專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法及冷凍循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在密閉殼體內(nèi)以夾持隔板的方式固定有多個(gè)壓縮要件的回轉(zhuǎn)式 壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法以及冷凍循環(huán)裝置，特別涉及能夠以高精度 進(jìn)行定位以及調(diào)芯的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前存在各種類型的壓縮機(jī)，作為其中的一種，已知有在密閉殼體內(nèi)以夾
持隔板的方式裝入2組回轉(zhuǎn)式壓縮要件的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。例如，存在日本的公 開專利文獻(xiàn)，特開平9一250477號(hào)公報(bào)(以下，稱為專利文獻(xiàn)l)。
在構(gòu)成這種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中2組壓縮要件的一對(duì)缸體部件中， 一側(cè)的端面 通過隔板接合，同時(shí)，在另一側(cè)的端面上分別接合固定用于可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承 曲軸的軸承。
在具有這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在組裝時(shí)，必須以良好的精度相對(duì)于 上述隔板對(duì)一對(duì)壓縮要件進(jìn)行定位。因此，對(duì)于隔板與壓縮要件的接合固定而 言，禾擁銷和孑L進(jìn)行定位的方法是已知的。例如，存在日本的公開專利文獻(xiàn)， 實(shí)公平7—55340號(hào)公報(bào)，特，2—227591號(hào)公報(bào)(以下，稱為專利文獻(xiàn)2， 3)。
上述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在以下問題。艮口，在專利文獻(xiàn)2， 3中記載的壓縮機(jī)中， 均題過由銷或螺栓延長部和卡合孔構(gòu)成的定位裝置，進(jìn)行主軸承與畐鵬承的 定位的。
但是，主軸承以及副軸承與由它們^^的回轉(zhuǎn)軸的間隙通常為10 20,左 右。與此相比，從組裝作業(yè)性的情況考慮，上述定位裝置中的銷或螺栓延長部 與卡合孔的間隙通常為100,左右。
因此，會(huì)擔(dān)心主軸承與畐訴由承的調(diào)芯精度并不足以滿足要求，主軸承或副 軸承與回轉(zhuǎn)軸之間不能形成均勻的間隙。因此，上述主軸承或副軸承與回轉(zhuǎn)軸 之間不能形成良好的潤滑油膜，從而存在可靠性降低的不良情況。另外，相對(duì) 于回轉(zhuǎn)軸，還可考慮分別對(duì)主軸承、隔板、副軸承調(diào)芯后進(jìn)行組裝。這樣，主 軸承與畐糊承的調(diào)芯精度也較高。但是，由于隔板的內(nèi)徑與回轉(zhuǎn)軸的2個(gè)偏心
部之間的中間軸的外徑之差較大，因此，在調(diào)芯作業(yè)時(shí)需花費(fèi)時(shí)間，從而不能 進(jìn)行有效的組裝作業(yè)。
另外，在專利文獻(xiàn)i中記載的壓縮機(jī)中，雖然采用了在隔itot2^n工體
部件均進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)，但是，并沒有記載定位方法、調(diào)芯方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效進(jìn)行組裝作業(yè)、同時(shí)還能提高 主軸承和副軸承的調(diào)芯精度的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法以及冷 凍循環(huán)體。
為了解決上述課題，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法以 及冷凍循環(huán)裝穀用了以下結(jié)構(gòu)。
一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括設(shè)置在隔板的兩個(gè)面上并分別形成缸室的第1 缸體部件以及第2缸體部件；分別設(shè)置在這些第1缸體部件以及第2缸體部件 的與戶腿隔板相反的一偵啲端面上的主軸承以及副軸承；具有2個(gè)偏心部并由 所述主軸承以及副軸承支承的回轉(zhuǎn)軸；以及與所述回轉(zhuǎn)軸的各個(gè)偏心部卡合以
在各4^工室內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，由被調(diào)芯固定的所述第i缸體部件和戶;M主軸
承構(gòu)成的第1壓縮要件以及由被調(diào)芯固定的所述第2缸體部件和戶/M副軸承構(gòu) 成的第2壓縮要件分別固定^E0M隔^Jl，其特征在于具有設(shè)置在戶腿第1
壓縮要件與所述隔板相互之間并且進(jìn)行朝與所述回轉(zhuǎn)軸正交的方向定位的定位
裝置，所述第2壓縮要件與所述隔板相互之間沒有設(shè)置定位裝置。
一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法，其中，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括設(shè)置在隔 板的兩個(gè)面上并分別形成缸室的第1缸體部件以及第2缸體部件；分別設(shè)置在
這些第1缸體部件以及第2缸體部件的與戶腿隔板相反的一頂啲端面上的主軸 承以及副軸承；具有2個(gè)偏心部并由所述主軸承以及副軸承支承的回轉(zhuǎn)軸；以
及與所述回轉(zhuǎn)軸的各個(gè)偏心部卡合以在各個(gè)缸室內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述回轉(zhuǎn)
式壓縮機(jī)的制造方法的特征在于，包括以下工序?qū)Φ?缸體部件和主軸系爐
行調(diào)芯后將它們固定而形成第1壓縮要件的工序；對(duì)第2缸體部件和畐懶7承進(jìn)
行調(diào)芯后將它們固定而形成第2壓縮要件的工序；通過設(shè)置在戶皿第1壓縮要
件與所述隔板相互之間的定位裝置進(jìn)行定位以將第1壓縮要件固定在隔^Jl的
工序；以及相對(duì)于固定在所述隔fe上的第1壓縮要件對(duì)第2壓縮要件進(jìn)行調(diào)芯 并將第2壓縮要件固定在隔^h的工序。 一種冷凍循環(huán)裝置，其特征在于，包括具有上述結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、 冷凝器、膨E^置、蒸發(fā)器。
根據(jù)本發(fā)明，能夠在有效進(jìn)行組裝作業(yè)的同時(shí)，提高主軸承和副軸承的調(diào) 芯精度。


圖1為顯示涉及本發(fā)明一種實(shí)施形式的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的咅靦結(jié)構(gòu)以及設(shè)有 該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的冷凍循環(huán)^g的說明圖。
圖2為顯示該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的變形例的主要部分的縱向咅靦圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為涉及本發(fā)明一種實(shí)施形式的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的剖面結(jié)構(gòu)以及設(shè)有該 回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的冷凍循環(huán)裝置1的冷凍循環(huán)結(jié)構(gòu)圖，圖2為顯示回轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)10的主要部分的剖面圖。
如圖1所示，冷凍循環(huán)體1設(shè)有對(duì)制冷劑進(jìn)行冷凝的冷凝器2、與該冷凝 器2相連的膨)3機(jī)置3、與該膨E^S3相連并使制冷齊愾化的蒸發(fā)器4、與該 蒸發(fā)器4的出口側(cè)相連的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10。
密閉型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10為雙旋轉(zhuǎn)柱塞型壓縮機(jī)，其具有密閉殼體11。在密 閉殼體11內(nèi)，容納有設(shè)置在上部的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部20、設(shè)置在下部的壓縮機(jī)構(gòu)部 30，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部20與壓縮機(jī)構(gòu)部30通過回轉(zhuǎn)軸60連接。密閉型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī) 10為沿垂直方向設(shè)置回轉(zhuǎn)軸60的縱置型壓縮機(jī)。
回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部20例如可以采用 拭DC馬達(dá)，并設(shè)有固定在密閉殼體11 的內(nèi)表面上的集中繞組定子21、以及留有規(guī)定間隔設(shè)置在該集中繞組定子21 內(nèi)側(cè)并且嵌M回轉(zhuǎn)軸60上的轉(zhuǎn)子22。使回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部20與外部的電源供給部 (未示出)連接，從而接收電的供給。
壓縮機(jī)構(gòu)部30設(shè)有主軸承31以及副軸承32，利用螺栓35， 36，以螺紋方 式同時(shí)固定設(shè)置在主軸承31側(cè)的闊蓋33以及設(shè)置在副軸承32側(cè)的閥蓋34。主 軸承31以及副軸承32分別可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承回轉(zhuǎn)軸60。在主軸承31與副軸承 32之間層疊設(shè)置壓縮機(jī)構(gòu)40A、隔板50、壓縮機(jī)構(gòu)40B。
在壓縮機(jī)構(gòu)40A， 40B上分別設(shè)置缸體部件41， 42，同時(shí)，在缸體部件41， 42上分別設(shè)置缸室43， 44?；剞D(zhuǎn)軸60具有分別設(shè)置在與缸室43， 44對(duì)應(yīng)的位 置處的曲軸部61， 61，分別使?jié)L筒62， 62與這些曲軸部61， 61的外周相卡合。
在缸體部件41上形成螺栓孔41a、螺栓穿過孔41b，在缸體部件42上形成 螺栓 L42a、螺栓穿過 L42b。螺栓 L41a的下部，即隔板50側(cè)以小于上部的 直徑形成，在該小直徑部上沒有攻出螺紋，從而形成與后面所述的定位銷53卡 合的卡合部。另外，在隔板50上設(shè)置螺栓孔51以及定位銷固定孔52。
在將螺栓70擰至螺栓41a的途中，將螺栓71擰入螺栓孔42a中。另外， 在隔板50的定位銷固定孔52中局部突出地設(shè)置定位銷53 (定位裝置)，定位銷 53的突出部與螺栓孔41a的上述小直徑的卡合部相配合。進(jìn)而，通過螺栓穿過 孔41b,將螺栓35擰入螺栓孔51中，同時(shí)，通31i累栓穿過孔42b，將螺栓36 擰入螺栓孔51中。
具有這種結(jié)構(gòu)的冷凍循環(huán)裝置1以下面戶皿的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。即，對(duì)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 部20供電，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部30。
在壓縮機(jī)構(gòu)部30中，通過滾筒62在缸室43， 44內(nèi)進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而逐 漸壓縮導(dǎo)入缸室43， 44內(nèi)的制冷劑氣體。使回轉(zhuǎn)軸60繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步減少 缸室43， 44中壓縮室的容量以對(duì)制冷劑氣體進(jìn)行壓縮，在上升達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)， 排泄閥打開。高壓氣體通過閥蓋33噴入密閉殼體11內(nèi)并充滿該密閉殼體ll。 之后，從密閉殼體ll排出。
將從密閉殼體11排出的高壓氣體導(dǎo)入冷凝器2中并使其冷凝液化，M31膨 月碟置3絕熱膨脹，并通過蒸發(fā)器4由熱交換空氣奪取蒸發(fā)潛熱以實(shí)現(xiàn)冷卻作 用。之后，蒸發(fā)后的制冷劑通過蓄熱器(accumulator) 5被再次吸入缸室43， 44內(nèi)并沿路徑射進(jìn)行循環(huán)。
下面，對(duì)具有這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的組裝工序進(jìn)行說明。
(第1工序)
通過公知的調(diào)芯(日文調(diào)芯)方法，對(duì)主軸承31以及壓縮機(jī)構(gòu)40A的缸 體部件41進(jìn)行調(diào)芯，在調(diào)芯后，利用螺栓70，將主軸承31固定在缸體部件41上。
(第2工序)
通過公知的調(diào)芯方法，對(duì)副軸承32以及壓縮機(jī)構(gòu)40B的缸體部件42進(jìn)行 調(diào)芯，在調(diào)芯后，利用螺栓71，將副軸承32固定在缸體部4牛42上。 (第3工序)
將回轉(zhuǎn)軸60、偏心滾筒62、葉片(未示出)組M被定心固定的主軸承31
和缸體部件41上。之后，M螺栓35將它們固定在隔板50上。此時(shí)，i!Jl使 設(shè)置在隔板50上的定位銷53與在主軸承31和缸體部件41的固定中使用的螺 栓孔41a的卡合部配合，從而能夠限制隔板50、主軸承31與缸體部件41的偏 移。由于定位銷53配合的螺栓 L41a的卡合部沒有攻出螺紋，因此，會(huì)瀕確保 孑L徑精度(IOO拜的水平)。 (第4工序)
將偏心滾筒62、葉片(未示出)組驗(yàn)被定心固定的副軸承32和缸體部件 42上。之后，相對(duì)于主軸承31對(duì)它們進(jìn)fiH周芯并在調(diào)芯后ffiil螺栓36將它們 固定在隔板50上。在調(diào)芯方法中，利用回轉(zhuǎn)軸60，檢測副軸承32相對(duì)于主軸 承31的最大可動(dòng)距離，以便在其中心固定(10pm的水平)。作為副軸承固定用 的螺栓孔，采用了固定主軸承31的螺栓孔51。此處，由于與在第3工序中所述 的定位銷53和螺栓 L41a的卡合部之間的可動(dòng)范圍(間隙)的尺寸相比，增大 了副軸7 〈 32、壓縮機(jī)構(gòu)40B的缸體部件42的螺栓穿過 L 42b與螺栓36之間的 可動(dòng)范圍(間隙)的尺寸，因此，鼬鄰方止在進(jìn)行螺栓緊固時(shí)，螺栓穿過孔42b 與螺栓36發(fā)生干涉以致主昏胸承31 ， 32的調(diào)芯偏移的情況發(fā)生。
根據(jù)上述涉及本實(shí)施形式的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10，通過在主軸承31側(cè)的缸體部 件與隔板50之間設(shè)置定位銷53，能夠容易地進(jìn)行主軸承31的中心與隔板50 的副軸承固定用螺栓孔51的定位，從而能夠提高組裝作業(yè)性。另外，由于在副 軸承32側(cè)沒有設(shè)置定位銷53等定位驢，因此，鄉(xiāng)行主軸承31、副軸承32 的調(diào)芯時(shí)，可以使副軸承32移動(dòng)并檢測顧合的調(diào)芯位置，從而可以實(shí)現(xiàn)更正 確的調(diào)芯。另外，艦使軸承長度較短的畐鵬承32移動(dòng)，從而能夠降低可動(dòng)部 的重量等，并能夠容易地實(shí)現(xiàn)調(diào)芯組裝。
另外，由于通過在主軸承31與缸體部件41的固定中j柳的螺栓孔41a中 ^A設(shè)置在隔板50上的定位銷53，能夠在相同的^B皿行主軸承31與缸體 部件41的定心固定和定位，因此，旨, 離缸體部件加工等的勞動(dòng)，并能夠降 低制造成本。
另外，由于螺栓穿過孔41a在定位銷53配合的部分沒有攻出螺紋，因此， 孔徑精度高，并能提高定位精度。
圖2為顯示回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的變形例的主要部分的縱向剖面圖。在該變形 例中，通過在進(jìn)行主軸承31與缸體部件41固定的螺栓80的下部不攻出螺紋的情況下，使其從缸體部件41伸出，并使其與設(shè)置在隔板50上的孔54配合，從
而也可以用作定位銷。因此，由于能夠以相同的部件進(jìn)行定心固定和定位，因 此，能夠降低成本。
另外，使螺栓S0的突出部與隔板50的孔54之間的可動(dòng)范圍(間隙)尺寸 小于將副軸承32固定在隔板50上時(shí)的副軸7承32以及缸體部件42的螺栓穿過 孔42a與螺栓36之間的可動(dòng)范圍(間隙)的尺寸。因此，在緊固螺栓80之后， 在相對(duì)于主軸承31對(duì)副軸承32進(jìn)行調(diào)芯固定的情況下，肯辦防止螺栓緊固時(shí)， 螺栓穿過 L 42b與螺栓36發(fā)生干涉以致主'副軸承31 ， 32的調(diào)芯偏移的情況發(fā) 生。
另外，本發(fā)明不應(yīng)局限于上面所述的實(shí)施形式，不言而喻，在不脫離本發(fā) 明思想的范圍內(nèi)，可以采用各種變形實(shí)施形式。
權(quán)利要求
1. 一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括設(shè)置在隔板的兩個(gè)面上并分別形成缸室的第1缸體部件以及第2缸體部件；分別設(shè)置在這些第1缸體部件以及第2缸體部件的與所述隔板相反的一側(cè)的端面上的主軸承以及副軸承；具有2個(gè)偏心部并由所述主軸承以及副軸承支承的回轉(zhuǎn)軸；以及與所述回轉(zhuǎn)軸的各個(gè)偏心部卡合以在各個(gè)缸室內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，由被調(diào)芯固定的所述第1缸體部件和所述主軸承構(gòu)成的第1壓縮要件以及由被調(diào)芯固定的所述第2缸體部件和所述副軸承構(gòu)成的第2壓縮要件分別固定在所述隔板上，其特征在于具有設(shè)置在所述第1壓縮要件與所述隔板相互之間并且進(jìn)行朝與所述回轉(zhuǎn)軸正交的方向定位的定位裝置，所述第2壓縮要件與所述隔板相互之間沒有設(shè)置定位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1戶脫的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于戶腿定位裝置包括:設(shè)置在戶;M第i缸體部件以及戶;M隔板中的一個(gè)上并向另一個(gè)側(cè)突出的突出部 件、以及設(shè)置在戶;f^第i缸體部件以及戶腿隔板中的另一個(gè)上并與戶脫突出部 件卡合的卡合孔。
3. —種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法，其中，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括設(shè)置在 隔板的兩個(gè)面上并分別形成缸室的第1缸體部件以及第2缸體部件；分別設(shè)置在這些第i缸體部件以及第2缸體部件的與戶;M隔板相反的一側(cè)的端面上的主軸承以及副軸承；具有2個(gè)偏心部并由戶;M^軸承以及副軸承史承的回轉(zhuǎn)軸；以及與所述回轉(zhuǎn)軸的各個(gè)偏心部卡合以在各個(gè)缸室內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法的特征在于，包括以下工序?qū)Φ?缸體部件和主軸鄉(xiāng)仿周芯后將它們固定而形麟1壓縮要件的工序；對(duì)第2缸體部件和副軸承進(jìn)行調(diào)芯后將它們固定而形成第2壓縮要件的工序；通過設(shè)置在戶，第1壓縮要件與所述隔板相互之間的定位裝置進(jìn)行定位以 將第1壓縮要件固定在隔t肚的工序；以及相對(duì)于固定在戶誠隔肚的第1壓縮要件對(duì)第2壓縮要件進(jìn)份周芯荊每第2壓縮要件固定在隔板上的工序。
4. 一種冷凍循環(huán)體，其特征在于包括權(quán)利要求1或2戶誠的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、冷凝器、膨月碟置、蒸發(fā)器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法及冷凍循環(huán)裝置?；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)(10)設(shè)有設(shè)置在隔板(50)的兩個(gè)面上并分別形成缸室(43，44)的缸體部件(41，42)；分別設(shè)置在缸體部件的與隔板側(cè)相反的一側(cè)的端面上的主軸承(31)以及副軸承(32)；具有2個(gè)曲軸部(61)并由主軸承以及副軸承支承的回轉(zhuǎn)軸(60)；以及與回轉(zhuǎn)軸的曲軸部(61，62)卡合以在各個(gè)缸室(43，44)內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心滾筒(62)，將由被調(diào)芯固定的缸體部件(41)和主軸承構(gòu)成的第1壓縮要件以及由被調(diào)芯固定的缸體部件(42)和副軸承構(gòu)成的第2壓縮要件分別固定在隔板上，這種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有設(shè)置在第1壓縮要件與隔板相互之間并且進(jìn)行朝與回轉(zhuǎn)軸正交的方向定位的定位銷(53)，第2壓縮要件與隔板相互之間沒有設(shè)置定位裝置。
文檔編號(hào)F04C23/00GK101387297SQ20081017560
公開日2009年3月18日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者北市昌一郎, 富永健, 平山卓也, 池田明貴范, 知念武士 申請人:東芝開利株式會(huì)社