專利名稱：機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵的改進(jìn)技術(shù)，具體為一種新型機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國電力工業(yè)和石油化工行業(yè)發(fā)展很快，火力發(fā)電機(jī)組向大容量大功率發(fā)展，特別是大量建設(shè)超臨界和超超臨界火力發(fā)電機(jī)組，核電正在加緊建設(shè)，石油化工也向大裝置發(fā)展，各系統(tǒng)所需要的泵很多。泵上的機(jī)械密封裝置是泵的關(guān)鍵部件，直接影響到泵的正常運(yùn)行和環(huán)境的整潔，解決機(jī)械密封裝置存在的質(zhì)量和可靠性問題，具有較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 現(xiàn)有的機(jī)械密封在用于高溫高壓高速大尺寸的泵設(shè)備上，機(jī)械密封壽命短，經(jīng)常損壞，給設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)帶來很多麻煩，并造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高的新型機(jī)械密封裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封腔溫度高、密封動靜環(huán)易損壞及密封裝置失效的問題。 為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置設(shè)有機(jī)械密封部分，機(jī)械密封部分包括軸套、旋轉(zhuǎn)環(huán)座、靜環(huán)組件、動環(huán)組件、彈簧、密封壓蓋、導(dǎo)流套，軸套安裝在泵軸上，旋轉(zhuǎn)環(huán)座安裝在軸套上，動環(huán)組件安裝在軸套和旋轉(zhuǎn)環(huán)座之間，密封壓蓋安裝在密封腔體上，靜環(huán)組件安裝在密封壓蓋一側(cè)，彈簧安裝在密封壓蓋上、于靜環(huán)組件和密封壓蓋之間，導(dǎo)流套置于旋轉(zhuǎn)環(huán)座的外側(cè)。 所述的機(jī)械密封裝置，機(jī)械密封部分還包括軸套鎖緊定位裝置、軸套定位片和導(dǎo)流套，軸套鎖緊定位裝置設(shè)于泵軸外圓周，軸套通過軸套鎖緊定位裝置固定在泵軸上，軸套定位片安裝在密封壓蓋的外側(cè)，導(dǎo)流套安裝于密封壓蓋的內(nèi)側(cè)或密封腔體的外側(cè)。[0008] 所述的機(jī)械密封裝置，動環(huán)組件的軸向密封面上開有動力槽。 所述的機(jī)械密封裝置，轉(zhuǎn)環(huán)座和導(dǎo)流套構(gòu)成密封液泵送裝置，旋轉(zhuǎn)環(huán)座外圓周設(shè)
有多頭螺旋槽或徑向孔或斜向孔或徑向齒，導(dǎo)流套內(nèi)圓周設(shè)有多頭螺旋槽。 所述的機(jī)械密封裝置，在密封壓蓋上設(shè)有輔助密封裝置和密封壓蓋密封液循環(huán)
孔，輔助密封裝置安裝在密封壓蓋內(nèi)圓周，密封壓蓋密封液循環(huán)孔開設(shè)在在密封壓蓋的外
圓周上。 所述的機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置還設(shè)有密封系統(tǒng)，密封系統(tǒng)包括密封壓蓋密封液循環(huán)孔、密封腔體密封液循環(huán)孔、冷卻裝置、過濾器、截止閥、密封室，密封壓蓋密封液循環(huán)孔開設(shè)在密封壓蓋上，密封腔體密封液循環(huán)孔開設(shè)于密封腔體上，在密封壓蓋密封液循環(huán)孔與密封腔體密封液循環(huán)孔連通的管路上，依次設(shè)有冷卻裝置、過濾器、截止閥，密封腔體密封液循環(huán)孔與密封室相通。[0012] 所述的機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置還設(shè)有密封腔體泵結(jié)構(gòu)，密封腔體泵結(jié)構(gòu)包括密封腔體、密封液節(jié)流裝置、環(huán)形冷卻腔、冷卻水循環(huán)孔，密封腔體上開設(shè)環(huán)形冷卻腔、冷卻水循環(huán)孔，冷卻水循環(huán)孔與環(huán)形冷卻腔連通，密封液節(jié)流裝置安裝在密封腔體上的密封室內(nèi)。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、采用本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置，可降低密封液溫度，密封液不外泄，機(jī)械密封不易失效，使用壽命長。 2、本實(shí)用新型成本優(yōu)化，運(yùn)行可靠，運(yùn)行維護(hù)成本低。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型
圖1-圖2為本實(shí)用新型機(jī)械密封裝置示意圖。其中，
圖1為主視圖；圖2為側(cè)視圖；圖3為密封系統(tǒng)主視圖；圖4為密封系統(tǒng)側(cè)視圖；圖5為
圖1的局部放大圖。[0018] 圖中，l軸套鎖緊定位裝置；2軸套定位片；3彈簧；4靜環(huán)組件；5動環(huán)組件；6旋轉(zhuǎn)環(huán)座；7導(dǎo)流套；8軸套；9密封壓蓋；10螺柱；11螺母；12密封腔體；13泵軸；14輔助密封裝置；15密封液節(jié)流裝置；16密封壓蓋密封液循環(huán)孔；17密封腔體密封液循環(huán)孔；18冷卻裝置；19過濾器；20截止閥；21密封室；22冷卻腔；23冷卻水進(jìn)水管路；24冷卻水出水管
路；25動力槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 如圖l-圖4所示，本實(shí)用新型主要包括機(jī)械密封部分、密封系統(tǒng)和密封腔體泵結(jié)
構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如下[0021] 1、機(jī)械密封部分 如
圖1-2所示，機(jī)械密封部分設(shè)有軸套鎖緊定位裝置1、軸套定位片2、彈簧3、靜環(huán)組件4、動環(huán)組件5、旋轉(zhuǎn)環(huán)座6、導(dǎo)流套7、軸套8、密封壓蓋9、螺柱10、螺母11等；軸套8安裝在泵軸13上，并由軸套鎖緊定位裝置1固定在泵軸13上；旋轉(zhuǎn)環(huán)座6安裝在軸套8上，并由螺釘固定；動環(huán)組件5安裝在軸套8和旋轉(zhuǎn)環(huán)座6之間，與軸套8由定位銷固定；密封壓蓋9安裝在密封腔體12上；靜環(huán)組件4安裝在密封壓蓋9 一側(cè)，與密封壓蓋9由定位銷固定；彈簧3安裝在密封壓蓋9上、于靜環(huán)組件4和密封壓蓋9之間，其作用是將靜環(huán)組件4推向動環(huán)組件5，并靠緊；置于旋轉(zhuǎn)環(huán)座6外側(cè)的導(dǎo)流套7安裝于密封壓蓋9的內(nèi)側(cè)，并由螺釘將導(dǎo)流套7與密封壓蓋9固定在一起；軸套定位片2安裝在密封壓蓋9的外側(cè)，并由螺釘固定；而整個實(shí)用新型機(jī)械密封裝置將所有的零部件集裝在一起，由配套使用的螺柱10、螺母11固定安裝在密封腔體12上。 本實(shí)用新型中，動環(huán)組件5的軸向密封面上可以開有多個動力槽25，其作用是密封液冷卻密封面和更好的形成液膜，動環(huán)組件靜環(huán)組件選用合理可靠的動環(huán)靜環(huán)配對摩擦副材質(zhì)。 本實(shí)用新型中，由旋轉(zhuǎn)環(huán)座6和導(dǎo)流套7構(gòu)成密封液泵送裝置，旋轉(zhuǎn)環(huán)座6外圓周可以設(shè)有多頭螺旋槽或徑向孔或斜向孔或徑向齒，導(dǎo)流套7內(nèi)圓周可以設(shè)有多頭螺旋槽，其作用是將密封液輸送到機(jī)械密封裝置外設(shè)的密封系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后，密封液返回冷卻沖洗機(jī)械密封，構(gòu)成一套自循環(huán)系統(tǒng)；圖5中，A向表示密封液在旋轉(zhuǎn)環(huán)座6和導(dǎo)流套7之間流過。 本實(shí)用新型中，在密封壓蓋9上設(shè)有輔助密封裝置14和密封壓蓋密封液循環(huán)孔16，輔助密封裝置14安裝在密封壓蓋9內(nèi)圓周，密封壓蓋密封液循環(huán)孔16開設(shè)在在密封壓蓋9的外圓周上。[0026] 2、密封系統(tǒng) 如圖3-4所示，密封系統(tǒng)設(shè)有密封壓蓋密封液循環(huán)孔16、密封腔體密封液循環(huán)孔17、冷卻裝置18、過濾器19、截止閥20、密封室21等，密封腔體密封液循環(huán)孔17開設(shè)于密封腔體12上，在密封壓蓋密封液循環(huán)孔16與密封腔體密封液循環(huán)孔17連通的管路上，依次設(shè)有冷卻裝置18、過濾器19、截止閥20，密封腔體密封液循環(huán)孔17與密封室21相通，冷卻裝置18連接有冷卻水進(jìn)水管路23、冷卻水出水管路24。 經(jīng)過來自密封壓蓋密封液循環(huán)孔16循環(huán)出來的密封液，分別流經(jīng)冷卻裝置18、過濾器19、截止閥20 ;然后，由密封腔體密封液循環(huán)孔17回到密封室21內(nèi)。另外，經(jīng)冷卻水進(jìn)水管路23、冷卻水出水管路24的冷卻水用于冷卻裝置18冷卻密封液。[0029] 3、密封腔體泵結(jié)構(gòu) 如圖3-4所示，密封腔體泵結(jié)構(gòu)設(shè)有密封腔體12、密封液節(jié)流裝置15、環(huán)形冷卻腔22、冷卻水循環(huán)孔等，密封腔體12上開設(shè)環(huán)形冷卻腔22、冷卻水循環(huán)孔，冷卻水循環(huán)孔與環(huán)形冷卻腔22連通；密封液節(jié)流裝置15安裝在密封腔體12上的密封室21內(nèi)，并由螺釘固定；通過密封腔體12內(nèi)的冷卻水用于降低密封室21內(nèi)密封液的溫度；密封液節(jié)流裝置15用于減少泵內(nèi)液體與密封室21內(nèi)密封液的熱循環(huán)。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，但不受上述實(shí)施例的限制。在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種機(jī)械密封裝置，其特征在于該機(jī)械密封裝置設(shè)有機(jī)械密封部分，機(jī)械密封部分包括軸套、旋轉(zhuǎn)環(huán)座、靜環(huán)組件、動環(huán)組件、彈簧、密封壓蓋、導(dǎo)流套，軸套安裝在泵軸上，旋轉(zhuǎn)環(huán)座安裝在軸套上，動環(huán)組件安裝在軸套和旋轉(zhuǎn)環(huán)座之間，密封壓蓋安裝在密封腔體上，靜環(huán)組件安裝在密封壓蓋一側(cè)，彈簧安裝在密封壓蓋上、于靜環(huán)組件和密封壓蓋之間，導(dǎo)流套置于旋轉(zhuǎn)環(huán)座的外側(cè)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于機(jī)械密封部分還包括軸套鎖緊 定位裝置、軸套定位片和導(dǎo)流套，軸套鎖緊定位裝置設(shè)于泵軸外圓周，軸套通過軸套鎖緊定 位裝置固定在泵軸上，軸套定位片安裝在密封壓蓋的外側(cè)，導(dǎo)流套安裝于密封壓蓋的內(nèi)側(cè) 或密封腔體的外側(cè)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于動環(huán)組件的軸向密封面上開有 動力槽。
4. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)環(huán)座和導(dǎo)流套構(gòu)成密封液 泵送裝置，旋轉(zhuǎn)環(huán)座外圓周設(shè)有多頭螺旋槽或徑向孔或斜向孔或徑向齒，導(dǎo)流套內(nèi)圓周設(shè) 有多頭螺旋槽。
5. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于在密封壓蓋上設(shè)有輔助密封裝 置和密封壓蓋密封液循環(huán)孔，輔助密封裝置安裝在密封壓蓋內(nèi)圓周，密封壓蓋密封液循環(huán) 孔開設(shè)在在密封壓蓋的外圓周上。
6. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于該機(jī)械密封裝置還設(shè)有密封系 統(tǒng)，密封系統(tǒng)包括密封壓蓋密封液循環(huán)孔、密封腔體密封液循環(huán)孔、冷卻裝置、過濾器、截止 閥、密封室，密封壓蓋密封液循環(huán)孔開設(shè)在密封壓蓋上，密封腔體密封液循環(huán)孔開設(shè)于密封 腔體上，在密封壓蓋密封液循環(huán)孔與密封腔體密封液循環(huán)孔連通的管路上，依次設(shè)有冷卻 裝置、過濾器、截止閥，密封腔體密封液循環(huán)孔與密封室相通。
7. 按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封裝置，其特征在于該機(jī)械密封裝置還設(shè)有密封腔 體泵結(jié)構(gòu)，密封腔體泵結(jié)構(gòu)包括密封腔體、密封液節(jié)流裝置、環(huán)形冷卻腔、冷卻水循環(huán)孔，密 封腔體上開設(shè)環(huán)形冷卻腔、冷卻水循環(huán)孔，冷卻水循環(huán)孔與環(huán)形冷卻腔連通，密封液節(jié)流裝 置安裝在密封腔體上的密封室內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及泵的改進(jìn)技術(shù)，具體為一種新型機(jī)械密封裝置。該機(jī)械密封裝置設(shè)有機(jī)械密封部分，機(jī)械密封部分包括軸套、旋轉(zhuǎn)環(huán)座、靜環(huán)組件、動環(huán)組件、彈簧、密封壓蓋、導(dǎo)流套，軸套安裝在泵軸上，旋轉(zhuǎn)環(huán)座安裝在軸套上，動環(huán)組件安裝在軸套和旋轉(zhuǎn)環(huán)座之間，密封壓蓋安裝在密封腔體上，靜環(huán)組件安裝在密封壓蓋一側(cè)，彈簧安裝在密封壓蓋上、于靜環(huán)組件和密封壓蓋之間，導(dǎo)流套置于旋轉(zhuǎn)環(huán)座的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封腔溫度高、密封動靜環(huán)易損壞及密封裝置失效的問題。
文檔編號F04B53/00GK201443502SQ20092001597
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者鄭建華 申請人:鄭建