專利名稱：一種化工離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵。
技術(shù)背景在煤化工領(lǐng)域中，需要一種承受高壓約10MPa壓力的單級(jí)單吸化工離 心泵，該泵的入口壓力可達(dá)到8.5MPa,密封沖洗水壓力在9.5MPa，而且 所輸送介質(zhì)大都含有5%左右的固體顆粒并具有一定的腐蝕性。這就要求泵 的耐磨部件具有很高的硬度同時(shí)又具有很好的韌性。目前一般的單級(jí)單吸化 工離心泵根本達(dá)不到這種要求， 一些正在使用的此類化工離心泵也容易出現(xiàn) 泵殼磨蝕、密封泄漏、軸承損壞等問題，使得運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，維修投入大，給 工廠的正常生產(chǎn)造成很大影響。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐 沖刷、耐磨損，有效降低葉輪前后壓力差的化工離心泵。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種化工離心泵，包括泵殼、泵蓋、葉 輪、泵軸、軸承座、機(jī)械密封，泵殼與泵蓋連接在一起，形成一個(gè)中空的密封 腔，泵蓋與軸承座相連接，泵軸通過軸承固定在軸承座中，泵軸的一端插入密 封腔中并固定有開式葉輪，泵蓋與泵軸之間設(shè)置有機(jī)械密封，密封腔內(nèi)安裝有 中空?qǐng)A盤形狀的導(dǎo)葉擴(kuò)散器，導(dǎo)葉擴(kuò)散器與泵蓋之間放置襯板，葉輪位于導(dǎo)葉 擴(kuò)散器與襯板之間，葉輪可與導(dǎo)葉擴(kuò)散器的中空部分配合。導(dǎo)葉擴(kuò)散器由高鉻不銹鋼制成，其上有圓弧扇形的槽狀流道；葉輪的后背 板上設(shè)有平衡孔，平衡孔為圓型孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是(1)由于在泵殼內(nèi)腔設(shè)置了導(dǎo)葉擴(kuò)散器，泵的耐沖刷、耐磨損功能與 承壓功能分別由導(dǎo)葉擴(kuò)散器與泵殼承擔(dān)，有效降低了零部件的加工難度，提高了泵的承壓和耐磨性能，延長(zhǎng)了泵的使用壽命；(2)由于在葉輪上設(shè)置了平衡孔，有效地降低了葉輪前后壓力差所引 起的軸向載荷，使軸承在很小的載荷下工作，大大提高了軸承的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中導(dǎo)葉擴(kuò)散器的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型中導(dǎo)葉擴(kuò)散器A-A剖面左視圖；圖4是本實(shí)用新型中葉輪后背板及平衡通孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，泵體由泵殼1、泵蓋5、葉輪2、泵軸8、軸承座7、機(jī)械密 封6組成，泵殼1與泵蓋5連接在一起，形成一個(gè)密封腔，泵蓋5與軸承座7 相連接，泵軸8通過軸承9與軸承10固定在軸承座7中，泵軸8的一端插入 密封腔中并固定有開式葉輪2，泵蓋5與泵軸8之間設(shè)置有機(jī)械密封6，密封 腔內(nèi)安裝有中空?qǐng)A盤形狀的導(dǎo)葉擴(kuò)散器3,導(dǎo)葉擴(kuò)散器3與泵蓋5之間放置襯 板4,葉輪2位于導(dǎo)葉擴(kuò)散器3與襯板4之間，葉輪2恰好可以與導(dǎo)葉擴(kuò)散器 3的中空部分配合。如圖2、圖3所示，導(dǎo)葉擴(kuò)散器3為中空的圓盤形狀，其上有槽狀流道， 槽狀流道為圓弧彎曲的扇形。如圖4所示，葉輪2的后背板上設(shè)有若干個(gè)圓形的平衡孔11。導(dǎo)葉擴(kuò)散器3為高鉻不銹鋼，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到38~42度，泵殼主 要起承壓功能，硬度不需很高，泵殼用一般的加工工藝進(jìn)行加工即可。泵長(zhǎng) 期運(yùn)轉(zhuǎn)后，只需更換磨損的導(dǎo)葉擴(kuò)散器，不需更換泵殼。在高入口壓力情況 下，葉輪前后壓差造成很大的軸向力，通過在適當(dāng)位置開葉輪平衡孔11, 使軸向力降低至很小值。
權(quán)利要求1.一種化工離心泵，包括泵殼(1)、泵蓋(5)、葉輪(2)、泵軸(8)、軸承座(7)、機(jī)械密封(6)，泵殼(1)與泵蓋(5)連接在一起，形成一個(gè)中空的密封腔，泵蓋(5)與軸承座(7)相連接，泵軸(8)通過一軸承(9)與另一軸承(10)固定在軸承座(7)中，泵軸(8)的一端插入密封腔中并固定有開式葉輪(2)，泵蓋(5)與泵軸(8)之間設(shè)置有機(jī)械密封(6)，其特征在于密封腔內(nèi)安裝有中空?qǐng)A盤形狀的導(dǎo)葉擴(kuò)散器(3)，導(dǎo)葉擴(kuò)散器(3)與泵蓋(5)之間放置襯板(4)，葉輪(2)位于導(dǎo)葉擴(kuò)散器(3)與襯板(4)之間，葉輪(2)與導(dǎo)葉擴(kuò)散器(3)的中空部分配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工離心泵，其特征在于所述的導(dǎo)葉擴(kuò)散器 (3)由高鉻不銹鋼制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工離心泵，其特征在于所述的導(dǎo)葉擴(kuò)散器 (3)上有槽狀流道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工離心泵，其特征在于所述的導(dǎo)葉擴(kuò)散器 (3)上的槽狀流道為圓弧扇形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工離心泵，其特征在于在所述葉輪(2)的 后背板上設(shè)有平衡孔(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工離心泵，其特征在于所述的平衡孔(11) 為圓型孔。
專利摘要一種化工離心泵，由泵殼、泵蓋、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、襯板、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、軸承、軸承座組成，泵殼與泵蓋之間有導(dǎo)葉擴(kuò)散器將水的動(dòng)能向壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)化，葉輪的后背板開有平衡孔，調(diào)節(jié)軸向力趨近于零。此種化工離心泵既能滿足煤化工領(lǐng)域中約10MPa的入口壓力，同時(shí)又能滿足對(duì)高顆粒含量介質(zhì)的耐沖刷和耐磨損性能要求，能有效提高泵運(yùn)行的可靠性、延長(zhǎng)維修和保養(yǎng)周期、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F04D29/18GK201013667SQ20062015822
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者丁永強(qiáng), 于海力, 姜從斌, 張凱華, 李學(xué)華, 楨 林, 王曉東, 郭建宇 申請(qǐng)人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司