴嘴位于同一水平面上；重力脫水器位于環(huán)縫文氏管下部，側(cè)面出口與高效脫水器入口管連接;該入口管為切向進入高效脫水器。提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵方法:轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫到800-900°C，通過煙氣入口A進入，經(jīng)非金屬膨脹節(jié)進入蒸發(fā)冷卻塔;煙氣首先與上噴的噴嘴進行接觸降溫，以保護一次除塵入口設(shè)備，通過裝在蒸發(fā)冷卻塔上部的雙介質(zhì)噴槍及中下部的噴嘴進行接觸降溫和除塵，溫度降低到接近飽和溫度，然后通過蒸發(fā)冷卻塔出口管和水膜除塵冷卻塔入口管切向進入水膜除塵冷卻塔，煙氣在水膜除塵冷卻塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與塔體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦而除塵，再與水膜除塵冷卻塔中上部布置的下噴的雙介質(zhì)噴槍和噴嘴逆流接觸降溫和除塵，煙氣降低到70?71°C。經(jīng)過以上兩級除塵，煙氣含塵量大大減少，從水膜除塵冷卻塔上部出來進入環(huán)縫文氏管進行精除塵。環(huán)縫文氏管可通過液壓站控制內(nèi)部的重砣上升和下降來調(diào)節(jié)環(huán)縫的大小，從而控制除塵精度和調(diào)節(jié)爐口微差壓，通過環(huán)縫文氏管后煙氣溫度降到65°C以下。凈化后的煙氣通過重力脫水器粗脫水和高效脫水器精脫水后從煙氣出口 B出，脫水后的煙氣進入煤氣回收裝置回收煤氣或達標(biāo)排放。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:由于在現(xiàn)有的塔文裝置前加一級水膜除塵冷卻塔，其除塵效率可達90%以上，加入水膜除塵冷卻塔后的系統(tǒng)減少了進入環(huán)縫文氏管的粉塵濃度，從而保證了整個系統(tǒng)煙氣排放濃度達到30mg/Nm3;其有益效果為:1)采用蒸發(fā)冷卻塔、水膜除塵冷卻塔兩級粗除塵設(shè)備，再經(jīng)過環(huán)縫文氏管精除塵，煙氣含塵濃度可控制在20?50mg/Nm3，滿足最嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2)蒸發(fā)冷卻塔和水膜除塵冷卻塔阻力低，除塵效率高，在滿足環(huán)保的情況下增加能耗較少。3)水膜除塵冷卻塔兼有水膜除塵器和洗滌塔的雙重功能，一塔兩用，效率高。4)環(huán)縫文氏管為下行式，水滴可全部通過環(huán)縫文氏管，增加除塵液滴的接觸面積，環(huán)縫文氏管后直接重力脫水，減少后續(xù)脫水器的壓力。5)本發(fā)明實施例可在不改變原有濕法除塵的廠房結(jié)構(gòu)情況下使用。
【附圖說明】
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[0006]圖1是本發(fā)明實施例一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置及方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖中:1.高溫非金屬補償器;2.雙介質(zhì)噴槍;3.蒸發(fā)冷卻塔;4.泄爆閥；5.蒸發(fā)冷卻塔出口管;6.水膜除塵冷卻塔入口管;7.水膜除塵冷卻塔;8.下噴的雙介質(zhì)噴槍;9.重砣；
10.環(huán)縫文氏管；11.重力脫水器；12.水封器；13.高效脫水器；14.旋流器;A.煙氣入口；B.煙氣出口。
【具體實施方式】
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[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳細描述:圖1是一種轉(zhuǎn)爐煤氣塔文除塵裝置及方法的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置主要包括高溫非金屬補償器1、雙介質(zhì)噴槍2、蒸發(fā)冷卻塔
3、泄爆閥4、蒸發(fā)冷卻塔出口管5、水膜除塵冷卻塔入口管6、水膜除塵冷卻塔7、下噴的雙介質(zhì)噴槍8、重砣9、環(huán)縫文氏管10、重力脫水器11、水封器12、高效脫水器13、旋流器14;汽化冷卻煙道尾部通過非金屬膨脹節(jié)1與蒸發(fā)冷卻塔3連接;蒸發(fā)冷卻塔3下部通過蒸發(fā)冷卻塔出口管5與水膜除塵冷卻塔7的下部入口管6連接;水膜除塵冷卻塔7上端通過出口管道與環(huán)縫文氏管10連接;環(huán)縫文氏管10下部連接底部的重力脫水器11;重力脫水器11下部連接水封器12;重力脫水器11與高效脫水器13連接;蒸發(fā)冷卻塔3、水膜除塵冷卻塔7、環(huán)縫文氏管10、高效脫水器13底部連接水封器12;環(huán)縫文氏管10中部設(shè)置重砣9;高效脫水器13中部設(shè)置