專利名稱：無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是潛水泵。
背景技術(shù)：
潛水泥砂泵被廣泛應(yīng)用于市政工程、環(huán)保治污、河道清淤及電廠除灰(渣)、化工、冶金、礦山等各行各業(yè)排污。已有的泥砂泵其結(jié)構(gòu)采用的是液下式，電機陸地安裝，泵與電機靠長軸傳動，由于剛性的影響，故液下深度僅限制在不超過6米，葉輪采用圓柱形葉片，且色角小、揚程可能滿足特殊工礦下的使用要求，為了追求高揚程、葉輪均設(shè)計閉式結(jié)構(gòu)，流道空間相對較窄，葉輪蓋板與葉片之間的間隙較小、一些較大的顆粒易被夾持，致使葉輪被卡，可能轉(zhuǎn)動、導(dǎo)致電機燒壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計一種葉輪不易被卡的無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵。
本發(fā)明包括電機機殼、連接在電機機殼下端的油箱、連接在油箱下端的泵體，在電機機殼內(nèi)布置電機定子和電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子的下端貫穿出油箱，下端部設(shè)置在泵體內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子與油箱的上頂之間設(shè)置支撐軸承，電機轉(zhuǎn)子與油箱的下頂之間設(shè)置動密封機構(gòu)，在電機轉(zhuǎn)子的下端連接主葉輪，所述主葉輪由輪座和呈淺開線布置的至少兩個葉片組成，在泵體的下端連接泵蓋，泵蓋由設(shè)置在軸向的進液口和連接在進液口上端的上底組成，所述泵蓋的上底自中部向側(cè)部呈向的上斜向布置，葉片接近與輪座軸心處的厚度高于遠離輪座軸心處的厚度。
本發(fā)明去除了葉輪罩，形成全開式葉輪，使葉片外伸，具有優(yōu)越的防堵功能，可達到高揚程的目的。另，由于以上設(shè)計，加大了流量，故，形成了高揚程、大流量、無堵塞，還延長的產(chǎn)品的使用壽命，減少維護量，提高工作效率。
由于主葉輪與動密封機構(gòu)之間存有間隙，泥漿帶入的硬塊等雜物易被夾持在該間隙中，造成主葉輪被卡，易使電機被燒，另，泥砂、粒子還會滲透到密封腔內(nèi)，影響了正常生產(chǎn)、使用。
故，本發(fā)明還在主葉輪和動密封機構(gòu)之間設(shè)置副葉輪，所述副葉輪套置在電機轉(zhuǎn)子上，并與電機轉(zhuǎn)子固定連接。當硬物被泥漿帶至主葉輪與動密封機構(gòu)之間的間隙處時，通過副葉輪將其打散、分離，迫使硬物向泵體的外周向運動。本發(fā)明可避免硬物夾持導(dǎo)致主葉輪被卡的現(xiàn)象發(fā)生，泥砂、粒子無法滲透到密封腔、從而保證了電機的使用安全。
另，本發(fā)明副葉輪的外徑小于主葉輪的外徑。目的是增加了密封裝置，絕無雜物進入密封腔，從而使泵正常運行。
已有的泥砂泵結(jié)構(gòu)采用的是液下式，葉輪安裝在電機轉(zhuǎn)子的下端，葉輪將其下方的泥漿吸入后離心式向側(cè)向出口排出。由于泥漿帶入的長纖維類雜物易纏繞在葉輪的葉片上，造成葉輪被卡，易使電機被燒。
本發(fā)明在相鄰兩個葉片之間的輪座邊緣與該兩個葉片中的一個葉片的正向之間設(shè)置刀片。水泥砂泵工作時，各葉片的正向直接朝向長纖維雜物，對其進行切割、拉斷，避免了長纖維纏繞葉片的現(xiàn)象發(fā)生，固液混合通過自如。
上述刀片與所述葉片、輪座之間可以連體設(shè)置。連體設(shè)置不但方便生產(chǎn)，而且整體強度高，耐用性強。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為葉輪的外側(cè)向視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，油箱2連接在電機機殼1下端，油箱2由上頂2-1、側(cè)壁2-2、下頂2-3構(gòu)成，其中，上頂2-1可與側(cè)壁2-2一體構(gòu)成，下頂2-3通過密封件和螺栓與側(cè)壁2-2密封連接。
泵體3連接在油箱2下端。泵蓋連接在泵體3下端，泵蓋由設(shè)置在軸向的進液口11和連接在進液口11上端的上底12組成。
在電機機殼1內(nèi)布置電機定子4和電機轉(zhuǎn)子5，電機轉(zhuǎn)子軸10的下端貫穿出油箱2，電機轉(zhuǎn)子軸10的下端部設(shè)置在泵體3內(nèi)。電機轉(zhuǎn)子軸10與油箱2的上頂2-1之間設(shè)置支撐軸承6，電機轉(zhuǎn)子軸10與油箱2的下頂2-3之間設(shè)置動密封機構(gòu)7，在電機轉(zhuǎn)子軸10的下端連接主葉輪8。
主葉輪8由輪座8-1和四個葉片8-2、8-3、8-4、8-5組成。
泵蓋的上底12自中部向側(cè)部呈向的上斜向布置，四個葉片8-2、8-3、8-4、8-5接近與輪座8-1軸心處的厚度分別高于遠離輪座8-1軸心處的厚度。
在主葉輪8和動密封機構(gòu)7之間設(shè)置副葉輪9，副葉輪9套置在電機轉(zhuǎn)子軸10上，并與電機轉(zhuǎn)子軸10通過鍵固定連接。副葉輪9的外徑小于主葉輪8的外徑。
如圖2所示，在輪座8-1上均布呈漸開線布置四個葉片8-2、8-3、8-4、8-5。
在葉片8-2、8-3之間的輪座8-1邊緣與葉片8-2的正向之間設(shè)置刀片8-6，刀片8-6與葉片8-2和輪座8-1呈連體設(shè)置。
同理，在葉片8-3、8-4之間的輪座8-1邊緣與葉片8-3的正向之間設(shè)置與葉片8-3和輪座8-1連體的刀片8-7。
在葉片8-4、8-5之間的輪座8-1邊緣與葉片8-4的正向之間設(shè)置與葉片8-4和輪座8-1連體的刀片8-8。
在葉片8-5、8-2之間的輪座8-1邊緣與葉片8-5的正向之間設(shè)置與葉片8-5和輪座8-1連體的刀片8-9。
本發(fā)明采用了集排污和泥砂為一體的潛水式新型結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的泥砂泵相比、其優(yōu)越性表現(xiàn)為(1)不受液下深度的影響。(2)流量、揚程、效率指標明顯提高，型譜范圍使用工況點更寬。(3)采用了全開式葉輪、外伸式葉片、不僅有優(yōu)越的防堵功能、更具有切碎和撕裂功能、可消除長纖維的纏饒，固液混合通過自如。(4)過流部件由于采用了耐磨材料制造，泵的使用壽命大大延長。(5)軸封裝置的設(shè)計更具有合理、可靠，除采用了雙端面的機封，外加油封的同時、增加了一道副葉輪，即動密封裝置、泥砂、粒子無法滲透到密封腔、從而保證了電機的使用安全。
增加了副葉輪、動密封裝置、過流部件采用高鉻鑄鐵澆鑄、耐磨性能更優(yōu)、葉輪、葉片進口采用斜面增大空間，且設(shè)計為進口扭曲、包角放大、性能指標明顯提高，由于是開式葉輪、外伸式葉片、無堵、無纏饒、固液混合通過自如。
權(quán)利要求
1.無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，包括電機機殼、連接在電機機殼下端的油箱、連接在油箱下端的泵體，在電機機殼內(nèi)布置電機定子和電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子的下端貫穿出油箱，下端部設(shè)置在泵體內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子與油箱的上頂之間設(shè)置支撐軸承，電機轉(zhuǎn)子與油箱的下頂之間設(shè)置動密封機構(gòu)，在電機轉(zhuǎn)子的下端連接主葉輪，所述主葉輪由輪座和呈淺開線布置的至少兩個葉片組成，在泵體的下端連接泵蓋，泵蓋由設(shè)置在軸向的進液口和連接在進液口上端的上底組成，其特征在于所述泵蓋的上底自中部向側(cè)部呈向的上斜向布置，葉片接近與輪座軸心處的厚度高于遠離輪座軸心處的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，其特征在于在主葉輪和動密封機構(gòu)之間設(shè)置副葉輪，所述副葉輪套置在電機轉(zhuǎn)子上，并與電機轉(zhuǎn)子固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，其特征在于副葉輪的外徑小于主葉輪的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，其特征在于在相鄰兩個葉片之間的輪座邊緣與該兩個葉片中的一個葉片的正向之間設(shè)置刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，其特征在于所述刀片與所述葉片、輪座連體設(shè)置。
全文摘要
無堵塞、大流量、高揚程潛水泥砂泵，涉及潛水泵結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括電機機殼、油箱、泵體，電機轉(zhuǎn)子的下端貫穿出油箱，下端部設(shè)置在泵體內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子與油箱的上頂之間設(shè)置支撐軸承，電機轉(zhuǎn)子與油箱的下頂之間設(shè)置動密封機構(gòu)，在電機轉(zhuǎn)子的下端連接主葉輪，主葉輪由輪座和呈淺開線布置的至少兩個葉片組成，在泵體的下端連接泵蓋，泵蓋由設(shè)置在軸向的進液口和連接在進液口上端的上底組成，泵蓋的上底自中部向側(cè)部呈向的上斜向布置，葉片接近與輪座軸心處的厚度高于遠離輪座軸心處的厚度。本發(fā)明為全開式葉輪，使葉片外伸，具有優(yōu)越的防堵功能，可達高揚程、大流量、無堵塞的設(shè)計目的，還延長了產(chǎn)品的使用壽命，減少維護量，提高工作效率。
文檔編號F04D29/22GK101070857SQ20071002333
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者童國明 申請人:童國明