專利名稱：帶有聚四氟乙烯或f46內(nèi)涂層的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有內(nèi)保護(hù)涂層的泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于輸送液體介質(zhì)的泵大都為鑄鐵(鋼)泵，由于輸送的液體介質(zhì)包含有水、原油、含酸、含堿的化工原料等，這些液體介質(zhì)對泵體具有一定的腐蝕性，而且會在泵體內(nèi)結(jié)垢，嚴(yán)重影響泵的使用性能，降低泵效、縮短泵的使用壽命。為了使泵的使用性能、泵效和使用壽命不受影響，人們開始使用鍍鋅、銬瓷或內(nèi)襯聚四氟乙烯層等方法來緩解這些問題，但由于這些防護(hù)材料如銬瓷附著力差，與管內(nèi)壁結(jié)合不牢固，而且價格昂貴，使泵的制作成本大大提高；鍍鋅不耐酸堿腐蝕，內(nèi)襯聚四氟乙烯其襯層較厚，一般聚四氟乙烯襯層的厚度大于1mm，影響泵的裝配間隙，而使用效果并不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)在泵體內(nèi)鍍鋅、銬瓷或內(nèi)襯聚四氟乙烯等存在的銬瓷附著力差，與管內(nèi)壁結(jié)合不牢固，而且價格昂貴，使泵的制作成本大大提高；鍍鋅不耐酸堿腐蝕，內(nèi)襯聚四氟乙烯其襯層較厚，一般聚四氟乙烯襯層的厚度大于1mm，影響泵的裝配間隙，而使用效果并不理想，泵的使用壽命仍然較短的問題。提供一種帶有聚四氟乙烯或F46[聚全氟乙丙稀(FEP)]內(nèi)涂層的泵。本實(shí)用新型帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵過流面表面具有不粘性和潤滑性，涂層具有耐腐蝕、制作成本低、涂層與管內(nèi)壁結(jié)合牢固、涂層厚度薄的特點(diǎn)。本實(shí)用新型帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，由泵體1和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2固定在泵體1的泵內(nèi)過流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～50um。本實(shí)用新型泵內(nèi)過流面噴涂的聚四氟乙烯或F46涂層表面感官均一連貫，無針孔，附著力可達(dá)國標(biāo)一級，硬度一級，具有良好的不粘性、潤滑性。適用于石油行業(yè)用的摻水泵、輸油泵、注水泵；食品釀造行業(yè)的醬油、醋及其原料的輸送泵；化工行業(yè)用于輸送帶有腐蝕性、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等液體的輸送泵。本實(shí)用新型帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵過流面表面的涂層具有耐腐蝕、制作成本低、涂層與管內(nèi)壁結(jié)合牢固、涂層厚度薄的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有極好的減阻和耐磨特性，可大大提高泵體的使用壽命；本實(shí)用新型的泵經(jīng)使用證明，具有泵效高、節(jié)省能源、節(jié)約泵的配件、降低維修工人的勞動強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A處放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，由泵體1和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2噴涂并燒結(jié)在泵體1的泵內(nèi)過流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～50um。
具體實(shí)施方式
二(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為0.1～10um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為11～30um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為31～50um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層2的厚度a為5um。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
以上實(shí)施方式中涂層的加工方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)一、泵件加溫至100-300℃去除泵件(指泵體過流面。下同)表面的油漬；二、泵件表面噴砂處理，噴砂的流速為0.5-12s/m，壓力為0.3-0.6MPa，泵件表面的光潔度為Sa2.5級；三、表面處理后的泵件加溫至320-380℃；四、噴涂底層的聚四氟乙烯或F46涂層，噴涂厚度為0.05～25um；五、燒結(jié)成膜，將噴涂了聚四氟乙烯或F46涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為2～4小時；六、冷卻將燒結(jié)成膜后的泵件冷卻至30～50℃；七、在冷卻后泵件的聚四氟乙烯或F46底層膜的表面上噴涂聚四氟乙烯或F46涂層的面層，噴涂厚度為0.05～25um；八、燒結(jié)將噴涂了聚四氟乙烯或F46面層涂層的泵件在280～350℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為2～4小時即可。
權(quán)利要求1.一種帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，它由泵體(1)和聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)組成，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)固定在泵體(1)的泵內(nèi)過流面上，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～50um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為11～30um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為31～50um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，其特征在于聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為5um。
專利摘要帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵，它涉及一種帶有內(nèi)保護(hù)涂層的泵。本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)在泵體內(nèi)鍍鋅、銬瓷或內(nèi)襯聚四氟乙烯等方法，存在的銬瓷附著力差，與管內(nèi)壁結(jié)合不牢固，而且價格昂貴，使泵的制作成本大大提高；鍍鋅不耐酸堿腐蝕，內(nèi)襯聚四氟乙烯其襯層較厚，一般聚四氟乙烯襯層的厚度大于1mm，影響泵的裝配間隙，而使用效果并不理想，泵的使用壽命仍然較短的問題。本實(shí)用新型聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)固定在泵體(1)的泵內(nèi)過流面上，聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層(2)的厚度a為0.1～50um。本實(shí)用新型帶有聚四氟乙烯或F46內(nèi)涂層的泵過流面表面具有不粘性和潤滑性，涂層具有耐腐蝕、制作成本低、涂層與管內(nèi)壁結(jié)合牢固、涂層厚度薄的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04D7/02GK2906149SQ20062002063
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者康慶剛 申請人:康慶剛