專利名稱：一種新型的對稱式軸向柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓傳動系統(tǒng)中的一種斜盤式軸向柱塞泵。
技術背景 斜盤式軸向柱塞泵因其結(jié)構緊湊、重量輕、單位功率體積小、工作壓力高等優(yōu)點廣 泛用于液壓傳動系統(tǒng)，其結(jié)構包括傳動軸、殼體、斜盤、柱塞、缸體、配流盤和彈簧等，彈簧 一方面將柱塞頭部的滑靴通過回程盤頂靠在斜盤上，另一方面使缸體緊貼在配流盤上，保 證初始密封。傳動軸帶動缸體轉(zhuǎn)動，滑靴在斜盤上滑動，柱塞在缸孔內(nèi)往復運動，通過配流 盤配流。傳統(tǒng)的斜盤式軸向柱塞泵對油液污染敏感，濾油精度要求高；制造精度高，材料要 求特殊；摩擦面大，缸體轉(zhuǎn)動慣量大，軸向壓力平衡有一定的難度；一旦配流盤稍微磨損， 容積效率就會明顯下降；且采用單斜盤單路輸出，排量小；還易產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容 針對傳統(tǒng)斜盤式軸向柱塞泵的諸多缺點，本實用新型設計的一種新型的對稱式軸 向柱塞泵結(jié)構簡單緊湊，工作壓力高，制造方便，流量脈動小，工作平穩(wěn)，采用對稱雙斜盤雙 缸體，且具有雙路輸出，有效的增加了排量，主要有以下的創(chuàng)新點 1、本新型的對稱式軸向柱塞泵擁有兩套吸排液系統(tǒng)，即兩套斜盤、缸體和柱塞，相 當于雙作用泵，且采用全對稱設計，有效平衡了軸向壓力。 2、動力端將傳統(tǒng)的驅(qū)動軸通過旋轉(zhuǎn)缸體中心帶動缸體一起旋轉(zhuǎn)，各個柱塞在缸筒 內(nèi)固定的斜盤壓迫下做相對往復運動，變?yōu)橐札X輪帶動兩個對稱斜盤旋轉(zhuǎn)，由斜盤驅(qū)動柱 塞做相對往復運動。 3、液力端將傳統(tǒng)的用固定平面配流盤進行配流，變?yōu)橛脙蓚€同向單向閥的閥式配
流，并采用兩個同心環(huán)形通道進行吸液及壓液。濾液精度高，容積效率也大大提高。 4、本新型的對稱式軸向柱塞泵的柱塞頭部采用滑輪設計，在彈簧力的作用下始終
與斜盤相接，由傳統(tǒng)的滑靴與斜盤接觸的滑動摩擦變?yōu)榱擞苫喤c斜盤接觸的滾動摩擦，
大大降低了摩擦系數(shù)，延長了其使用壽命?；喤c柱塞之間采用連桿連接，帶動其做往復運動。

圖1為本實用新型的主視圖。
具體實施方式
本實用新型設計的一種新型的對稱式軸向柱塞泵的目的是由以下方式實現(xiàn)的，用 一個大齒輪同時帶動兩個對稱斜盤轉(zhuǎn)動，兩塊斜盤的斜面又分別獨立驅(qū)動一組柱塞做水平 往復運動，通過兩個同向的單向閥進行有規(guī)律的吸液及壓液。參照說明書附圖對本柱塞泵 作以下詳細地說明。[0010] 本軸向柱塞泵其結(jié)構主要由大齒輪12、小齒輪10，泵體23，主軸16，兩套對稱的斜 盤19、缸體2、柱塞13、頂蓋9和端蓋1組成。大齒輪12和小齒輪10裝在泵體23中，處于整 個柱塞泵的中央，即由中間向兩端傳遞動力。傳動軸22裝于小齒輪10中，通過軸承III21 和法蘭盤ll固定于泵體23和頂蓋9上，兩個小齒輪10各有一個電機同時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。斜盤 19通過螺栓對稱的連接在大齒輪12上，且采用空心設計，主軸16穿過其中，柱塞的滑輪8 只在斜面的環(huán)形表面滾動，并由其驅(qū)動使柱塞13作軸向往復運動。主軸16固定不動，安裝 在兩套缸體2及大齒輪12中心，兩端由軸承1115固定在兩邊對稱的缸體2內(nèi)，并由兩對稱 軸承端蓋1限制其軸向移動，其上裝有滑軌7，因斜盤19驅(qū)動滑輪8并帶動柱塞13作軸向 往復運動，滑軌7對滑輪8起支撐和導向作用?；?沿主軸16均勻分布置于滑軌7上， 通過連桿6與柱塞13相連，即通過滑輪套沿著滑軌7帶動柱塞13進行軸向往復運動。連 桿6上裝有彈簧18，彈簧18的彈簧力總是使滑輪8表面頂在斜盤19的環(huán)形表面上。柱塞 13安裝在柱塞缸14中，且柱塞13與柱塞缸14之間有良好的密封，可以在柱塞缸14中作 軸向運動，其底部且與柱塞垂直的方向裝有吸液閥17及排液閥5，吸液閥17 —端與液箱連 通，一端與缸體內(nèi)柱塞缸14相通；排液閥5—端與柱塞缸相通，另一端(即泵的出口)與液 壓系統(tǒng)相連。泵體23通過聯(lián)接板24與缸體2連接，缸體2側(cè)面開有進液口 3和排液口 26， 分別經(jīng)同向布置的吸液閥17和排液閥5并通過缸體內(nèi)兩同心環(huán)形通道27和4進行吸液及 排液。
權利要求一種新型的對稱式軸向柱塞泵，包括大齒輪(12)、小齒輪(10)、泵體(23)、主軸(16)，兩套對稱的斜盤(19)、缸體(2)、柱塞(13)、頂蓋(9)和端蓋(1)等；其特征在于斜盤(19)對稱的軸向安裝在大齒輪(12)上，柱塞頭部采用滑輪設計，且總與斜盤(19)相接；主軸(16)固定不動，穿過齒輪(12)安裝在兩側(cè)缸體(2)內(nèi)并以軸承II(15)支撐；柱塞(13)在斜盤(19)的驅(qū)動下作軸向往復運動，經(jīng)吸液閥(17)和排液閥(5)，通過兩個環(huán)形通道(27)(4)吸液及排液。
2. 根據(jù)權利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于大齒輪(12)、小齒輪(10) 裝在泵體中，處于整個柱塞泵的中央，即由中間向兩端傳遞動力；傳動軸(22)裝于小齒輪 (10)中，通過軸承I11(21)和法蘭盤(11)固定于泵體(23)和頂蓋(9)上，兩個小齒輪(10) 各有一個電機同時驅(qū)動。
3. 根據(jù)權利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于斜盤(19)通過螺栓連接在大 齒輪(12)上，且采用空心設計，主軸(16)穿過其中，柱塞的滑輪(8)只在斜面環(huán)形表面滾 動，并由其驅(qū)動使柱塞(13)作軸向往復運動。
4. 根據(jù)權利要求1所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于柱塞頭部采用滑輪設計，通 過連桿(6)與柱塞(13)相連，連桿上裝有彈簧(18)，使滑輪(8)總與斜盤(19)相接；主軸 (16)上裝有滑軌(7)，滑輪(8)沿軸均布并通過滑輪套置于滑軌(7)上，即沿著滑軌(7)進 行軸向往復運動。
5. 根據(jù)權利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于吸液閥(17)和排液閥(5)同 向布置于缸體(2)中，與之相連的吸液及排液環(huán)形通道(27) (4)呈同心分布。
專利摘要一種新型的對稱式軸向柱塞泵，擁有兩套對稱的吸排液機構，其結(jié)構是由大(小)齒輪、泵體、主軸，兩套對稱的斜盤、缸體、柱塞、頂蓋及端蓋組成。空心斜盤對稱的軸向安裝在大齒輪上，柱塞頭部采用滑輪設計，并與斜盤相接。齒輪同時帶動兩個斜盤轉(zhuǎn)動，兩塊斜盤的環(huán)形表面又分別獨立驅(qū)動一組柱塞做水平往復運動，并通過兩個同向的單向閥進行有規(guī)律的吸液及壓液，且吸液和壓液通道均采用環(huán)形設計置于缸體中。具有結(jié)構簡單緊湊，受力平衡，設計合理，制造方便，自吸能力強，效率高，泵的排量大大提高等特點。
文檔編號F04B53/10GK201526426SQ20092017687
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者王云海, 王國榮, 王娟, 趙敏 申請人:西南石油大學