專利名稱：雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型擠壓造粒機(jī)組，特別是熔體齒輪泵。二背景技術(shù)：
熔體齒輪泵屬于擠壓造粒系統(tǒng)，上游與開車閥配套，下游與換網(wǎng)裝 置配套構(gòu)成擠壓造粒機(jī)組中的關(guān)鍵部件之一。其主要作用如下1. 定量作用。有利于物料擠出的均勻性和平穩(wěn)性。2. 齒輪泵可以承受來自機(jī)頭的大部分背壓，大大地減輕主減速器 的負(fù)擔(dān)。3. 采用齒輪泵后可以降低整機(jī)組的能耗。4. 物料通過齒輪泵，可以得到進(jìn)一步的混練和塑化，提高產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)量。并使擠出機(jī)組具有更廣的加工范圍。隨著技術(shù)不斷改進(jìn)，擠出造粒機(jī)組朝著大型高強(qiáng)度、高產(chǎn)量、高質(zhì) 量的方向發(fā)展，也帶動(dòng)作為重要部件的熔體齒輪泵朝著相同的方向發(fā) 展，即要求熔體齒輪泵在同等大小和規(guī)格的情況下，其加工能力越來越 大以滿足要求。但我國至今還沒有制造過產(chǎn)量》10噸/小時(shí)的大型熔體 齒輪泵。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的中小型熔體齒輪泵均是單驅(qū)動(dòng)式的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿 足不了大型設(shè)備的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒 輪泵，結(jié)構(gòu)簡單，性能大大提高，加工生產(chǎn)能力^25噸/小時(shí)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒 輪泵，具有兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子分別由減速器的兩根輸出軸通過鼓 形齒聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，每根轉(zhuǎn)子的齒棱和齒槽相互插入，但并不相互咬合。所述鼓形齒聯(lián)軸節(jié)具有相位微調(diào)功能。所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有強(qiáng)制自潤滑裝置，齒輪泵輸出端熔體 的高壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤滑，再將其送回輸入一山頓。所述齒輪泵的輸出端和輸入端之間開出一條熔體流動(dòng)的通道。 所述主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有耐磨的滑動(dòng)軸承摩擦副。 本發(fā)明兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子齒棱和齒槽互相插入但互不接觸。這種結(jié)構(gòu)的 優(yōu)點(diǎn)是減速器的每根輸出軸均只承受一根轉(zhuǎn)子的扭矩，也就是說，只 承受齒輪泵總扭矩的50%，即每根的負(fù)載比單驅(qū)動(dòng)時(shí)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子小一倍。 這樣，在相同的規(guī)格下，(如采用相同的中心矩)就可以開發(fā)出更高 強(qiáng)度、更高產(chǎn)量的熔體齒輪泵。本發(fā)明齒輪泵的兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子分別通過 鼓形齒聯(lián)軸節(jié)將扭矩輸入轉(zhuǎn)子，每個(gè)轉(zhuǎn)子的齒棱和齒槽相互插入，但不 相互咬合(即互不接觸)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過齒棱和齒槽間包含的容 積的變化，起到熔融計(jì)量的作用。為了確保轉(zhuǎn)子的正常工作，兩轉(zhuǎn)子的 齒棱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終不得相互接觸；本發(fā)明中的鼓形齒聯(lián)軸節(jié)具有相位微 調(diào)功能，以確保兩轉(zhuǎn)子的齒棱間隙均勻；本發(fā)明采用強(qiáng)制性自潤滑系統(tǒng)，自潤滑強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)；以保證齒輪泵高速、高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)；本發(fā)明采用特 別耐磨的滑動(dòng)軸承摩擦副，可以大大延長軸承的使用壽命；本發(fā)明采用 反向螺紋槽及低溫凝固型密封套，可以有效地制止熔體泄漏現(xiàn)象。四

圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中的D-D視圖。圖3為本發(fā)明自潤滑軸承結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施例方式如圖1所示的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，具有兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子3和主 動(dòng)轉(zhuǎn)子4，每根轉(zhuǎn)子分別由減速器的兩根輸出軸通過鼓形齒聯(lián)軸節(jié)1和 2帶動(dòng)，鼓形齒聯(lián)軸節(jié)具有相位微調(diào)功能，每根轉(zhuǎn)子的齒棱和齒槽相互 插入，但并不相互咬合，即互不接觸，主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有強(qiáng)制自 潤滑裝置5，齒輪泵的輸出端和輸入端之間開出一條熔體流動(dòng)的通道10， 齒輪泵輸出端熔體的高壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤滑， 再將其送回輸入端。主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有耐磨的滑動(dòng)軸承摩擦副6 和7。泵體上有反向螺紋槽及低溫凝固型密封套8和9。
權(quán)利要求
1. 雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征是其具有兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子分別由減速器的兩根輸出軸通過鼓形齒聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，每根轉(zhuǎn)子的齒棱和齒槽相互插入，但并不相互咬合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征是 鼓形齒聯(lián)軸節(jié)具有相位微調(diào)功能。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征是 主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有強(qiáng)制自潤滑裝置，齒輪泵輸出端熔體的高壓將 一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤滑，再將其送回輸入端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征是 齒輪泵的輸出端和輸入端之間開出一條熔體流動(dòng)的通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征 是主動(dòng)轉(zhuǎn)子與泵體之間裝有耐磨的滑動(dòng)軸承摩擦副。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，其特征 是泵體上帶有反向螺紋槽及低溫凝固型密封套。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型擠壓造粒機(jī)組。雙驅(qū)動(dòng)大排量熔體齒輪泵，具有兩根主動(dòng)轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子分別由減速器的兩根輸出軸通過鼓形齒聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，每根轉(zhuǎn)子的齒棱和齒槽相互插入，但并不相互咬合。本發(fā)明減速器的每根輸出軸均只承受一根轉(zhuǎn)子的扭矩，只承受齒輪泵總扭矩的50％，即每根的負(fù)載比單驅(qū)動(dòng)時(shí)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子小一倍。這樣，在相同的規(guī)格下，就可以開發(fā)出更高強(qiáng)度、更高產(chǎn)量的熔體齒輪泵。采用強(qiáng)制性自潤滑系統(tǒng)，自潤滑強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)；以保證齒輪泵高速、高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)；采用特別耐磨的滑動(dòng)軸承摩擦副，可以大大延長軸承的使用壽命。
文檔編號F04C2/12GK101265899SQ20081001106
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者劉明達(dá), 劉鑫傳, 孫鳳萍, 方鳴鉦 申請人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司