專利名稱：可動(dòng)葉片式軸流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸流式泵，特別涉及可動(dòng)葉片式軸流泵。
技術(shù)背景專利文獻(xiàn)1記載了已往的一例可動(dòng)葉片式軸流泵。在該公報(bào)記載 的泵中，如其圖1所示，葉片軸嵌合在葉輪輪轂上，葉輪葉片能以葉 片軸的中心線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪葉片的輪轂側(cè)即流路內(nèi)徑側(cè)，與 球面狀的部件形成為一體，在從該部件鼓出的部分，在外徑方向?qū)⑷~ 片部的一部分切斷。另一方面，在葉輪葉片的尖端側(cè)即流路外徑側(cè)， 把泵殼及吸入殼體形成為球面狀，與這些殼體形成很小間隙地將葉輪 葉片的尖端形成為球面狀或剖面圓形狀，可使葉輪葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。專利文獻(xiàn)2記載了已往的另一例可動(dòng)葉片式軸流泵。該公報(bào)記載 的泵與專利文獻(xiàn)1同樣地，葉輪的內(nèi)徑側(cè)與球面狀的基材形成為一體。 但是，與專利文獻(xiàn)1記載的葉輪葉片不同，把從基材鼓出的部分形成 為剖面圓形狀，把基材嵌合著的葉輪輪轂形成為球面狀。在葉輪與葉 輪輪轂之間形成很小的間隙，可以使葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在上述這些泵 中，由于都是使葉輪葉片或葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，從小水量區(qū)域到大水量 區(qū)域，都可進(jìn)行有效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)。專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-238899號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開昭58-197499號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容在上述專利文獻(xiàn)l和2記載的葉輪葉片和葉輪中，將輪轂面和尖 端面形成為與輪轂或殼體同心的球面，使葉輪葉片和葉輪能繞其軸心 轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，在形成為曲率比尖端側(cè)大的球面的輪轂側(cè)，當(dāng)流體流過
葉輪葉片或葉輪時(shí)，流動(dòng)可能會(huì)脫離輪轂面。如果流動(dòng)脫離了葉片面，則與輪轂面和尖端面在軸方向剖面為直 線的固定葉片式軸流泵相比，葉輪葉片或葉輪的輪轂側(cè)的損失增大， 導(dǎo)致可動(dòng)葉片式軸流泵的性能降低。這樣，在已往的可動(dòng)葉片式軸流 泵中，雖然容許泵的效率降低，但穩(wěn)定動(dòng)作的范圍增大。本發(fā)明是鑒于上述已往技術(shù)中的問題而作出的，其目的是在可動(dòng) 葉片式軸流泵中，提高泵效率和增大穩(wěn)定動(dòng)作范圍。本發(fā)明的另一目 的是不損害可動(dòng)葉片的可動(dòng)性，抑制可動(dòng)葉片處的流動(dòng)脫離。另外的 目的是降低可動(dòng)葉片部的損失，減少可動(dòng)葉片式泵的能量消耗。至少 實(shí)現(xiàn)上述目的中的任一個(gè)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的可動(dòng)葉片式軸流泵中，隔開間隔 地設(shè)在葉輪輪轂外周側(cè)的若干個(gè)葉輪葉片，可繞對(duì)各葉片設(shè)定的葉片 回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，葉輪葉片的內(nèi)徑端形狀是圓弧形狀，葉輪輪轂外周面的子午面形狀是曲線形狀，該曲線形狀的曲率，比在與葉 輪葉片的內(nèi)徑端圓弧的中心位置相同的中心位置、將葉輪輪轂的子午 面形狀形成為圓弧時(shí)的圓弧的曲率小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的可動(dòng)葉片式軸流泵中，隔開間隔 地設(shè)在葉輪輪轂外周側(cè)的若干個(gè)葉輪葉片，可繞對(duì)各葉片設(shè)定的葉片 回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，在葉輪輪轂的下游側(cè)配置導(dǎo)引葉片輪轂， 該導(dǎo)引葉片輪轂具有在周方向隔開間隔地配置著的若干個(gè)導(dǎo)引葉片， 導(dǎo)引葉片所在部分的導(dǎo)引葉片輪轂的外徑等于或大于葉輪輪轂的最小 外徑、等于或小于葉輪輪轂的最大外徑。另外，在上述特征中，葉輪輪轂的外徑最好是上游端比下游端小， 導(dǎo)引葉片輪轂的、導(dǎo)引葉片安裝部的外徑最好比上述葉輪輪轂的下游 端外徑大。另外，最好使導(dǎo)引葉片輪轂的外徑從葉輪輪轂的下游端外 徑朝流動(dòng)方向漸漸增大，設(shè)置縮流量區(qū)域。另外，具有安裝著導(dǎo)引葉 片外徑端的大致圓筒形殼體，該殼體的與上述葉輪葉片相向的內(nèi)周面 的子午面剖面形狀和葉輪葉片的外徑端形狀是同心圓的形狀。另外， 葉輪葉片的外徑端形狀也可以是曲率比殼體內(nèi)周面的曲率小的曲面。4
根據(jù)本發(fā)明，在可動(dòng)葉片式軸流泵中，由于位于內(nèi)徑側(cè)的輪轂的 外徑曲率比葉片的輪轂側(cè)的曲率大，所以，可抑制流動(dòng)在輪轂側(cè)脫離 葉片面，提高泵效率及增大穩(wěn)定動(dòng)作范圍。另外，可以不損害可動(dòng)葉 片的可動(dòng)性地抑制可動(dòng)葉片處的流動(dòng)脫離。另外，由于可動(dòng)葉片部的 損失減小，所以，可動(dòng)葉片式軸流泵的能量消耗也減少。


圖l是本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的一實(shí)施例的子午面形狀圖。圖2是本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的另一實(shí)施例的子午面形狀圖。 圖3是本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的另一實(shí)施例的子午面形狀圖。 圖4是圖3所示的可動(dòng)葉片式軸流泵的子午面形狀圖。 圖5是本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的另一實(shí)施例的子午面形狀圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照

本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的幾個(gè)實(shí)施例。圖 1用子午面剖面圖表示可動(dòng)葉片式軸流泵100的一實(shí)施例。圓筒形狀 的殼體10內(nèi)，收容著筒狀的內(nèi)筒部ll。內(nèi)筒部ll借助導(dǎo)引葉片3保 持在殼體10中。內(nèi)筒部ll，在流動(dòng)方向的上游側(cè)端部，具有鈍頭形狀的前面罩12。 在與前面罩12相接的軸方向下游側(cè)，配置著葉輪輪轂2。在葉輪輪轂 2的軸方向下游側(cè)，配置著導(dǎo)引葉片輪轂4，該導(dǎo)引葉片輪轂4具有外 徑一定的圓筒部4a和外徑漸減的縮窄部4b。導(dǎo)引葉片3的內(nèi)徑側(cè)固 定在圓筒部4a的外表面上，導(dǎo)引葉片3的外徑側(cè)固定在殼體10的內(nèi) 壁上。導(dǎo)引葉片3有若干片、例如6片，以大致相等的間隔配置在周 方向。內(nèi)筒部11中，葉輪輪轂2可轉(zhuǎn)動(dòng)，與該葉輪輪轂2連接著的主軸 5從導(dǎo)引葉片輪轂4的后端伸出。在該主軸5上連接著驅(qū)動(dòng)葉輪輪轂2 的原動(dòng)機(jī)即馬達(dá)(圖未示)。在葉輪輪轂2外周側(cè)的周方向若干部位， 安裝著葉輪葉片1。該葉輪葉片l可在與內(nèi)筒部11的軸方向垂直的方 向轉(zhuǎn)動(dòng)，即、可繞軸流泵100的半徑方向軸線(葉片回轉(zhuǎn)軸)6轉(zhuǎn)動(dòng)。 可動(dòng)葉片式軸流泵100的子午面剖面中的、葉輪輪轂2的外徑是 圓弧形，圓弧的半徑是R5。 R5的圓弧中心在葉片回轉(zhuǎn)軸6上，在葉 片回轉(zhuǎn)軸6與軸流泵100的中心軸13的交點(diǎn)的葉輪葉片1的相反側(cè)延 伸。葉輪輪轂2的上游側(cè)端部的外徑與前面罩12的后端部外徑大致相 同，葉輪輪轂2的下游側(cè)端部的外徑與導(dǎo)引葉片輪轂4的前端部外徑 大致相同。因此，葉輪輪轂2的形狀是，葉片回轉(zhuǎn)軸6的部分朝流路 最為突出。安裝在葉輪輪轂2上的葉輪葉片l中，使該葉輪葉片l轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸14在葉輪輪轂2側(cè)即內(nèi)徑端側(cè)稍稍露出到流路中。葉輪葉片1 的內(nèi)徑側(cè)端部位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的露出部的外徑側(cè)。這里，葉輪葉片1 的內(nèi)徑側(cè)端部也是半徑為R6的圓弧形，其中心在葉片回轉(zhuǎn)軸6上。 葉輪葉片1內(nèi)徑端的圓弧半徑R6比葉輪輪轂2的外周半徑R5大。葉輪葉片1的外徑側(cè)端部也形成為圓弧形，其圓弧的中心是葉片 回轉(zhuǎn)軸6與軸流泵100的中心軸的交點(diǎn)。該圓弧的半徑是R4。殼體 10的內(nèi)周面被切削成半徑為R3的圓弧形，該半徑R3的圓弧的中心 是葉片回轉(zhuǎn)軸6與軸流泵100的中心軸13的交點(diǎn)。這里，葉輪葉片1 的外徑端圓弧半徑R4比殼體10的內(nèi)周形成圓弧的半徑R3稍'J、一點(diǎn) 點(diǎn)。另外，葉輪葉片1的軸方向長(zhǎng)度是內(nèi)徑端側(cè)比外徑端側(cè)長(zhǎng)，葉輪 葉片1的子午面形狀近似于梯形。在這樣構(gòu)成的本實(shí)施例軸流泵100中，為了使葉輪葉片l能繞葉 片回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，把葉輪葉片1內(nèi)徑端的曲率R6做得比葉輪輪轂2 外徑面的曲率R5大，所以，在葉輪葉片1的后部或后方，控制流動(dòng)8， 可防止流動(dòng)不沿著圓筒部11的外周面形狀而產(chǎn)生脫離。因此，在葉輪 葉片1的出口的內(nèi)徑側(cè)(輪轂側(cè))，可以避免形成因流動(dòng)的脫離而導(dǎo)致 葉輪葉片l不充分工作的區(qū)域。通過流動(dòng)的改善，從葉輪葉片l的上 游側(cè)(入口 )到下游側(cè)(出口 )的全部區(qū)域，葉輪葉片1都能充分地 工作。即，根據(jù)本實(shí)施例，能更有效地對(duì)水供給能量，提高軸流泵的效
率。另外，在葉輪葉片1的下游側(cè)產(chǎn)生的剝離使流動(dòng)紊亂，對(duì)導(dǎo)引葉片3會(huì)產(chǎn)生不良影響，但是，在本實(shí)施例中，由于防止了該流動(dòng)的紊 亂，所以可避免該不良影響。另外，導(dǎo)引葉片3的輪轂側(cè)的損失也降 低。這樣，可以減少可動(dòng)葉片式軸流泵100的能量消耗。在上述實(shí)施例中，是把葉輪葉片1的根部側(cè)和葉輪輪轂2的外周 都形成為圓弧形，并且，改變?nèi)~輪葉片1根部側(cè)的R的中心和葉輪輪 轂2外周的R的中心位置。但是，葉輪輪轂的外周形狀并不限定于此， 也可以做成為曲率比葉輪葉片l根部側(cè)的R小的球面或橢圓球面、或 近4以于這些球面的自由曲面。但是，做成為上述自由曲面時(shí)，為了保持可動(dòng)葉片式軸流泵的功 能、即葉輪葉片l的可動(dòng)性，必須使葉輪葉片l根部側(cè)的曲率比與其 相向的葉輪輪轂2的曲率大。這樣，可以使得通過葉輪葉片1的流體 在輪轂側(cè)不沿葉輪輪轂2的外周面流動(dòng)而產(chǎn)生的脫離區(qū)域的流動(dòng)7， 沿著葉輪輪轂2的外周面流動(dòng)。這樣，葉輪葉片1出口側(cè)且輪轂側(cè)的流動(dòng)得到改善，從葉輪葉片 1的入口到出口的全部區(qū)域，葉輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力高效地供給到作為動(dòng)作 流體的水上，可動(dòng)葉片式軸流泵的效率提高。另外，已往，通過了葉 輪葉片l的流動(dòng)中，有時(shí)因脫離而產(chǎn)生紊流7，本實(shí)施例中由于可防 止或減少該紊流7，所以，可避免紊流7的影響波及到配置在葉輪葉 片l下游側(cè)的導(dǎo)引葉片3。因此，導(dǎo)引葉片3的輪轂側(cè)的損失也減小， 可動(dòng)葉片式軸流泵的能量消耗減少。在上述實(shí)施例中，是把葉輪葉片1的尖端側(cè)加工成R4的圓弧形， 把殼體10的內(nèi)周面也加工成R3的圓弧形，但是，也可以與輪轂側(cè)同 樣地，將它們做成為曲率小的自由曲面。把葉輪葉片1的尖端側(cè)形狀， 從同心球面做成為曲率小的自由曲面時(shí)，可以使通過葉輪葉片l的流 動(dòng)，在尖端側(cè)成為比已往接近直線的流動(dòng)。另外，使葉輪葉片l繞回 轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)、改變方向時(shí)，由于葉輪葉片1的尖端不是同心球面，所 以，葉輪葉片1的尖端和與該尖端相向的殼體10的內(nèi)周面間的間隙變 化。
如果將葉輪葉片1的尖端側(cè)間隙擴(kuò)大，則泄漏流動(dòng)增大。為此， 有時(shí)可動(dòng)葉片式軸流泵的效率也降低為將曲率減小而得到的損失的減 小以上。葉輪葉片l的尖端的位置是葉輪葉片l的最大外徑位置，是主軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)的周方向速度最大的位置。由于在尖端的位置周速最大， 所以，葉輪葉片1的2個(gè)表面即壓力面和負(fù)壓面的壓力差，也是在尖 端位置最大或接近于最大。因此，對(duì)可動(dòng)葉片式軸流泵的效率的影響，比對(duì)葉輪葉片l輪轂 側(cè)的流動(dòng)泄漏的影響大。據(jù)此，葉輪葉片l的輪轂面采用曲率大的自 由曲面時(shí)，考慮到間隙的泄漏流動(dòng)引起損失的增加，決定葉輪葉片1 和殼體10內(nèi)周面的曲率等。下面，參照?qǐng)D2說明本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖2是可動(dòng)葉片式軸 流泵的子午面剖面圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處是，把葉輪 葉片1的輪轂側(cè)形狀和葉輪輪轂2的外周面形狀，做成為同心球面。 葉輪輪轂2的外周，在軸方向形成為Rl的圓弧面，葉輪葉片l的輪 轂面形成為R2的圓弧面。葉輪葉片1能以葉片回轉(zhuǎn)軸6為中心旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，除了上述特征外，還具有下述特征葉輪輪轂2 的外周直徑，在葉輪葉片1的配置位置上游側(cè)是Dl，在葉輪葉片1 的配置位置下游側(cè)是D3。直徑D3等于或大于直徑Dl。根據(jù)本實(shí)施 例，與上述實(shí)施例同樣地，通過了葉輪葉片l的流動(dòng)，即使在輪轂側(cè) 也沿葉輪輪轂2的外周面流動(dòng)，可避免因脫離產(chǎn)生的流動(dòng)損失。這樣， 可減少可動(dòng)葉片式軸流泵的能量消耗。下面，參照?qǐng)D3和圖4,說明本發(fā)明可動(dòng)葉片式軸流泵的其它實(shí) 施例。這些圖是可動(dòng)葉片式軸流泵的子午面剖面圖。適于這樣的泵， 即，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍，從小水量區(qū)域到大水量區(qū)域，可在更大的范圍內(nèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)。采用上述各實(shí)施例的泵擴(kuò)大動(dòng)作范圍時(shí)，必須使葉輪葉片l繞葉 片回轉(zhuǎn)軸6作大的回動(dòng)動(dòng)作。這時(shí)，如果不加大葉輪葉片l的輪轂面 與葉輪輪轂2外周面之間的間隙，則葉輪葉片l的輪轂與葉輪輪轂2 干擾。結(jié)果，雖然不像葉輪葉片1的尖端側(cè)那樣，但即使是葉輪葉片1的輪轂側(cè)，如果間隙增大，泄漏流動(dòng)也增加，可動(dòng)葉片式軸流泵的 損失增大。為了解決該問題，在本實(shí)施例中，做成為能減少葉輪葉片l的輪 轂側(cè)間隙中的漏泄流動(dòng)的形狀。具體地說，把葉輪葉片1的輪轂側(cè)形狀做成半徑R2的圓弧形，把與其對(duì)應(yīng)的葉輪輪轂2的外周的子午面 剖面形狀做成為半徑Rl (RKR2)的圓弧形。半徑R1、 R2的圓弧的 中心，在主軸5的中心軸線上位于同一位置。當(dāng)然，葉輪葉片l可繞 葉片回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。在葉輪葉片l的下游，沿周方向大致等間隔地配置著若干片導(dǎo)引 葉片3。導(dǎo)引葉片3的輪轂直徑或?qū)б~片輪轂4的外徑，比葉輪輪 轂2的與葉輪葉片l相向部分的最小徑大。即，配置在可動(dòng)葉片式軸 流泵的中心線側(cè)的葉輪輪轂2的外徑，從位于葉輪葉片l上游側(cè)的直 徑Dl朝流動(dòng)方向漸漸增大，在葉片回轉(zhuǎn)軸6部，成為最大直徑2xRl， 然后漸漸減小，成為最小直徑D2。在導(dǎo)引葉片輪轂4的入口側(cè)，成為 等于或稍大于D2的外徑。在與導(dǎo)引葉片3相向的部分，直徑比D2大， 成為等于或小于2xRl的直徑。在圖3所示的實(shí)施例中，導(dǎo)引葉片輪轂4的外徑，在流動(dòng)的上游 側(cè)，是比葉輪輪轂2的最小直徑D2稍大一點(diǎn)點(diǎn)的圓筒形，從過了導(dǎo) 引葉片3的部分開始，直徑漸漸減小。在圖4所示實(shí)施例中，導(dǎo)引葉 片輪轂4的外徑，從與位于葉輪輪轂2下游側(cè)的直徑D2大致相同的 外徑漸漸增大，在導(dǎo)引葉片3部，成為同一直徑的圓筒形。過了導(dǎo)引 葉片3后，與圖3所示實(shí)施例同樣地，導(dǎo)引葉片輪轂4的外徑漸漸減 小。這樣地構(gòu)成導(dǎo)引葉片輪轂4的外徑時(shí)，在圖3實(shí)施例中，可以減 小通過了葉輪葉片1的流動(dòng)在輪轂側(cè)脫離而變成紊流的區(qū)域。因此， 可以避免在葉輪葉片1的出口側(cè)的輪轂側(cè)產(chǎn)生的剝離引起的紊流波及 到導(dǎo)引葉片3，可減小導(dǎo)引葉片3的輪轂側(cè)的損失。因此，可減小可 動(dòng)葉片式軸流泵的能量消耗。另外，在圖4所示實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減小從葉輪葉片1到導(dǎo)
引葉片3的流動(dòng)區(qū)域中的能量消耗，把設(shè)在葉輪下游的導(dǎo)引葉片3的 輪轂側(cè)形狀做成為上述形狀，設(shè)置了縮流量區(qū)域?？梢赃M(jìn)一步減小因 在葉輪葉片1的出口側(cè)的輪轂側(cè)產(chǎn)生的剝離而造成的紊流區(qū)域。與此 同時(shí)，在葉輪葉片1出口側(cè)的輪轂側(cè)產(chǎn)生的剝離引起的紊流被整流， 可以避免紊流波及到導(dǎo)引葉片3。圖5的子午面剖面，表示把圖4所示導(dǎo)引葉片3及導(dǎo)引葉片輪轂 4與圖l所示實(shí)施例的葉輪葉片1和葉輪輪轂2組合而構(gòu)成可動(dòng)葉片 式軸流泵的例子。葉輪葉片1的輪轂面是半徑為R5的圓弧形，葉輪 輪轂2的外徑的子午面形狀是半徑為R6的圓弧形。半徑R5和半徑 R6的圓的中心，不在同一位置。另外，葉輪葉片l的輪轂形狀，除了 圓弧形外，也可以是橢圓形或與其類似的自由曲面。導(dǎo)引葉片輪轂4的入口側(cè)外徑，與葉輪輪轂2的出口側(cè)外徑D2 大致相同，并做成為形成了朝著水流動(dòng)方向漸漸增大的縮流量區(qū)域的 形狀。另外，如圖3的實(shí)施例所示，導(dǎo)引葉片輪轂4的外徑在入口側(cè) 是大致一定的外徑，該一定的外徑也可等于或小于葉輪輪轂2的最大 外徑2xRl。根據(jù)本實(shí)施例，可以減少通過了葉輪葉片l的流動(dòng)在輪轂側(cè)不沿 著葉輪輪轂2的外周面形狀流動(dòng)而朝外徑側(cè)流的脫離區(qū)域，并且，可 以整流通過了葉輪葉片1的紊流，可避免該紊流波及到導(dǎo)引葉片。因 此，可以減小可動(dòng)葉片式軸流泵的能量消耗。
權(quán)利要求
1. 一種可動(dòng)葉片式軸流泵，隔開間隔地設(shè)在葉輪輪轂外周側(cè)的若干個(gè)葉輪葉片，可繞對(duì)各葉片設(shè)定的葉片回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，上述葉輪葉片的內(nèi)徑端形狀是圓弧形狀，上述葉輪輪轂外周面的子午面形狀是曲線形狀，該曲線形狀的曲率，比在與上述葉輪葉片的內(nèi)徑端圓弧的中心位置相同的中心位置、將葉輪輪轂的子午面形狀形成為圓弧時(shí)的圓弧的曲率小。
2. —種可動(dòng)葉片式軸流泵，隔開間隔地設(shè)在葉輪輪轂外周側(cè)的若 干個(gè)葉輪葉片，可繞對(duì)各葉片設(shè)定的葉片回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于， 在上述葉輪輪轂的下游側(cè)配置著導(dǎo)引葉片輪轂，該導(dǎo)引葉片輪轂具有 在周方向隔開間隔地配置著的若干個(gè)導(dǎo)引葉片，上述導(dǎo)引葉片所在部 分的上述導(dǎo)引葉片輪轂的外徑等于或大于上述葉輪輪轂的最小外徑、 等于或小于葉輪輪轂的最大外徑。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的可動(dòng)葉片式軸流泵，其特征在于，上 述葉輪輪轂的外徑是上游端比下游端小。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的可動(dòng)葉片式軸流泵，其特征在于，上 述導(dǎo)引葉片輪轂的、導(dǎo)引葉片安裝部附近的外徑，比上述葉輪輪轂的 下游端外徑大。
5. 如權(quán)利要求4所述的可動(dòng)葉片式軸流泵，其特征在于，上述導(dǎo) 引葉片輪轂的外徑從葉輪輪轂的下游端外徑朝流動(dòng)方向漸漸增大，設(shè) 置了縮流量區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的可動(dòng)葉片式軸流泵，其特征在于，具 有安裝著導(dǎo)引葉片外徑端的大致圓筒形殼體，該殼體的與上述葉輪葉 片相向的內(nèi)周面的子午面剖面形狀、和葉輪葉片的外徑端形狀是同心 圓的形狀。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的可動(dòng)葉片式軸流泵，其特征在于，上 述葉輪葉片的外徑端形狀是曲率比上述殼體的內(nèi)周面曲率小的曲面。
全文摘要
本發(fā)明的目的是，在可動(dòng)葉片式軸流泵中，提高泵效率，并且增大泵的穩(wěn)定動(dòng)作范圍。在可動(dòng)葉片式軸流泵(100)中，隔開間隔地設(shè)在葉輪輪轂(2)外周側(cè)的若干個(gè)葉輪葉片(1)，可繞對(duì)各葉片設(shè)定的葉片回轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)。在葉輪輪轂的下游側(cè)配置著導(dǎo)引葉片輪轂(4)，該導(dǎo)引葉片輪轂(4)具有在周方向隔開間隔地配置著的若干個(gè)導(dǎo)引葉片(3)。導(dǎo)引葉片所在部分的導(dǎo)引葉片輪轂的外徑大于葉輪輪轂的最小外徑、小于葉輪輪轂的最大外徑。
文檔編號(hào)F04D29/18GK101398011SQ200810211039
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者井上康弘, 原田一郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)