專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管道屏蔽電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道屏蔽電泵領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種能減小止推軸承摩擦副磨
損、延長(zhǎng)止推軸承使用壽命、提高工作可靠性的管道屏蔽電泵。
背景技術(shù)：
管道屏蔽電泵以其絕對(duì)無(wú)泄漏性，廣泛地應(yīng)用于石油、化工、制冷、食品、國(guó)防、原 子能等工業(yè)中輸送酸、堿、易燃易爆、劇毒等液體。衡量管道屏蔽電泵工作可靠性的一項(xiàng)重 要指標(biāo)是平均無(wú)故障時(shí)間，平均無(wú)故障時(shí)間是越長(zhǎng)越好，而決定平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間的重 要零部件是軸承摩擦副的使用壽命，所以嚴(yán)格控制軸向和徑向摩擦副的受力是提高管道屏 蔽電泵可靠性的關(guān)鍵。 從用戶反饋和退回產(chǎn)品的修理情況可知，大多管道屏蔽電泵是因?yàn)槟Σ粮钡哪?損，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，而止推軸承摩擦副之間的磨損尤為嚴(yán)重，造成止推軸承摩擦副磨損的主 要因素是管道屏蔽電泵在運(yùn)行時(shí)，由于葉輪葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液體轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體對(duì)葉輪 葉片產(chǎn)生一個(gè)軸向推力，這個(gè)軸向推力加重和惡化止推軸承摩擦副之間的運(yùn)行狀況。因而 解決該軸向力問(wèn)題是提高止推軸承摩擦副的關(guān)鍵所在，從而提高整個(gè)機(jī)組的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)背景技術(shù)所述，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能平衡葉輪 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向推力、減小止推軸承摩擦副磨損、延長(zhǎng)止推軸承使用壽命、提高工作可靠 性的管道屏蔽電泵。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種管道屏蔽電泵，包括泵體、屏蔽電機(jī)和葉輪，該屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前后端均設(shè)置
有軸承，并且轉(zhuǎn)軸的前端還設(shè)置有用于承受軸向力的止推軸承，其特征在于，所述葉輪的
葉輪后蓋板后設(shè)置有一推力調(diào)整板，該推力調(diào)整板設(shè)置在前端軸承座外，推力調(diào)整板上設(shè)
置有一朝向葉輪后蓋板凸起而形成的第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)與葉輪后蓋板之間的距離為
0. 5mm 2mm ;所述葉輪后蓋板上設(shè)置有一背口環(huán)，該背口環(huán)位于所述第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，并
緊靠該第一凸環(huán)；所述推力調(diào)整板與葉輪后蓋板之間形成一平衡室，所述葉輪后蓋板上設(shè)
置有平衡口 ，該平衡口連通所述平衡室和葉輪的葉輪腔；所述推力調(diào)整板上還設(shè)置有第二
凸環(huán)，第二凸環(huán)位于所述第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，并且正對(duì)葉輪后蓋板的平衡口。 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述推力調(diào)整板的外緣設(shè)置在泵體內(nèi)部的臺(tái)肩上，所述
推力調(diào)整板的第一凸環(huán)外側(cè)還設(shè)置有泄壓口。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1、本實(shí)用新型的平衡室通過(guò)后蓋板平衡口和葉輪腔相通，致使當(dāng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 平衡室內(nèi)的壓力和葉輪腔的吸入壓力相等，不會(huì)產(chǎn)生軸向推力，止推軸承摩擦副磨損小、延 長(zhǎng)了止推軸承使用壽命、提高整機(jī)的工作可靠性。 2、提高管道屏蔽電泵平均無(wú)故障時(shí)間。[0011] 3、改善管道屏蔽電泵運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲。 4、由于軸向力的減小，屏蔽電機(jī)的機(jī)械損耗降低，提高了屏蔽電機(jī)的效率，從而提 高了管道屏蔽電泵的效率，從而達(dá)到了節(jié)能的效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 參看圖l，一種管道屏蔽電泵，包括泵體1、屏蔽電機(jī)和葉輪8。泵體上開(kāi)有進(jìn)水通 道12、出水通道6。屏蔽電機(jī)安裝在泵體l內(nèi)，屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)軸16的前、后端均有軸承(14、 17)，在轉(zhuǎn)軸16前端還設(shè)置有止推軸承15，用于承受軸向推力。前端軸承14與止推軸承15 形成一止推軸承摩擦副。屏蔽電機(jī)內(nèi)有筒形的屏蔽套4，用于將屏蔽電機(jī)的定子3和轉(zhuǎn)子2 屏蔽并分離開(kāi)來(lái)。 葉輪8安裝在屏蔽電機(jī)的轉(zhuǎn)軸16上，葉輪8內(nèi)有葉輪腔10，葉輪腔10連通進(jìn)水通 道12和出水通道6。
口環(huán)11安裝在葉輪的葉輪腔10內(nèi)。 前端軸承的軸承座13的外邊緣設(shè)置有一推力調(diào)整板9(推力調(diào)整板可以焊接在前 端軸承座上，或者與前端軸承座一體成型)，推力調(diào)整板9的外邊緣制成法蘭邊的形式壓在 泵體的臺(tái)肩上，該法蘭邊與屏蔽套4之間放置有密封墊5，防止介質(zhì)進(jìn)入定子內(nèi)部。 參見(jiàn)圖2，推力調(diào)整板9上設(shè)置有一朝向葉輪后蓋板7凸起而形成的第一凸環(huán)92， 該第一凸環(huán)92與葉輪后蓋板7之間的距離為0. 5mm 2mm。在此實(shí)施例中，該距離為lmm。 在葉輪后蓋板7上設(shè)置有一朝向推力調(diào)整板9的背口環(huán)71 ，該背口環(huán)71位于推力調(diào)整板第 一凸環(huán)92的內(nèi)側(cè)，并緊靠該第一凸環(huán)92，當(dāng)然，該背口環(huán)也可以在凸環(huán)的外側(cè)。在葉輪后蓋 板上、在背口環(huán)的內(nèi)側(cè)開(kāi)有一平衡口 72。上述第一凸環(huán)92和背口環(huán)71兩者一起形成一個(gè) 相對(duì)的密封件，該密封件與推力調(diào)整板9、葉輪后蓋板7、屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)軸16之間圍成一平衡 室A，平衡口 72連通平衡室A和葉輪腔10。另外，在推力調(diào)整板上設(shè)置第一凸環(huán)92的另一 目的是，增強(qiáng)推力調(diào)整板的強(qiáng)度，使其能承受的壓力更大。 推力調(diào)整板9上還設(shè)置有第二凸環(huán)93，該第二凸環(huán)93位于上述第一凸環(huán)92的 內(nèi)側(cè)方向，并且正對(duì)葉輪后蓋板7的平衡口 72，該第二凸環(huán)93與平衡口 72之間的距離為 lmm 2mm。設(shè)置第二凸環(huán)93的目的在于， 一方面可增強(qiáng)推力調(diào)整板的強(qiáng)度，另一方面可控 制平衡口的泄漏量。 當(dāng)屏蔽電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，介質(zhì)從進(jìn)水通道12進(jìn)入葉輪腔10，葉輪8在屏蔽電機(jī)的帶動(dòng) 下轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力，使大部分介質(zhì)從葉輪出口通過(guò)泵體渦殼流道到達(dá)出水通道6， 一部分介 質(zhì)通過(guò)平衡口 72進(jìn)入平衡室A內(nèi)，此時(shí)，葉輪腔10內(nèi)的壓力大于平衡室A的壓力，葉輪8 向后端(圖中的左端)移動(dòng)，葉輪后蓋板7與推力調(diào)整板的第二凸環(huán)93之間的間隙逐漸間 隙，最小間隙可達(dá)0. 5mm，使通過(guò)葉輪后蓋板上平衡口 72的泄漏量減少，平衡室A內(nèi)的壓力
4逐漸增大，當(dāng)平衡室A內(nèi)的壓力大于葉輪腔內(nèi)10的壓力時(shí)，葉輪8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16向前端移動(dòng)， 在此過(guò)程中，平衡室A內(nèi)的壓力降低，葉輪8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16向后端移動(dòng)；如此反復(fù)作用，直至 葉輪腔10內(nèi)的壓力和平衡室A內(nèi)壓力處于平衡狀態(tài)，此時(shí)，屏蔽電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉輪處于某 一位置勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸受到的軸向力最小，使作用于止推軸承摩擦副磨合面之間的相互作 用力減至最小。 當(dāng)管道屏蔽電泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，平衡室內(nèi)的介質(zhì)迅速?gòu)钠胶饪谂懦觯藭r(shí)，管道屏蔽 電泵前端的壓力較大，推力調(diào)整板所承受的壓力較大，因此，在本實(shí)用新型中，在推力調(diào)整 板的第一凸環(huán)外側(cè)還設(shè)置有一泄壓口。 由于作用于止推軸承摩擦副磨合面之間的相互作用力的減小，可以明顯改善和提 高電泵產(chǎn)品以下幾方面的性能1、降低和改善了止推軸承摩擦副磨合面之間的磨損，從而 實(shí)現(xiàn)提高管道屏蔽電泵平均無(wú)故障時(shí)間；2、改善管道屏蔽電泵運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲；3、由 于軸向力的減小，屏蔽電機(jī)的機(jī)械損耗降低，提高了屏蔽電機(jī)的效率，從而提高了管道屏蔽 電泵的效率，從而達(dá)到了節(jié)能的效果。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求一種管道屏蔽電泵，包括泵體、屏蔽電機(jī)和葉輪，該屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前后端均設(shè)置有軸承，并且轉(zhuǎn)軸的前端還設(shè)置有用于承受軸向力的止推軸承，其特征在于，所述葉輪的葉輪后蓋板后設(shè)置有一推力調(diào)整板，該推力調(diào)整板設(shè)置在前端軸承座外，推力調(diào)整板上設(shè)置有一朝向葉輪后蓋板凸起而形成的第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)與葉輪后蓋板之間的距離為0.5mm～2mm；所述葉輪后蓋板上設(shè)置有一背口環(huán)，該背口環(huán)位于所述第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，并緊靠該第一凸環(huán)；所述推力調(diào)整板與葉輪后蓋板之間形成一平衡室，所述葉輪后蓋板上設(shè)置有平衡口，該平衡口連通所述平衡室和葉輪的葉輪腔；所述推力調(diào)整板上還設(shè)置有第二凸環(huán)，第二凸環(huán)位于所述第一凸環(huán)的內(nèi)側(cè)，并且正對(duì)葉輪后蓋板的平衡口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道屏蔽電泵，其特征在于，所述推力調(diào)整板的外緣設(shè) 置在泵體內(nèi)部的臺(tái)肩上，所述推力調(diào)整板的第一凸環(huán)外側(cè)還設(shè)置有泄壓口。
專(zhuān)利摘要一種管道屏蔽電泵，包括泵體、屏蔽電機(jī)和葉輪，該屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)軸的前后端均設(shè)置有軸承，并且轉(zhuǎn)軸的前端還設(shè)置有用于承受軸向力的止推軸承，所述葉輪的葉輪后蓋板后設(shè)置有一推力調(diào)整板，所述推力調(diào)整板與葉輪后蓋板之間形成一平衡室，所述葉輪后蓋板上設(shè)置有平衡口，該平衡口連通所述平衡室和葉輪的葉輪腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的平衡室通過(guò)后蓋板平衡口和葉輪腔相通，致使當(dāng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，平衡室內(nèi)的壓力和葉輪腔的吸入壓力相等，不會(huì)產(chǎn)生軸向推力，止推軸承摩擦副磨損小、延長(zhǎng)了止推軸承使用壽命、提高管道屏蔽電泵平均無(wú)故障時(shí)間和工作可靠性。
文檔編號(hào)F04D13/06GK201461444SQ20092007552
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者韓元平 申請(qǐng)人:上海新滬電機(jī)廠有限公司