專利名稱：蝸殼式徑向剖分三級流程泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離心泵，特別是一種適用于石油化工行業(yè)中輸送高
溫高壓、易燃易爆、流量較大、中等揚程介質的蝸殼式徑向剖分三級流程泵。
技術背景目前，在石油化工行業(yè)中廣泛使用的流程泵通常為如下三種結構徑向 剖分、蝸殼式、兩端支撐、單級或兩級葉輪泵結構，該泵體徑向剖分結構能夠滿足輸送高溫 高壓介質的要求，蝸殼式結構雖能滿足工況流量較大的要求，但如工況要求揚程較高，則需 增大葉輪外徑，葉輪線速度增加，泵的磨損加劇，振動增強，降低泵的使用壽命，同時造成泵 的低效率運轉，無法實現(xiàn)高效節(jié)能的效果；節(jié)段式、單殼體、導葉式、三級葉輪泵結構雖能夠 滿足高揚程的工作要求，但不適合輸送高溫介質，同蝸殼式結構相比，高效區(qū)窄；節(jié)段式、雙 殼體、導葉式、三級葉輪泵結構雖能夠滿足輸送高溫高壓介質的工作要求，但雙殼體設計增 加了泵結構的復雜性，當流量需求大時，泵體積變大，增加了殼體的加工、制造難度和成本， 同蝸殼式結構相比，高效區(qū)窄。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種結構安全、可靠的蝸殼式徑向剖分三級流程 泵。 為達到上述目的，本發(fā)明提供的蝸殼式徑向剖分三級流程泵包括泵蓋、泵體、首級 雙吸葉輪、次級單吸葉輪、首級葉輪吸入室、首級葉輪壓出室、次級葉輪吸入室、次級葉輪壓 出室、1至2級過渡流道、入口法蘭、出口法蘭，其中在泵軸增加設置與次級葉輪在軸向方向 呈空間背對背結構的三級單吸葉輪，該三級葉輪的入口設有三級葉輪吸入室、三級葉輪位 于三級壓出室中，三級葉輪吸入室的前端增設了 2至3級過渡流道，所述壓出室為雙蝸殼雙 出水管結構。 采用這種結構，由于采用首級雙吸葉輪結構，具有較低的泵汽蝕余量，能夠滿足低 汽蝕余量的要求，并且雙吸葉輪能夠平衡自身產(chǎn)生的軸向力，減少軸承負荷。次級葉輪、三 級葉輪采用單吸結構、背對背設置，可平衡軸向力，解決了使用多個葉輪產(chǎn)生軸向力過大和 多級泵采用平衡機構平衡軸向力安裝、調整復雜的的問題。所述壓出室為雙蝸殼雙出水管 結構，可完全平衡徑向力，減輕了口環(huán)、軸套磨損，提高泵的可靠性。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述1至2、2至3級間過渡流道為空間扭曲結構，1至 2級過渡流道越過首級葉輪吸入室進入次級葉輪吸入室，2至3級過渡流道越過三級葉輪壓 出室，進入三級葉輪吸入室，過渡流道為軸向翻轉180°設置。采用對稱布置的兩個過渡流 道組成每級過渡流道，能夠平衡高溫狀態(tài)下的熱變形。 本發(fā)明的特點是高效、節(jié)能、環(huán)保設計，能夠滿足輸送高溫高壓、易燃易爆、流量 較大、中等揚程的介質要求。


圖1為本發(fā)明蝸殼式徑向剖分三級流程泵的整體結構示意圖。 圖2為如圖1示的整體結構的側視圖。 圖3為如圖1示的雙蝸殼雙出水管結構。 圖4為如圖1示的軸向力平衡示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明 如圖1、2所示，本發(fā)明蝸殼式徑向剖分三級流程泵由驅動端軸承部件1、驅動端密
3封部件2、泵蓋3、泵體4、首級雙吸葉輪5、次級單吸葉輪6、首級葉輪吸入室5-l、首級葉輪 壓出室5-2、次級葉輪吸入室6-l、次級葉輪壓出室6-2、1至2級過渡流道4-9、入口法蘭 4-l、出口法蘭4-2等部件組成，其中在泵軸表面增加安裝與次級葉輪5在軸向方向呈空間 背對背結構的三級單吸葉輪7，該三級葉輪的入口加工有三級葉輪吸入室4-8、三級葉輪位 于三級壓出室4-6中，三級葉輪吸入室的前端增設了 2至3級過渡流道4-10，所述壓出室為 雙蝸殼雙出水管結構(如圖3示)。1至2、2至3級間過渡流道為空間扭曲結構，1至2級 過渡流道越過首級葉輪吸入室進入次級葉輪吸入室，2至3級過渡流道越過三級葉輪壓出 室，進入三級葉輪吸入室，過渡流道為軸向翻轉180°設置。 使用中由于采用首級雙吸葉輪結構，具有較低的泵汽蝕余量，能夠滿足低汽蝕余 量的要求，并且雙吸葉輪能夠平衡自身產(chǎn)生的軸向力，減少軸承負荷。次級葉輪、三級葉輪 采用單吸結構、背對背設置，可平衡軸向力，解決了使用多個葉輪產(chǎn)生軸向力過大和多級泵 采用平衡機構平衡軸向力安裝、調整復雜的的問題(如圖4示)。所述壓出室為雙蝸殼雙出
水管結構，可完全平衡徑向力，減輕了口環(huán)、軸套磨損，提高泵的可靠性。 本發(fā)明具有具有結構安全、高效節(jié)能的特點，能夠滿足輸送高溫高壓、易燃易爆、
流量較大、中等揚程的介質要求。
權利要求
一種蝸殼式徑向剖分三級流程泵，包括泵蓋、泵體、首級雙吸葉輪、次級單吸葉輪、首級葉輪吸入室、首級葉輪壓出室、次級葉輪吸入室、次級葉輪壓出室、1至2級過渡流道、入口法蘭、出口法蘭，其特征是在泵軸表面增加設置與次級葉輪在軸向方向呈空間背對背結構的三級單吸葉輪，該三級葉輪的入口設有三級葉輪吸入室、三級葉輪位于三級壓出室中，三級葉輪吸入室的前端增設了2至3級過渡流道，所述壓出室為雙蝸殼雙出水管結構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的蝸殼式徑向剖分三級流程泵，其特征是1至2、2至3級間過 渡流道為空間扭曲結構，1至2級過渡流道越過首級葉輪吸入室進入次級葉輪吸入室，2至3 級過渡流道越過三級葉輪壓出室，進入三級葉輪吸入室，過渡流道為軸向翻轉180°設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝸殼式徑向剖分三級流程泵，由泵蓋、泵體、首級雙吸葉輪、次級單吸葉輪、首級葉輪吸入室、首級葉輪壓出室、次級葉輪吸入室、次級葉輪壓出室、1至2級過渡流道、入口法蘭、出口法蘭等組成，其中在泵軸表面增加設置與次級葉輪在軸向方向呈空間背對背結構的三級單吸葉輪，該三級葉輪的入口設有三級葉輪吸入室、三級葉輪位于三級壓出室中，三級葉輪吸入室的前端增設了2至3級過渡流道，所述壓出室為雙蝸殼雙出水管結構，1至2、2至3級間過渡流道為空間扭曲結構。本發(fā)明具有結構安全、高效節(jié)能的特點，能夠滿足輸送高溫高壓、易燃易爆、流量較大、中等揚程的介質要求。
文檔編號F04D1/06GK101749251SQ200810229289
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月30日 優(yōu)先權日2008年11月30日
發(fā)明者劉海龍, 姜云潔, 岳維亮, 張翠萍, 趙增輝 申請人:大連深藍泵業(yè)有限公司