專利名稱：螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺桿壓縮機(jī)，尤其是涉及一種在制造螺桿壓縮機(jī)過程中使用 的工藝轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
大型螺桿轉(zhuǎn)子是螺桿壓縮機(jī)中的關(guān)鍵部件，螺桿轉(zhuǎn)子的精度決定了螺桿壓縮機(jī)的 運(yùn)行質(zhì)量。而防止螺桿轉(zhuǎn)子變形是螺桿轉(zhuǎn)子加工中最關(guān)鍵技術(shù)之一。在大型螺桿轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)中，由于其體積太大而精度無法保證。通常采用轉(zhuǎn)子體和端 軸分開的結(jié)構(gòu)，加工過程中轉(zhuǎn)子體和端軸分別粗加工，然后組裝在一起再加工齒型和其余 尺寸。由于支撐轉(zhuǎn)子體主要依靠其二端的端軸，而二端的端軸與轉(zhuǎn)子體的裝配依靠過盈配 合來實(shí)現(xiàn)聯(lián)接，圓柱面過盈配合聯(lián)接后，軸被壓縮，孔被漲大，兩者配合的表面產(chǎn)生很大的 徑向壓力。螺桿轉(zhuǎn)子工作時(shí)，主要是依靠過盈配合產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩和承受軸向力 的。但是，大型螺桿轉(zhuǎn)子，例如直徑為816mm的螺桿轉(zhuǎn)子，如果直接將產(chǎn)品端軸鑲?cè)朕D(zhuǎn) 子體，再進(jìn)行加工的方法，在加工過程中，會(huì)發(fā)生以下問題1)轉(zhuǎn)子粗加工后，在調(diào)質(zhì)熱處理及去應(yīng)力退火中，會(huì)發(fā)生配合表面過盈、配合變形 松脫的現(xiàn)象。2)加工螺桿轉(zhuǎn)子體螺旋面時(shí)，其端軸會(huì)承受很大的切削力，極易產(chǎn)生變形。另外， 螺桿轉(zhuǎn)子在加工過程中，工序繁多，端軸易發(fā)生敲毛碰傷。3)轉(zhuǎn)子體在鑲?cè)攵溯S后，其整體長(zhǎng)度超長(zhǎng)，達(dá)3200mm，這對(duì)加工轉(zhuǎn)子型線的機(jī)床 來說，其加工范圍的要求擴(kuò)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是為了避免產(chǎn)品端軸產(chǎn)生上述問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子體和其兩端的工藝端 軸構(gòu)成，其特征在于所述轉(zhuǎn)子體中間設(shè)有通孔，在該孔的兩端設(shè)有與端軸配合的擴(kuò)孔；工 藝端軸的軸心設(shè)有通孔，其兩端設(shè)有擴(kuò)孔，工藝端軸的外壁設(shè)有用于定位的圓環(huán)形臺(tái)階。所述工藝端軸兩端的擴(kuò)孔，各安裝一個(gè)頂針鑲塊，并用螺栓將其固定。所述工藝端軸的過盈配合余量，當(dāng)直徑在250-280mm時(shí)為0. 013-0. 016mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用上述工藝端軸，能達(dá)到防止熱處理時(shí)變形松脫現(xiàn)象、工 藝端軸能承受很大的切削力、同時(shí)滿足了機(jī)床加工范圍的要求。過盈量要求既能保證加工 時(shí)不變形松脫，又可方便取出，不損傷配合面。并保證轉(zhuǎn)子粗加工后在調(diào)質(zhì)熱處理及去應(yīng)力 退火中不會(huì)發(fā)生配合表面過盈配合變形松脫現(xiàn)象。

附圖1 為本實(shí)用新型的螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子體1和其兩端的工藝端軸2 構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)子體1中間設(shè)有通孔11，在該孔的兩端設(shè)有與端軸配合的擴(kuò)孔12。工藝端軸 2的軸心設(shè)有通孔21，其兩端設(shè)有擴(kuò)孔22，在所述工藝端軸2兩端的擴(kuò)孔22，各安裝一個(gè)頂 針鑲塊23，并用螺栓將其固定。工藝端軸2的外壁設(shè)有用于定位的圓環(huán)形凸臺(tái)24。當(dāng)工藝 端軸2的直徑在250-280mm時(shí)，其過盈配合余量為0. 013-0. 016mm。工藝端軸使用方法1)被加工的轉(zhuǎn)子體與工藝端軸配合處的圓孔尺寸加工成SSori25。2)被加工工藝端軸與轉(zhuǎn)子體配合處的外圓尺寸，加工成過盈量為0. 013-0. 016mm。3)將轉(zhuǎn)子體加熱至150°C。4)快速將工藝端軸(粗)套入轉(zhuǎn)子體，然后冷卻。5)粗加工螺旋齒。6)調(diào)質(zhì)熱處理及去應(yīng)力退火。7)壓出工藝端軸。8)再次加工轉(zhuǎn)子體的各處尺寸，使其與工藝端軸配合處的圓孔尺寸加工成 280Γ25 ο9)再次加工工藝端軸各處尺寸，使其與轉(zhuǎn)子體配合處的外圓尺寸加工成過盈 0. 013-0. 016mm。10)再次將轉(zhuǎn)子體加熱至150°C。11)快速將粗加工過的工藝端軸套入轉(zhuǎn)子體，然后冷卻。12)精加工螺旋齒。13)再次壓出工藝端軸。14)然后，將加工完畢的產(chǎn)品端軸冷縮，裝入轉(zhuǎn)子體。15)最后，完成其余加工。
權(quán)利要求螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子體和其兩端的工藝端軸構(gòu)成，其特征在于所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子體中間設(shè)有通孔，在該孔的兩端設(shè)有與端軸配合的擴(kuò)孔；工藝端軸的軸心設(shè)有通孔，其兩端設(shè)有擴(kuò)孔，工藝端軸的外壁設(shè)有用于定位的圓環(huán)形臺(tái)階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，其特征在于所述工藝端軸兩端的 擴(kuò)孔，各安裝一個(gè)頂針鑲塊，并用螺栓將其固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，其特征在于所述工藝端軸，當(dāng)其直 徑在250-280mm的范圍時(shí)，過盈配合余量為0. 013-0. 016mm。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺桿壓縮機(jī)，尤其是涉及一種在制造螺桿壓縮機(jī)過程中使用的工藝轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，螺桿壓縮機(jī)的工藝轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子體和其兩端的工藝端軸構(gòu)成，其特征在于所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子體中間設(shè)有通孔，在該孔的兩端設(shè)有與端軸配合的擴(kuò)孔；工藝端軸的軸心設(shè)有通孔，其兩端設(shè)有擴(kuò)孔，工藝端軸的外壁設(shè)有用于定位的圓環(huán)形臺(tái)階。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用上述工藝端軸，能達(dá)到防止熱處理時(shí)變形松脫現(xiàn)象、工藝端軸能承受很大的切削力、同時(shí)滿足了機(jī)床加工范圍的要求。過盈量要求既能保證加工時(shí)不變形松脫，又可方便取出，不損傷配合面。并保證轉(zhuǎn)子粗加工后在調(diào)質(zhì)熱處理及去應(yīng)力退火中不會(huì)發(fā)生配合表面過盈配合變形松脫現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F04C18/16GK201666253SQ20092028614
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者余云明, 張永平, 徐中心 申請(qǐng)人:上海電氣壓縮機(jī)泵業(yè)有限公司