專利名稱：一種高壓柱塞泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及柱塞泵，尤其涉及一種高壓柱塞泵裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)高壓柱塞泵裝置均為散件組裝，內(nèi)部管線塊體連接，部件多，體 積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于高壓柱塞泵裝置對油液的清潔度要求高，多種部件連接 清潔度很難保障，同時較多的散見連接，易產(chǎn)生泄漏點(diǎn)。因此長期以來，國內(nèi) 的高壓柱塞泵裝置質(zhì)量一直都不穩(wěn)定，主要市場一直被進(jìn)口產(chǎn)品所占領(lǐng)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種組 成部件少、安全可靠、體積小、檢修方便的高壓柱塞泵裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種高壓柱塞泵裝置， 其特征在于，該高壓柱塞泵裝置包括齒輪泵部件、低壓圓盤部件、高壓油路塊 部件和高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件設(shè)置于低壓圓盤部件上并與該低 壓圓盤部件連接，所述的高壓油路塊部件一端連接低壓圓盤部件，另一端連接 高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件包括齒輪泵，過濾器，該過濾器通過管 接件與齒輪泵連接，所述的低壓圓盤部件包括低壓圓盤、密封圈，所述的高壓 油路塊部件包括高壓油路塊、高壓溢流閥，該高壓溢流閥設(shè)置與高壓油路塊一 側(cè)，所述的高壓柱塞圓盤部件包括高壓柱塞圓盤、柱塞、偏心凸軸、單向閩、 彈簧、軸承、低壓泄荷閥，所述的高壓柱塞圓盤通過軸承與柱塞和偏心凸軸連 接，偏心凸軸頂端與齒輪泵采用鑲嵌方式連接。
所述的齒輪泵為標(biāo)準(zhǔn)外購齒輪泵。
所述的單向閥包括進(jìn)油口單向閥和出油口單向閥各一個。 所述的齒輪泵外部通過四個螺栓和低壓圓盤連接。所述的低壓圓盤為低壓圓盤狀塊體。 所述的高壓油路塊為高壓油路閥塊。 所述的高壓柱塞圓盤為高壓圓盤狀塊體。 所述的高壓油路塊與高壓圓盤采用螺栓固定連接。
所述的低壓圓盤、高壓柱塞圓盤和高壓油路塊疊放后，用一圈螺栓固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、 部件減少，現(xiàn)有技術(shù)部件是單個獨(dú)立，相互之間靠管線連接，部件多。 本發(fā)明將多個部件和管路集成在幾個部件中，部件量大大減少。
二、 安全可靠現(xiàn)有技術(shù)，由于部件之間是靠管線連接，管線之間的連接 距離很短，成型和安裝難度較大，連接點(diǎn)也多，因此連接點(diǎn)易泄漏，故障率高。 本發(fā)明采用集成方式，閥和管線都集成在塊體上，基本無泄漏，大大降低了故 障率，安全可靠。
三、 體積小，現(xiàn)有發(fā)明是獨(dú)立部件，管線組裝，體積大。本發(fā)明部件集成 的方式，大大減少了部件，體積與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大減小。
四、 檢修方便現(xiàn)有技術(shù)部件多，拆卸不易，且很難査找故障點(diǎn)。本發(fā)明 部件少，集成塊體拆卸方便，便于檢修。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步解釋，但僅用于解 釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。 實施例1
如圖1所示， 一種新高壓柱塞泵裝置，該高壓柱塞泵裝置包括齒輪泵部件、 低壓圓盤部件、高壓油路塊部件和高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件設(shè)置 于低壓圓盤部件上與低壓圓盤部件相連，所述的高壓油路塊部件一端連接低壓 圓盤部件，另一端連接高壓柱塞圓盤部件；所述的齒輪泵部件包括齒輪泵1，
該齒輪泵為準(zhǔn)外購齒輪泵1，過濾器14，該過濾器通過管接件與齒輪泵1連接，
所述的低壓圓盤部件包括低壓圓盤2、密封圈3，所述的高壓油路塊部件包括 高壓油路塊IO、高壓溢流閥ll，該高壓溢流閥11設(shè)置與高壓油路塊IO—側(cè)， 所述的高壓柱塞圓盤部件包括高壓柱塞圓盤4、柱塞5、偏心凸軸9、單向閥(進(jìn)、 出油口各一個)12和13、彈簧6、軸承8、低壓泄荷閥7，所述的高壓柱塞圓 盤4通過軸承8與柱塞5和偏心凸軸9連接，偏心凸軸9頂端與齒輪泵1用鑲 嵌方式連接。
當(dāng)電動機(jī)帶動偏心凸軸9旋轉(zhuǎn)，偏心凸軸旋9轉(zhuǎn)帶動與其頂端鑲嵌連接的 齒輪泵1轉(zhuǎn)動，將油通過過濾器進(jìn)入低壓圓盤2，通過低壓油盤2上的油路孔， 并開啟高壓柱塞圓盤上的單向閥后，油進(jìn)入高壓柱塞油盤4的柱塞腔中，同時 偏心凸軸旋9轉(zhuǎn)，帶動在其側(cè)面與高壓柱塞圓盤柱塞腔連接的柱塞5往復(fù)運(yùn)動， 使柱塞腔中油產(chǎn)生壓力，當(dāng)柱塞腔中的油壓達(dá)到一定數(shù)值，將開啟高壓柱塞圓 盤上的出油單向閥，油則通過高壓油路塊10輸出。，當(dāng)高壓油路塊達(dá)到150 公斤時，安裝在高壓柱塞圓盤上的低壓泄荷闊7開啟，將低壓圓盤的油壓降低， 確保電動機(jī)不會過載。當(dāng)高壓油路塊的油壓高于70Mpar時，高壓溢流閥開啟， 卸壓。
權(quán)利要求1.一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，該高壓柱塞泵裝置包括齒輪泵部件、低壓圓盤部件、高壓油路塊部件和高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件設(shè)置于低壓圓盤部件上并與該低壓圓盤部件連接，所述的高壓油路塊部件一端連接低壓圓盤部件，另一端連接高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件包括齒輪泵，過濾器，該過濾器通過管接件與齒輪泵連接，所述的低壓圓盤部件包括低壓圓盤、密封圈，所述的高壓油路塊部件包括高壓油路塊、高壓溢流閥，該高壓溢流閥設(shè)置在高壓油路塊一側(cè)，所述的高壓柱塞圓盤部件包括高壓柱塞圓盤、柱塞、偏心凸軸、單向閥、彈簧、軸承、低壓泄荷閥，所述的高壓柱塞圓盤通過軸承與柱塞和偏心凸軸連接，偏心凸軸頂端與齒輪泵采用鑲嵌方式連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的齒 輪泵為標(biāo)準(zhǔn)外購齒輪泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的單 向閥包括進(jìn)油口單向閥和出油口單向閥各一個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的齒 輪泵外部通過四個螺栓和低壓圓盤連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的低 壓圓盤為低壓圓盤狀塊體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的高 壓油路塊為高壓油路閥塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的高 壓柱塞圓盤為高壓圓盤狀塊體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的高 壓油路塊與高壓圓盤采用螺栓固定連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵裝置，其特征在于，所述的低 壓圓盤、高壓柱塞圓盤和高壓油路塊疊放后，用一圈螺栓固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓柱塞泵裝置，該高壓柱塞泵裝置包括齒輪泵部件、低壓圓盤部件、高壓油路塊部件和高壓柱塞圓盤部件，所述的齒輪泵部件設(shè)置于低壓圓盤部件上并與該低壓圓盤部件連接，所述的高壓油路塊部件一端連接低壓圓盤部件，另一端連接高壓柱塞圓盤部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有組成部件少、安全可靠、體積小、檢修方便等特點(diǎn)。
文檔編號F04B23/00GK201193597SQ20082005792
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者徐志雄 申請人:上海賀菩機(jī)械制造有限公司