專利名稱：自我組裝式超微風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種風扇，尤其是一種運用微型化科技所制成的自我 組裝式超微風扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有自我組裝式超微風扇，如中國臺灣公告第1275563號《聚酰亞胺 薄膜的自我組裝結(jié)構(gòu)》發(fā)明專利所示，其揭示利用微機電系統(tǒng)(Micro electromechanical Systems, MEMS)的自我組裝(Self-assembly) 4支術(shù)所 制成的超微風扇結(jié)構(gòu)。請參照圖1所示，該現(xiàn)有超微風扇9包含一本體
91、 數(shù)個葉片92及數(shù)個撓性接點93。該本體91具有一輪轂911，該輪 轂911以數(shù)個微致動器912連接一外環(huán)913;各該葉片92以輻射狀排列 于該本體91的外環(huán)913周邊；各該撓性接點93 —端分別連接各該葉片
92, 另一端則同時連接該外環(huán)913。
請參照圖2所示，該超微風扇9的自我組裝(Self-assembly)技術(shù)主 要是選用聚酰亞胺薄膜作為該撓性接點93，當該撓性接點93經(jīng)過高溫烘 箱(Oven)的回焊(Reflow)制程后，各該撓性接點93即可受熱收縮而 產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象；此時，各該葉片92可以各該撓性接點93為樞軸，進而 借助各該撓性接點93的翹曲作用，使各該葉片92相對于該本體91的水 平方向可分別形成一傾斜角度，以完成該超微風扇9的自我組裝作業(yè)。
一般而言，由于現(xiàn)有超微風扇9的各葉片92皆僅通過單一撓性接點 93連接該外環(huán)913，且各該撓性接點93借助二端分別連接至各該葉片92 及該外環(huán)913，使得各該撓性接點93與各該葉片92的結(jié)合面積相當有限， 因此，各該葉片92借脅各該撓性接點93的翹曲作用所能造成的傾斜角 度也無法有效增加；另外，前述各該撓性接點93的設(shè)計，也僅可使各該 葉片92相對于該本體91的水平方向分別形成一傾斜角度"而無法進一
5步使各該葉片92形成其它不同的自我組裝形態(tài)變化，故現(xiàn)有超微風扇9 所能提供的驅(qū)風效果仍相當有限，有加以改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的主要發(fā)明目的是提供一種自我組裝式超 微風扇，以提供更多樣化的自我組裝形態(tài)變化，進而增加驅(qū)風效果。
為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明所運用的技術(shù)手段及借助該技術(shù)手段 所能達到的功效包含有
一種自我組裝式超微風扇包含一本體、數(shù)個葉片及數(shù)個撓性連接件。 該本體具有一輪轂，該輪轂以數(shù)個微致動器連接一外環(huán)；各該葉片以輻 射狀排列于該本體的外環(huán)周邊，各該葉片分別具有一第一端及一第二端； 各該撓性連接件分別具有一連接部及至少一結(jié)合部，該連接部一端連接 該葉片的第一端，另一端連接該外環(huán)，該結(jié)合部結(jié)合于該葉片的一表面， 且該結(jié)合部一端連接該連接部，另一端朝向該葉片的第二端方向延伸。
借此，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，該撓性連接件受熱收縮后可產(chǎn) 生翹曲現(xiàn)象，以利用該連接部及結(jié)合部同時使各該葉片相對于該本體的 水平方向分別形成一傾斜角度，并可有效增加各該葉片的傾斜角度。
另 一種自我組裝式超微風扇包含一本體、數(shù)個葉片及數(shù)個撓性連接 件。該本體具有一輪轂，該輪轂以數(shù)個微致動器連接一外環(huán)；各該葉片 以輻射狀排列于該本體的外環(huán)周邊，各該葉片分別具有一第一端及一第 二端；各該撓性連接件分別具有二連接部，該二連接部一端連接該葉片 的第一端，另一端連接該外環(huán)，且該二連接部之間具有一間距，其中一 連接#跨設(shè)于該葉片的第一端至該外環(huán)之間的一第一間距，另一連接部 跨設(shè)于該葉片的第一端至該外環(huán)之間的一第二間距，且該第一間距大于 該第二間距。
借此，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，該撓性連接件受熱收縮后可產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，利用該二連接部使各該葉片分別形成一偏斜狀態(tài)，使各該 葉片可產(chǎn)生更多樣化的形態(tài)變化。
另一種自我組裝式超微風扇包含一本體、數(shù)個第一葉片、數(shù)個第二 葉片、數(shù)個第一撓性連接件及數(shù)個第二撓性連接件。該本體具有一輪轂，
該輪轂以數(shù)個微致動器連接一外環(huán)；各該第一葉片以輻射狀排列于該本 體的外環(huán)周邊，各該第一葉片分別具有一第一端及一第二端；各該第二 葉片分別具有一第 一端及一第二端，且各該第二葉片的第 一端分別與各 該第一葉片的第二端相對；各該第一撓性連接件的一端分別連接各該第 一葉片的第一端，另一端分別連接該外環(huán)；各該第二撓性連接件分別具 有至少一連接部及至少一結(jié)合部，該連接部一端連接該第一葉片的第二 端，另一端連接該第二葉片的第一端，該結(jié)合部結(jié)合于該第二葉片的一 表面，且該結(jié)合部一端連接該連接部，另一端朝向該第二葉片的第二端 方向延伸。
借此，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，該第一撓性連接件及第二撓性 連接件受熱收縮后皆可產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，以便使各該第 一葉片及各該第二
其中
所述撓性連接件的結(jié)合部為一個，該結(jié)合部延伸至該葉片的第二端 的一角位置。借此，使各該葉片的該角位置可形成翹曲狀，以提供更易 于導(dǎo)引氣流的功效。
所述撓性連接件的結(jié)合部為二個，其中一結(jié)合部延伸至該葉片的第 二端的一角位置，另一結(jié)合部延伸至該葉片的第一端及第二端之間。借 此，可利用該二結(jié)合部同時迫使各該葉片相對于該本體的水平方向形成 一傾斜角度，以更進一步增加各該葉片的該傾斜角度。
所述撓性連接件的另一結(jié)合部的延伸方向朝向該葉片的第二端的另一角位置。借此，使該二結(jié)合部受熱收縮產(chǎn)生翹曲的過程中，可同時輔 助各該葉片更易于完成自我組裝作業(yè)的功效。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明自我組裝式超微風扇確可利用各該撓 性連接件、各該第一撓性連接件及各該第二撓性連接件的各種搭配組合 設(shè)計，使該葉片、各該第一葉片及各該第二葉片產(chǎn)生更為多樣化的葉片 翹曲變化，并兼可有效增加該葉片、各該第一葉片及各該第二葉片相對 于該本體的水平方向的傾斜角度，借此達到增加驅(qū)風效果的功效，進而
可相對提升該超微風扇的品質(zhì)。


圖1:現(xiàn)有自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前的立體外觀圖。 圖2:現(xiàn)有自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的立體外觀圖。 圖3:本發(fā)明第一實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前的 立體外觀圖。
圖4:本發(fā)明第一實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的立 體外觀圖。
圖5:本發(fā)明第二實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前的 立體外觀圖。
圖6:本J^明第二實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的立 體外觀圖。
圖7:本發(fā)明第三實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前的 立體外觀圖。
圖8:本發(fā)明第三實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的立 體外觀圖。
圖9:本發(fā)明第四實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前的 立體外觀圖。
8圖10:本發(fā)明第四實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的 立體外觀圖。
圖11:本發(fā)明第五實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前 的立體外觀圖。
圖12:本發(fā)明第五實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的 立體外觀圖。
圖13:本發(fā)明第六實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前 的立體外觀圖。
圖14:本發(fā)明第六實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的 立體外觀圖。
圖15:本發(fā)明第七實施例的自我組裝式超微風扇未完成自我組裝前 的立體外觀圖。
圖16:本發(fā)明第七實施例的自我組裝式超微風扇完成自我組裝后的 立體外觀圖。
主要組件符號說明
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7 超孩t風扇10本體
11 輪轂 12微致動器13外環(huán)
20 葉片21 第一端22第二端
30、 30a、 30b、 30c、 30d 撓性連接件31連接部
32 結(jié)合部40 本體41輪轂
42微致動器 43 外環(huán)50第一葉片
51 第一端 52 第二端60第二葉片
61 第一端'62 第二端70第一撓性連接件
80、 80a 第二撓性連接件81連接部
82 結(jié)合部9 超微風扇91本體
9911輪轂 912微致動器 913外環(huán)
92 葉片 93 撓性接點
具體實施例方式
為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特 舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下
請參照圖3所示，本發(fā)明自我組裝式超微風扇至少包含一本體10、 數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30。各該葉片20以各該撓性連接件30與 該本體IO相互連接，并借助各該撓性連接件30為樞接點，以便利用微 才幾電系統(tǒng)(Micro electromechanical Systems ， MEMS )的自我組裝 (Self-assembly)技術(shù)，使各該葉片20可相對于該本體10的水平方向可 分別形成一傾斜角度。另外，本發(fā)明自我組裝式超微風扇的主要技術(shù)特 點是借助各該撓性連接件30分別具有至少一連接部31及至少一結(jié)合 部32的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該葉片20可產(chǎn)生更多樣化的自我組裝形態(tài)變化， 并兼可提升各該葉片20的傾斜角度，以提升整體驅(qū)風效果。
借助上述結(jié)構(gòu)設(shè)計概念，本發(fā)明自我組裝式超微風扇大致可區(qū)分為 以下數(shù)種不同實施方式:
請再參照圖3所示，為本發(fā)明第一實施例的自我組裝式超微風扇1， 該超微風扇1包含一本體10、數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30。其中 該本體IO具有一輪轂11,該輪轂11以數(shù)個微致動器12連接一外環(huán)13， 借此，各該微致動器12可連接于該輪轂11與該外環(huán)13之間，且各該微 致動器12彼此之間也具有一預(yù)定間距；各該葉片20分別具有一第一端 21及一第二端22，且各該葉片20較佳以輻射狀排列于該本體10的外環(huán) 13的周邊，各該葉片20的第一端21朝向該外環(huán)13，并使各該葉片20 的第一端21與該外環(huán)13之間分別具有一預(yù)定間距。
該撓性連接件30選擇受熱后可收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的高分子材料，例如感光型聚酰亞胺(Polyimide)等。又，各該撓性連接件30分別具有 一連接部31及一結(jié)合部32。該連接部31的一端對應(yīng)連接該葉片20的第 一端21，另一端則連接該本體IO的外環(huán)13;該結(jié)合部32則直接結(jié)合于 該葉片20的一表面，且該結(jié)合部32的一端連接該連接部31，另一端延 伸至該葉片20的第二端22的一角位置。
請參照圖4所示，該超微風扇1進行自我組裝作業(yè)時，該撓性連接 件30可經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow)制程，令各該撓性連接 件30的連接部31受熱收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，此時，各該葉片20以各該撓 性連接件30的連接部31為樞軸，使各該葉片20可相對于該本體10的 水平方向分別形成一傾斜角度；再者，由于各該撓性連接件30的結(jié)合部 32直接結(jié)合于各該葉片20的一表面，故該結(jié)合部32受熱收縮產(chǎn)生翹曲 現(xiàn)象的過程中，也可有效增加各該葉片20與該本體10的水平方向的傾 斜角度；又，也由于該結(jié)合部32的另一端延伸至該葉片20的第二端22 的一角位置，故該結(jié)合部32受熱收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的過程中，可同時迫 使該葉片20的該角位置形成如圖所示的翹曲狀。因此，本發(fā)明第一實施 例的超微風扇1確可利用該撓性連接件30的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該葉片20 的傾斜角度增加，且各該葉片20的該角位置也可形成翹曲狀，借此使各 該葉片20產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖5所示，為本發(fā)明第二實施例的自我組裝式超微風扇2， 該超微風扇2包含一本體10、數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30a。其中 該本體10具有一輪轂11,該輪轂11以數(shù)個微致動器12連接一外環(huán)13; 各該葉片20以輻射狀排列于該本體10的外環(huán)13的周邊，且各該葉片20 分別具有一第一端21及一第二端22，各該葉片20的第一端21朝向該外 環(huán)13，并使各該葉片20的第一端21與該外環(huán)13之間分別具有一預(yù)定間 距。
ii各該撓性連接件30a分別具有一連接部31及二結(jié)合部32。該連接部 31的一端對應(yīng)連接該葉片20的第一端21，另一端則連接該本體10的外 環(huán)13;該二結(jié)合部32則直接結(jié)合于該葉片20的一表面，其中一結(jié)合部 32的一端連接該連接部31,另一端延伸至該葉片20的第二端22的一角 位置；另一結(jié)合部32的一端連接該連接部31，另一端延伸至該葉片20 的第一端21及第二端22之間，且該另一結(jié)合部32的延伸方向較佳朝向 該葉片20的第二端22的另一角位置。
請參照圖6所示，該超微風扇2進行自我組裝作業(yè)時，該撓性連接 件30a經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow)、制程，令各該撓性連接 件30a的連接部31受熱收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，此時，各該葉片20可以各該 撓性連接件30a的連接部31為樞軸，使各該葉片20可相對于該本體10 的水平方向分別形成一傾斜角度；再者，由于各該撓性連接件30a的二結(jié) 合部32同時結(jié)合于各該葉片20的一表面，故該二結(jié)合部32受熱收縮產(chǎn) 生翹曲現(xiàn)象的過程中，皆可同時增加各該葉片20相對于該本體10的水 平方向的傾斜角度；又，也由于其中一結(jié)合部32的另一端延伸至該葉片 20的第二端22的一角位置，故該結(jié)合部32受熱收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的過 程中，可同時迫使該葉片20的該角位置形成如圖所示的翹曲狀。因此， 本發(fā)明第二實施例的超微風扇2確可利用該撓性連接件30a的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 使各該葉片20的傾斜角度更進一步增加，且各該葉片20的該角位置也 可形成翹曲狀，借此使各該葉片20產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖7所示，為本發(fā)明第三實施例的自我組裝式超微風扇3, 該超微風扇3包含一本體10、數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30b。其中 該本體IO具有一輪轂11，該輪轂11以數(shù)個微致動器12連接一外環(huán)13; 各該葉片20以輻射狀排列于該本體IO的外環(huán)13的周邊，且各該葉片20 分別具有一第一端21及一第二端22，各該葉片2、0的第二端21鄰近該外
12環(huán)13，并使各該葉片20的第一端21與該外環(huán)13之間分別具有一預(yù)定間距。
各該撓性連接件30b分別具有二連接部31。該二連接部31的一端對 應(yīng)連接該葉片20的第一端21，另一端則同時連接該本體10的外環(huán)13, 且該二連接部31之間具有一預(yù)定間距，其中一連接部31跨設(shè)于該葉片 20的第一端21至該外環(huán)13之間的一間距為第一間距(Dl),另一連接 部31跨設(shè)于該葉片20的第一端21至該外環(huán)13之間的一間距為第二間 距(D2)，且該第一間距(Dl)大于該第二間距(D2)。
請參照圖8所示，該超微風扇3進行自我組裝作業(yè)時，該撓性連接 件30b經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow)制程，令各該撓性連接 件30b的二連接部31同時受熱收縮產(chǎn)生翹曲，此時，各該葉片20可同 時以各該撓性連接件30b的二連接部31為樞軸，使各該葉片20可相對 于該本體10的水平方向分別形成一傾斜角度；再者，該二連接部31受 熱翹曲的過程中，由于其中一連接部31跨設(shè)于該葉片20的第一端21至 該外環(huán)13之間的第一間距(Dl)大于另一連接部31跨設(shè)于該葉片20的 第一端21至該外環(huán)13之間的一第二間距(D2),故可進一步迫使該葉片 20形成如圖所示的偏斜狀態(tài)。因此，本發(fā)明第三實施例的超微風扇3確 可利用該撓性連接件30b的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該葉片20的傾斜角度更進一 步增加，且各該葉片20的該角位置亦可形成翹曲狀，以及各該葉片20 可形成偏斜狀態(tài)，借此使各該葉片20產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖9所示，為本發(fā)明第四實施例的自我組裝式超微風扇4, 該超微風扇4包含一本體10、數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30c。其中 該本體10具有一輪轂11,該輪轂11以數(shù)個微致動器12連接一外環(huán)13; 各該葉片20以輻射狀排列于該本體10的外環(huán)13的周邊1，且各該葉片20 分別具有一第一端21及一第二端22,各該葉片20的第一端21鄰近該外環(huán)13,并使各該葉片20的第一端21與該外環(huán)13之間分別具有一預(yù)定間距。
各該撓性連接件30c分別具有二連接部31及一結(jié)合部32。該二連接 部31的一端對應(yīng)連接該葉片20的第一端21,另一端則同時連接該本體 10的外環(huán)13，且該二連接部31之間具有一預(yù)定間距，其中一連接部31 跨設(shè)于該葉片20的第一端21至該外環(huán)13之間的一間距為第一間距 (Dl )，另一連接部31跨設(shè)于該葉片20的第一端21至該外環(huán)13之間的 一間距為第二間距(D2)，且該第一間距(Dl)大于該第二間距(D2); 該結(jié)合部32則直接結(jié)合于該葉片20的一表面，且該結(jié)合部32的一端連 接該連接部31，另一端延伸至該葉片20的第二端22的一角位置。
請參照圖10所示，該超微風扇4進行自我組裝作業(yè)時，該撓性連接 件30c經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow)制程，令各該撓性連接 件30c的二連接部31同時受熱收縮產(chǎn)生翹曲，此時，各該葉片20可同時 以各該撓性連接件30c的二連接部31為樞軸，使各該葉片20可相對于該 本體10的水平方向分別形成一傾斜角度；再者，該二連接部31受熱收 縮翹曲的過程中，同樣可進一步迫使該葉片20形成如圖所示的偏斜狀態(tài)； 又，也由于該結(jié)合部32的另一端延伸至該葉片20的第二端22的一角位 置，故該結(jié)合部32受熱收縮翹曲的過程中，可同時迫使該葉片20的該 角位置形成如圖所示的翹曲狀。因此，本發(fā)明第四實施例的超微風扇4 確可利用該撓性連接件30c的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該葉片20的傾斜角度更進 一步增加，且各該葉片20的該角位置也可形成翹曲狀，以及各該葉片20 可形成偏斜狀態(tài)，借此使各該葉片20產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖11所示，為本發(fā)明第五實施例的自我組裝式超微風扇5， 該超微風扇5包含一本體10、數(shù)個葉片20及數(shù)個撓性連接件30d。其中 該本體10具有一輪轂11,該輪轂11以數(shù)個微致動器12連接一外環(huán)13;
14各該葉片20以輻射狀排列于該本體10的外環(huán)13的周邊，且各該葉片20 分別具有一第一端21及一第二端22，各該葉片20的第一端21鄰近該外 環(huán)13，并使各該葉片20的第一端21與該外環(huán)13之間分別具有一預(yù)定間距。
各該撓性連接件30d分別具有二連接部31及二結(jié)合部32。該二連接 部31的一端對應(yīng)連接該葉片20的第一端21，另一端則同時連接該本體 10的外環(huán)13,且該二連接部31之間具有一預(yù)定間距，其中一連接部31 跨設(shè)于該葉片20的第一端21至該外環(huán)13之間的一間距為第一間距 (Dl )，另一連接部31 ^爭設(shè)于該葉片20的第一端21至該外環(huán)13之間的 一間距為第二間距(D2),且該第一間距(Dl)大于該第二間距(D2); 該二結(jié)合部32則直接結(jié)合于該葉片20的一表面，其中一結(jié)合部32的一 端連接該連接部31，另一端延伸至該葉片20的第二端22的一角位置； 另一結(jié)合部32的一端連接該連接部31，另一端延伸至該葉片20的第一 端21及第二端22之間，且該另一結(jié)合部32的延伸方向較佳朝向該葉片 20的第二端22的另一角位置。
請參照圖12所示，該超微風扇5進行自我組裝作業(yè)時，該撓性連接 件30d經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow)制程，令各該撓性連接 件30d的二連接部31同時受熱收縮產(chǎn)生翹曲，此時，各該葉片20可同 時以各該撓性連接件30d的二連接部31為樞軸，使各該葉片20可相對 于該本體10的水平方向分別形成一傾斜角度，而該二連接部31受熱收 縮翹曲的過程中，也同樣可進一步迫使該葉片20形成如圖所示的偏斜狀 態(tài)；再者，由于各該撓性連接件30d的二結(jié)合部32同時結(jié)合于各該葉片 20的一表面，故該二結(jié)合部32受熱收縮產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象的過程中，皆可同 時增加各該葉片20相對于該本體10的水平方向的傾斜角度；又，也由 于其中一結(jié)合部32的另一端延伸至該葉片20的第二端22的一角位置，
15故該結(jié)合部32受熱收縮翹曲的過程中，可同時迫使該葉片20的該角位 置形成如圖所示的翹曲狀。因此，本發(fā)明第五實施例的超微風扇5確可 利用該撓性連接件30d的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該葉片20的傾斜角度更進一步 增加，且各該葉片20的該角位置也可形成翹曲狀，以及各該葉片20可 形成偏斜狀態(tài)，借此使各該葉片20產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖13所示，為本發(fā)明第六實施例的自我組裝式超微風扇6， 該超微風扇6包含一本體40、數(shù)個第一葉片50、數(shù)個第二葉片60、數(shù)個 第一撓性連接件70及數(shù)個第二撓性連接件80。其中該本體40具有一輪 轂41，該輪轂41以數(shù)個微致動器42連接一外環(huán)43;各該第一葉片50 以輻射狀排列于該本體40的外環(huán)43的周邊，且各該第一葉片50分別具 有一第一端51及一第二端52，各該第一葉片50的第一端51鄰近該外環(huán) 43,并使各該第一葉片50的第一端51與該外環(huán)43之間分別具有一預(yù)定 間距；各該第二葉片60分別具有一第一端61及一第二端62，且各該第 二葉片60的第一端61分別與各該第一葉片50的第二端52相對。
各該第一撓性連接件70 —端分別對應(yīng)連接各該第一葉片50的第一 端51，另一端則同時連接該本體40的外環(huán)43;各該第二撓性連接件80 分別具有一連接部81及一結(jié)合部82。該連接部81的一端對應(yīng)連接該第 一葉片50的第二端52,另一端則連接該第二葉片60的第一端61;該結(jié) 合部82則直接結(jié)合于該第二葉片60的一表面，且該結(jié)合部82的一端連 接該連接部81，另一端延伸至該第二葉片60的第二端62的一角位置。
請參照圖14所示，該超微風扇6進行自我組裝作業(yè)時，該第一撓性 連接件70及第二撓性連接件80經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow) 制程，令各該第一撓性連接件70及第二撓性連接件80同時受熱收縮產(chǎn) 生翹曲，此時，各該第一葉片50可以各該第一撓性連接件70為樞軸， 使各該第一葉片50可相對于該本體40的水平方向形成一傾斜角度；而各該第二撓性連接件80的連接部81受熱收縮翹曲的過程中，也可使各 該第二葉片60相對于該本體40的水平方向分別形成一傾斜角度；又， 也由于該第二撓性連接件80的結(jié)合部82的另一端延伸至該第二葉片60 的第二端62的一角位置，故該結(jié)合部82受熱收縮翹曲的過程中，可同 時迫使該第二葉片60的該角位置形成如圖所示的翹曲狀。因此，本發(fā)明 第六實施例的超微風扇6確可利用該第一撓性連接件70及第二撓性連接 件80的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該第一葉片50及各該第二葉片60彼此之間相對 于該本體40的水平方向具有不同的傾斜角度，且各該第二葉片60的該 角位置也可形成翹曲狀，借此使各該第一葉片50及各該第二葉片60產(chǎn) 生不同的自我組裝形態(tài)變化。
請再參照圖15所示，為本發(fā)明第七實施例的自我組裝式超微風扇7, 該超微風扇7包含一本體40、數(shù)個第一葉片50、數(shù)個第二葉片60、數(shù)個 第一撓性連接件70及數(shù)個第二撓性連接件80a。其中該本體40具有一輪 轂41，該輪轂41以數(shù)個微致動器42連接一外環(huán)43;各該第一葉片50 以輻射狀排列于該本體40的外環(huán)43的周邊，且各該第一葉片50分別具 有一第一端51及一第二端52,各該第一葉片50的第一端51鄰近該外環(huán) 43，并使各該第一葉片50的第一端51與該外環(huán)43之間分別具有一預(yù)定 間距；各該第二葉片60分別具有一第一端61及一第二端62，且各該第 二葉片60的第一端61分別與各該第一葉片50的第二端52相對。
各該第一撓性連接件70 —端分別對應(yīng)連接各該第一葉片50的第一 端51，另一端則同時連接該本體40的外環(huán)43;各該第二撓性連接件80a 分別具有二連接部81及一結(jié)合部82。該二連接部81的一端對應(yīng)連接該 第一葉片50的第二端52，另一端則同時連接第二葉片60的第一端61, 且該二連接部81之間具有一預(yù)定間距，其中一連接郜81跨設(shè)于該第一 葉片50的第二端52至該第二葉片60之間的一間距為第一間距(Dl)，
17另一連接部81跨i殳于該第一葉片50的第二端52至該第二葉片60之間 的一間距為第二間距(D2)，且該第一間距(Dl )大于該第二間距(D2); 該結(jié)合部82則直接結(jié)合于該第二葉片60的一表面，且該結(jié)合部82的一 端連接該連接部81，另一端延伸至該第二葉片60的第二端62的一角位置。
請參照圖16所示，該超微風扇7進行自我組裝作業(yè)時，該第一撓性 連接件70及第二撓性連接件80a經(jīng)過高溫烘箱(Oven)的回焊(Reflow) 制程，令各該第一撓性連接件70及第二撓性連接件80a同時受熱收縮產(chǎn) 生翹曲，此時，各該第一葉片50及第二葉片60可相對于該本體40的水 平方向具有不同的傾斜角度；再者，該二連接部81受熱收縮翹曲的過程 中，也同樣可進一步迫使該第二葉片50形成如圓所示的偏斜狀態(tài)；又， 也由于該第二撓性連接件80a的結(jié)合部82另一端延伸至該第二葉片60 的第二端62的一角位置，故該結(jié)合部82受熱收縮翹曲的過程中，可同 時迫使該第二葉片60的該角位置形成如圖所示的翹曲狀。因此，本發(fā)明 第七實施例的超微風扇7確可利用該第 一撓性連接件70及第二撓性連接 件80a的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各該第一葉片50及各該第二葉片60彼此之間相對 于該本體40的水平方向具有不同的傾斜角度，且各該第二葉片60的該 角位置也可形成翹曲狀，以及各該第二葉片60可形成偏斜狀態(tài)，借此使 各該第一葉片50及各該第二葉片60產(chǎn)生不同的自我組裝形態(tài)變化。
又，前述第六實施例中超微風扇6的第二撓性連接件80的結(jié)合部82， 以及第七實施例中超微風扇7的第二撓性連接件80a的結(jié)合部82，同樣 可設(shè)計為二個(如第二實施例所示)，以便使各該第一葉片50及各該第 二葉片60產(chǎn)生更為多樣化的變化。
如上所述，本發(fā)明自我組裝式超微風扇確可利用各該撓性連接件30、 30a、 30b、 30c、 30d、各該第一撓性連接件70及各該笫二撓性連接件80、80a的各種搭配組合設(shè)計，使該葉片20、各該第一葉片50及各該第二葉 片60產(chǎn)生更為多樣化的葉片翹曲變化，并兼可有效增力口該葉片20、各該 第一葉片50及各該第二葉片60相對于該本體10、 40的水平方向的傾斜 角度，借此以達到增加驅(qū)風效果的功效，進而可相對提升該超微風扇1、 2、 3、 4、 5、 6、 7的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種自我組裝式超微風扇，其特征在于，其包含一個本體，具有一個輪轂，該輪轂以數(shù)個微致動器連接一個外環(huán)；數(shù)個葉片，以輻射狀排列于該本體的外環(huán)周邊，各該葉片分別具有一個第一端及一個第二端；及數(shù)個撓性連接件，分別具有一個連接部及至少一個結(jié)合部，該連接部一端連接該葉片的第一端，另一端連接該外環(huán)，該結(jié)合部結(jié)合于該葉片的一個表面，且該結(jié)合部一端連接該連接部，另一端向該葉片的第二端方向延伸。
2、 依權(quán)利要求1所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件的結(jié)合部為一個，該結(jié)合部延伸至該葉片的第二端的一個角位置。
3、 依權(quán)利要求l所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件的結(jié)合部為二個，其中一個結(jié)合部延伸至該葉片的第二端的一個 角位置，另一個結(jié)合部延伸至該葉片的第一端及第二端之間。
4、 依權(quán)利要求3所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件的另一個結(jié)合部的延伸方向朝向該葉片的第二端的另一個角位 置。
5、 一種自我組裝式超微風扇，其特征在于，其包含 一個本體，具有一個輪轂，該輪轂以數(shù)個微致動器連接一個外環(huán)； 數(shù)個葉片，以輻射狀排列于該本體的外環(huán)周邊，各該葉片分別具有一個第一端及一個第二端；及數(shù)個撓性連接件，分別具有二個連接部，該二個連接部一端連接該 葉片的第一端，另一端連接該外環(huán)，且該二連接部之間具有一個間距， 其中一個連接部跨設(shè)于該葉片的第一端至該外環(huán)之間，所述連接部在該葉片的第 一 端至該外環(huán)之間的 一 個間距為第 一 間距，另 一 個連接部跨設(shè) 于該葉片的第一端至該外環(huán)之間，所述另一個連接部在該葉片的第一端至該外環(huán)之間的一個間距為第二間距，且該第一間距大于該第二間距。
6、 依權(quán)利要求5所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件另具有一個結(jié)合部，該結(jié)合部結(jié)合于該葉片的一個表面，且該結(jié) 合部的一端連接該連接部，另一端延伸至該葉片的第二端的一個角位置。
7、 依權(quán)利要求5所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件另具有二個結(jié)合部，該二個結(jié)合部結(jié)合于該葉片的一個表面，其 中一個結(jié)合部一端連接該連接部，另一端延伸至該葉片的第二端的一個 角位置，另一結(jié)合部一端連接該連接部，另一端延伸至該葉片的第一端 及第二端之間。
8、 依權(quán)利要求7所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該撓性 連接件的另一個結(jié)合部的延伸方向朝向該葉片的第二端的另一個角位置。
9、 一種自我組裝式超微風扇，其特征在于，其包含 一個本體，具有一個輪轂，該輪轂以數(shù)個微致動器連接一個外環(huán)； 數(shù)個第一葉片，以輻射狀排列于該本體的外環(huán)周邊，各該第一葉片分別具有一個第一端及一個第二端；數(shù)個第二葉片，分別具有一個第一端及一個第二端，且各該第二葉片的第一端分別與各該第一葉片的第二端相對； ；數(shù)個第一撓性連接件，其一端分別連接各該第一葉片的第一端，另 一端分別連接該外環(huán)；及數(shù)個第二撓性連接件，分別具有至少一個連接部及至少一個結(jié)合 部，該連接部一端連接該第一葉片的第二端，另一端連接該第二葉片的 第一端，該結(jié)合部結(jié)合于該第二葉片的一個表面，且該結(jié)合部一端連接 該連接部，另一端向該第二葉片的第二端方向延伸。
10、依權(quán)利要求9所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第二撓性連接件的結(jié)合部為一個，該結(jié)合部延伸至該第二葉片的第二端的一 個角位置。
11、 依權(quán)利要求9所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第二 撓性連接件的結(jié)合部為二個，其中一個結(jié)合部延伸至該第二葉片的第二 端的一個角位置，另一個結(jié)合部延伸至該二葉片的第一端及第二端之間。
12、 依權(quán)利要求11所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第 二撓性連接件的另一個結(jié)合部的延伸方向朝向該第二葉片的第二端的另 一個角位置。
13、 依權(quán)利要求9所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第二 撓性連接件的連接部為二個，該二個連接部之間具有一個間距，其中一 個連接部跨設(shè)該第一葉片的第二端至該第二葉片之間，所述連接部在該 第 一葉片的第二端至該第二葉片之間的一個間距為第 一間距，另 一個連 接部跨設(shè)該第一葉片的第二端至該第二葉片之間，所述另一個連接部在 該第一葉片的第二端至該第二葉片之間的一個間距為第二間距，且該第 一間距大于該第二間距。
14、 依權(quán)利要求13所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第 二撓性連接件的結(jié)合部為一個，該結(jié)合部延伸至該第二葉片的第二端的 一個角位置。
15、 依權(quán)利要求13所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第 二撓性連接件的結(jié)合部為二個，其中一個結(jié)合部延伸至該第二葉片的第 二端的一個角位置，另一個結(jié)合部延伸至該二葉片的第一端及第二端之間。
16、 依權(quán)利要求15所述的自我組裝式超微風扇，其特征在于該第 二撓性連接件的另一個結(jié)合部的延伸方向朝向該第二葉片的第二端的另 一個角位置。
全文摘要
一種自我組裝式超微風扇，包含一本體、數(shù)個葉片及數(shù)個撓性連接件。各該葉片以各該撓性連接件與該本體相互連接，且各該葉片可以各該撓性連接件為樞接點，進而利用微機電系統(tǒng)(Micro electromechanicalSystems，MEMS)的自我組裝(Self-assembly)技術(shù)，使各該葉片可相對于該本體的水平方向分別形成一傾斜角度。另外，借助各該撓性連接件分別具有至少一連接部或至少一結(jié)合部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各該葉片也可產(chǎn)生更多樣化的自我組裝形態(tài)變化，以提升該超微風扇的整體驅(qū)風效果。
文檔編號F04D29/60GK101560995SQ20091000096
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者李彥其, 洪銀樹, 黃義佑 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司