專利名稱：變腔式齒輪泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種齒輪泵，特別涉及一種變腔式齒輪泵。
背景技術：
在液壓領域中，齒輪泵以其結構簡單、制造加工容易、成本低等優(yōu)點而被 廣泛應用。但是現(xiàn)有的齒輪泵在工作過程中，其本身無法調節(jié)輸出的功率，只 能是通過閥門配合限壓閥來實現(xiàn)對下流設備的功率輸出，而齒輪泵如要頂開限 壓閥則須浪費很多功率，嚴重的影響了驅動機械的工作壽命。
發(fā)明內容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、可無級調整齒輪 泵輸出功率和無級變換下流設備轉速或行程頻率的變腔式齒輪泵。
為達到上述目的，本發(fā)明的變腔式齒輪泵，包括齒輪泵泵體，泵體內設有
兩個相互嗜合的泵齒輪，兩個泵齒輪兩側同軸設有與泵齒4侖直徑相當?shù)膱A柱形 軸套，泵體內對應泵齒4侖及其兩側的圓柱形軸套的外4侖廓形成有泵腔，所述的 每個泵齒輪兩側的圓柱軸套中有一個軸套的外圓周面上軸向設有弧形凹槽，且 兩個帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的一側；所述的弧形凹槽的半徑與 泵齒輪的半徑相當，所述弧形凹槽的深度與兩泵齒輪接合的深度相當；任意一 泵齒輪所對應的泵腔沿泵齒輪軸向設有延伸部，該泵腔延伸部的直徑與軸套相 適配，且該泵齒輪及其兩側的圓柱形軸套能相對另一泵齒輪在其泵腔及延伸部 內作軸向移動。
進一步地，在上述的泵腔內還設有使兩個泵齒輪同步的同步結構；泵齒輪 兩側的圓柱形軸套的厚度大于泵齒輪的厚度；泵腔延伸部的軸向長度至少大于 泵齒輪的厚度。
其中，上述的同步結構具體為在所述的兩個泵齒輪的輪軸上還設有兩個
相互嚙合的同步齒輪，其中兩個同步齒輪在兩泵齒輪作相互運動時能保持嚙合。
合部軸向上的長度。
進一步地，在上述的泵腔內或泵腔外一側設有同步腔，兩個同步齒輪設置
在同步腔內；其中，在泵腔延伸部所對應的齒4侖輪軸上同步腔一側的位置軸向 設有導向槽，設置在其上的同步齒輪能相對導向槽做軸向移動。
采用上述結構，兩泵齒輪可在泵腔內作軸向相對運動，從而可以通過調整 兩泵齒輪的相對位置來確定機械動力的負荷狀態(tài)，從而可任意調整齒輪泵的輸 出功率，提高機械動力的使用壽命，也可任意調整齒輪泵的輸出油量來隨意改 變被動泵的轉速或行程頻率。


圖1為本發(fā)明變腔式齒輪泵第一實施例的結構示意圖。
圖2為圖1所示第一實施例一泵齒輪及其軸套向泵腔延伸部移動至中部時 的結構示意圖。
圖3為圖1所示軸套的立體圖及其在泵腔內的分布示意圖。
圖4為本發(fā)明變腔式齒輪泵第二實施例的結構示意圖。
圖5為圖4所示第二實施例中一個泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動 至中部時的結構示意圖。
圖6為圖4所示第二實施例中一個泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動 至"零功率輸出"時的結構示意圖。
圖7為本發(fā)明變腔式齒輪泵第三實施例的結構示意圖。
圖8為圖7所示第三實施例中一個泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動
至中部時的結構示意圖。
圖9為圖7所示第三實施例中一個泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動 至"零功率輸出"時的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖l至圖9所示為本發(fā)明變腔式齒輪泵的實施例的結構示意圖，其包括齒
輪泵泵體l,該泵體與現(xiàn)有齒輪泵的工作原理及結構基本相同，在其泵體內設有
兩個相互嚙合的泵齒輪2,兩個泵齒輪兩側同軸設有與泵齒專侖直徑相當?shù)膱A柱形 軸套3,泵體內對應泵齒輪及其兩側的圓柱形軸套的外輪廓形成有泵腔，為了實 現(xiàn)兩泵齒輪相對的軸向移動，在每個泵齒輪兩側的圓柱軸套中有一個軸套的外 圓周面上軸向設有弧形凹槽，且兩個帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的 一側(參見圖3);所述的弧形凹槽的半徑與泵齒輪的半徑相當，所述弧形凹槽 的深度與兩泵齒輪接合的深度相當，以便于兩泵齒輪在相對移動時不會出現(xiàn)相 互阻擋或石並撞；任意一泵齒4侖所對應的泵腔沿泵齒輪軸向i殳有延伸部4,以提供 泵齒輪的位移空間，該泵腔延伸部的直徑與軸套相適配，且該泵齒輪及其兩側 的圓柱形軸套能相對另 一泵齒輪在其泵腔; 伸部內作軸向移動。
使用時，只需通過外力控制可移動泵齒輪與另一泵齒輪的相對位置，就可 改變兩泵齒輪接觸的長度(見圖2兩泵齒輪相交部)，也即改變兩泵齒輪工作泵 腔的體積，從而可實現(xiàn)任意調整齒輪泵的輸出功率，提高機械動力的使用壽命， 以節(jié)省功率輸出；也可通過離心調節(jié)器來自動控制油泵出油量或油壓。
但是，上述的結構中，為了保證正常運轉必須保證兩個泵齒輪始終保持嚙 合狀態(tài)，即兩個泵齒輪不能脫離嚙合狀態(tài)，否則可能會導致在再次使用時無法 進入嚙合狀態(tài)而導致運轉不正常。作為本實用新型進一步地改進，如圖4、圖7 所示，在所述的泵腔內還設有使兩個泵齒輪同步的同步結構；這樣，可以使兩 個泵齒輪在脫離嚙合狀態(tài)后依靠同步結構仍能隨時進入嚙合狀態(tài)，從而可以實 現(xiàn)零功率輸出。為了能夠使泵齒輪能夠處于零功率輸出，也就是說兩個泵齒輪 處于無嚙合狀態(tài)，泵齒輪兩側的圓柱形軸套的厚度大于泵齒輪的厚度，以保證
"零功率輸出"時泵腔內的壓力液體不泄露；泵腔延伸部的軸向長度至少大于 泵齒輪的厚度，以保證"零功率輸出"泵齒輪有足夠的位移空間。上述的同步 結構的形式為多種，如圖4、圖5和圖6所示，其在所述的兩個泵齒輪的^^軸上 還設有兩個相互嚙合的同步齒輪5,其中兩個同步齒輪在兩泵齒輪作相互運動時 能保持嚙合。上述的同步結構根據需要可以設計在泵腔外(如圖4所示)，也可 以設置在泵腔內(如圖7所示)。
圖4至圖6為本實用新型一實施例中同步結構的示意圖，其中，兩個同步度。
圖7至圖9為本實用新型另一實施例的結構的示意圖，其中，在所述的泵 腔內或一側設有同步腔6，兩個同步齒輪設置在同步腔內；其中，在泵腔延伸部 所對應的齒輪輪軸上同步腔一側的位置軸向設有導向槽6,設置在其上的同步齒 輪能相對導向槽做軸向移動。這樣，只需通過外力控制可移動泵齒輪相對另一 泵齒輪發(fā)生位移時，位于同步腔內的兩個泵齒輪并未發(fā)生位移，而是可移動泵 齒輪的輪軸通過導向槽相對其上的同步齒輪發(fā)生位移。這樣，同樣可以保證兩 個泵齒輪的同步。
綜上所述，本發(fā)明的新型變腔式齒輪泵，能夠實現(xiàn)無級調整輸出(或輸入) 功率，可作為齒輪泵(外嚙合)液壓泵或液壓馬達的結構，而廣泛應用于各種液 壓設備的變速、變壓而無須限流閥、卩壓閥，從而能節(jié)省較大的功率輸出。
權利要求1.一種變腔式齒輪泵，包括齒輪泵泵體，泵體內設有兩個相互嚙合的泵齒輪，兩個泵齒輪兩側同軸設有與泵齒輪直徑相當?shù)膱A柱形軸套，泵體內對應泵齒輪及其兩側的圓柱形軸套的外輪廓形成有泵腔，其特征在于，所述的每個泵齒輪兩側的圓柱軸套中有一個軸套的外圓周面上軸向設有弧形凹槽，且兩個帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的一側；所述的弧形凹槽的半徑與泵齒輪的半徑相當，所述弧形凹槽的深度與兩泵齒輪接合的深度相當；任意一泵齒輪所對應的泵腔沿泵齒輪軸向設有延伸部，該泵腔延伸部的直徑與軸套相適配，且該泵齒輪及其兩側的圓柱形軸套能相對另一泵齒輪在其泵腔及延伸部內作軸向移動。
2、 如權利要求1所述的變腔式齒輪泵，其特征在于，在所述的泵腔內還設 有使兩個泵齒輪同步的同步結構；泵齒輪兩側的圓柱形軸套的厚度大于泵齒輪 的厚度；泵腔延伸部的軸向長度至少大于泵齒輪的厚度。
3、 如權利要求2所述的變腔式齒輪泵，其特征在于，所述的同步結構具體同步齒輪在兩泵齒輪作相互運動時能保持嚙合。
4、 如權利要求3所述的變腔式齒輪泵，其特征在于，所述的兩個同步齒輪 的嚙合部軸向上的長度大于兩個泵齒輪嚙合部軸向上的長度。
5、 如權利要求3所述的變腔式齒輪泵，其特征在于，在所述的泵腔內或泵 腔外一側設有同步腔，兩個同步齒輪設置在同步腔內；其中，在泵腔延伸部所 對應的齒輪輪軸上同步腔一側的位置軸向設有導向槽，設置在其上的同步齒輪 能相對導向槽做軸向移動。
專利摘要本實用新型公開一種變腔式齒輪泵，為解決現(xiàn)有技術中調整齒輪泵的輸出功率難的問題而發(fā)明。包括齒輪泵泵體，泵體內設有兩個泵齒輪，兩個泵齒輪兩側設有軸套，泵體內對應泵齒輪形成有泵腔，所述的每個泵齒輪兩側的圓柱軸套中有一個軸套的外圓周面上軸向設有弧形凹槽，且兩個帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的一側；任意一泵齒輪所對應的泵腔沿泵齒輪軸向設有延伸部，該泵腔延伸部的直徑與軸套相適配，且該泵齒輪及其兩側的圓柱形軸套能相對另一泵齒輪在其泵腔及延伸部內作軸向移動。采用上述結構，兩泵齒輪可在泵腔內作軸向相對運動，從而可以通過調整兩泵齒輪的相對位置來確定機械動力的負荷狀態(tài)，從而可任意調整齒輪泵的輸出功率，提高機械動力的使用壽命和功率效益。
文檔編號F04C15/00GK201196147SQ20082011471
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權日2008年5月13日
發(fā)明者馮政民 申請人:馮政民