專利名稱：氣冷式導(dǎo)熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣冷式導(dǎo)熱模組
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱模組，特別是涉及一種具有鰭片的氣冷式導(dǎo) 熱模組。
背景技術(shù)：
參閱圖l， 一般的導(dǎo)熱模組l，包含一個(gè)鰭片座17、 一個(gè)設(shè)于該鰭片 座17上的底座11、 一個(gè)自該底座11中央突伸的軸管12、 一個(gè)設(shè)于該軸 管12內(nèi)的軸承10、 一個(gè)套設(shè)于該軸管12周緣的電路板13、多片重疊環(huán) 設(shè)于該軸管12周圍的硅鋼片14、多條纏繞于硅鋼片14的線圈16，及一 個(gè)扇輪單元15，其中，該扇輪單元15包括一個(gè)呈中空并能罩蓋所述硅鋼 片14與線圈16的輪轂151、 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于該軸承10并與該輪轂151 連接的軸桿152、多片分別自該輪轂151向外突伸的扇葉153，及一個(gè)環(huán) 設(shè)于該輪轂151的內(nèi)周面的磁鐵環(huán)154。
該電路板13經(jīng)由外界電源通電運(yùn)作后，將所述硅鋼片14與線圈16 通電激磁而產(chǎn)生交變磁場，接著，^^由該磁鐵環(huán)154與所述硅鋼片14及 線圈16的磁力相斥，使該磁鐵環(huán)154產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將外部空氣導(dǎo)入內(nèi) 部與該鰭片座17上的多個(gè)鰭片171進(jìn)行熱交換，達(dá)到導(dǎo)熱的目的。
然而，若縮小所述硅鋼片14與線圈16的體積， 一般會(huì)造成通電激磁 所產(chǎn)生的磁斥力降低，進(jìn)而影響該扇輪單元15轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，相對降低所 述鰭片171的導(dǎo)熱效率；因此，所述硅鋼片14與線圈16需占有一定的體 積，來維持通電激磁時(shí)所產(chǎn)生的磁斥力，相對使該導(dǎo)熱模組1的薄化受到 限制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能薄化而縮減厚度體積的氣冷式導(dǎo) 熱模組。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型氣冷式導(dǎo)熱模組，包含一個(gè)框架單元、 一個(gè)鰭片單元、 一個(gè)轉(zhuǎn)子單元，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元。
該框架單元包括一個(gè)底座，及一根自該底座向上延伸的固定軸，其中， 該底座具有一個(gè)與該固定軸連接的本體，及一個(gè)自該本體向上延伸且與該 固定軸相間隔的支撐體。
該鰭片單元包括多片自該底座的本體向上延伸的第一鰭片，所述第一 鰭片環(huán)繞該固定軸且相互間隔設(shè)置。
該轉(zhuǎn)子單元包括一個(gè)樞設(shè)在該框架單元的固定軸上的扇輪、 一個(gè)設(shè)置 于該扇輪上的磁鐵環(huán)、 一片貼置于該磁鐵環(huán)頂面的第一硅鋼片，及一片貼 置于該磁鐵環(huán)底面的第二硅鋼片，其中，該扇輪具有一個(gè)樞設(shè)在該固定軸 上的套筒、多片自該套筒向外輻射延伸的第一扇葉、 一個(gè)環(huán)設(shè)于所述第一 扇葉外端緣的中空狀環(huán)框，另于該套筒與該固定軸之間是設(shè)置有至少一軸 承。
該驅(qū)動(dòng)單元包括一個(gè)套設(shè)于該磁鐵環(huán)外周緣且位于該第一、二硅鋼片 之間并固定于該支撐體上的電路板、一個(gè)環(huán)繞布設(shè)于該電路板上且面對該 第一硅鋼片的一第一線圈組、一個(gè)環(huán)繞布設(shè)于該電路板上且面對該第二硅 鋼片的第二線圈組，及一個(gè)電連接該電路板且與該第一、二硅鋼片相間隔 并用以偵測該轉(zhuǎn)子單元的磁性變化的感應(yīng)元件，該第一、二線圈組通電激 磁產(chǎn)生交變磁場，而使該第一、二硅鋼片因其磁斥力而轉(zhuǎn)動(dòng)，連帶驅(qū)動(dòng)該 磁鐵環(huán)旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的功效在于，借由將該第一、二線圈組通電激磁，使該磁 鐵環(huán)上的第一、二硅鋼片因其磁斥力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而連帶驅(qū)動(dòng)該扇輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn) 而使外部導(dǎo)入的空氣與該鰭片單元進(jìn)行熱交換，不只能有效精簡其內(nèi)部的 通電激磁構(gòu)件，還使硅鋼片及磁鐵環(huán)所占用的空間得以縮減，有利于薄化 該氣冷式導(dǎo)熱模組。


圖1是一剖視圖，說明現(xiàn)有導(dǎo)熱模組的態(tài)樣。
圖2是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型氣冷式導(dǎo)熱模組的較佳實(shí)施例。
圖3是一剖視圖，說明該較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖4是一部份俯視圖，說明該較佳實(shí)施例的第一、二硅鋼片交錯(cuò)的態(tài)樣。
具體實(shí)施方式
下面通過較佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型氣冷式導(dǎo)熱模組進(jìn)行詳細(xì) 說明。
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類似 的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖2，本實(shí)用新型氣冷式導(dǎo)熱模組2的較佳實(shí)施例，包含一個(gè)框 架單元3、 一個(gè)鰭片單元6、 一個(gè)轉(zhuǎn)子單元4，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元5。
參閱圖2、 3，該框架單元3包括一個(gè)底座31，及一根自該底座31中 心的地方向上延伸的固定軸32，其中，該底座31具有一個(gè)與該固定軸32 連接的本體311，及一個(gè)自該本體311向上延伸且與該固定軸32相間隔 的支撐體312。
該底座31的支撐體312形成有四個(gè)螺絲310、四個(gè)供螺絲310鎖置 的固定部313，及四個(gè)對應(yīng)設(shè)在所述固定部313上且能夠供螺絲310穿伸 并由塑膠材料所制成的墊件314。
該鰭片單元6包括多片自該底座31的本體311向上延伸的第一鰭片 61，及多片自該本體311向上延伸且相間隔地環(huán)設(shè)于所述第一鰭片61外 圍的第二鰭片62，其中，所述第一鰭片61環(huán)繞該固定軸32且相互間隔 設(shè)置，而且每一第一鰭片61的高度是大于每一第二鰭片62的高度。
該轉(zhuǎn)子單元4包括一個(gè)樞設(shè)在該框架單元3的固定軸32上的扇輪41、 一個(gè)設(shè)置于該扇輪41上的磁鐵環(huán)42、 一片貼置于該磁鐵環(huán)42頂面的第 一硅鋼片43，及一片貼置于該磁鐵環(huán)42底面的第二硅鋼片44，其中，該 扇輪41具有一個(gè)樞設(shè)在該固定軸32上的套筒411、多片自該套筒411向 外輻射延伸的第一扇葉412、 一個(gè)環(huán)設(shè)于所述第一扇葉412外端緣的中空 狀環(huán)框413、 一面自該環(huán)框413周緣向外延伸的基壁414，及多片間隔設(shè) 置在該基壁414上的第二扇葉415。
另外，該轉(zhuǎn)子單元4還包括三個(gè)設(shè)置于該套筒411與該固定軸32之
間的軸承45，本實(shí)施例雖然采用三個(gè)軸承45，但是也能夠只采用一個(gè)或 其他數(shù)量的軸承45,此種替換為其所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者容易 完成，所以不應(yīng)以局限于本實(shí)施例對于軸承45數(shù)量上的說明。
該第一硅鋼片43具有一個(gè)呈中空狀的第一環(huán)片部431，及多個(gè)自該 第一環(huán)片部431周緣間隔向外延伸的第一突片部432，其中，該第一環(huán)片 部431是套置于該扇輪41的環(huán)框413且貼置于該磁鐵環(huán)42頂面。
參閱圖2、 4，該第二硅鋼片44具有一個(gè)呈中空狀的第二環(huán)片部441， 及多個(gè)自該第二環(huán)片部441周緣間隔向外延伸的第二突片部442，其中， 該第二環(huán)片部441是套置于該扇輪41的環(huán)框413且貼置于該磁鐵環(huán)42底 面，而且，所述第二突片部442與所述第一突片部432相互交錯(cuò)(如圖4 所示)。
續(xù)參閱圖2、 3，該驅(qū)動(dòng)單元5包括一個(gè)套設(shè)于該磁鐵環(huán)42外周緣且 位于該第一、二硅鋼片43、 44之間并固定于該支撐體312上的電路板51、 環(huán)繞布設(shè)于該電路板51上且分別面對該第一、二硅鋼片43、 44的一第一、 二線圈組52、 53，及一個(gè)電連接該電路板51且與該第一、二硅鋼片43、 44相間隔并用以偵測該轉(zhuǎn)子單元4的磁性變化的感應(yīng)元件54。
該電路板51疊置于該底座31的墊件314上，并借由所述螺絲310將 該電路板51鎖設(shè)固定于該支撐體312的固定部313，而且該第一、二硅 鋼片43、 44的第一、二突片部432、 442是分別面對該第一、二線圈組 52、 53。
再者，該驅(qū)動(dòng)單元5的第一、二線圈組52、 53是分別設(shè)于該電路板 51的相反兩面，并采用兩條金屬線以彼此相反的方向連續(xù)巻曲環(huán)繞布設(shè) 而成，每一條金屬線能夠構(gòu)成許多線圈匝數(shù)(其線圈匝的外觀上是如指紋 形式的同心圓態(tài)樣，各個(gè)線圈匝又以同心圓方式環(huán)繞著該電路板51中心 排列)。
在此要說明的是，由于該磁鐵環(huán)42相反兩面具有的不同磁性，使分 別靠貼于該磁鐵環(huán)42相反兩面的第一硅鋼片43與第二硅鋼片44具有兩 相反磁性，借此利用該第一、二突片部432、 442分別與該第一、二線圈 組52、 53磁力互斥，驅(qū)動(dòng)該第一、二硅鋼片43、 44轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中，為使該第一、二硅鋼片43、 44持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)單元5的感
應(yīng)元件54是用來感測該第一、二硅鋼片43、 44的磁性，進(jìn)而控制導(dǎo)通于 該第一、二線圈組52、 53的電流方向，相對使該第一、二線圈組52、 53 隨時(shí)配合產(chǎn)生相對應(yīng)的磁性，進(jìn)而磁斥該第一、二硅鋼片43、 44旋轉(zhuǎn)， 由于該感應(yīng)元件54為所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所熟知，其細(xì)部構(gòu) 件與動(dòng)作就不再多加贅述。
依據(jù)上述的設(shè)計(jì)，該扇輪41的第一扇葉412是為一軸向式風(fēng)扇扇葉 型式，第二扇葉415則為一離心式風(fēng)扇扇葉型式，因此當(dāng)該扇輪41轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，該第一扇葉411是將氣流由上往下導(dǎo)引進(jìn)入第二扇葉415中，再利用 該第二扇葉415將空氣由側(cè)向?qū)Я鞒鋈?，而形成一軸向進(jìn)風(fēng)、側(cè)向出風(fēng)的 扇輪41。
而且，利用每一第一鰭片61高于每一第二鰭片62的設(shè)計(jì)，使該第一 鰭片61容置于所述第二扇葉415間，以便由第一扇葉412自導(dǎo)入外部熱 交換的氣流，并借由與所述第二扇葉415將該底座31的本體311周緣熱 量的隨著側(cè)向氣流導(dǎo)出，用以加強(qiáng)導(dǎo)熱的效率。
由于該第一、二線圈組52、 53是布設(shè)于該電路板51上，對于圖l一 般技術(shù)所示的線圈16纏繞于所述硅鋼片14所占用的空間就能夠有效縮 減，而且該第一、二硅鋼片43、 44是厚度相當(dāng)薄的薄片狀結(jié)構(gòu)，相較于 圖1 一般技術(shù)所示的硅鋼片14是以多片層疊所構(gòu)成，顯然也能有效降低 厚度，再者，圖1 一般技術(shù)所示的磁鐵環(huán)154，必須與所述硅鋼片14、線 圈16相配合感應(yīng)而在其厚度上大于硅鋼片14與線圈16兩者的總和，反 觀本實(shí)施例卻是因?yàn)樵摰谝?、二線圈組52、 53與該第一、二硅鋼片43、 44都是厚度極薄的構(gòu)造，并且該磁鐵環(huán)42又被該第一、二硅鋼片43、 44 所夾置局限，所以該磁鐵環(huán)42也能有效縮減厚度。因此，由于本實(shí)施例 的第一、二線圈組52、 53、第一、二硅鋼片43、 44、磁鐵環(huán)42都能減少 厚度，所以該氣冷式導(dǎo)熱模組2便能有效薄化而縮減厚度體積。
另外，該電路板51是貼靠于所述墊件314并鎖固于該支撐體312的 固定部313上，利用所述墊件314是由塑膠材質(zhì)所制成，能夠吸收該轉(zhuǎn)子 單元4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，就能提高該扇輪41在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定度。
歸納上述，本實(shí)用新型氣冷式導(dǎo)熱模組2,利用將該第一、二線圈組 52、 53通電激磁，使該磁鐵環(huán)42上的第一、二硅鋼片43、 44轉(zhuǎn)動(dòng)而連
帶驅(qū)動(dòng)該扇輪41旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使外部導(dǎo)入的空氣與該鰭片單元6進(jìn)行熱交 換，不只簡化內(nèi)部通電激磁的構(gòu)件，還縮減硅鋼片及磁鐵環(huán)所占用的空間， 有利于薄化該氣冷式導(dǎo)熱模組2，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1. 一種氣冷式導(dǎo)熱模組，包含一個(gè)框架單元，及一個(gè)鰭片單元，該框架單元包括一個(gè)底座，及一根自該底座向上延伸的固定軸，其中，該底座具有一個(gè)與該固定軸連接的本體，及一個(gè)自該本體向上延伸且與該固定軸相間隔的支撐體，該鰭片單元包括多片自該底座的本體向上延伸的第一鰭片，其特征在于該鰭片單元的第一鰭片是環(huán)繞于該固定軸間隔設(shè)置，該氣冷式導(dǎo)熱模組還包含一個(gè)轉(zhuǎn)子單元，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，該轉(zhuǎn)子單元包括一個(gè)樞設(shè)在該框架單元的固定軸上的扇輪、一個(gè)設(shè)置于該扇輪上的磁鐵環(huán)、一片貼置于該磁鐵環(huán)頂面的第一硅鋼片，及一片貼置于該磁鐵環(huán)底面的第二硅鋼片，其中，該扇輪具有一個(gè)樞設(shè)在該固定軸上的套筒、多片自該套筒向外輻射延伸的第一扇葉、一個(gè)環(huán)設(shè)于所述第一扇葉外端緣的中空狀環(huán)框，另于該套筒與該固定軸之間設(shè)置有至少一軸承，該驅(qū)動(dòng)單元包括一片套設(shè)于該磁鐵環(huán)外周緣且位于該第一、二硅鋼片之間并固定于該支撐體上的電路板、一個(gè)環(huán)繞布設(shè)于該電路板上且面對該第一硅鋼片的一第一線圈組、一個(gè)環(huán)繞布設(shè)于該電路板上且面對該第二硅鋼片的第二線圈組，及一個(gè)電連接該電路板且與該第一、二硅鋼片相間隔并用以偵測該轉(zhuǎn)子單元磁性變化的感應(yīng)元件。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣冷式導(dǎo)熱模組，其特征在于-該扇輪還具有一面自該環(huán)框周緣向外延伸的基壁，及多片間隔設(shè)置在該基壁上的第二扇葉。
3. 如權(quán)利要求2所述的氣冷式導(dǎo)熱模組，其特征在于 該第一硅鋼片具有一個(gè)呈中空狀的第一環(huán)片部，及多個(gè)自該第一環(huán)片部周緣間隔向外延伸的第一突片部，該第一環(huán)片部是套置于 該扇輪的環(huán)框且貼置于該磁鐵環(huán)頂面，所述第一突片部面對該驅(qū)動(dòng) 單元的第一線圈組，該第二硅鋼片具有一個(gè)呈中空狀的第二環(huán)片部， 及多個(gè)自該第二環(huán)片部周緣間隔向外延伸的第二突片部，該第二環(huán) 片部是套置于該扇輪的環(huán)框且貼置于該磁鐵環(huán)底面，所述第二突片 部面對該驅(qū)動(dòng)單元的第二線圈組，而且所述第二突片部與所述第一 突片部相互交錯(cuò)。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣冷式導(dǎo)熱模組，其特征在于 該支撐體具有多個(gè)固定部、多個(gè)對應(yīng)設(shè)在所述固定部上且由塑膠材質(zhì)所制成的墊件，及多個(gè)對應(yīng)穿伸所述墊件與電路板并螺設(shè)于 該固定部的螺絲。
5. 如權(quán)利要求4所述的氣冷式導(dǎo)熱模組，其特征在于 該鰭片單元還具有多片自該底座的本體向上延伸且環(huán)設(shè)于所述第一鰭片外圍的第二鰭片，每一第一鰭片的高度大于每一第二鰭片 的高度。
專利摘要一種氣冷式導(dǎo)熱模組，包含一個(gè)框架單元、一個(gè)具有多片第一鰭片的鰭片單元、一個(gè)轉(zhuǎn)子單元，及一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元；該轉(zhuǎn)子單元包括一具有多片第一扇葉的扇輪、一個(gè)設(shè)置于該扇輪上的磁鐵環(huán)，及一個(gè)貼置于該磁鐵環(huán)頂、底面的第一、二硅鋼片；通電激磁后，使該第一、二硅鋼片因其磁斥力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而連帶驅(qū)動(dòng)該扇輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使外部空氣與所述鰭片單元進(jìn)行熱交換，不只精簡內(nèi)部通電激磁的構(gòu)件，還使該第一、二硅鋼片及磁鐵環(huán)所占用的空間得以縮減，有利于薄化該氣冷式導(dǎo)熱模組。
文檔編號F04D25/02GK201210785SQ20082011701
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者林信宏, 譚稊引, 鄭瑞鴻, 陳建榮 申請人:元山科技工業(yè)股份有限公司