專利名稱：集流室及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體機(jī)械的集流室，此集流室在周向方向上擴(kuò)寬并在機(jī)器軸線的 周邊的至少一部分上延伸，此集流室由至少一個(gè)外部的外殼件和輪廓插入件構(gòu)成，此輪廓 插入件包括具有槽底的凹槽，此凹槽由實(shí)體銑削出來(lái)并在周向方向上延伸并至少單側(cè)從側(cè) 面限定，此集流室具有在周向方向上延伸的第一流動(dòng)開(kāi)口(其基本構(gòu)造成用于軸向的流動(dòng)) 和至少一個(gè)第二流動(dòng)開(kāi)口(其基本構(gòu)造成用于徑向的流動(dòng))，其中此凹槽具有在周向方向上 的第一端部和在周向方向上的第二端部，其中集流室的在周向方向上的第二端部通到第二 流動(dòng)開(kāi)口中。
背景技術(shù)：
在流體機(jī)械(例如渦輪機(jī)、膨脹機(jī)或壓縮機(jī))中，上述類型的周邊腔通常設(shè)置在流 入和流出區(qū)域中。旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)導(dǎo)引輪廓(例如轉(zhuǎn)子葉片或葉輪)的區(qū)域在流動(dòng)技術(shù)方面得以 最深入地優(yōu)化，而在周圍的區(qū)域中還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)較大的流動(dòng)損失。為了對(duì)付這一點(diǎn)，通常所 需的90°偏轉(zhuǎn)在流入和流出區(qū)域中已經(jīng)不再構(gòu)成為簡(jiǎn)單的進(jìn)入周邊腔中的徑向流入，而是 構(gòu)成為進(jìn)入在周向方向上逐漸縮小的集流室中的優(yōu)選切向的流入，其被稱為螺旋流入或螺 旋流出。一方面受集流室大小的制約，另一方面受集流室的非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀的制約，對(duì) 此構(gòu)件的切削加工的前提條件是不利的，因而此構(gòu)件通常構(gòu)造成鑄造結(jié)構(gòu)。但對(duì)于這樣的 構(gòu)造尺寸(其中實(shí)心材料可提供給這種集流室)，設(shè)置用于切削加工的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閺?qiáng)烈的依 賴鑄件供應(yīng)商在經(jīng)濟(jì)上是很不利的。這種結(jié)構(gòu)通常構(gòu)造成兩部分，以便在切割加工時(shí)時(shí)避 免底切。相應(yīng)地，具有外部的外殼件和內(nèi)部的輪廓插入件，此輪廓插入件裝在外部的外殼件 中，以并這種方式構(gòu)成由這兩個(gè)構(gòu)件包圍的集流室。此集流室通常具有在周向方向上延伸 的軸向第一流動(dòng)開(kāi)口和第二流動(dòng)開(kāi)口，此第二流動(dòng)開(kāi)口構(gòu)造成用于徑向流動(dòng)。在離心壓縮機(jī)中，壓縮的氣體例如從葉輪進(jìn)入徑向的周邊腔，并緊接著通常在 90°偏轉(zhuǎn)之后進(jìn)入集流室中。為了避免紊流，此集流室這樣來(lái)構(gòu)造其沿著周向方向擴(kuò)寬的 橫截面，即此最大的橫截面位于徑向流出或第二流動(dòng)開(kāi)口的區(qū)域內(nèi)，在此處整個(gè)流出或流 入的流體最后聚集成通穿流。在幾乎所有情況下，在此第二流動(dòng)開(kāi)口上都接有擴(kuò)散器，此擴(kuò) 散器例如在壓縮機(jī)中將過(guò)程氣體傳導(dǎo)到另一壓縮機(jī)級(jí)、中間冷卻器或其它工藝中。在從集 流室中排到擴(kuò)散器中時(shí)，在銑削的結(jié)構(gòu)中會(huì)出現(xiàn)非常不利的流動(dòng)損失。從DE 1 291 943 B、FR 1300622 A,、DE 3040747 Al、EP 1586745 Al 和 DE 19640647 Al中分別已知具有集流室的流體機(jī)械。DE 3040747 Al示出了一種由硬的白口 鑄鐵構(gòu)成的集流室，其具有在周向方向上擴(kuò)寬的圓形橫截面。此鑄造構(gòu)件非常繁雜并且費(fèi) 用巨大，并且機(jī)器制造商會(huì)不利地依賴鑄件供應(yīng)商。

發(fā)明內(nèi)容
從前面定義的集流室結(jié)構(gòu)中，得出本發(fā)明的目的，即創(chuàng)造一種集流室，它尤其在第二流動(dòng)開(kāi)口區(qū)域內(nèi)只具有很小的流動(dòng)損失，但不是鑄造結(jié)構(gòu)。按本發(fā)明，此目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的集流室得以實(shí)現(xiàn)。此外，本發(fā)明借助 按權(quán)利要求7所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)此目的，此方法是指在輪廓插入件中制造凹槽。各個(gè)從屬 權(quán)利要求包括本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案。如果沒(méi)有其它說(shuō)明，幾何方面的指標(biāo)(徑向、軸向、周邊和切向)總是相對(duì)于機(jī)器軸 線。在流出的情況下，在周向方向上封閉凹槽的棱邊的彎曲輪廓有利于流動(dòng)分配，并 把在周向方向上運(yùn)動(dòng)的流體從集流室中偏轉(zhuǎn)到徑向的流動(dòng)方向上，例如相接的管子。這加 以必要的改變，也適用于流入的情況。適宜的是，此棱邊可這樣彎曲，即它在后續(xù)構(gòu)件(例如管子)的流動(dòng)輪廓上盡量無(wú) 過(guò)渡地接合。在此意義上有利的改進(jìn)方案規(guī)定，棱邊的徑向投影是圓形的。適宜的是，此棱邊構(gòu)成為凹下的，以避免流動(dòng)損失。棱邊的橢圓形輪廓也可使得流動(dòng)損失較小，尤其依賴于相連的、引導(dǎo)流體的構(gòu)件， 或還有利的是，棱邊的至少一個(gè)投影具有橢圓形的輪廓。同時(shí)或排他地，與槽底切向的棱邊投影可構(gòu)成為圓/橢圓形或圓形，以便將流動(dòng) 損失降至最低。為將流動(dòng)損失降至最低，尤其適宜的是，此棱邊尤其在凹槽的中間區(qū)域中彎曲。棱邊的彎曲絕對(duì)不僅僅是指制造技術(shù)上的倒圓(其只表達(dá)出制造半徑)，而是指優(yōu) 選借助銑刀有針對(duì)性地加工倒圓。如果構(gòu)成集流室的凹槽的至少一個(gè)軸向邊界輪廓或在凹槽的至少一個(gè)周向方向 上延伸的棱邊構(gòu)成蝸形，則可尤其有利地形成流動(dòng)走向。以這種方式，可利用凹槽的軸向 擴(kuò)大，作為在周向方向上擴(kuò)寬的措施，因此既使體積流增大了，至少不會(huì)提高集流室中的速 度，即在壓縮機(jī)中的流出，或相反在渦輪機(jī)或膨脹機(jī)中的流入。蝸形結(jié)構(gòu)也可這樣利用，即 在超過(guò)360°的周邊上構(gòu)成凹槽，并以這種方式將徑向流出(在壓縮機(jī)中)或流入與第一流 動(dòng)開(kāi)口的流動(dòng)影響分開(kāi)，這通過(guò)以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即此區(qū)域軸向地設(shè)置在集流室的最窄 區(qū)域旁，即在周向方向上看與其交疊。另一可能性是，在周向方向上延伸的凹槽的橫截面在周向方向上擴(kuò)寬，凹槽的槽 底構(gòu)成為螺旋形。適宜的是，蝸形(Helix)構(gòu)造和螺旋(Spirale)構(gòu)造可組合成螺旋蝸形 (Spiralhelix)，因此可利用這兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。有利的是，本發(fā)明類型的集流室按本發(fā)明的方法制成，在此方法中在抵達(dá)凹槽的 具有比另一端部增大的橫截面的端部時(shí)，銑刀軸線(銑刀圍繞著此軸線旋轉(zhuǎn))從徑向位置移 動(dòng)到切向的位置。以這種方式，銑刀的回轉(zhuǎn)周邊以自然圓形形狀這樣在輪廓插入件的實(shí)心 材料上加工，因此在周向方向上達(dá)到凹槽邊界的期望的彎曲棱邊。在把流動(dòng)損失降到最低 點(diǎn)這一方面，如果在達(dá)到凹槽的第二端部時(shí)，銑刀以與此處的槽底相切的銑刀軸線從輪廓 插入件中引導(dǎo)出來(lái)，則可實(shí)現(xiàn)突出的效果。此外為了進(jìn)一步將流動(dòng)損失降至最低，本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案還規(guī)定，在集流 室的開(kāi)端和從集流室出來(lái)進(jìn)入在后續(xù)的壓力接管中的出口之間沒(méi)有直接的連接。這種在集 流室的常規(guī)構(gòu)造中通常的連接產(chǎn)生壓力走向中的不對(duì)稱，此不對(duì)稱在葉輪出口上產(chǎn)生力，并以這種方式以徑向力的形式加載在轉(zhuǎn)子軸上，因此支承此軸的徑向軸承也會(huì)負(fù)載增大。為了使在周向方向上延伸的從葉輪出來(lái)進(jìn)入集流室中的入口的角度區(qū)域不會(huì)出 現(xiàn)影響不利的縮小，其還可能對(duì)葉輪出口上的壓力分配的對(duì)稱性產(chǎn)生負(fù)面影響，適宜的是， 從集流室出來(lái)的進(jìn)入后續(xù)的壓力接管中的出口區(qū)域在周向方向上構(gòu)造得尤其短，這通過(guò)另 一按本發(fā)明的構(gòu)造形式得以實(shí)現(xiàn)，此構(gòu)造形式規(guī)定，集流室的出口不是切向地構(gòu)成，而是在 徑向方向上偏轉(zhuǎn)。從集流室出來(lái)在徑向方向上進(jìn)入壓力接管中的這種結(jié)構(gòu)，在集流室的周 向方向上尤其節(jié)省空間，因此集流室的蝸形的升程可變得更小，因此軸向的空間需求也更 小。此外，由于壓力接管從周圍殼體中徑向地輸出來(lái)或徑向地伸出來(lái)，所以尤其還在強(qiáng)度和 材料要求方面具有更多的優(yōu)點(diǎn)。集流室的徑向出口的這些優(yōu)點(diǎn)尤其對(duì)于高壓應(yīng)用(出口壓力在700至1200 bar 之間)具有決定性的優(yōu)勢(shì)，這些特征在它自身也是非常適宜的(沒(méi)有本發(fā)明的其它特征)，其 中
-將葉輪或軸與反饋流動(dòng)/壓力不對(duì)稱分離，此反饋流動(dòng)/壓力不對(duì)稱是從壓力接管 或它的進(jìn)入?yún)^(qū)域中反饋而來(lái)，
-由于從有角度的集流室到圓形壓力接管出口橫截面之間的優(yōu)選的銑削過(guò)渡，其已經(jīng) 出現(xiàn)在集流室自身當(dāng)中，所以簡(jiǎn)化了壓力接管，此壓力接管可不僅以鑄造件的形式制成，而 且還以車削件的形式(在成本和供貨時(shí)間上有優(yōu)勢(shì))制成，其中壓力接管的焊縫制備也可通 過(guò)車削加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。為在從擴(kuò)散器中排出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不期望的噴嘴效應(yīng)，以這種方式擴(kuò)大有效的銑削 直徑是適宜的，即銑刀在從徑向取向擺動(dòng)到切向取向的過(guò)程中導(dǎo)引到圍繞中心軸線的軌 跡，此中心軸線與銑刀軸線平行相距偏心半徑。這一點(diǎn)可這樣實(shí)現(xiàn)，即銑刀軸線借助圓形運(yùn) 動(dòng)的回轉(zhuǎn)描繪出圓柱形。此圓柱形可以是指直圓柱形。如果隨著逐漸接近第二端部偏心半 徑增加，則會(huì)產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)有利的過(guò)渡。在此，例如依照擺動(dòng)角度或其它的參數(shù)(其表示接近 第二端部)單調(diào)地上升，則可實(shí)現(xiàn)連續(xù)增加。


下面借助專門的實(shí)施例并參照附圖詳細(xì)地描述了本發(fā)明。其中
圖1在縱向剖視圖中示出了單級(jí)壓縮機(jī)的一部分，其具有按本發(fā)明的集流室； 圖2在側(cè)視圖中示出了按本發(fā)明的輪廓插入件；
圖3在側(cè)視圖中示出了按本發(fā)明的輪廓插入件，其相對(duì)圖2旋轉(zhuǎn)了 90° ； 圖4在透視圖中示出了按本發(fā)明的輪廓插入件；
圖5 在正視圖中示出了按本發(fā)明的輪廓插入件，并示出了立銑刀在按本發(fā)明的制造 過(guò)程中在不同的步驟中的取向；
圖6在透視圖中示出了按本發(fā)明的輪廓插入件，其中集流室具有徑向的出口 ； 圖7在按圖6的切線VII的剖視圖中示出了輪廓插入件在徑向出口區(qū)域中的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式圖1在縱向剖視圖中示出了壓縮機(jī)1的一部分，其具有按本發(fā)明的集流室2，此集 流室2在周向方向上圍繞著機(jī)器軸線3延伸。此壓縮機(jī)1具有轉(zhuǎn)子4，葉輪5 (離心壓縮機(jī)的壓縮級(jí))設(shè)置在其示出的端部上，此葉輪5構(gòu)成了轉(zhuǎn)子4的軸的自由端部。此葉輪5通過(guò) 流入機(jī)構(gòu)6被流體7軸向流過(guò)，并把壓縮的流體徑向朝外地輸送到周邊腔8中。在進(jìn)一步 90°偏轉(zhuǎn)9之后，流體7從周邊腔8中流入集流室2中，并在此處聚集，并以未單獨(dú)示出的 方式進(jìn)入接下來(lái)的擴(kuò)散器10 (在周向方向上偏置地示出)。集流室2由外部的外殼件21和輪廓插入件22形成。外殼件21中的槽口(輪廓插 入件22插入此槽口中)是圓柱形的孔。此輪廓插入件22這樣壓入外殼件21中，即在輪廓 插入件11的軸向端面上留下包圍的空間，其形成周邊腔8。圖1所示方案中的輪廓插入件22與圖2至5所示的輪廓插入件22相比，其不同 之處在于，它不是構(gòu)造成一體的，而是最后在端面上還設(shè)置有擴(kuò)散器盤11，其借助固定螺釘 固定在輪廓插入件22上。圖2所示的輪廓插入件22呈圓柱形地在基體23中構(gòu)造，其中臺(tái)階24與外殼件21 上的槽口 25這樣對(duì)應(yīng)，即軸向貼靠能實(shí)現(xiàn)精確的軸向取向，并圍成用于周邊腔8的空間。輪 廓插入件22設(shè)置有環(huán)繞的凹槽26。在端側(cè)視線上(即在機(jī)器軸線的方向上觀察)，槽底27 構(gòu)成為螺旋形，此槽底27徑向朝內(nèi)限定了凹槽26，因此凹槽26的深度從第一端部28開(kāi)始 到第二端部29在橫截面中加大。如圖1所示，集流室2具有在周向方向上延伸的第一流動(dòng)開(kāi)口 30，流體在90°偏 轉(zhuǎn)9之后基本軸向地流入此流動(dòng)開(kāi)口 30中。用于徑向流動(dòng)方向的第二流動(dòng)開(kāi)口 31是擴(kuò)散 器10中的入流口。第二流動(dòng)開(kāi)口 31位于集流室2或凹槽26的第二端部29上。還如同圖4和圖3明顯所示的一樣，凹槽26的軸向邊界輪廓32構(gòu)造成蝸形，此邊 界輪廓32在輪廓插入件22的始端構(gòu)成為在周向方向上延伸的臺(tái)階，因此凹槽26或槽底27 構(gòu)成蝸形螺旋。如圖3和4明顯可看到的一樣，凹槽26在第二端部29上被彎曲的棱邊33 在周向方向上限定。在徑向投影中，彎曲的棱邊33具有圓形形狀。從圖5可看到，凹槽26或槽底27具有第一周邊部段61 (它包括凹槽26的第一端 部)和鄰接的第二周邊部段(它包括凹槽26的第二端部)，槽底27隨著接近第二流動(dòng)開(kāi)口 31 具有增大的在軸向方向上凹下的曲率。此外圖5還示出了，如何按照本發(fā)明的制造方法，借助圍繞著銑刀軸線35旋轉(zhuǎn)的 銑刀36將彎曲的棱邊33制造出來(lái)。在周向方向上延伸的凹槽26的始端或區(qū)域內(nèi)，銑刀36 以徑向?qū)?zhǔn)機(jī)器軸線3的銑刀軸線35進(jìn)入輪廓插入件22 (例如銑刀位置40)中。在環(huán)繞 待制造的凹槽26之后，銑刀36繼續(xù)留在銑刀軸線35的徑向取向中，直到凹槽26的第二端 部29附近的確定的周邊位置。在此位置上，在輪廓插入件22和銑刀36之間在周向方向上 繼續(xù)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下，銑刀軸線35從徑向取向傾斜至切向取向，直到銑刀軸線35與 此處的槽底27平行，其中銑刀36不再繼續(xù)朝輪廓插入件22的機(jī)器軸線3的方向上深入待 銑削的材料中，而是筆直地或與此處切線平行地，以與此切線平行的銑刀軸線從工件中引 導(dǎo)出來(lái)，因此圓形的銑削輪廓作為彎曲的棱邊33在凹槽26的第二端部29上形成。在圖5 中，銑刀位置40、41、42、43示出了銑刀軸線35的變化，其在周向方向上具有連續(xù)的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)。圖6透視地示出了輪廓插入件22的尤其有利的構(gòu)造方案，其中集流室2的第二端 部29 (即在壓縮機(jī)1中是指集流室2的出口 50)相對(duì)機(jī)器軸線3在徑向方向上構(gòu)成。在出 口 50的上游延伸的集流室2在其徑向朝內(nèi)的邊界輪廓方面描述了 90 °偏轉(zhuǎn)，在上游在周向方向上開(kāi)始，在下游在徑向方向上結(jié)束。在此如圖7所示，至少在集流室2的軸向中心的剖 面中，此偏轉(zhuǎn)基本描述了具有恒定半徑的形狀(即圓弓形)。圖7示出了殼體52的出口接管 51，過(guò)程流體通過(guò)此出口接管51在從周向方向偏轉(zhuǎn)到徑向方向之后從集流室2中流出來(lái)。 與常規(guī)的切向的排出方向相比，出口接管51的從殼體52的徑向排出方向具有不同的優(yōu)點(diǎn)， 即強(qiáng)度更高，空間需求更小，并且作用在殼體52上的力的對(duì)稱度更高。
參考標(biāo)記清單
1壓縮級(jí)2集流室3機(jī)器軸線4轉(zhuǎn)子5葉輪6流入機(jī)構(gòu)7流體8周邊腔990°偏轉(zhuǎn)10擴(kuò)散器11擴(kuò)散器盤21外殼件22輪廓插入件23基體24臺(tái)階25槽口26凹槽27槽底28第一端部29第二端部30第一流動(dòng)開(kāi)口31第二流動(dòng)開(kāi)口32軸向的邊界輪廓33彎曲的棱邊35銑刀軸線36銑刀40--43 銑刀位置51壓力接管52殼體61第一區(qū)域62第二區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種流體機(jī)械(壓縮機(jī)1)的集流室(2)，此集流室在周向方向上擴(kuò)寬并在機(jī)器軸線 (3)的周邊的至少一部分上延伸，此集流室(2)由至少一個(gè)外部的外殼件(21)和輪廓插入 件(22 )構(gòu)成，此輪廓插入件(22 )包括具有槽底(27 )的凹槽(26 )，此凹槽(26 )由實(shí)體銑削 出來(lái)并在周向方向上延伸并至少單側(cè)從側(cè)面限定，此集流室(2)具有在周向方向上延伸的 第一流動(dòng)開(kāi)口(30)和至少一個(gè)第二流動(dòng)開(kāi)口(31)，此第一流動(dòng)開(kāi)口(30)基本構(gòu)造成用于 軸向的流動(dòng)，此第二流動(dòng)開(kāi)口(31)基本構(gòu)造成用于徑向的流動(dòng)，其中此凹槽(26)具有在周 向方向上的第一端部(28)和在周向方向上的第二端部(29)，其中集流室(2)的在周向方向 上的第二端部(29)通到第二流動(dòng)開(kāi)口(31)中，其特征在于，槽底(27)具有第一周邊部段 (61)和鄰接的第二周邊部段(62)，此第一周邊部段(61)包括第一端部(28)，此第二周邊部 段(62 )包括第二端部(29 )，此槽底(27 )隨著接近第二端部(29 )具有增大的在軸向方向上 凹下的曲率。
2.按權(quán)利要求1所述的集流腔(2)，其特征在于，槽底(27)至少在第一周邊部段(61) 上至少局部地在軸向方向上構(gòu)成為直的。
3.按權(quán)利要求2所述的集流腔，其特征在于，槽底(27)在軸向方向上至少局部地或全 部地在第二周邊部段上構(gòu)成為橢圓形或圓形。
4.按權(quán)利要求2或3所述的集流腔，其特征在于，凹槽(26)在第二端部(29)上在周向 方向上被彎曲的棱邊(33)限定，此棱邊(33)構(gòu)成為橢圓形。
5.按上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的集流腔(2)，其特征在于，構(gòu)成集流室(2)的凹槽 (26)的至少一個(gè)軸向邊界輪廓(32)或凹槽(26)的在周向方向上延伸的棱邊(33)構(gòu)成為 蝸形。
6.按上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的集流腔(2)，其特征在于，凹槽(26)的槽底(27) 構(gòu)成為螺旋形。
7.按上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的集流腔(2)，其特征在于，集流室(2)在集流室(2)的第二端部(29)上這樣構(gòu)成，即穿流集流室(2)的過(guò)程流體從首先在機(jī)器軸線(3)的周 向方向上延伸的流動(dòng)方向偏轉(zhuǎn)到在徑向方向上延伸的流動(dòng)方向，因此可通過(guò)壓力接管(51) 從殼體(52)中實(shí)現(xiàn)徑向排出，而無(wú)需顯著的其它偏轉(zhuǎn)。
8.按上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的集流腔(2)，其特征在于，凹槽(26)的橫截面在 第一區(qū)域中是矩形的。
9.一種用來(lái)在輪廓插入件(22)中制造凹槽(26)的方法，此輪廓插入件(22)與外部 的外殼件(21) —起形成用于流體機(jī)械(壓縮機(jī)1)的集流室(2)，此集流室(2)在機(jī)器軸線(3)的周邊的至少一部分上延伸，在此方法中凹槽(26)借助圍繞銑刀軸線(35)旋轉(zhuǎn)的銑刀 (36 )銑削到輪廓插入件(22 )中，其中銑刀(36 )從集流室(2 )的第一端部(28 ) —直到集流 室(2)的第二端部(29)將凹槽(26)銑削出來(lái)，其特征在于，銑刀軸線(35)隨著逐漸接近第 二端部(29)從徑向取向朝切向取向傾斜。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，銑刀(36)在達(dá)到凹槽(26)的第二端部 (29)時(shí)，以切向地指向此處的槽底(27)的銑刀軸線(35)從輪廓插入件(22)中引導(dǎo)出來(lái)。
11.按權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，銑刀(36)在從徑向取向擺動(dòng)到切向 取向的過(guò)程中導(dǎo)引到圍繞中心軸線的軌跡上，此中心軸線與銑刀軸線(35)平行相距偏心半 徑。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，銑刀(36)在從徑向取向擺動(dòng)到切向取向 的過(guò)程中在圓形軌跡上這樣進(jìn)行引導(dǎo)，即銑刀軸線(35)借助圓形運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)描繪出圓柱 形。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，描述出來(lái)的圓柱形是直圓柱形。
14.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，隨著逐漸接近第二端部(29)偏心半徑增加。
15.按權(quán)利要求9至14之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，銑刀構(gòu)造成在只垂直于銑刀 軸線(35)運(yùn)動(dòng)的情況下至少在圍繞端面的銑刀軸線的第一區(qū)域中用于銑削平面。
16.按權(quán)利要求9至15之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，銑刀在接近第二端部(29) 時(shí)，以到機(jī)器軸線(3 )增大的間距進(jìn)行引導(dǎo)。
17.按權(quán)利要求9至16之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，銑刀是錐形或圓柱形的立銑刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體機(jī)械(壓縮機(jī)1)的集流室(2)，此集流室在周向方向上擴(kuò)寬，此集流室(2)由至少一個(gè)外部的外殼件(21)和至少一個(gè)輪廓插入件(22)構(gòu)成，此輪廓插入件(22)設(shè)置有在周向方向上延伸的凹槽(26)，此凹槽(26)優(yōu)選構(gòu)成為蝸形的螺旋形。按本發(fā)明，輪廓插入件(22)由實(shí)體銑削出來(lái)并在一個(gè)端部上在周向方向上被彎曲的棱邊(33)限定，因此在從集流室過(guò)渡到后續(xù)的擴(kuò)散器(10)將流動(dòng)損失降至最低。
文檔編號(hào)F04D29/42GK102105698SQ200980129420
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者D.溫策爾, H.阿爾布雷赫特, J.維勒, M.杰斯克, W.約嫩 申請(qǐng)人:西門子公司