專利名稱：：水池泵的制作方法水池泵本發(fā)明涉及一種水池泵，包括在泵殼體中繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的葉輪，其中，泵殼體具有一相對(duì)葉輪在軸向設(shè)置的吸入口、一相對(duì)葉輪在徑向至切向設(shè)置的用于待輸送的水的壓出口以及一在吸入口與壓出口之間的殼體部分；其中，葉輪具有一徑向設(shè)置的圓盤及在一側(cè)在該圓盤上設(shè)置的葉片；其中，殼體部分配置于葉輪的配備葉片的敞開的側(cè)面并構(gòu)成為面狀的對(duì)流板，并且，在各葉片、圓盤和對(duì)流板之間構(gòu)成流動(dòng)通道。這種泵由US5，713，719作為旋轉(zhuǎn)泵或離心泵是已知的，其包括一敞開式葉輪。葉輪具有許多泵輪葉片。在各泵輪葉片、一載有泵輪葉片的圓盤和一殼體部分之間構(gòu)成流動(dòng)通道。這些流動(dòng)通道的橫截面從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)增大。此外由WO94/03731已知一種離心泵，其包括一自由流葉輪，其中，流動(dòng)通道構(gòu)成在各完整的泵葉片與各短的泵葉片之間，前者由葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線一直延伸到徑向圓周，后者設(shè)置在葉輪的外部環(huán)形區(qū)域內(nèi)。這些流動(dòng)通道的橫截面同樣是從內(nèi)部向外面增大。由US2004/0126228Al已知一種旋轉(zhuǎn)泵，其具有一種特別的螺旋形殼體幾何形狀，其中，一封閉的泵輪設(shè)有第一和第二封蓋及在它們中間設(shè)置的流動(dòng)通道。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中已知普通的旋轉(zhuǎn)泵，其具有一旋轉(zhuǎn)的葉輪用以輸送水。該泵通常是浸入待輸送的水中使用的(潛水泵)。當(dāng)然，也可以在抽吸側(cè)設(shè)置一管道，用以吸取待輸送的水。在干式安裝的情況下必須將泵在水池旁邊設(shè)置在水面之下。在壓力側(cè)，輸送的水經(jīng)由一管道例如被送往水池過濾器、噴泉、所敷設(shè)的水循環(huán)等。旋轉(zhuǎn)泵按照流體動(dòng)力的輸送原理工作，其中，待輸送的水接近于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線供給，由旋轉(zhuǎn)的葉輪以在其上設(shè)置的葉片帶走并強(qiáng)制地帶到一圓形軌道。通過在圓形軌道上旋轉(zhuǎn)的水的離心力，將水徑向壓向外面。相應(yīng)地，接近于旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)供水形成一負(fù)壓(抽吸側(cè))，而在葉輪的周邊形成一超壓(壓力側(cè))。旋轉(zhuǎn)泵是非?？煽康牟⑶乙部梢砸噪姎馍贤耆庹值慕Y(jié)構(gòu)形式作為潛水泵使用，例如也用于游泳池。此外，在相應(yīng)地設(shè)計(jì)葉輪和所配的泵殼體的情況下，還可以輸送帶有固體物質(zhì)的水，而無需擔(dān)心阻塞。其中，將葉輪構(gòu)造為自由流葉輪，從而允許的固體尺寸例如可以為6mm(球體通行)。因此，在抽吸側(cè)只是具有相應(yīng)網(wǎng)目的粗過濾元件限制通流量。然而，自由流葉輪由于流動(dòng)短路和隨此帶來的內(nèi)部均壓而具有比帶有封閉式葉輪的泵差一些的效率。但帶有封閉式葉輪的泵更容易阻塞，所以要在抽吸側(cè)設(shè)置相應(yīng)較細(xì)的過濾器，這相應(yīng)地增大了自由流入的困難。由于水池泵具有非常長(zhǎng)的使用時(shí)間，有時(shí)還要持續(xù)地晝夜工作，因此，在允許大顆粒尺寸(例如達(dá)6mm)的同時(shí)，效率的改善對(duì)于經(jīng)濟(jì)操作是值得追求的。因此本發(fā)明的目的就是，對(duì)這種旋轉(zhuǎn)泵相應(yīng)地予以優(yōu)化。上述目的通過按照權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)泵而實(shí)現(xiàn)。意想不到地，在試驗(yàn)中已證明，當(dāng)在各葉片之間構(gòu)成的流動(dòng)通道具有沿流動(dòng)方向從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)縮小的橫截面時(shí)，則帶有敞開式葉輪的旋轉(zhuǎn)泵具有得以改進(jìn)的效率。顯然，在流動(dòng)通道中沿徑向方向從旋轉(zhuǎn)軸線向外側(cè)的橫截面縮小會(huì)導(dǎo)致離心力的提高，從而也就提高了流體動(dòng)力的輸送壓力。優(yōu)選地，流動(dòng)通道橫截面的縮小為15%至40%，優(yōu)選為20%至35%。在開頭所述的帶有敞開式葉輪的水池泵設(shè)計(jì)中，可以優(yōu)選這樣實(shí)現(xiàn)流動(dòng)通道橫截面縮小，即，對(duì)流板構(gòu)造為一種大開口的圓錐面部分的形式，其朝向葉輪的方向與相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線定位的徑向平面成一個(gè)在5°與20。之間的角度(oc)。可選地或附加地，流動(dòng)通道橫截面縮小這樣達(dá)到，即，葉輪的圓盤構(gòu)造為一種大開口的圓錐面的形式，其朝向?qū)α靼宓姆较蚺c相對(duì)旋5轉(zhuǎn)軸線定位的徑向平面成一個(gè)在5°與20。之間的角度(P)。此外，如果葉輪葉片的相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線在軸向測(cè)量的高度從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)減小，從而葉輪的敞開的側(cè)面以基本上均勻的間隙尺寸與對(duì)流板間隔開設(shè)置，則可提高水池泵的效率。如果間隙尺寸小于等于lmm，優(yōu)選小于0.5mm，則能可靠地避免由于葉輪與對(duì)流板之間的短路流動(dòng)造成的壓力損失。為了避免固體成分在葉輪的流動(dòng)通道中造成阻塞，葉片在徑向外側(cè)的高度大于等于流動(dòng)通道的寬度。如果在各葉片之間構(gòu)成的流動(dòng)通道從葉輪的徑向內(nèi)側(cè)直到其外側(cè)具有基本上相同的寬度，則可進(jìn)一步改進(jìn)泵的效率。該效率改進(jìn)可能是源于渦流的進(jìn)一步減小以及流動(dòng)損失的減小。并且，通過這種構(gòu)造設(shè)計(jì)避免了阻塞。特別是，流動(dòng)通道的寬度應(yīng)該設(shè)計(jì)成大于等于最大允許的顆粒尺寸，例如大于等于6mm。如果葉片在相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的徑向平面內(nèi)具有鐮刀形的橫截面，則在各鐮刀形葉片之間構(gòu)成了一種在流體動(dòng)力學(xué)上特別有效的流動(dòng)通道幾何形式。由于鐮刀形的橫截面，葉片具有很高的固有穩(wěn)定性，從而使葉輪有長(zhǎng)的壽命。在制造技術(shù)上有利的是，對(duì)流板是泵殼體的整體結(jié)合的組成部分。優(yōu)選泵殼體和/或葉輪由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、改性的聚苯醚(PPO;所謂"Noryl")和/或聚甲醛/聚縮醛(POM)制造。其中，特別是泵殼體與一體成形的對(duì)流板由形狀穩(wěn)定的和低成本的ABS塑料制造。葉輪不僅可以由ABS塑料以足夠的形狀穩(wěn)定性和強(qiáng)度作為低成本的構(gòu)件制造，而且對(duì)于特別大的負(fù)荷，可以由PPO或POM塑料制造。為了在微小能量消耗的同時(shí)有很好的電效率，對(duì)于該水池泵，為驅(qū)動(dòng)葉輪，將一個(gè)帶有優(yōu)質(zhì)鋼縫管的異步電機(jī)設(shè)置于一殼體中，其中支承著一個(gè)封罩于優(yōu)質(zhì)鋼中的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與葉輪一起構(gòu)成一個(gè)可從所述殼體中取出的運(yùn)轉(zhuǎn)單元。為使泵有高的承載能力和長(zhǎng)的壽命，該運(yùn)轉(zhuǎn)單元可旋轉(zhuǎn)地支承于殼體中的一陶資軸承內(nèi)。以下借助附圖詳述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。其中圖l本發(fā)明的泵的通過軸向平面剖切的剖視圖，和圖2圖1中所示的葉輪的俯視圖。在圖1中示出了水池泵的通過軸向平面剖切的剖視圖，其包括一泵殼體1和一繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)的葉輪2。驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)在一殼體中設(shè)置的電機(jī)，優(yōu)選異步電機(jī)，它可安裝在用箭頭Y表示的側(cè)面上。經(jīng)由在圖1中未示出的這個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪2繞旋轉(zhuǎn)軸線X被旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)。泵殼體1具有一吸入口11，它對(duì)置于驅(qū)動(dòng)側(cè)Y地與旋轉(zhuǎn)軸線X同軸設(shè)置。在吸入口11上構(gòu)造一管接頭，在其上可安裝一抽吸管道，用以供給待輸送的水。在泵用作為潛水泵時(shí)，水也可以被直接導(dǎo)入吸入口11中。在抽吸側(cè)上的水流用箭頭Ws標(biāo)記。泵殼體1與未示出驅(qū)動(dòng)裝置Y共同構(gòu)成可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的葉輪2的一個(gè)圍室，以便在葉輪2旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生水的流體動(dòng)力輸送。其中，泵殼體1的這個(gè)圍室繞葉輪2的周邊具有一環(huán)形的蓄集室13,從該蓄集室，有一個(gè)相對(duì)葉輪2基本在切向設(shè)置的壓出口14，沿著通過旋轉(zhuǎn)的葉輪2在一圓形軌道上被加速的水的方向，從泵殼體向排水Wo方向?qū)С?。在同軸于旋轉(zhuǎn)軸線X設(shè)置的吸入口11與繞葉輪2的周邊成環(huán)面形構(gòu)造的蓄集室13之間，設(shè)計(jì)一個(gè)對(duì)流板12。該對(duì)流板12構(gòu)成一圓環(huán)形的面，該面在圖1所示的實(shí)施例中構(gòu)造為大開口的圓錐面部分，其具有一個(gè)相對(duì)徑向方向的徑向平面以及向驅(qū)動(dòng)側(cè)Y的方向傾斜約10。的角度。葉輪2具有一個(gè)在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線X的徑向平面內(nèi)定位的圓盤22,在該圓盤上軸向成形向抽吸側(cè)伸出的許多葉片21。在圖2中示出了葉輪2從抽吸側(cè)Ws(見圖1)的方向的俯視圖。圖2中所示的葉輪2具有八個(gè)其橫截面在相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線X的徑向平面內(nèi)成鐮刀形構(gòu)造的葉片21。在各葉片21之間構(gòu)成八個(gè)流動(dòng)通道23，它們?cè)卩徑拥娜~片21、21之間具有基本上不變的例如6mm的寬度b。為將葉輪固定在未示出的驅(qū)動(dòng)裝置Y的一個(gè)設(shè)有軸的轉(zhuǎn)子上，設(shè)置了一個(gè)中心孔24，其帶有在葉輪2上成形的軸25。如圖1由剖視圖可見，葉輪2的敞開的側(cè)面直接面對(duì)泵殼體1的對(duì)流板12。相應(yīng)地，各葉片21的自由伸出端適配于折彎角度oc的對(duì)流板12，從而在各葉片21的自由的上邊緣與對(duì)流板12之間產(chǎn)生一個(gè)基本上均勻的例如為0.5mm的間隙尺寸s。在水池泵工作時(shí)，葉輪2繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)。其中，由未示出的驅(qū)動(dòng)裝置Y驅(qū)動(dòng)所述葉輪2?；谌~輪2與在其上構(gòu)成的各葉片21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在抽吸側(cè)Ws上存在的水由于在葉輪2的中心形成的負(fù)壓而被吸入并經(jīng)由流動(dòng)通道23被帶向一圓形軌道。水在流動(dòng)通道23中的離心加速度因?yàn)殡x心力的作用而導(dǎo)致壓力升高，并因此致使水向在泵的壓力側(cè)Wi)的壓出口14進(jìn)行流體動(dòng)力的輸送。在此，所述約0.5mm的微小間隙尺寸s可靠地阻止流動(dòng)短路，從而使泵特別有效地工作。同樣，流動(dòng)通道23具有基本上不變的等于6mm的寬度b的設(shè)計(jì)能允許通過該泵無阻塞地輸送帶有顆粒尺寸達(dá)6mm的固體成分的水。由于葉片21的高度h在流動(dòng)通道23的周邊的出口處至少相當(dāng)于寬度b，亦即b小于等于h，因此，就高度尺寸而言，也避免了流動(dòng)通道的堵塞。通過對(duì)流板12的大開口的圓錐面形狀以及在其上適配的葉片21高度伸展的構(gòu)造設(shè)計(jì)，在這里所示的實(shí)施例中，使得流動(dòng)通道的橫截面沿流動(dòng)方向從葉輪2的中心徑向向外到流動(dòng)通道的周邊出口縮小24%。該橫截面縮小意想不到地導(dǎo)致了泵的功率提高。與本申請(qǐng)人的帶有自由流葉輪的至今現(xiàn)行的那代水池泵產(chǎn)品相比，按本申請(qǐng)的產(chǎn)品得到了以下在表1中所說明的改進(jìn)。在欄"泵型號(hào)，，下用標(biāo)記"Me(5nerM或MPF…"列出至今本申請(qǐng)人所銷售的泵型號(hào)，而用"NEU…"列出相應(yīng)設(shè)計(jì)的改進(jìn)型式。如由該表得出的那樣，通過按本申請(qǐng)的葉輪和相應(yīng)的具有對(duì)流板的泵殼體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了效率的顯著改進(jìn)。由于在泵功率、亦即泵揚(yáng)程(輸送高度)和輸送能力相當(dāng)?shù)那闆r下耗電功率明顯更低，因此在泵的整個(gè)使用壽命期間表現(xiàn)出非常經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。表l效率比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>其中A:在相同耗用功率的情況下，泵揚(yáng)程提高0.4m，輸送能力提高1680l/h。B:與MPF6000相比，在耗用功率低15W的情況下，泵揚(yáng)程提高0.5m，輸送能力提高15601/h。與MPF8000相比，在耗用功率低35W以及泵揚(yáng)程相同的情況下，C:D:E:F:輸送能力低了540l/h，而這對(duì)于當(dāng)前這種考察情況來說應(yīng)該算是很小的。與MPF10000比較，耗用功率低31W;另外，泵揚(yáng)程提高0，7m,輸送能力提高9001/h。與MPF13000比較，耗用功率低50W;另外，泵揚(yáng)程提高0.6m。輸送能力保持不變。與M15000比較，耗用功率低100W;泵揚(yáng)程和輸送能力保持不變。與M20000比較，耗用功率低200W;為此，泵揚(yáng)程也降低了1.5m，輸送能力降低了14001/h。附圖標(biāo)記清單1泵殼體11吸入口12對(duì)流板13蓄集室14壓出口2葉輪21葉片22圓盤23流動(dòng)通道24孑匕25軸a角度b寬度h葉片高度s間隙尺寸WD排水(壓力側(cè))Ws進(jìn)水(抽吸側(cè))X旋轉(zhuǎn)軸線Y驅(qū)動(dòng)側(cè)/驅(qū)動(dòng)裝置權(quán)利要求1.水池泵，包括在泵殼體(1)中繞一旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)的葉輪(2)，其中，所述泵殼體(1)具有一相對(duì)葉輪(2)在軸向設(shè)置的吸入口(11)、一相對(duì)葉輪(2)在徑向至切向設(shè)置的用于待輸送的水的壓出口(14)以及一在吸入口(11)與壓出口(14)之間的殼體部分；其中，所述葉輪(2)具有一徑向設(shè)置的圓盤(22)及在一側(cè)在該圓盤上設(shè)置的葉片(21)；其中，所述殼體部分配置于所述葉輪(2)的配備葉片(21)的敞開的側(cè)面并構(gòu)成為面狀的對(duì)流板(12)，并且，在各葉片(21)、圓盤(22)和對(duì)流板(12)之間構(gòu)成流動(dòng)通道(23)；其特征在于，各流動(dòng)通道(23)的橫截面沿流動(dòng)方向從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)縮小。2.按照權(quán)利要求1所述的水池泵，其特征在于，流動(dòng)通道橫截面的縮小為15%至40%，優(yōu)選20%至35%。3.按照權(quán)利要求1和2所述的水池泵，其特征在于，所述對(duì)流板(12)構(gòu)造為一種大開口的圓錐面部分的形式，其朝向葉輪的方向與相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(X)定位的徑向平面成一個(gè)在5。與20。之間的角度(a)。4.按照權(quán)利要求l、2或3所述的水池泵，其特征在于，葉輪(2)的圓盤(22)構(gòu)造為一種大開口的圓錐面的形式，其朝向?qū)α靼?12)的方向與相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(X)定位的徑向平面成一個(gè)在5°與20°之間的角度(P)。5.按照權(quán)利要求3或4所述的水池泵，其特征在于，葉輪(2)的葉片(21)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(X)在軸向測(cè)量的高度從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)減小，從而使葉輪(2)的敞開的側(cè)面以基本上均勻的間隙尺寸(s)與對(duì)流板(12)間隔開設(shè)置。6.按照權(quán)利要求5所述的水池泵，其特征在于，所述間隙尺寸(s)小于等于lmm，優(yōu)選小于0.5mm。7.按照權(quán)利要求5或6所述的水池泵，其特征在于，葉片在徑向外側(cè)的高度(h)大于等于流動(dòng)通道(23)的寬度(b)。8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的水池泵，其特征在于，在各葉片(21)之間構(gòu)成的流動(dòng)通道(23)從葉輪的徑向內(nèi)側(cè)直到外側(cè)具有基本上相同的寬度(b)。9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的水池泵，其特征在于，各葉片(21)在相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(X)的徑向平面內(nèi)具有鐮刀形的橫截面。10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的水池泵，其特征在于，所述對(duì)流板(12)是所述泵殼體(1)的整體結(jié)合的組成部分。全文摘要本發(fā)明涉及一種水池泵，包括在泵殼體(1)中繞一旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)的葉輪(2)，其中，泵殼體(1)具有一相對(duì)葉輪(2)在軸向設(shè)置的吸入口(11)、一相對(duì)葉輪(2)在徑向至切向設(shè)置的用于待輸送的水的壓出口(14)以及一在吸入口(11)與壓出口(14)之間的對(duì)流板(12)，葉輪(2)具有一徑向設(shè)置的圓盤(22)及在一側(cè)在該圓盤上設(shè)置的葉片(21)，其中，對(duì)流板(12)配置于葉輪的配備葉片(21)的側(cè)面，在各葉片(21)之間構(gòu)成的流動(dòng)通道(23)的橫截面沿流動(dòng)方向從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)縮小。文檔編號(hào)F04D29/42GK101484708SQ200780024836公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2007年6月23日優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日發(fā)明者H-W·克斯特,O·迪克特曼申請(qǐng)人:美森納有限及兩合公司