專利名稱：一種多級液體射流抽真空設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽真空設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種多級液體射流抽真空設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，抽真空技術(shù)在供電供熱工程、食品工程、制藥工程、生物工 程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工中被廣泛應(yīng)用，抽氣機是其中一種高效的抽真 空設(shè)備。其中射流式抽氣機以其耗電少，經(jīng)濟性高，運行費用低被廣泛采用，射流式抽氣機 按工作介質(zhì)分射水式和射氣式。射氣式抽氣機以高壓蒸汽作工作介質(zhì)，雖然已有多級連接 結(jié)構(gòu)的抽氣系統(tǒng)，但其經(jīng)濟性差，在滑參數(shù)啟動時還需要另外設(shè)置汽源，變負荷時需要不斷 調(diào)整工作蒸汽參數(shù)，僅適用于小容量抽真空設(shè)備。射水式抽氣機是以壓力水作工作介質(zhì)，目 前的射水式抽氣機一般都采用單級抽氣系統(tǒng)，抽氣效率比較低，能耗大，對溫度、壓力要求 高，為了降低水溫需大量補水、換水，水消耗量大，特別是大容量的抽真空設(shè)備，很難保持被 抽真空設(shè)備的最有利真空度。少數(shù)的射水式抽氣機采用了兩級抽氣系統(tǒng)，這兩級抽氣系統(tǒng) 為并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，其目的是為了防止其中一個抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障后備用的，而被抽真空設(shè)備 啟動后的正常運轉(zhuǎn)中并非兩個抽氣系統(tǒng)同時在工作，而且當出現(xiàn)故障后，需人工進行更換 另一個抽氣系統(tǒng)，自動化程度低。另外，使用的工作介質(zhì)單一，不能滿足不同場合的需要，特 別是在高溫環(huán)境下，與其連接的被抽吸設(shè)備的溫度較高時，介質(zhì)水溫度升高快，影響抽氣效 果。系統(tǒng)中介質(zhì)水處于高負壓的工作環(huán)境下，當溫度達到近40度時，水就容易被汽化，嚴重 影響抽氣效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽 真空的設(shè)備情況靈活選用介質(zhì)或級數(shù)的多級液體射流抽真空設(shè)備。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多級液體射流抽真空設(shè)備，包括至少兩個射水抽 氣機，每個射水抽氣機通過管道串聯(lián)連接形成多級射水抽氣機結(jié)構(gòu)，所述的射水抽氣機包 括水箱和射水抽氣器，水箱連接在射水抽氣器的下方，水泵通過管道與第一級的水箱連接， 在各級水箱之間通過疏水器和調(diào)整閥連通，水泵的另一端通過管道與每個射水抽氣器均連 接、并使介質(zhì)水在每個射水抽氣機的水箱與射水抽氣器之間形成循環(huán)水路；所述的射水抽 氣器包括噴嘴、混合室和擴壓管，噴嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進 水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴下端噴口處開有進氣口 ，進氣口與進氣管連接；所述的擴 壓管連接在混合室下方，擴壓管與水箱連接；在水箱上部開有排氣口 ，前一級水箱的排氣口 與下一級的射水抽氣機的進氣管連通形成串聯(lián)連接。 在第一級的射水抽氣器的進氣管上連接一根并聯(lián)的并聯(lián)管，該并聯(lián)管的另一端可 以與除第一級的射水抽氣器以外的任一個射水抽氣器的進氣管連通，在所述兩管道連通處 的前部各設(shè)置有閥門，所述的閥門均與電接點真空表連接。
在所述多級射水抽氣機中的第一級射水抽氣機的前部設(shè)置一個射油抽氣機，該射 油抽氣機包括油泵、油箱和射油抽氣器，射油抽氣器的下方與油箱連通，油泵與油箱和射油 抽氣器連接并使介質(zhì)油在油箱與射油抽氣器之間形成封閉循環(huán)油路，射油抽氣器包括噴油 嘴、混合室和擴壓管，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與循環(huán)油路管道的進油端連接，混合 室下方設(shè)置有擴壓管，在油箱內(nèi)上部橫向設(shè)置有分配管，分配管壁上分布設(shè)置有孔，擴壓管 伸入到油箱內(nèi)與分配管連通，在油箱上部開有排氣管，該排氣管與第一級的射水抽氣機的 進氣口連通，在油泵的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器。 在所述的擴壓管下方設(shè)置有相同內(nèi)徑的混合排水管，擴壓管通過下方的混合排水 管與水箱連接。 在水箱上部、擴壓管的外側(cè)套設(shè)一根通氣管，通氣管上端與擴壓管外壁密封連接， 所述的排氣口設(shè)置在通氣管的側(cè)壁上。 在第一級射水抽氣機的進氣管上設(shè)置浮球式止回閥，該止回閥包括浮球、定位環(huán)、 閥片和帶進、出氣口的殼體，所述的定位環(huán)水平固定在殼體內(nèi)中部，定位環(huán)呈盤狀，其外緣 形狀與殼體內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)的盤體上設(shè)置有至少兩個可供氣 體通過的空間，所述的浮球設(shè)置在定位環(huán)的下方，浮球上部設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔 中穿出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，在連桿的中部設(shè)置有閥片，閥片略小于 定位環(huán)，在閥片下方、浮球的外側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?，浮球?qū)蛲ǖ琅c殼體固定連接，在 浮球?qū)蛲ǖ郎显O(shè)置有可供氣體通過的空間。 每個射水抽氣機的水箱均通過調(diào)整閥和疏水器與一個循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱與 水泵連接，在循環(huán)水箱上設(shè)置有真空管與第一級射水抽氣機的進氣管連接或與第二級射水 抽氣機的進氣管連接。 本發(fā)明將多個射水抽氣機進行串聯(lián)連接，形成多級的抽氣系統(tǒng)，可對被抽真空設(shè) 備進行持續(xù)、高效的真空抽吸，這種結(jié)構(gòu)大大提高了抽氣效率，確保了被抽真空設(shè)備的最有 利真空度，從而確保被抽真空設(shè)備的良好的工作效果；本發(fā)明還設(shè)置并聯(lián)管將多級射水抽 氣機實現(xiàn)并聯(lián)、串聯(lián)復(fù)合形式的結(jié)構(gòu)，針對不同情況或需求使用，通常在被抽真空設(shè)備需大 量、快速的抽吸氣體時，如汽輪機設(shè)備剛啟動時，使凝汽器快速達到真空狀態(tài)，采用并聯(lián)連 接形式。當需要被抽真空設(shè)備需要持續(xù)保持高度真空時，采用串聯(lián)連接的形式，如當汽輪機 設(shè)備進入正常工作運行狀態(tài)，凝汽器要持續(xù)保持高度真空，各級射水抽氣機則使用串聯(lián)形 式，以保持凝汽器的高度真空，從而提高汽輪機組的循環(huán)熱效率，提高設(shè)備的工作效率。本 發(fā)明還可根據(jù)使用需求或場合靈活選擇介質(zhì)或抽氣機的級數(shù)，以達到最佳使用狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明浮球式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，圖1為本發(fā)明的實施例l，其采用的技術(shù)方案是一種多級射水式抽氣設(shè)備，包括四個射水抽氣機，所述的四個射水抽氣機通過管道串聯(lián) 連接形成四級結(jié)構(gòu)。所述的射水抽氣機包括水箱1和射水抽氣器2，工作介質(zhì)為水，也可以 為油，水箱1連接在射水抽氣器2的下方，一般在水箱1上都設(shè)置有液位計，用于觀察水位
情況。水泵3通過管道與第一級的水箱1連接，還可以在水泵附近的管道上設(shè)置過濾器，用 于過濾介質(zhì)水中的雜質(zhì)。各級水箱1通過疏水器7和調(diào)整閥8連接，以保持各級水箱1逐 級提高的負壓和水位。水泵3的另一端通過管道與每個射水抽氣器2均連接，并且除最后 一級射水抽汽機外，其余各級均為封閉循環(huán)水路，即介質(zhì)水在水箱1與射水抽氣器2之間形 成封閉循環(huán)水路，因最后一級水箱l上的排氣口與大氣連通，所以只形成循環(huán)水路而不是 是封閉的，一般最后一級水箱1也稱末級水箱l，末級水箱1上的排氣口上安裝排氣閥16， 氣體經(jīng)排氣閥16排入大氣。所述的射水抽氣器2包括噴嘴4、混合室和擴壓管5，噴嘴4設(shè) 置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴4下端 噴口處開有進氣口 ，進氣口與進氣管6連接。所述的擴壓管5連接在混合室下方，擴壓管5 通常直徑大于噴嘴4孔徑，其上端口對應(yīng)于噴嘴4噴口的正下方位置，其下部伸入到水箱1 內(nèi)。在水箱1上部開有排氣口，前一級水箱11的排氣口與下一級的射水抽氣器2的進氣管 6連通形成串聯(lián)連接。在最后一級射水抽氣機的水箱1上設(shè)置有溢流口和補水口。
本發(fā)明的第一級射水抽氣機的進氣管6與被抽真空設(shè)備連接，本實施例以汽輪機 的凝汽器作為被抽真空的設(shè)備來描述其工作原理，本實施例中第一級射水抽氣機的進氣管 6與凝汽器連接，在進氣管6上還可以設(shè)置有止回閥，防止氣體倒回凝汽器。使用時，在水 泵3的作用下，介質(zhì)水在各級的射水抽氣器2與水箱1之間進行循環(huán)，介質(zhì)水從噴嘴4中噴 出，形成一股高速射流，在噴嘴4噴口外形成強烈的引射作用下，抽吸與混合室連通的凝汽 器的不凝結(jié)氣體，然后經(jīng)擴壓管5抽吸至水箱1內(nèi)，在水箱1內(nèi)進行水、氣分離，即水落入水 箱1后在水泵3作用下繼續(xù)循環(huán)并抽吸凝汽器中的氣體，而氣體在水箱1上部經(jīng)排氣口進 入下一級的進氣管6，被下一級的射水抽氣器2抽吸至下一級的水箱l，氣體就這樣被一級 級連續(xù)不斷的抽吸直至最后一級水箱l，然后從最后一級水箱1的排氣口排入大氣。因此凝 汽器中的氣體就這樣被多級串聯(lián)的射水抽氣機不斷的連續(xù)抽吸，抽吸效率高，凝汽器的真 空度高，本實施例的射水抽氣機為四級串聯(lián)，被抽真空設(shè)備的真空度可達到較好的真空效 果。本實施例中的工作介質(zhì)為水，也可以為油，采用油作為工作介質(zhì)適用于高溫、干燥的環(huán) 境中運行被抽真空設(shè)備，如真空烘干設(shè)備。本發(fā)明的各級射水抽氣機之間也可以是活動連 接，若抽氣量減少，可以關(guān)閉后面的射水抽氣機，以節(jié)約能耗。 圖2為本發(fā)明的實施例2，實施例2除增加下述技術(shù)方案外，其余均與實施例1相 同，實施例2中增加的技術(shù)方案為在水箱1上部、擴壓管5的外側(cè)套設(shè)一根通氣管15，通 氣管15上端與擴壓管5外壁密封連接，所述的排氣口設(shè)置在通氣管15的側(cè)壁上；在第一級 的射水抽氣器2的進氣管6上設(shè)置一根并聯(lián)的并聯(lián)管9，該并聯(lián)管9的另一端可以與除第 一級的射水抽氣器2以外的任一個射水抽氣器2的進氣管6連通，在并聯(lián)管9與其連通的 那級射水抽氣機的前一級的水箱1上增設(shè)一個排氣口及排氣閥16，該排氣閥16用于向大 氣排出氣體。本實施例的并聯(lián)管9與第三級的射水抽氣器2的進氣管6連通，在第二級的 水箱1增設(shè)有排氣閥16，在所述兩管道連通處的前部各設(shè)置有閥門，即并聯(lián)管9道上一個 閥門簡稱并聯(lián)閥門21，用于串聯(lián)的進氣管6上有一個閥門，簡稱串聯(lián)閥門22。若開啟并聯(lián) 閥門21、關(guān)閉串聯(lián)閥門22，并且開啟第二級水箱1的排氣閥16，該設(shè)備為第一級和第二級射水抽氣機為兩級串聯(lián)連接并形成一組，第三級和第四級射水抽氣機為兩級串聯(lián)連接的一 組，兩組之間為并聯(lián)連接，工作時，兩組兩級串聯(lián)的抽氣機同時對被抽真空設(shè)備抽吸氣體， 氣體分別從兩組的末級射水抽氣機的水箱1上的排氣閥16入大氣，即第二級水箱1的排氣 閥16和第四級水箱1的排氣閥16排氣。該并聯(lián)形式適用于被抽真空設(shè)備需要大量、快速 的抽吸其中的氣體，快速形成真空的狀態(tài)時使用。如汽輪機設(shè)備剛啟動時，需大量、快速的 抽吸凝汽器中的氣體，使凝汽器快速達到真空狀態(tài)。雖然并聯(lián)形式能快速抽真空，但達到的 真空度并不高，所以要使被抽真空設(shè)備達到持續(xù)的、較高的真空度時，應(yīng)采用串聯(lián)形式，即 把并聯(lián)閥門21關(guān)閉，把串聯(lián)閥門22打開，并且把第二級水箱1上的排氣閥16關(guān)閉，這樣便 形成與實施例1 一樣的四級串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，該串聯(lián)結(jié)構(gòu)適用于汽輪機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，要保 持凝汽器持續(xù)的高度真空狀態(tài)，確保并保持凝汽器的最有利真空，從而確保汽輪機組的最 佳運行工況。要達到上述效果就需要多級串聯(lián)的抽氣機對凝汽器進行不斷的、連續(xù)的抽吸， 抽吸效率高。本發(fā)明的并聯(lián)閥門21、串聯(lián)閥門22和與并聯(lián)管9連接的射水抽氣機的前一級 水箱1上的排氣閥16可同時與電接點真空表連接，電接點真空表的作用是根據(jù)設(shè)定的真空 度分別自動控制與其連接的三個閥門開啟或關(guān)閉，即實現(xiàn)本設(shè)備串聯(lián)連接與并聯(lián)連接的自 動切換，自動化程度高。本實施例將排氣口設(shè)置在通氣管15上的目的是為了減少水箱1的 開口，從而減少泄漏點，也減小了水箱1的體積。本發(fā)明中一般通氣管15的直徑大于擴壓 管5直徑4厘米以上，氣體便于從通氣管15與擴壓管5的空隙中通過便可。通氣管15上 端可以在擴壓管5的中部與擴壓管5密封連接，也可以在擴壓管5上部貼近混合室處與擴 壓管5密封連接。 圖3為本發(fā)明的實施例3，實施例3除增加下述技術(shù)方案外，其余均與實施例1相 同，實施例3中增加的技術(shù)方案為在所述多級射水抽氣機中的第一級射水抽氣機的前部 設(shè)置一個射油抽氣機，工作介質(zhì)為油，形成多級油、水混合抽氣設(shè)備。該射油抽氣機包括油 泵10、油箱11和射水抽氣器12，射水抽氣器12的下方與油箱11連通，油泵10與油箱11 和射水抽氣器12連接并使介質(zhì)油在油箱11與射水抽氣器12之間形成一個獨立的封閉循 環(huán)油路。射水抽氣器12包括噴油嘴、混合室和擴壓管5，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與 循環(huán)油路管道的進油端連接。在混合室側(cè)壁上、噴油嘴下端噴口處開有進氣口，進氣口與進 氣管6連接，該進氣管6與被抽真空設(shè)備連接。混合室下方設(shè)置有擴壓管5，在油箱11內(nèi)上 部橫向設(shè)置有分配管5，分配管5壁上分布設(shè)置有孔，擴壓管5伸入到油箱11內(nèi)與分配管 5連通，本實施例中的分配管5為橢圓環(huán)形管，還可以是橫向設(shè)置的單根管，或者是底部分 布設(shè)置有孔的板塊狀結(jié)構(gòu)等。因為油傳熱較慢，設(shè)置分配管5與擴壓管5連接，可以將擴壓 管5內(nèi)流來的溫度較高的熱油均衡的分散落入油箱ll內(nèi)，而不是只落入中間位置導(dǎo)致中間 的油溫比四周的油溫高，使油箱11內(nèi)四周與中間的油溫一致，這樣還有利于油的散熱和冷 卻。在油箱11上部開有排氣管，該排氣管與第一級的射水抽氣機的進氣口連通，在油泵10 的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器14，本實施例的冷卻器14設(shè)置在油泵10前側(cè)，還可以將冷卻器 14設(shè)置在油箱11內(nèi)，冷卻器14用于冷卻介質(zhì)油。本實施例在多級射水抽氣機前部又設(shè)置 一個射油抽氣機，形成多級油、水混合抽氣設(shè)備，該形式的抽氣設(shè)備適用于被抽真空設(shè)備的 運行環(huán)境溫度高且真空度要求高的情況，因為油的傳熱效率要比水低很多，升溫速度慢而 且油通常不會汽化，若采用多級全部是射油抽氣機串聯(lián)的形式，用油量較大，成本較高。故 前部采用射油抽氣可防止工作介質(zhì)被汽化，后部采用多級射水抽氣機串聯(lián)形可確保良好的真空度。本發(fā)明的射油抽氣機還可以設(shè)置在射水抽氣機的后面，即前水后油的形式，用于被 抽真空設(shè)備為帶水的環(huán)境。 本發(fā)明還可以在擴壓管5下部設(shè)置相同內(nèi)徑的混合排水管，混合排水管可以通過 法蘭與擴壓管5連接，也可通過其它常用方式連接，如焊接等，擴壓管5通過下方的混合排 水管與水箱1連接。設(shè)置混合排水管的目的是將原一根長度較長的擴壓管5改成兩根連接 的結(jié)構(gòu)，因為擴壓管5上部制作精度高，下部精度要求低，這樣便于加工和安裝。
本發(fā)明還可以設(shè)置一個循環(huán)水箱，每個射水抽氣機的水箱1均通過調(diào)整閥8和疏 水器7與循環(huán)水箱連接，在循環(huán)水箱上部設(shè)置有真空管與第一級射水抽氣機的進氣管6連 接或與第二級射水抽氣機的進氣管6連接，因此第一級或第二級射水抽氣器2對凝汽器抽 吸氣體的同時也對循環(huán)水箱的氣體進行抽吸，真空管與第一級的抽氣機連接時可使循環(huán)水 箱形成高真空，這種結(jié)構(gòu)適合工作介質(zhì)為油時使用，這樣可使介質(zhì)油中所含的水或氣化狀 態(tài)的水份同氣體一起抽出；真空管與第二級抽氣機連接時可使循環(huán)水箱中的負壓值與第一 級水箱1基本相同，而大于后面各級水箱1的負壓值，這樣有利于后面各級水箱1的水進入 循環(huán)水箱?？梢栽谘h(huán)水箱上設(shè)置補水門，水泵3與循環(huán)水箱連接，這樣循環(huán)水箱內(nèi)的水會 始終保持一定水位，不會出現(xiàn)介質(zhì)水被抽空現(xiàn)象，防止抽氣機不正常工作。
本發(fā)明還可以在第一級射水抽氣機的進氣管6上設(shè)置浮球式止回閥，見圖4，該止 回閥包括浮球33、定位環(huán)31、閥片32和帶進、出氣口的殼體35。殼體35 —般為圓柱形，進 氣口在上， 一般與被抽真空設(shè)備連接，如凝汽器，出氣口在下， 一般與抽氣器連接，如射水抽 氣器2。所述的定位環(huán)31水平固定在殼體35內(nèi)中部，定位環(huán)31呈盤狀，其外緣形狀與殼 體35內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)31的盤體上設(shè)置有至少兩個可供氣體通 過的空間，本實施例為兩個均勻分布設(shè)置、大小相同的空間，空間越大氣體通道阻力越小。 所述的浮球33設(shè)置在定位環(huán)31的下方，浮球33上部設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔中穿 出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，防落塊用于防止浮球33及連桿與定位環(huán)31 脫離。在連桿的中部設(shè)置有閥片32，閥片32略小于定位環(huán)31，閥片32直徑一般小于定位 環(huán)31直徑2-8毫米，便于閥片32可隨連桿在殼體35內(nèi)上下移動，只要滿足閥片32可以將 定位環(huán)31上的通氣空間封堵就可以。在閥片32下方、浮球33的外側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?34，浮球?qū)蛲ǖ?4與殼體35固定連接，在浮球?qū)蛲ǖ?4上設(shè)置有可供氣體通過的空 間。浮球33可沿浮球?qū)蛲ǖ?4上下移動，同時帶動閥片32上下移動。當射水抽氣器2 工作時，氣體由進氣口進入殼體35內(nèi)，浮球33受重力作用，帶動閥片32下落，閥片32與定 位環(huán)31之間形成空隙，氣體進入殼體35下方經(jīng)出氣口被射水抽氣器2吸走。當射水抽氣 器2停止工作，液體若從出氣口進入殼體35形成回流，回流的液體使浮球33上升，帶動閥 片32向上移動，使閥片32緊貼定位環(huán)31，并且閥片32把定位環(huán)31上可供氣體通過的空間 封堵，殼體35下部的氣體或液體不能進入殼體35的上部，達到止回作用。浮球式止回閥比 傳統(tǒng)彈簧式止回閥空氣流通阻力小。 由此可見，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽真空的設(shè)備情況 靈活選用介質(zhì)或級數(shù)等特點。
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權(quán)利要求
一種多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是包括至少兩個射水抽氣機，每個射水抽氣機通過管道串聯(lián)連接形成多級射水抽氣機結(jié)構(gòu)，所述的射水抽氣機包括水箱(1)和射水抽氣器(2)，水箱(1)連接在射水抽氣器(2)的下方，水泵(3)通過管道與第一級的水箱(1)連接，各級水箱(1)通過疏水器(7)和調(diào)整閥(8)連接，水泵(3)的另一端通過管道與每個射水抽氣器(2)均連接、并使介質(zhì)水在每個射水抽氣機的水箱(1)與射水抽氣器(2)之間形成循環(huán)水路；所述的射水抽氣器(2)包括噴嘴(4)、混合室和擴壓管(5)，噴嘴(4)設(shè)置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴(4)下端噴口處開有進氣口，進氣口與進氣管(6)連接；所述的擴壓管(5)連接在混合室下方，擴壓管(5)與水箱(1)連接；在水箱(1)上部開有排氣口，前一級水箱(11)的排氣口與下一級的射水抽氣機的進氣管(6)連通形成串聯(lián)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在第一級的射水抽氣 器(2)的進氣管(6)上連接一根并聯(lián)的并聯(lián)管(9)，該并聯(lián)管(9)的另一端可以與除第一級 的射水抽氣器(2)以外的任一個射水抽氣器(2)的進氣管(6)連通，在所述兩管道連通處 的前部各設(shè)置有閥門，所述的閥門均與電接點真空表連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在所述多級射水抽氣 機中的第一級射水抽氣機的前部設(shè)置一個射油抽氣機，該射油抽氣機包括油泵ao)、油箱 (11)和射油抽氣器(12)，射油抽氣器(12)的下方與油箱(11)連通，油泵(10)與油箱(11) 和射油抽氣器(12)連接并使介質(zhì)油在油箱(11)與射油抽氣器(12)之間形成封閉循環(huán)油 路，射油抽氣器(12)包括噴油嘴、混合室和擴壓管(5)，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與 循環(huán)油路管道的進油端連接，混合室下方設(shè)置有擴壓管(5)，在油箱(11)內(nèi)上部橫向設(shè)置 有分配管(13)，分配管(13)壁上分布設(shè)置有孔，擴壓管(5)伸入到油箱(11)內(nèi)與分配管 (13)連通，在油箱(11)上部開有排氣管，該排氣管與第一級的射水抽氣機的進氣口連通， 在油泵(10)的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在所述的擴壓管(5) 下方設(shè)置有相同內(nèi)徑的混合排水管，擴壓管(5)通過下方的混合排水管與水箱(1)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在水箱(1)上部、擴壓 管(5)的外側(cè)套設(shè)一根通氣管(15)，通氣管(15)上端與擴壓管(5)外壁密封連接，所述的 排氣口設(shè)置在通氣管(15)的側(cè)壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在第一級射水抽氣機 的進氣管上設(shè)置浮球式止回閥，該止回閥包括浮球(33)、定位環(huán)(31)、閥片(32)和帶進、出 氣口的殼體(35)，所述的定位環(huán)(31)水平固定在殼體(35)內(nèi)中部，定位環(huán)(31)呈盤狀，其 外緣形狀與殼體(35)內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)(31)的盤體上設(shè)置有至 少兩個可供氣體通過的空間，所述的浮球(33)設(shè)置在定位環(huán)(31)的下方，浮球(33)上部 設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔中穿出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，在連桿 的中部設(shè)置有閥片(32)，閥片(32)略小于定位環(huán)(31)，在閥片(32)下方、浮球(33)的外 側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?34)，浮球?qū)蛲ǖ?34)與殼體(35)固定連接，在浮球?qū)蛲ǖ?(34)上設(shè)置有可供氣體通過的空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的多級液體射流抽真空設(shè)備，其特征是每個射 水抽氣機的水箱(1)均通過調(diào)整閥(8)和疏水器(7)與一個循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱與水泵(3)連接，在循環(huán)水箱上設(shè)置有真空管與第一級射水抽氣機的進氣管(6)連接或與第二 級射水抽氣機的進氣管(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽真空設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種多級液體射流抽真空設(shè)備，包括至少兩個射水抽氣機，每個射水抽氣機通過管道串聯(lián)連接形成多級射水抽氣機結(jié)構(gòu)；在第一級的射水抽氣器(12)的進氣管(6)上設(shè)置有并聯(lián)管(9)，并聯(lián)管(9)的另一端可以與其余任一個射水抽氣器(12)的進氣管(6)連接。還可以將多級射水抽氣機與射油抽氣機連接，形成多級油、水混合抽氣系統(tǒng)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽真空的設(shè)備情況靈活選用介質(zhì)或級數(shù)的特點。
文檔編號F04F5/00GK101725579SQ200910224300
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者潘健 申請人:潘健