專(zhuān)利名稱：隔膜真空泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的隔膜真空泵單
元o
背景技術(shù)：
例如從US 4 964 851中已知一種作為吸奶器的部分的隔膜真空泵單 元。吸奶器具有電動(dòng)馬達(dá)、借助于馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的連桿和與之連接的泵隔膜。 泵隔膜保持在隔膜框架內(nèi)并且與隔膜蓋一起形成泵室。在可從市場(chǎng)上獲 得的泵中，隔膜框架、泵隔膜和隔膜蓋借助于擠壓連接件相互連接，其 中為此隔膜框架的三個(gè)銷(xiāo)以摩擦連接的方式保持在隔膜蓋中的相應(yīng)的 孔內(nèi)。
US 7 070 400也揭示了 一種真空泵的同類(lèi)型的隔膜泵單元，其中在 這里隔膜具有帶有背部的凹部的隔膜活塞。隔膜蓋限定具有平的底部部 分和錐狀地向外擴(kuò)寬的環(huán)繞的側(cè)壁的空間。該空間由隔膜活塞覆蓋并且 形成泵室。
EP 0 744 180同樣說(shuō)明了一種隔膜真空泵，但是所述隔膜真空泵適 用于同時(shí)使用兩個(gè)吸入連接器。
此外，WO 2006/032156示出一種隔膜泵，所述隔膜泵具有借助按 扣元件相互連接的三個(gè)外殼部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種具有提高的過(guò)程穩(wěn)定性的隔膜真空泵單元。
該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的隔膜真空泵單元得以實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的隔膜真空泵單元具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架；形狀穩(wěn) 定的一體的隔膜蓋，所述隔膜蓋具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁的泵室，所述側(cè)壁包圍該底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離該底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔 膜，所述泵隔膜具有隔膜板、柔韌的隔膜活塞、至少一個(gè)入口閥瓣和至 少一個(gè)出口閥瓣，其中隔膜板設(shè)置在隔膜框架和隔膜蓋之間，并且隔膜
框架、泵隔膜和隔膜蓋借助于連接元件在預(yù)定的位置上相互連接。隔膜 活塞穿過(guò)隔膜框架并且隔膜活塞與隔膜蓋一起形成泵室或覆蓋該泵室。 根據(jù)本發(fā)明，存在三個(gè)以上的連接元件，其中它們形成材料和/或形狀 接合。
連接元件將隔膜框架和隔膜蓋相互連接并且泵隔膜保持在隔膜框 架和隔膜蓋之間。在此泵隔膜能夠由連接元件穿過(guò)或者保持在連接元件 之間。
材料和/或形狀接合確保連接不會(huì)自動(dòng)地或由于振動(dòng)而松開(kāi)。在先前 使用的摩擦連接的情況下，在各個(gè)部件之間，也就是說(shuō)在框架、隔膜和 蓋之間的連接可能會(huì)松開(kāi)，尤其是當(dāng)在裝置的固有振動(dòng)范圍內(nèi)泵引起振 動(dòng)時(shí)。
此外簡(jiǎn)化了裝配。通常手動(dòng)進(jìn)行裝配。實(shí)際上證明，當(dāng)存在多個(gè)連 接元件并且因此存在多個(gè)位置時(shí)比當(dāng)必須手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)三個(gè)相應(yīng)的位置時(shí) 容易。因此降低了傾斜的危險(xiǎn)。
盡管使用三個(gè)以上的連接元件實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致為靜態(tài)的不確定性，但 是表明可獲得改善了的總形狀穩(wěn)定性。因此使用三個(gè)以上，尤其是六到 十二個(gè)連接元件導(dǎo)致裝置的較高的穩(wěn)定性和總剛性。因此隔膜蓋和隔膜 框架不會(huì)扭曲，并且單元具有提高的密封性或者將單元由于溫度變動(dòng)、 振動(dòng)或材料疲勞而泄漏的危險(xiǎn)減少到最低限度。最好使用九個(gè)分布在邊 緣區(qū)域上的連接元件。
由于使用多個(gè)連接元件也提高了系統(tǒng)的固有頻率。改善了聲學(xué)特 性。降低了在抽吸過(guò)程期間背景噪音的傾向。
連接機(jī)構(gòu)最好為固定在支座中的銷(xiāo)。例如它們能夠被粘合、焊接或 鉚接。但是也能夠^f吏用例如彈簧扣、松樹(shù)式彈簧鎖和類(lèi)似的機(jī)構(gòu)的形狀 接合元件來(lái)替代銷(xiāo)。
此外使用形狀和材料接合也是可能的，例如通過(guò)焊接的松樹(shù)式彈簧鎖。在優(yōu)選的實(shí)施形式中，隔膜蓋在其整個(gè)表面上具有大致均勻地形成 的厚度。因此同樣防止了翹曲和變形并且提高了密封性。根據(jù)本發(fā)明的真空泵單元能夠低成本地制造，尤其是因?yàn)槠渲皇怯?三個(gè)部件組成，其中兩個(gè)形狀穩(wěn)定的部件一一隔膜框架和隔膜蓋，能夠 以壓鑄法由塑料制造，并且泵隔膜最好以壓鑄法由液態(tài)硅樹(shù)脂制造。這個(gè)真空泵單元最好用于吸乳器中以抽吸母乳。然而，它也適用于 其它的真空泵，例如排水泵。其它的有利的實(shí)施形式由從屬權(quán)利要求表明。


下面將借助于在所附的附圖中示出的優(yōu)選的實(shí)施例闡述本發(fā)明的主題。附圖示出圖1示出根據(jù)本發(fā)明的隔膜真空泵單元從上方看到的立體分解圖；圖2示出根據(jù)圖1的隔膜真空泵單元的從下方看到的立體分解圖；圖3示出隔膜框架的立體圖；圖4示出在第二實(shí)施形式中的隔膜蓋的立體圖；圖5示出固定銷(xiāo)的立體圖；圖6示出具有電動(dòng)馬達(dá)的隔膜框架的分解圖；以及 圖7示出在另一個(gè)實(shí)施形式中的隔膜真空泵單元的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
下面使用如上文和下文的方向指示。這些只是涉及在圖中的各個(gè)部 件的構(gòu)造并且不涉及在真空泵中的根據(jù)本發(fā)明的隔膜真空泵單元的安 裝位置。根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的隔膜真空泵單元具有隔膜框架1、泵隔膜82和隔膜蓋3。所有這些部件最好每個(gè)都一體地構(gòu)成。隔膜才匡架1和隔 膜蓋3是形狀穩(wěn)定的并且最好以壓鑄法由塑料制成，例如由例如聚酯的 熱塑性的塑料制成。泵隔膜2也一體地構(gòu)成并且以壓鑄法由液態(tài)硅樹(shù)脂 制成。隔膜框架1具有帶有通孔11的平面平行的基板10。與基板10垂直 的止擋板16模制形成在基板10的一端。該止擋板16具有泵單元支座 19，在所述泵單元支座中保持在此未示出的閥單元，其例如在US4 964 851中公開(kāi)。在支座19內(nèi)存在在止擋板16中的吸入口 18，所述吸入口 18在可在圖2中看出的背面上逐漸變?yōu)槲鼩夤?8，。在基板的與止擋板16相對(duì)的側(cè)面上具有在圖6中所示的電動(dòng)馬達(dá) 4，所述電動(dòng)馬達(dá)4通過(guò)未示出的連桿與泵隔膜的在下面所述的連桿連 接件26連接。如在圖2中可清楚地看出，止擋板16設(shè)有指向泵隔膜2的入口孔 13。該入口孔13通過(guò)連接通道13"和與該連接通道13"連接的入口通道 13，與外界連通。這在圖3中可清楚地看出。此外，現(xiàn)在如在圖1中可再次清楚地看出，基板10在其表面上具 有通道10，，所述通道IO，終止于止擋板16中的通孔IO，，內(nèi)。這用于未 示出的真空調(diào)節(jié)銷(xiāo)的裝配。在圖2中可看出，在基板IO的底面存在環(huán)繞的第一密封槽12。該 第一密封槽12包圍通孔11、入口孔13以及形成出口通道14的槽。該 出口通道14設(shè)置在通孔11的在直徑上相對(duì)于入口孔13的側(cè)面，并且 終止于基板10的側(cè)邊緣上。在該端部上，基板具有上通道連接件17， 所迷上通道連接件17具有帶有U形縱截面的凸起部分的形式。在基板10上一體地模制形成向下朝向泵隔膜突起的連接元件。在 本實(shí)施形式中，這些連接元件基本上為圓柱形的銷(xiāo)15、 15，、 15"。但是 也能夠存在例如彈簧鎖元件的其它連接件。在這種情況下，彈簧鎖元件 最好模制形成在基板的外邊緣。在圖7中示出這個(gè)第二實(shí)施形式。在隔 膜框架1上、在環(huán)繞的端面上模制形成有鉤扣1S1，并且與之相匹配的 卡扣式鉤環(huán)152模制形成在隔膜蓋3上。泵隔膜2不需要連接元件，而 是簡(jiǎn)單地被夾緊在隔膜蓋3和隔膜框架1之間根據(jù)笫一實(shí)施形式的銷(xiāo)15、 15，、 15"最好只是設(shè)置在基板10的邊 緣區(qū)域內(nèi)并且在密封槽12的外面分布在周?chē)?。存在三個(gè)以上的銷(xiāo)15、 15，、 15"。在這里示出的示例中是九個(gè)銷(xiāo)，其中最好使用六至十二個(gè)銷(xiāo)。在最簡(jiǎn)單的實(shí)施形式中，所有銷(xiāo)構(gòu)成為相同的長(zhǎng)度和相同的厚度。 然而也可使用不同形狀的銷(xiāo)，如在這里就是這種情況。 一些銷(xiāo)一一最好 是至少兩個(gè)相對(duì)的銷(xiāo)15"，構(gòu)成為定位銷(xiāo)并且具有圓柱形的基體和逐漸 變細(xì)的或錐形的尖端。 一些銷(xiāo)一一在這里是第一銷(xiāo)15,具有大于第二銷(xiāo) 15，的直徑。銷(xiāo)15、 15，、 15，，也能夠設(shè)有垂直肋部150，如在圖5中所示。銷(xiāo)15、 15，、 15"的長(zhǎng)度確定為使得它們穿過(guò)隨后設(shè)置的泵隔膜2， 并且至少部分地突入隔膜蓋3內(nèi)或者最好同樣完全地穿過(guò)隔膜蓋并且在 其相對(duì)的表面上終止。也可能的是，銷(xiāo)模制形成在隔膜蓋上或者部分銷(xiāo)設(shè)置在隔膜框架上 并且部分設(shè)置在隔膜蓋上。這在圖4中示出。設(shè)置在基板10的下面的泵隔膜2同樣具有基本上平面平行地構(gòu)成 的隔膜板20。該隔膜板20具有幾乎與基板10相同的基面。隔膜板20塞21。隔膜活塞21構(gòu)成為罩狀，其中它最好具有環(huán)形地環(huán)繞的凹部。 具有空心圓柱形式的連桿座26模制形成在隔膜活塞20的中間。連桿可 容易地插入該座26內(nèi)并且形狀接合且力配合地保持在其中。在隔膜活塞21的一側(cè)存在馬蹄形的入口閥瓣23。隔膜板20在隔膜 活塞21的相對(duì)的一側(cè)具有兩個(gè)相距一定距離設(shè)置的同樣基本上馬蹄形 的出口閥瓣24。也能夠存在多于一個(gè)或少于兩個(gè)的閥瓣23、 24。隔膜板20具有上密封唇22，所述上密封唇22在面向基板10的頂 面上包圍隔膜活塞21以及閥瓣23、 24，并且所述上密封唇22是獨(dú)立的 且向上突起。與之類(lèi)似地，隔膜板20在其面向隔膜蓋3的底面上具有環(huán)繞的下 密封唇28,所述下密封唇28同樣包圍隔膜活塞21和閥瓣23、 24并且 向下突起。兩個(gè)密封唇22、 28最好是一致的。然而也可能的是，只存在兩個(gè)密封唇中的一個(gè)或者它們不是一致10唇并且隔膜蓋和/或隔膜4匡架設(shè)有相 應(yīng)的密封唇或密封邊緣。凸起部分27模制形成在隔膜板20的側(cè)邊緣上，所述凸起部分突出 于邊緣，但是在其它方面與板20的頂面和底面齊平.在密封唇22、 28的外面，隔膜板20由第一和第二緊固孔25、 25， 穿過(guò)，所述緊固孔25、 25，的直徑最好相當(dāng)于或者稍微大于基板10的相 關(guān)的銷(xiāo)15、 15，、 15"。隔膜蓋3具有蓋板30，所述蓋板30的朝向泵隔膜2的頂面同樣基 本上平面地構(gòu)成。而其底面如下文所述地構(gòu)成。泵室31模制形成在蓋 板30的中間。該泵室具有在與剩余的蓋板30的表面相同的高度上的底 部部分和圓形地環(huán)繞的凸起的側(cè)壁36，其中側(cè)壁36構(gòu)成為向上并且向 外傾斜，使得開(kāi)口在底部區(qū)域上擴(kuò)寬。側(cè)壁36能夠構(gòu)成為筆直傾斜的， 或如在這里所示構(gòu)成為彎曲的。側(cè)壁36由至少一個(gè)入口通道，在這里是三個(gè)相互平行地延伸的入 口通道33，穿過(guò)。這些通道來(lái)自入口凹部33,所述入口凹部33構(gòu)成為 在蓋板30中的凹部并且與側(cè)壁36間隔一定距離地終止于底部區(qū)域內(nèi)。 在相對(duì)側(cè)上，側(cè)壁36由至少一個(gè)，在這里兩個(gè)徑向向外延伸的出口通 道34穿過(guò)，該出口通道34終止于蓋板30內(nèi)的側(cè)壁36外側(cè)一段距離處。泵室31、入口凹部33以及入口通道和出口通道33，、 34由完全地 環(huán)繞的第二密封槽32圍繞。凸出部分模制形成在蓋板30的側(cè)邊緣上，所述凸出部分與豎直的 側(cè)壁形成下通道連接件37。該下通道連接件37形成相對(duì)于上通道連接 件17的配合件并且因此最好具有U形縱截面。泵隔膜2的上述凸起部 分27的尺寸確定為使得它對(duì)應(yīng)于通道連接件17、 37的基面并且保持在 這些通道中。在第二密封槽32的外面存在容納定位銷(xiāo)和緊固銷(xiāo)15、 15，、 15"的 支座孔35、 35，、 35"。這些孔35、 35，、 35"在蓋板30的頂面上與該蓋 板齊平。然而在蓋板的底面上它們構(gòu)成為容納插座，其中它們最好通過(guò) 加強(qiáng)筋38相互連接。插座在其內(nèi)側(cè)也能夠設(shè)有加強(qiáng)筋或者具有定位輔助件。插座最好具有非圓形的內(nèi)部橫截面，并且插座最好是多邊形的。 這再次提高了與銷(xiāo)連接的穩(wěn)定性。在圖2中可清楚地看出，蓋板30的底面構(gòu)成為與在蓋板的頂面內(nèi) 模制形成的元件相反的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，頂面的凹部在底面內(nèi)構(gòu)成向下 延伸并且頂面的上升部分相應(yīng)地在底面內(nèi)下陷。因此蓋板30大致在基 面的整個(gè)區(qū)域或大部分區(qū)域上具有保持不變的厚度。然而這適用于所有 的地方。例如這不適用于在插座之間或在底面內(nèi)的可能的其它上升部分 之間的加強(qiáng)腹板的區(qū)域內(nèi)。在真空泵單元中也可使用這種類(lèi)型的結(jié)構(gòu)化 蓋板，所述真空泵單元的連接元件摩擦接合或力配合地連接各個(gè)部件。在根據(jù)本發(fā)明的單元的組裝的狀態(tài)下，泵隔膜2或其隔膜板20被 夾在隔膜框架1的基板10和隔膜板3的蓋板30之間。在此隔膜活塞21 穿過(guò)通孔ll并且能夠根據(jù)馬達(dá)向上和向下運(yùn)動(dòng)。隔膜活塞21覆蓋泵室 31，并且因?yàn)楦裟せ钊?1的外直徑與泵室31的側(cè)壁36的外直徑相同， 或大于泵室31的側(cè)壁36的外直徑，所以隔膜活塞21除了入口和出口 通道33，、 34之外密封泵室31。緊固銷(xiāo)15、 15，、 15"穿過(guò)泵隔膜2的緊固孔25、 25，并且形狀接合 地插入隔膜蓋3的容納插座35、 35，、 35"中。此外，緊固銷(xiāo)借助于粘合 劑粘合在容納插座內(nèi)或者以其它方式材料接合地連接。緊固銷(xiāo)例如能夠 被超聲波焊接、振動(dòng)焊接、借助高頻焊接或超聲波鉚接。由于三個(gè)單獨(dú)的部件的這種精確的定位，因此入口孔13位于入口 閥瓣23上方并且入口閥瓣23位于入口凹部33上方。隔膜框架l的出 口通道14位于出口閥瓣24上方并且出口閥瓣24位于隔膜蓋的出口通 道34上方。上密封唇和下密封唇22、 28分別位于第一和第二密封槽12、 32內(nèi) 并且因此向外密封分別因此包圍的區(qū)域。下通道連接件37的側(cè)壁彈性地包圍上通道連接件17的側(cè)壁并且因 此形成密封的形狀接合和力配合。泵隔膜2的凸起部分27位于下通道 連接件37上。在單元的組裝的狀態(tài)下，隔膜活塞21穿過(guò)^4110的通孔11。參考標(biāo)記清單1 隔膜框架10 基板 10， 通道 10" 通孔11 通孔12 第一密封槽13 入口孔 13， 入口通道 13" 連接通道14 出口通道15 第一固定銷(xiāo) 15， 第二固定銷(xiāo) 15" 定位銷(xiāo)150 垂直肋部151 鉤扣152 卡扣式鉤環(huán)16 止擋板17 上通道連接件18 吸入cr 18， 吸氣管19 泵單元支座2 泵隔膜20 隔膜板21 隔膜活塞22 上密封唇23 入口閥瓣24 出口閥瓣25 第一緊固孔 25， 第二緊固孔26 連桿連接件27 凸起部分28 下密封唇3 隔膜蓋30 蓋板31 泵室32 第二密封槽33 入口凹部 33， 入口通道34 出口通道35 第一支座孔 35， 第二支座孔 35" 定位孔36 側(cè)壁37 下通道連接件38 加強(qiáng)筋4 電動(dòng)馬達(dá)
權(quán)利要求
1.一種隔膜真空泵單元，其具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架(1)；形狀穩(wěn)定的一體的隔膜蓋(3)，所述隔膜蓋(3)具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁(36)的泵室(31)，所述側(cè)壁(36)包圍所述底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔膜(2)，所述泵隔膜(2)具有隔膜板(20)、柔韌的隔膜活塞(21)、至少一個(gè)入口閥瓣(23)和至少一個(gè)出口閥瓣(24)，其中所述隔膜板(20)設(shè)置在所述隔膜框架(1)和所述隔膜蓋(3)之間，并且隔膜框架(1)、泵隔膜(2)和隔膜蓋(3)借助于連接元件(15、15’、15”)在預(yù)定的位置上相互連接，其中所述隔膜活塞(21)穿過(guò)所述隔膜框架(1)，并且其中所述隔膜活塞(21)覆蓋所述隔膜蓋(3)的泵室(31)，其特征在于，存在三個(gè)以上的連接元件(15、15’、15”)并且它們形成材料和/或形狀接合。
2. 如權(quán)利要求l所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、15")插入所述隔膜框架(1)和/或所述隔膜板(3 )的支座孔(35、 35，、35")內(nèi)并且與所述隔膜框架(1)和/或所述隔膜板(3)焊接、鉚接或粘合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的真空泵單元，其中存在六至十二個(gè)，最好九個(gè)連接元件(15、 15，、 15")。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")只有在所述泵隔膜(2)的外部邊緣區(qū)域內(nèi)穿過(guò)所述泵隔膜(2)。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述隔膜蓋(3)大致完全地具有在其整個(gè)表面上保持不變的厚度。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")為銷(xiāo)或彈簧卡元件。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")的至少一部分設(shè)置在所述隔膜框架(1)上。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")的至少一部分設(shè)置在所述隔膜蓋(3)上。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述隔膜蓋(3)和所述隔膜框架(1)由塑料制成并且所述連接元件(15、 15，、15")與所述隔膜蓋(3)或所述隔膜框架(1) 一體地連接。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")的至少一部分設(shè)有縱向肋部。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述連接元件(15、 15，、 15")的至少一部分設(shè)有定位輔助件。
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述隔膜蓋(3)和/或所述隔膜框架(1)具有用于容納所述連接元件(15、15，、 15")的插座狀的支座(35、 35，、 35")。
13. 如權(quán)利要求12所述的真空泵單元，其中所述插座狀的支座(35、35，、 35")通過(guò)肋部(38)相互連接。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的真空泵單元，其中所述支座(35、35，、 35")具有非圓形的，尤其是多邊形的橫截面。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述隔膜板(20)具有入口閥瓣和出口閥瓣(23、 24)并且在一側(cè)具有第一密封唇(22),其中所述密封唇(22)完全地包圍所述隔膜活塞(21)并且所述入口閥瓣和出口閥瓣(23、 24)位于由所述密封唇(22)包圍的區(qū)域內(nèi)，并且其中所述連接元件(15、 15，、 15")在所述環(huán)繞的密封唇(22)外穿過(guò)所述隔膜板(20)。
16. 如權(quán)利要求15所述的真空泵單元，其中所述隔膜板(20)在相對(duì)側(cè)上具有與所述第一密封唇(22)配合的第二密封唇(28)，所述第二密封唇(28)同樣包圍所述隔膜活塞(21)以及所述入口和出口閥瓣(23、 24)。
17. 如權(quán)利要求16所述的真空泵單元，其中所述第一和第二密封唇(22、 28)是一致的。
18. 如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的真空泵單元，其中所述泵隔膜(2)由柔韌的材料一體地構(gòu)成。
19. 一種隔膜真空泵單元，其具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架(1);形狀穩(wěn)定的一體的隔膜蓋(3),所述隔膜蓋(3)具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁(36)的泵室(31),所述側(cè)壁(36)包圍所述底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔膜(2)，所述泵隔膜(2)具有隔膜板(20)、柔韌的隔膜活塞(21)、至少一個(gè)入口閥瓣(23)和至少一個(gè)出口岡瓣(24 )，其中所述隔膜板(20 )設(shè)置在所述隔膜框架(1)和所述隔膜蓋(3 )之間，并且隔膜框架(1 )、泵隔膜(2 )和隔膜蓋(3 )借助于連接元件(15、 15，、 15")在預(yù)定的位置上相互連接，其中所述隔膜活塞(21)穿過(guò)所述隔膜框架(1)，并且其中所述隔膜活塞(21)覆蓋所述隔膜蓋(3)的泵室(31)，其特征在于，存在三個(gè)以上的連接元件(15、 15，、 15，，)。
20. —種隔膜真空泵單元，其具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架(1);形狀穩(wěn)定的一體的隔膜蓋(3)，所述隔膜蓋(3)具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁(36)的泵室(31)，所述側(cè)壁(36)包圍所述底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔膜(2)，所述泵隔膜(2)具有隔膜板(20)、柔韌的隔膜活塞(21)、至少一個(gè)入口閥瓣(23)和至少一個(gè)出口閥瓣(24 ),其中所述隔膜板(20 )設(shè)置在所述隔膜框架(1)和所述隔膜蓋(3 )之間，并且隔膜框架(1 )、泵隔膜(2 )和隔膜蓋(3 )借助于連接元件(15、 15，、 15")在預(yù)定的位置上相互連接，其中所述隔膜活塞(21)穿過(guò)所述隔膜框架(1)，并且其中所述隔膜活塞(21)覆蓋所述隔膜蓋(3)的泵室(31)，其特征在于，所述連接元件(15、15，、 15")形成材料和/或形狀接合。
21. —種隔膜真空泵單元，其具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架(1);形狀穩(wěn)定的一體的隔膜蓋(3)，所述隔膜蓋(3)具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁(36)的泵室(31)，所述側(cè)壁(36)包圍所述底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔膜(2)，所述泵隔膜(2)具有 隔膜板(20)、柔韌的隔膜活塞(21)、至少一個(gè)入口閥瓣(23)和至少 一個(gè)出口閥瓣(24)，其中所述隔膜板(20)設(shè)置在所述隔膜框架(1) 和所述隔膜蓋(3 )之間，并且隔膜框架(1 )、泵隔膜(2 )和隔膜蓋(3 ) 借助于連接元件(15、 15，、 15")在預(yù)定的位置上相互連接，其中所述 隔膜活塞(21)穿過(guò)所述隔膜框架(1)，并且其中所述隔膜活塞(21) 覆蓋所述隔膜蓋(3)的泵室(31)，其特征在于，所述隔膜蓋(3)大 致完全地具有在其整個(gè)表面上保持不變的厚度。
22.如權(quán)利要求21所述的真空泵單元，其中所述隔膜蓋(3)具有 背對(duì)所述泵隔膜(2)底面，所述底面以結(jié)構(gòu)化的方式構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔膜真空泵單元，其具有形狀穩(wěn)定的隔膜框架(1)；形狀穩(wěn)定的一體的隔膜蓋(3)，所述隔膜蓋(3)具有帶有底部區(qū)域和側(cè)壁(36)的泵室(31)，所述側(cè)壁(36)包圍所述底部區(qū)域并且遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域向外擴(kuò)寬；以及一體的泵隔膜(2)，所述泵隔膜(2)具有隔膜板(20)、柔韌的隔膜活塞(21)、至少一個(gè)入口閥瓣(23)和至少一個(gè)出口閥瓣(24)。所述隔膜板(20)設(shè)置在所述隔膜框架(1)和所述隔膜蓋(3)之間，并且隔膜框架(1)、泵隔膜(2)和隔膜蓋(3)借助于連接元件(15、15’、15”)在預(yù)定的位置上相互連接。在此所述隔膜活塞(21)穿過(guò)所述隔膜框架(1)并且所述隔膜活塞(21)覆蓋所述隔膜蓋(3)的泵室(31)。根據(jù)本發(fā)明，存在三個(gè)以上的連接元件(15、15’、15”)，其中所述連接元件形成材料和/或形狀接合。
文檔編號(hào)F04B45/04GK101636585SQ200880008316
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者克里斯托弗·里布薩門(mén), 馬塞爾·費(fèi)爾伯 申請(qǐng)人:美德樂(lè)控股公司