專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冰箱制冷機(jī)等的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
如在例如日本專利待審公報No.H09-105383中公開的那 樣， 一些傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)具有排出閥裝置，該排出閥裝置 通過減少開/閉排出簧片(discharge reed)過程中的損耗來減 少工作期間的噪聲以及提高能量效率。
下面參照


一 種傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)。
圖7是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的剖視圖。圖8是傳統(tǒng)的封閉式 壓縮機(jī)的排出閥裝置的側(cè)剖視圖。圖9是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī) 的排出閥裝置的分解圖。圖IO是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的彈簧特 性(spring characteristic ) 圖。
在圖7、圖8、圖9和圖10中，封閉的殼體401具有聯(lián)接到冷 卻系統(tǒng)(未示出)的排出管402和吸入管403。封閉的殼體401 在其底部貯存油404,儲存由定子405和轉(zhuǎn)子406形成的電動機(jī) 元件407以及由電動機(jī)元件407驅(qū)動的壓縮機(jī)構(gòu)408,并填充有 制冷劑409。
下面說明壓縮機(jī)構(gòu)408的主要結(jié)構(gòu)。氣缸(cylinder) 410 具有軸承412和大致筒狀的壓縮室411。閥板413在與氣缸410 相反的一側(cè)具有排出閥裝置414以阻擋(block)壓縮室411。 頂蓋415覆蓋閥板413。吸氣消聲器(suction muffler ) 416的 一端在封閉的殼體401中開口 ，另 一 端與壓縮室411的內(nèi)部連 通。曲軸417具有主軸418和偏心部419，并且曲軸417可轉(zhuǎn)動 地安裝(pivot on)在氣缸410的軸承412上。轉(zhuǎn)子406被壓配合到曲軸417?；钊?20被可往復(fù)滑動地插入壓縮室411中，并 且活塞420通過連桿421連接到偏心部419。
下面說明包括在壓縮機(jī)構(gòu)408中的排出閥裝置414。閥板 413在與氣缸410相反的一側(cè)具有水平長凹部422。凹部422的 底部具有與氣缸410連通的排出口 423、形成為覆蓋排出口423 的閥座424、以及形成在與閥座424大致相同的平面上的底座 425。凹部422的兩端具有分別用于固定止動件428的兩端上的 固定部448和449的安裝部458和459。
止動件428具有固定部448和449,其用于固定止動件 428;和調(diào)節(jié)部436，其用于在止動件428和底座425之間保持 排出簧片426和彈簧簧片427，并調(diào)節(jié)彈簧簧片427的打開量。 止動件428的調(diào)節(jié)部436成形為其側(cè)視形狀與包括閥座424和底 座425的平面大致平4亍。
排出簧片426由舌狀片簧材料制成，并且具有固定到底座 425的排出簧片保持部430和用于開閉閥座424的開/閉部431。 彈簧簧片427由舌狀片簧材料制成，并且具有固定到底座425 的彈簧簧片保持部432和可動部433。保持部432的附近具有被 多次折疊并且與排出簧片保持部430的附近的上表面結(jié)合的墊 片434。
依次將排出簧片426和彈簧簧片427布置在凹部422的底部 上。將止動件428的固定部4^8和449分別鎖定到安裝部458和 459。經(jīng)由填料(packing)將頂蓋415緊固、按壓和固定，以 防止布置在頂蓋415和閥板413之間的制冷氣體流出。從而，在 固定部和閥板413的底座425之間彈性保持彈簧簧片427的墊片 434和排出簧片保持部430,使得彈簧簧片427和排出簧片426 彼此分開預(yù)定的間隙。
彈簧簧片427的可動部433未被固定，并且與止動件428的調(diào)節(jié)部436分開預(yù)定的間隙。然而，將墊片434布置在彈簧簧片 保持部432和排出簧片保持部430之間，使得彈簧簧片427的可 動部433布置成與排出簧片426的開/閉部431平行。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的操作。當(dāng)將電力 供給到電動機(jī)元件407時，轉(zhuǎn)子406轉(zhuǎn)動以使曲軸417轉(zhuǎn)動。此 時，偏心部419的偏心轉(zhuǎn)動經(jīng)由連桿421傳遞到活塞420，由此 使活塞420在壓縮室411中往復(fù)運動。
通過活塞420的往復(fù)運動將封閉的殼體401中的制冷劑409 從吸氣消聲器416吸入壓縮室411中，而低壓制冷劑409通過吸 入管403從冷卻系統(tǒng)(未示出)流入封閉的殼體401中。吸入壓 縮室411中的制冷劑409被壓縮，并且通過閥板413的排出閥裝 置414排出到排出室451。這里，排出室451形成在頂蓋415中。 排出到排出室451中的高壓氣體被從排出管402排出到冷卻系 統(tǒng)(未示出)。
此時，排出閥裝置414進(jìn)行如下的開/閉操作排出簧片426 打開以使壓縮室411的內(nèi)部經(jīng)由排出口 423與排出室451的內(nèi)部 連接，排出簧片426關(guān)閉以密封壓縮室411的內(nèi)部和排出室451 的內(nèi)部。
現(xiàn)在說明排出閥裝置414的特性。當(dāng)排出閥裝置414打開 時，排出簧片426的開/閉部431首先打開并且接觸彈簧簧片427 的可動部433。直到該接觸為止，彈簧常數(shù)僅由排出簧片426 產(chǎn)生并且是小的。在接觸之后，由排出簧片426和彈簧簧片427 組合產(chǎn)生彈簧常數(shù)。在彈簧簧片427接觸止動件428之后，得到 雙支撐(double-support)狀態(tài)，因此彈簧常數(shù)極大地增加。 閥特性具有如上所述的三個階段的彈簧常數(shù)。在關(guān)閉排出閥裝 置414時，通過得到的反作用力關(guān)閉排出簧片426的開/閉部 431。
6換句話說，如圖10所示，到排出簧片426開始打開、與彈 簧簧片427結(jié)合、以及接觸止動件428的調(diào)節(jié)部436為止，彈簧 特性具有兩個拐點。由于該彈簧特性，當(dāng)排出簧片426打開時 得到弱的彈簧力，而當(dāng)排出簧片426關(guān)閉時得到強(qiáng)的彈簧力。 因此，排出簧片426容易打開，減小了過度壓縮，并且可以提 高效率。
當(dāng)彈簧簧片427的可動部433和排出簧片426的開/閉部431 之間的間隙改變時，在僅由排出簧片426產(chǎn)生的彈簧力轉(zhuǎn)變到 由排出簧片426和彈簧簧片427產(chǎn)生的組合彈簧力處的拐點改 變。結(jié)果，排出簧片426的打開量和關(guān)閉定時容易波動，并且 制冷能力和效率容易波動。
如上所述，墊片434與止動件428形成為一體，在彈簧簧片 保持部432和排出簧片保持部430之間形成間隙，彈簧簧片427 的可動部433和排出簧片426的開/閉部431平行地布置。結(jié)果， 可動部433和開/閉部431之間的間隙變得穩(wěn)定，并且排出簧片 426直到打開和接觸彈簧簧片427為止的位移減少了變化。因 此，在僅由排出簧片426產(chǎn)生的彈簧力轉(zhuǎn)變到由排出簧片426 和彈簧簧片427產(chǎn)生的組合彈簧力處的拐點不改變，并且彈簧 特性不改變。
結(jié)果，排出簧片426的打開量和關(guān)閉定時變得穩(wěn)定，因此 減少了制冷能力和效率的波動。
然而，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，彈簧簧片427的可動部433和排出簧 片426的開/閉部431平行地布置。因此，當(dāng)排出簧片426的開/ 閉部431打開并且沖妻觸彈簧簧片427的可動部433時，開/閉部 4 31的末端與彈簧簧片4 2 7的交會角增大，因此可損壞和折斷彈 簧簧片427。
同時，當(dāng)減小墊片434的高度以減小排出簧片426的開/閉部431的末端與彈簧簧片427的交會角時，開/閉部431和彈簧簧 片427的可動部433之間的間隙減小。結(jié)果，圖10的拐點移動到 較小位移側(cè)，在位移變大之前當(dāng)開/閉部4 31打開時產(chǎn)生的彈簧 力增加，并且過度壓縮增加以增大輸入。結(jié)果，封閉式壓縮機(jī) 的效率不利地降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種封閉式壓縮機(jī)，其包括氣缸；活塞，其 在氣缸中往復(fù)運動；閥板，其用于密封氣缸的開口端，閥板在 與氣缸相反的一側(cè)具有排出閥裝置；以及頂蓋，其形成用于儲 存排出閥裝置的排出室。該排出閥裝置包括排出口，其布置 在閥板中，并與氣缸的內(nèi)部連通；閥座，其形成在排出口的與 氣缸相反的一側(cè)；懸臂型排出簧片，其由舌狀片簧材料制成， 并且具有用于開閉閥座的開/閉部；懸臂型彈簧簧片，其布置在 排出簧片的與閥座相反的一側(cè)，并且比排出簧片長；以及止動 件，其用于調(diào)節(jié)排出簧片的打開量。彈簧簧片在彈簧簧片的固 定端處與排出簧片分開預(yù)定的間隙，并且在排出簧片的開/閉部 處與排出簧片分開的間隙大于在固定端處分開的間隙。
該封閉式壓縮機(jī)具有如下結(jié)構(gòu)彈簧簧片在固定端處與排 出簧片分開預(yù)定的間隙，并且在排出簧片的開/閉部處的間隙大 于在固定端處的間隙。該結(jié)構(gòu)在與排出簧片的開/閉部對應(yīng)的位 置處使排出簧片和彈簧簧片的可動部之間的距離增大。因此， 可以在排出簧片的打開初期，使具有小彈簧常數(shù)的位移范圍擴(kuò) 大，從而可以提高排出闊裝置的彈簧特性。

圖。
圖2是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的俯視圖。 圖3是根據(jù)典型實施例l的封閉式壓縮機(jī)的排出岡裝置的 側(cè)剖— 見圖。
圖4是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的排出閥裝置的 分解圖。
圖5是根據(jù)典型實施例l的封閉式壓縮機(jī)的止動件的仰視圖。
圖6是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的彈簧特性圖。 圖7是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的剖視圖。 圖8是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的排出閥裝置的側(cè)剖視圖。 圖9是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的排出閥裝置的分解圖。 圖IO是傳統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的彈簧特性圖。
具體實施例方式
下面將參照

本發(fā)明的壓縮機(jī)的典型實施例。 第一典型實施例
圖l是根據(jù)本發(fā)明的典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的剖視 圖。圖2是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的俯視圖。圖3是 根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的排出閥裝置的側(cè)剖視圖。 圖4是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的排出閥裝置的分解 圖。圖5是根據(jù)典型實施例l的封閉式壓縮機(jī)的止動件的仰視 圖。圖6是根據(jù)典型實施例1的封閉式壓縮機(jī)的彈簧特性圖。
在圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，封閉的殼體101具 有聯(lián)接到冷卻系統(tǒng)(未示出)的排出管102和吸入管103。封閉 的殼體101在其底部貯存油104,儲存由定子105和轉(zhuǎn)子106形 成的電動機(jī)元件107以及由電動機(jī)元件107驅(qū)動的壓縮機(jī)構(gòu)108,并且填充有制冷劑109。
下面說明壓縮機(jī)構(gòu)10 8的主要結(jié)構(gòu)。該封閉式壓縮機(jī)包括 氣缸110和在氣缸110內(nèi)部往復(fù)運動的活塞120。氣缸110具有軸 承112和大致筒狀的壓縮室111。閥板113在與氣缸110相反的一 側(cè)具有排出閥裝置114,并且閥板113阻擋壓縮室111和形成在 頂蓋115中的排出室151。換句話說，閥板113密封氣缸110的開 口端。排出室151儲存排出閥裝置114。頂蓋115覆蓋閥板113。 吸氣消聲器116的一端在封閉的殼體101中開口 ，另一端與壓縮 室lll的內(nèi)部連通。
曲軸117具有主軸118和偏心部119，并且曲軸117可轉(zhuǎn)動地 安裝在氣缸110的軸承112上。轉(zhuǎn)子106被壓配合到曲軸117?；?塞120被可往復(fù)滑動地插入壓縮室111中，并且通過連桿121連 接到偏心部119。
下面說明包括在壓縮機(jī)構(gòu)108中的排出閥裝置114。閥板 113在與氣缸110相反的一側(cè)具有長凹部122。凹部122的底部具 有與氣缸110連通的排出口 123、形成為覆蓋排出口 123的閥座 124、以及形成在與閥座124大致相同的平面上的底座125。凹 部122的兩端具有分別用于固定止動件128的兩端上的固定部 148和149的安裝部158和159。
用于埋入和固定彈簧簧片127 (稍后說明)的多個腿部142 和143的保持槽162和163以與底座125相同的高度形成在安裝 部159附近。
止動件128具有固定部148和149，其用于固定止動件 128;和調(diào)節(jié)部136，其用于在止動件128和底座125之間保持 排出簧片126和彈簧簧片127,并且調(diào)節(jié)排出簧片126的打開量。 止動件128的調(diào)節(jié)部136成形為其側(cè)視形狀與包括閥座124和底 座125的平面大致平行。
10止動件128在與彈簧簧片127的末端135對應(yīng)的位置處具有 接觸部146。接觸部146具有比固定部148低的臺階，并且通過 壓力加工形成。
排出簧片126由舌狀片簧材料制成，并且具有固定到底座 125的排出簧片保持部130和用于開閉閥座124的開/閉部131 。 排出簧片保持部13 0與布置在閥板113中的保持槽16 2接合。
彈簧簧片127由舌狀片簧材料制成，并且具有多對腿部142 和143以及可動部133。這里，腿部142和143一皮固定到以與底 座125相同的高度形成的保持槽162和163。在彈簧簧片127的 固定端145附近的兩側(cè)折疊腿部142和143,并且使腿部142和 143與布置在閥板113中的保持槽162和163接合。由止動件128 按壓的固定端145布置在腿部142和143之間。
依次將排出簧片126和彈簧簧片127布置在凹部122的底部 上。止動件128的固定部148和149分別被鎖定到安裝部158和 159。經(jīng)由填料將頂蓋115緊固、按壓和固定，以防止存在于頂 蓋115和閥板113之間的制冷氣體流出。從而，在頂蓋115和閥 板113的底座125之間彈性保持彈簧簧片127的腿部142和排出 簧片保持部130。換句話說，在閥板113和止動件128之間保持 彈簧簧片127的固定端145,由此以預(yù)定的間隙將排出簧片126 和彈簧簧片127固定到閥板113。彈簧簧片127是懸臂型，比排 出簧片126長，并且布置在排出簧片126的與閥板113相反的一
止動件128的固定部149按壓形成在彈簧簧片127的腿部 142和143之間的固定端145，以在彈簧簧片127和排出簧片126 之間保持由圖3的A所示的預(yù)定的間隙。
因此，末端135朝向與底座125相反的一側(cè)(止動件128側(cè)) 上升，并且彈簧簧片127的可動部133和排出簧片126的開/閉部131之間的由B所示的間隙比由A所示的預(yù)定間隙大。末端135 接觸止動件12 8的接觸部14 6,由此使由B所示的間隙精確地保 持在預(yù)定大小。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的操作。當(dāng)將電力 供給到電動機(jī)元件107時，轉(zhuǎn)子106轉(zhuǎn)動以使曲軸117轉(zhuǎn)動。此 時，經(jīng)由連桿121將偏心部119的偏心轉(zhuǎn)動傳遞到活塞120,由 此使活塞120在壓縮室111中往復(fù)運動。
通過活塞120的往復(fù)運動將封閉的殼體101中的制冷劑109 從吸氣消聲器116吸入壓縮室111中，并且低壓制冷劑109通過 吸入管103從冷卻系統(tǒng)(未示出)流入封閉的殼體101中。吸入 到壓縮室111中的制冷劑109被壓縮，并且通過閥板113的排出 閥裝置114被排出到形成在頂蓋115中的排出室151。排出到排 出室151中的高壓氣體被從排出管102排出到冷卻系統(tǒng)(未示 出)。
此時，排出閥裝置114進(jìn)行如下的開/閉操作排出簧片126 打開以使壓縮室lll經(jīng)由排出口 123與排出室151連接，排出簧 片126關(guān)閉以密封壓縮室111和排出室151。
現(xiàn)在說明排出閥裝置114的特性。當(dāng)打開排出閥裝置114 時，排出簧片126的開/閉部131打開并且接觸彈簧簧片127的可 動部133。直到該接觸為止，彈簧常數(shù)僅由排出簧片126產(chǎn)生， 因此是小的。在接觸之后，由排出簧片126和彈簧簧片127組合 產(chǎn)生彈簧常數(shù)。
在彈簧簧片127接觸止動件128之后，得到雙支撐狀態(tài)，因 此彈簧常數(shù)極大地增加。閥特性具有如上所述的三個階段的彈 簧常數(shù)。通過得到的彈簧的反作用力關(guān)閉排出簧片126的開/閉 部131。
在實施例l中，彈簧簧片127在固定端145處與排出簧片126分開預(yù)定的間隙，并且在開/閉部131處與排出簧片126分開的 間隙大于在固定端145處分開的間隙。因此，關(guān)于彈簧特性， 在由排出簧片126產(chǎn)生的彈簧力轉(zhuǎn)變到由排出簧片126和彈簧 簧片127產(chǎn)生的組合彈簧力處的拐點移動，并且可以在排出簧 片126的打開初期，使具有小彈簧常數(shù)的位移范圍擴(kuò)大。
下面參照

這些特性。圖6是根據(jù)本發(fā)明的典型實 施例1的封閉式壓縮機(jī)的彈簧特性圖。實線表示本發(fā)明的彈簧 特性，虛線表示用于比較的傳統(tǒng)的彈簧特性。本發(fā)明的彈簧特 性的拐點200和202與用于比較的傳統(tǒng)的彈簧特性的拐點202和 204 —起示出。如圖6所示，傳統(tǒng)的彈簧特性的拐點204向本發(fā) 明的彈簧特性的拐點200移動。因此，可以在排出簧片126的打 開初期，使具有小彈簧常數(shù)的位移范圍擴(kuò)大。
當(dāng)僅由排出簧片126產(chǎn)生的低彈簧力作用的時間長時，可 減少過度壓縮，因此可提高封閉式壓縮機(jī)的效率。
在實施例l中，彈簧簧片127的末端135接觸止動件128的接 觸部146,使得彈簧簧片127的可動部133和排出簧片126的開/ 閉部13l之間的由B所示的間隙大小變得穩(wěn)定。
結(jié)果，當(dāng)排出簧片126打開時，直到接觸彈簧簧片127為止 的位移變化變小。換句話說，在由排出簧片126產(chǎn)生的彈簧力 轉(zhuǎn)變到由排出簧片126和彈簧簧片127產(chǎn)生的組合彈簧力處的 拐點的變化減少，使得排出簧片126的打開量和關(guān)閉定時變得 穩(wěn)定，因此減少了制冷能力和效率的波動。
在封閉式壓縮機(jī)的起動時間，從制冷循環(huán)(未示出)返回 制冷劑109和油104。制冷劑109和油104二者被壓縮并排出， 使得在排出簧片126和彈簧簧片127之間有很多油104。
通常，在封閉式壓縮機(jī)的起動時間，吸入壓力高，并且較 高密度的制冷劑109被壓縮并排出，直到封閉的殼體IOI的內(nèi)部減壓為止，從而向排出簧片126的開/閉部131施加大的負(fù)載。
通過止動件128的調(diào)節(jié)部136調(diào)節(jié)排出簧片126的開/閉部 131的位移，使得通過高密度的制冷劑10 9將開/閉部131強(qiáng)有力 地壓向彈簧簧片127的可動部133。這里，可動部133布置在開/ 閉部131和止動件128的調(diào)節(jié)部136之間。由于大的壓力負(fù)載作 用，通過油104將排出簧片126的開/閉部131吸向彈簧簧片127 的可動部133。
因此，在活塞120經(jīng)過壓縮室111中的上死點并且開始吸入 處理之后，排出簧片126打開很長時間。在該打開過程中，高 壓制冷劑流回壓縮室lll中，活塞的位移量充分地減小，并且 封閉式壓縮機(jī)的效率可降低。
然而，在實施例l的封閉式壓縮機(jī)中，在彈簧簧片127的固 定端145附近的兩側(cè)折疊多對腿部142和143。在閥板113和止 動件128之間保持固定端145,由此以預(yù)定的間隙將排出簧片 126和彈簧簧片127固定到閥板113。因此，排出簧片126和彈 簧簧片127之間的間隙可以防止將彈簧簧片127吸向排出簧片 126,并且可以提高制冷能力和效率。
由于形成該間隙不需要新的額外的構(gòu)件，所以可以減少部 件的數(shù)量，降低成本，并且提高生產(chǎn)率。
在實施例l的封閉式壓縮機(jī)中，止動件128具有臺階，并且 該臺階形成與彈簧簧片127的末端135接觸的接觸部146和彈簧 簧片127的固定端145之間的臺階。因此，當(dāng)止動件128將彈簧 簧片127的固定端145壓向閥板113側(cè)時，通過彈簧簧片127的 腿部142固定排出簧片保持部130。使彈簧簧片127的末端135 朝向與底座125相反的一側(cè)上升。因此，彈簧簧片127的可動部 133具有與排出簧片126的開/閉部131成角度的大間隙，而無需 彈簧簧片127的提升處理。因此，可以在排出簧片126的打開初期，使具有小彈簧常數(shù)的位移范圍容易地擴(kuò)大?？梢蕴岣叻忾] 式壓縮機(jī)的可制造性。
為了確定地與排出簧片126的開/閉部131成角度，止動件 128的按壓彈簧簧片127的固定端145的部分,皮傾斜預(yù)定的角度。
當(dāng)排出簧片126打開并且接觸彈簧簧片的可動部133時，彈 簧簧片的可動部133具有比排出簧片126的開/閉部131沿相同 方向的打開角更大的角度，因此開/閉部131和可動部133之間 的交會角變小。換句話說，開/閉部131與可動部133大致面對 面地接觸，從而防止了開/閉部131的邊緣損壞可動部133的接 觸部分，并且可以提供高可靠性的壓縮機(jī)。
止動件128具有接觸部146,該接觸部146具有縱向的臺階； 然而，可以通過在固定部148的表面上形成臺階來形成接觸部 146。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)具有穩(wěn)定的彈簧特性和高效率，因 此可以有效地用于空調(diào)器或冰箱制冷機(jī)。
權(quán)利要求
1. 一種封閉式壓縮機(jī)，其包括 氣缸；活塞，其在所述氣缸中往復(fù)運動；閥板，其用于密封所述氣缸的開口端，所述閥板在與所述 氣缸相反的一側(cè)具有排出閥裝置；以及頂蓋，其形成用于儲存所述排出閥裝置的排出室， 所述排出閥裝置包括排出口，其布置在所述閥板中，并與所述氣缸的內(nèi)部連通； 閥座，其形成在所述排出口的與所述氣缸相反的一側(cè)； 懸臂型排出簧片，其由舌狀片簧材料制成，并且具有用于開閉所述閥座的開/閉部；懸臂型彈簧簧片，其布置在所述排出簧片的與所述閥座相反的一側(cè)，并且比所述排出簧片長；以及止動件，其用于調(diào)節(jié)所述排出簧片的打開量；其中，所述彈簧簧片在所述彈簧簧片的固定端處與所述排出簧片分開預(yù)定的間隙，并且在所述排出簧片的所述開/閉部處與所述排出簧片分開的間隙大于在所述固定端處分開的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述彈簧簧片的末端接觸所述止動件的接觸部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 在所述彈簧簧片的所述固定端附近的兩側(cè)折疊多對腿部，并且在所述閥板和所述止動件之間保持所述彈簧簧片的所述固 定端，由此以預(yù)定的間隙將所述排出簧片和所述彈簧簧片固定 到所述閥板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 在所述彈簧簧片的所述固定端附近的兩側(cè)折疊多對腿部，并且在所述閥板和所述止動件之間保持所述彈簧簧片的所述固定端，由此以預(yù)定的間隙將所述排出簧片和所述彈簧簧片固定 到所述閥板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述止動件按壓所述彈簧簧片的所述多對腿部之間的位置，由此使所述彈簧簧片的末端朝向所述止動件側(cè)上升。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述止動件按壓所述彈簧簧片的所述多對腿部之間的位置，由此使所述彈簧簧片的所述末端朝向所述止動件側(cè)上升。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述止動件按壓所述彈簧簧片的所述多對腿部之間的位置，由此使所述彈簧簧片的末端朝向所述止動件側(cè)上升。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述止動件按壓所述彈簧簧片的所述多對腿部之間的位置，由此使所述彈簧簧片的所述末端朝向所述止動件側(cè)上升。
全文摘要
一種封閉式壓縮機(jī)，其具有彈簧簧片在其固定端處與排出簧片分開預(yù)定的間隙、并且在排出簧片的開/閉部處與排出簧片分開的間隙大于在固定端處分開的間隙的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)在與排出簧片的開/閉部對應(yīng)的位置處使排出簧片和彈簧簧片的可動部之間的距離增大。因此，可以在排出簧片的打開初期，使具有小彈簧常數(shù)的位移范圍擴(kuò)大，從而可以提高排出閥裝置的彈簧特性。
文檔編號F04B39/10GK101313151SQ200780000250
公開日2008年11月26日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者渡部究 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社