專利名稱：一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪
本實(shí)用新型涉及離心泵葉輪屬于流體機(jī)械中泵類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域， 特別涉及一種介質(zhì)為水或其它液體的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪。 [背景技術(shù)]
離心泵葉輪是離心泵的核心部件，離心泵是流體機(jī)械中重要的泵 類產(chǎn)品，適合抽送水和粘度不高的其它液體，具有流量范圍大、流量 和壓力穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速較高及結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便可靠和維護(hù)費(fèi)
用低廉的優(yōu)點(diǎn)。但離心泵尤其是低比轉(zhuǎn)速離心泵(20《比轉(zhuǎn)速《80) 有其自身的缺點(diǎn)，如其葉輪直徑增大，出口寬度變小，使制造高質(zhì)量 葉輪的難度增大。泵效率顯著下降，且流量-揚(yáng)程曲線容易出現(xiàn)駝峰， 流量-功率曲線明顯攀升，原動(dòng)機(jī)(通常為電機(jī))有過載燒毀的可能。
現(xiàn)有技術(shù)的一種低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主 要包括葉輪吸入口環(huán)1、葉輪輪轂2、葉輪前蓋板3、葉輪后蓋板4和 多個(gè)彎曲型葉片5組成，其中葉輪前后蓋板與葉片間的空間構(gòu)成液體 通道。
該葉片式低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪的工作原理是通過原動(dòng)機(jī)(通常為 電機(jī))帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使儲(chǔ)存在泵體內(nèi)的液體在葉輪離心力的作 用下，液體由葉片式葉輪的進(jìn)口經(jīng)過葉片間的流道排到葉輪的出口， 實(shí)現(xiàn)將原動(dòng)機(jī)(通常為電機(jī))機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能量(動(dòng)能、壓力 能、勢(shì)能)的目的。
但是這種葉片式低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪存在著下列問題 1. 制造方面葉輪直徑偏大，出口寬度偏小，通常為4亳米， 造成這種葉片式葉輪在鑄造加工中廢品率高。同時(shí)葉片型線
不準(zhǔn)確，制造難度大。 2. 性能方面葉輪效率偏低，大流量時(shí)容易汽蝕，產(chǎn)生振動(dòng)和 噪音，縮短泵的使用壽命。流量-功率曲線明顯攀升，造成 原動(dòng)機(jī)(通常為電機(jī))過載工作，原動(dòng)機(jī)(通常為電機(jī))有 燒毀的可能。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，解決 了現(xiàn)有技術(shù)的低比轉(zhuǎn)速離心泵葉片式葉輪在鑄造難度大、廢品率高， 葉片型線不準(zhǔn)確的制造難題。同時(shí)提高葉輪效率、改善了汽蝕性能， 流量-功率曲線攀升平緩，達(dá)到原動(dòng)機(jī)(通常為電機(jī))正常工作的目 的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，它包括葉輪輪轂21、葉輪吸入
口環(huán)22、葉輪圓盤體23、多個(gè)直孔通道24組成。
所述葉輪通過多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)相連接，葉輪圓盤體 里的多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)共同構(gòu)成液體通道。
所述葉輪吸入口環(huán)通過焊接與葉輪圓盤前端面連接，葉輪輪轂通 過焊接與葉輪圓盤后端面連接。
本實(shí)用新型的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 直孔型葉輪替代葉片式葉輪，從根本上解決了低比轉(zhuǎn)速離心泵 葉片式葉輪在鑄造廢品率高的難題。
2. 直孔型葉輪的液體通道也就是多個(gè)直孔易于機(jī)加工成型，流道 準(zhǔn)確，光潔度高。而葉片式葉輪流道是完全靠鑄造成型，葉片間液體 通道無法機(jī)加工，光潔度較差。
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3.直孔型葉輪無需開模具鑄造成型，節(jié)省模具投入費(fèi)用。尤其對(duì) 單件小批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
4同一個(gè)水泵試驗(yàn)臺(tái)對(duì)比試驗(yàn)證明直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪的效 率和汽蝕性能指標(biāo)和噪音振動(dòng)指標(biāo)均優(yōu)于葉片式低比轉(zhuǎn)速離心泵葉 輪。
本實(shí)用新型的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪具有運(yùn)行可靠、維修方 便、泵效率高、汽蝕性能優(yōu)良、振動(dòng)和噪音低、電機(jī)無過載的優(yōu)點(diǎn)， 符合節(jié)能環(huán)保要求。主要應(yīng)用于石油、電力、化工、鋼鐵、醫(yī)藥、環(huán) 保、消防、市政、凈水、國(guó)防軍工、紡織印染、采掘選礦、熱力系 統(tǒng)、采暖供熱、空調(diào)循環(huán)以及民用建筑等行業(yè)。 [
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圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種葉片式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面圖3是本實(shí)用新型的一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)示意
圖4是圖3的A-A剖面圖。 [具體實(shí)施例]
參看圖3、圖4，本實(shí)用新型是一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪 (介質(zhì)為水或其它液體)，它包括葉輪輪轂21、葉輪吸入口環(huán)22、葉 輪圓盤體23、多個(gè)直孔通道24組成，葉輪通過多個(gè)直孔通道與葉輪吸 入口環(huán)相連接，葉輪圓盤體里的多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)共同構(gòu) 成液體通道，葉輪吸入口環(huán)通過焊接與葉輪圓盤前端面連接，葉輪輪 轂通過焊接與葉輪圓盤后端面連接。其工作過程如下
直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪通過輪轂在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，葉 輪吸入口環(huán)處產(chǎn)生真空，吸入管路的液體被吸到葉輪吸入口，直孔型 低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，液體通過直孔型葉輪的多 個(gè)直孔被輸送到葉輪外緣，液體被排到壓水室完成減速過程，速度能 轉(zhuǎn)為壓力能。液體最終通過排出口排出。完成將原動(dòng)機(jī)(通常為電動(dòng) 機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的能量(動(dòng)能、壓力能、勢(shì)能)的全過程， 同時(shí)實(shí)現(xiàn)將液體由低壓向高壓；由低位置向高位置；和長(zhǎng)距離輸送的 作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低比轉(zhuǎn)速離心泵正常工作輸液的目的。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅 是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本 實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本 實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，包括葉輪輪轂(21)、葉輪吸入口環(huán)(22)、葉輪圓盤體(23)及多個(gè)直孔通道(24)，其特征在于所述葉輪通過多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)相連接，葉輪圓盤體里的多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)共同構(gòu)成液體通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，其特征在于 所述述葉輪吸入口環(huán)通過焊接與葉輪圓盤體前端面連接，葉輪輪轂通 過焊接與葉輪圓盤體后端面連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及離心泵葉輪屬于流體機(jī)械中泵類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種介質(zhì)為水或其它液體的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪，包括葉輪輪轂(21)、葉輪吸入口環(huán)(22)、葉輪圓盤體(23)及多個(gè)直孔通道(24)，其特征在于所述葉輪通過多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)相連接，葉輪圓盤體里的多個(gè)直孔通道與葉輪吸入口環(huán)共同構(gòu)成液體通道；本實(shí)用新型的直孔型低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪具有運(yùn)行可靠、維修方便、泵效率高、汽蝕性能優(yōu)良、振動(dòng)和噪音低、電機(jī)無過載的優(yōu)點(diǎn)，符合節(jié)能環(huán)保要求。主要應(yīng)用于石油、電力、化工、鋼鐵、醫(yī)藥、環(huán)保、消防、市政、凈水、國(guó)防軍工、紡織印染、采掘選礦、熱力系統(tǒng)、采暖供熱、空調(diào)循環(huán)以及民用建筑等行業(yè)。
文檔編號(hào)F04D29/18GK201057170SQ20072006974
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者勇 施, 王者文 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司