專利名稱：節(jié)能離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能離心風(fēng)機(jī)。
技術(shù)背景
目前，用機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生氣流，最普通方式是采用風(fēng)機(jī)，其中離心風(fēng)機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)生 的風(fēng)力強(qiáng)，應(yīng)用最為普遍，普通的離心風(fēng)機(jī)存在的問題是風(fēng)機(jī)風(fēng)扇葉板迎風(fēng)角大， 運(yùn)動(dòng)中氣流阻力大，產(chǎn)生氣流動(dòng)力的能耗高，即產(chǎn)生氣流動(dòng)力和機(jī)械耗能比率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作中氣流阻力小，機(jī)械能耗低，產(chǎn)生氣流動(dòng)力 效率高的節(jié)能離心風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型包括風(fēng)機(jī)殼體、進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)扇葉輪和電機(jī)，風(fēng)扇 葉輪由底盤、引風(fēng)圈和風(fēng)扇葉板固定件構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管一端為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管另一端 與引風(fēng)圈為密閉銜接，其特征在于風(fēng)扇葉輪上設(shè)有徑向角鐵狀風(fēng)扇葉板。
上述的角鐵狀風(fēng)扇葉板之夾角小于90度。
上述的風(fēng)扇葉板固定件為螺桿。
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇葉板迎風(fēng)角大，運(yùn)動(dòng)中氣流阻力大，產(chǎn) 生氣流動(dòng)力能耗高的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠節(jié)能70%以上。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中風(fēng)扇葉板側(cè)視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中所示l為出風(fēng)口， 2為進(jìn)風(fēng)口， 3進(jìn)風(fēng)管，4為風(fēng)機(jī)殼體，5為引風(fēng)圈，6為螺 桿，7為風(fēng)扇葉板，8為底盤，9為電機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
參照附圖1 2，為本實(shí)用新型實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例包括風(fēng)機(jī)殼體 4、進(jìn)風(fēng)管3、進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口l、風(fēng)扇葉輪和電機(jī)9，風(fēng)扇葉輪由底盤8、引風(fēng)圈5 和風(fēng)扇葉板固定件構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管3—端為進(jìn)風(fēng)口2，進(jìn)風(fēng)管3另一端與引風(fēng)圈5為密閉 銜接，風(fēng)扇葉輪上設(shè)有徑向角鐵狀風(fēng)扇葉板7，角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為60度，風(fēng) 扇葉板固定件為螺桿6，將角鐵狀風(fēng)扇葉板7徑向懸掛設(shè)在風(fēng)扇葉輪的風(fēng)扇葉板固定 件螺桿6的中部，通過固定件螺桿6上的螺帽來調(diào)整角鐵狀風(fēng)扇葉板7在固定件螺桿6上的位置，使風(fēng)扇葉板7處在底盤8和引風(fēng)圈5中間位置，并與底盤8和引風(fēng)圈5有適 當(dāng)?shù)拈g隙，風(fēng)扇葉板的迎風(fēng)角小于45度，并在30度左右，可讓尾流通過，尾流雖然 處于風(fēng)扇葉板后方，但氣流方向與風(fēng)扇葉板運(yùn)動(dòng)方向相同，節(jié)能離心風(fēng)機(jī)因風(fēng)扇葉 板迎風(fēng)角小，運(yùn)動(dòng)中空氣阻力小，機(jī)械能耗低，產(chǎn)生空氣動(dòng)力的效率高。 實(shí)施例2:
與實(shí)施例1相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為70度。 實(shí)施例3:
與實(shí)施例1相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為80度。 實(shí)施例4:
與實(shí)施例l相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾翔為50度。 實(shí)施例5:
與實(shí)施例1相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為40度。 實(shí)施例6:
與實(shí)施例1相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為30度。 實(shí)施例7:
與實(shí)施例1相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為20度。 實(shí)施例8:
與實(shí)施例l相比不同在于角鐵狀風(fēng)扇葉板7之夾角為IO度。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體(4)、進(jìn)風(fēng)管(3)、進(jìn)風(fēng)口(2)、出風(fēng)口(1)、風(fēng)扇葉輪和電機(jī)(9)，風(fēng)扇葉輪由底盤(8)、引風(fēng)圈(5)和風(fēng)扇葉板固定件構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管(3)一端為進(jìn)風(fēng)口(2)，進(jìn)風(fēng)管(3)另一端與引風(fēng)圈(5)為密閉銜接，其特征在于風(fēng)扇葉輪上設(shè)有徑向角鐵狀風(fēng)扇葉板(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的角鐵狀風(fēng)扇葉板 (7)之夾角小于90度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)扇葉板固定 件為螺桿(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)殼體、進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)扇葉輪和電機(jī)，風(fēng)扇葉輪由底盤、引風(fēng)圈和風(fēng)扇葉板固定件構(gòu)成，進(jìn)風(fēng)管一端為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管另一端與引風(fēng)圈為密閉銜接，其特征在于風(fēng)扇葉輪上設(shè)有徑向角鐵狀風(fēng)扇葉板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇葉板迎風(fēng)角大，運(yùn)動(dòng)中氣流阻力大，產(chǎn)生氣流動(dòng)力的能耗高的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠節(jié)能70％以上。
文檔編號(hào)F04D17/08GK201428623SQ200920140308
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者張淑倫 申請(qǐng)人:張淑倫