專利名稱：新型風(fēng)機(jī)葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉風(fēng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉片多為空心結(jié)構(gòu)，由于力學(xué)結(jié)構(gòu)不符合葉片的特定要求，其強(qiáng)度、挺力和抗沖擊能力較差，致使風(fēng)機(jī)葉片使用過程中易扭曲變形，擠壓損壞，降低了葉片的風(fēng)能效率，影響了使用壽命，生產(chǎn)廠家提高葉片強(qiáng)度的方法是更換強(qiáng)化材料或加厚葉片外殼，但同時增加了生產(chǎn)和使用成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型風(fēng)機(jī)葉片，以解決現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度、挺力和抗沖擊能力較差，致使風(fēng)機(jī)葉片使用過程中易扭曲變形，擠壓損壞，葉片的風(fēng)能效率低，使用壽命短，生產(chǎn)成本高等問題。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在上、下兩葉片腹板之間葉片腔室內(nèi)縱向設(shè)置一道或多道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與上、下葉片腹板分叉連接，連接處外側(cè)形成圓形倒角，內(nèi)側(cè)形成三角孔。 采用本實用新型的積極效果是通過設(shè)置加強(qiáng)筋，改善了葉片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，可在不更換強(qiáng)化材料的情況下，使葉片外殼的厚度降低30_40%，重量減輕30%左右，大大降低了制作和使用成本，具有強(qiáng)度高、挺力和抗沖擊能力較強(qiáng)，抗扭曲變形，抗擠壓損壞，葉片的風(fēng)能效果好，使用壽命長，節(jié)能降耗，生產(chǎn)和運(yùn)行成本低等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明 附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖 附圖2為本實用新型葉片截面結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1葉片腹板、2葉片腔室、3加強(qiáng)筋、4葉片柄、5卡盤、6圓形倒角、7三角孔。
具體實施方式
如
圖1、2所示兩道加強(qiáng)筋3縱向設(shè)置在葉片兩腹板1之間的葉片腔室2內(nèi)，加強(qiáng)筋3與上下腹板分叉連接，連接處外側(cè)形成圓形倒角6，內(nèi)側(cè)形成三角孔7。葉片腹板1、葉片柄4、卡盤5結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。 采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)需要還可制出一道或多道加強(qiáng)筋的風(fēng)機(jī)葉片系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求一種新型風(fēng)機(jī)葉片，主要由上下腹板、葉片柄、卡盤組成；其特征是在上、下兩葉片腹板之間葉片腔室內(nèi)縱向設(shè)置一道或多道加強(qiáng)筋。
2. 按照權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)機(jī)葉片，其特征是加強(qiáng)筋與上、下葉片腹板分叉連接。
3. 按照權(quán)利要求1、2所述的新型風(fēng)機(jī)葉片，其特征是加強(qiáng)筋與上、下葉片腹板連接處外側(cè)形成圓形倒角，內(nèi)側(cè)形成三角孔。
專利摘要一種新型風(fēng)機(jī)葉片，屬于風(fēng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)機(jī)葉片在上、下兩葉片腹板之間葉片腔室內(nèi)縱向設(shè)置一道或多道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與上、下葉片腹板分叉連接，連接處外側(cè)形成圓形倒角，內(nèi)側(cè)形成三角孔。本實用新型通過增設(shè)加強(qiáng)筋，改善了風(fēng)機(jī)葉片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，可在不更換強(qiáng)化材料的情況下，使葉片外殼的厚度降低30-40％，重量減輕30％左右，節(jié)約了制作和使用成本，具有強(qiáng)度高、挺力和抗沖擊能力較強(qiáng)，功率大，使用壽命長，節(jié)能降耗等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/38GK201521482SQ20092024076
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者李金鵬 申請人:德州貝諾風(fēng)力機(jī)械設(shè)備有限公司