專(zhuān)利名稱(chēng)：具有襯里的液環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液環(huán)泵。更具體地，本發(fā)明涉及與液環(huán)泵的環(huán)形殼體基本齊平的襯里。
背景技術(shù)：
液環(huán)泵是眾所周知的。khultze的第4，850，808號(hào)美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了這樣一種液環(huán)泵。該泵具有一級(jí)或兩級(jí)。該泵具有環(huán)形殼體；位于環(huán)形殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件；延伸到殼體內(nèi)的軸，轉(zhuǎn)子組件固定地安裝在軸上；以及連接至軸的電機(jī)組件。在運(yùn)行期間，環(huán)形殼體部分地填充有工作液，從而當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子葉片與工作液接合并使其形成在相對(duì)于軸在徑向上偏離和會(huì)聚的液環(huán)。在液體偏離軸的情況下，轉(zhuǎn)子組件的相鄰轉(zhuǎn)子葉片之間的空間(缸)中所產(chǎn)生的降低的壓力構(gòu)成吸氣區(qū)。在液體朝著軸會(huì)聚的情況下，轉(zhuǎn)子組件的相鄰轉(zhuǎn)子葉片之間的空間(缸)中所產(chǎn)生的增加的壓力構(gòu)成氣體壓縮區(qū)。Brown的第4，251，190號(hào)美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了水環(huán)回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)包括環(huán)形殼體；布置在環(huán)形殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件；延伸到環(huán)形殼體內(nèi)且固定地連接至轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的軸。轉(zhuǎn)子組件以與第4，850，808號(hào)美國(guó)專(zhuān)利類(lèi)似的方式利用泵送液并產(chǎn)生偏心環(huán)。通過(guò)這種泵的長(zhǎng)期使用，液環(huán)可能導(dǎo)致與液環(huán)接觸的環(huán)形殼體表面的腐蝕。例如， 環(huán)形殼體可能禁受侵蝕、氣蝕、和/或顆粒沖蝕。隨著時(shí)間的推移，該腐蝕使環(huán)形殼體的浸濕表面變粗糙，從而增加了液環(huán)沿著環(huán)形殼體的表面的摩擦阻力。增加的阻力導(dǎo)致增加必要的用于軸的功率以正確地操作泵。因此，降低了泵的壽命的有效性。例如，對(duì)運(yùn)行在 1750rpm下的7. 5Hp真空泵進(jìn)行的測(cè)試表明，在運(yùn)行超過(guò)10-15周的情況下，環(huán)形殼體表面增加的粗糙度導(dǎo)致為了保持1750rpm的運(yùn)行速度，軸功率必須增加差不多6.2%。通過(guò)由抗腐蝕鑄造材料(諸如鑄造不銹鋼)形成環(huán)形殼體，一些已知液環(huán)泵已經(jīng)解決了腐蝕的問(wèn)題并且環(huán)形殼體表面粗糙度。然而，鑄造不銹鋼的成本幾倍于鑄鐵的成本，從而使得該方案不夠經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)液環(huán)泵來(lái)減少腐蝕是有利的。因此，本發(fā)明提供了一種與環(huán)形液環(huán)泵殼體的一部分基本齊平的襯里。襯里由一片或多片不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳和/ 或任何其它合適的抗腐蝕材料和/或塑料形成。多件襯里可以包括諸如不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳和/或任何其它合適的抗腐蝕材料和/或塑料的薄材料的環(huán)形盤(pán)和成形件。單件襯里可以通過(guò)金屬旋壓、深沖壓、液壓成型和/或任何其它合適的形成襯里的方法的組合形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，襯里(單件或多件)通過(guò)但不限于系縛、焊接、和粘接中的任何一種聯(lián)接至泵的環(huán)形殼體。在另一個(gè)實(shí)施方式中，襯里被配置為可拆卸地附接至泵的環(huán)形殼體以有助于泵的維修。襯里被聯(lián)接，從而該聯(lián)接防止襯里在泵的運(yùn)行期間相對(duì)于環(huán)形殼體旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，襯里包括襯里環(huán)形套筒，襯里環(huán)形套筒被設(shè)置為與環(huán)形
4殼體的環(huán)形部分基本齊平。襯里還包括從環(huán)形套筒的第一端徑向地向內(nèi)延伸的封閉端。襯里還包括凸緣，凸緣自環(huán)形套筒部的第二端延伸，以有助于將襯里聯(lián)接至環(huán)形殼體。通過(guò)下文提供的詳細(xì)描述和/或附圖，本發(fā)明的適用性的其它領(lǐng)域?qū)@而易見(jiàn)。 應(yīng)理解，詳細(xì)描述和特定實(shí)施例雖然指示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但僅僅出于示意性目的而不打算限制本發(fā)明的范圍。


通過(guò)詳細(xì)描述和/或附圖，本發(fā)明將變得更加顯而易見(jiàn)，其中圖1是平行于本發(fā)明實(shí)施方式的液環(huán)泵的軸而截取的不規(guī)則局部剖視圖；圖2是圖1中所示的液環(huán)泵的分解圖，其中省略了圖1中所示的塞子；圖3A是位于圖1中所示的襯里的第一端處的封閉端的視圖；圖IBB是圖1中所示的襯里的截面圖；圖3C是位于圖1中所示的襯里的第一端處的封閉端的立體圖；圖4A是位于圖1中所示的襯里的可選實(shí)施方式的第一端處的封閉端的立體圖；圖4B是位于圖1中所示的襯里的可選實(shí)施方式的第二端處的開(kāi)放端的立體圖；圖5A是圖1和圖2中所示的配流盤(pán)的正視圖；圖5B是圖5A中所示的配流盤(pán)的后視圖；圖6是圖1中所示的轉(zhuǎn)子的正面立體圖；圖7是當(dāng)泵處于運(yùn)行模式時(shí)，垂直于液環(huán)泵的軸獲得的示意性截面表示，用于突出轉(zhuǎn)子、工作液、缸、進(jìn)氣口、排氣口以及形成于圓筒中的流體通路的相對(duì)位置。
具體實(shí)施例方式下列描述的優(yōu)選實(shí)施方式事實(shí)上僅僅是示例性的，并不限制本發(fā)明及其應(yīng)用或使用。如參照?qǐng)D1至圖7，液環(huán)泵20包括環(huán)形殼體22、位于殼體22內(nèi)的轉(zhuǎn)子對(duì)，驅(qū)動(dòng)器或原動(dòng)機(jī)28的延伸到環(huán)形殼體22中的軸26。環(huán)形殼體22包括環(huán)形部分(segment) 30和從環(huán)形部分30的第一端34徑向地向內(nèi)延伸的封閉端32。環(huán)形殼體22的開(kāi)放端36形成于環(huán)形部分30的與封閉端32相對(duì)的第二端38處。殼體22可以由鑄鐵、球墨鑄鐵和/或任何其它金屬或非金屬材料形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，環(huán)形殼體22可以由塑料形成以避免環(huán)形殼體22的腐蝕。轉(zhuǎn)子M固定地安裝至軸沈。環(huán)形殼體22形成圓形突出部(lobe)，圓形突出部設(shè)置有腔40，轉(zhuǎn)子M和工作液42位于腔40中。配流盤(pán)44覆蓋殼體22的開(kāi)放端36。配流盤(pán)44具有進(jìn)氣口 46和排氣口 48，氣體從進(jìn)氣口 46進(jìn)入由連續(xù)或相鄰的轉(zhuǎn)子葉片52形成的空間50并從排氣口 48離開(kāi)，所述空間被稱(chēng)為缸。當(dāng)泵20處于運(yùn)行模式時(shí)，每個(gè)缸50都被工作液42的內(nèi)表面52密封。因此， 當(dāng)泵20處于運(yùn)行模式時(shí)，缸50是密封的缸。配流盤(pán)44通過(guò)螺釘56或其它適當(dāng)?shù)难b置固定至殼體22。連接板58通過(guò)螺釘或其它適當(dāng)?shù)难b置固定至配流盤(pán)44。環(huán)形殼體22在封閉端32處固定至驅(qū)動(dòng)器觀。在所示的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器觀是發(fā)動(dòng)機(jī)。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)器可以是電動(dòng)機(jī)或除了發(fā)動(dòng)機(jī)以外的其它機(jī)器。轉(zhuǎn)子M包括輪轂60，轉(zhuǎn)子葉片52從輪轂60延伸。圓柱形孔62延伸到輪轂60中。穿過(guò)形成于環(huán)形殼體22的封閉端的孔64的軸沈延伸到圓柱形孔62中。在圖1所示的實(shí)施方式中，軸26具有面向配流盤(pán)44的自由端65。自由端65鄰近塞子66。塞子66具有固定在輪轂孔62中的主體68。輪轂60固定地安裝至軸26。每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片52具有第一軸向延伸端72，其相對(duì)于軸沈在徑向方向上延伸。每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片52具有第二軸向延伸自由端74，其相對(duì)于軸沈在軸向方向上延伸。每個(gè)第二自由端74都基本平行于軸沈。第二自由端74形成腔76。箭頭78圖示了轉(zhuǎn)子M的旋轉(zhuǎn)方向。襯里80與環(huán)形殼體22的內(nèi)表面基本齊平。襯里有助于減少環(huán)形殼體22因接觸工作液42而產(chǎn)生腐蝕的量。襯里80通過(guò)在液體泵的運(yùn)行期間在工作液與環(huán)形殼體22之間提供屏障來(lái)減少腐蝕。參照?qǐng)D3A、圖;3B、和圖3C，襯里包括環(huán)形套筒部84和從環(huán)形套筒部84的第一端88徑向地向內(nèi)延伸的封閉端86。襯里80的開(kāi)放端90形成于環(huán)形套筒部 84的與封閉端86相對(duì)的第二端92處。襯里的環(huán)形套筒部84與環(huán)形殼體22的環(huán)形部分 30基本齊平，并且襯里80的封閉端86與環(huán)形殼體22的封閉端32基本齊平。襯里80的封閉端86包括穿過(guò)封閉端86的孔94?？?4圍繞形成于環(huán)形殼體22的封閉端32中的孔 64，從而軸沈延伸并同時(shí)穿過(guò)孔94和孔64。襯里80還包括從襯里的環(huán)形套筒部84的第二端92延伸的凸緣96。凸緣96有助于將襯里80聯(lián)接至環(huán)形殼體22并有助于工作液42 密封殼體22。特別地，凸緣96覆蓋殼體環(huán)形環(huán)30的第二端38。凸緣96聯(lián)接在殼體22與配流盤(pán)44之間。襯里80還包括凸緣97，凸緣97圓周地圍繞襯里的孔94延伸以進(jìn)一步有助于將襯里80聯(lián)接并密封至環(huán)形殼體22。在另一個(gè)實(shí)施方式中，如圖4A和圖4B，襯里80 可以不形成有凸緣96和97。襯里80由抗腐蝕材料形成，例如，不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳、和/ 或任何其它合適的抗腐蝕材料。襯里80還可以是塑料。襯里80可以通過(guò)許多工藝形成， 包括但不限于金屬旋壓、深沖壓、液壓成型、模制和/或形成襯里的任何其它合適方法。襯里80可以由一個(gè)或多個(gè)塊件制成。如果由一個(gè)塊件制成，則襯里80是無(wú)縫的。此外，可以使用各種不同的方法將襯里聯(lián)接至環(huán)形殼體22，諸如系縛、焊接、粘接和/或其它合適的已知方法。在一個(gè)實(shí)施方式中，襯里80可拆卸地聯(lián)接至環(huán)形殼體22以有助于修理泵20。襯里聯(lián)接至殼體，其中該聯(lián)接為殼體提供附接，該附接防止襯里在泵的運(yùn)行期間相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)。雖然襯里80被描述和示為覆蓋環(huán)形殼體22的整個(gè)內(nèi)表面，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，襯里80可以具有許多配置。例如，當(dāng)襯里80與更小的泵一起使用時(shí)，襯里80可以具有被配置為基本齊平地安裝在泵的類(lèi)杯殼體中的類(lèi)杯形狀。此外，襯里80可以被形成為覆蓋環(huán)形殼體22的整個(gè)浸濕表面或浸濕表面的最易受腐蝕的部分。例如，襯里80可以被形成為僅覆蓋環(huán)形殼體22的徑向和軸向延伸內(nèi)表面，泵20的運(yùn)行期間所形成的工作液42的液環(huán)穿過(guò)環(huán)形殼體22的徑向和軸向延伸內(nèi)表面。在運(yùn)行期間，工作液42部分地填充環(huán)形殼體22，從而當(dāng)轉(zhuǎn)子M旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子葉片 52接合工作液42并使其形成相對(duì)于軸沈在徑向上偏離和會(huì)聚的液環(huán)。襯里80在工作液 42與環(huán)形殼體22之間生成非腐蝕屏障，從而保護(hù)環(huán)形殼體22免受腐蝕。因此，減少了泵 20中的腐蝕、氣蝕、和/或顆粒沖蝕。該減少允許液環(huán)以較小的流體阻力和較少的擾動(dòng)損失在環(huán)形殼體22中旋轉(zhuǎn)。通過(guò)減少液環(huán)的擾動(dòng)損失和流體阻力，泵需要較小的功率來(lái)使軸沈在給定速度下旋轉(zhuǎn)。因此，襯里80通過(guò)降低工作液42與環(huán)形殼體22之間的接觸所導(dǎo)致的腐蝕的量來(lái)提供具有經(jīng)濟(jì)效益的方法，以保持泵20的效率和使用壽命。這是一種制造抗腐蝕液環(huán)泵20的方法。該方法包括提供具有形成殼體腔的內(nèi)表面82的環(huán)形殼體22。將具有多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片52的轉(zhuǎn)子M放置在殼體腔中并使軸沈延伸至環(huán)形殼體22內(nèi)并延伸至殼體腔內(nèi)，使得多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片52從軸沈朝著環(huán)形殼體22徑向地向外延伸。使抗腐蝕材料所形成的襯里80與殼體內(nèi)表面82的至少一部分基本齊平。使用金屬旋壓、深沖壓、液壓成型、模制和/或形成襯里的任何其它合適方法將諸如但不限于不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、或鎳的材料形成襯里80。襯里80包括一個(gè)或多個(gè)組件，該一個(gè)或多個(gè)組件一起形成環(huán)形套筒部84和封閉端86，封閉端86從環(huán)形套筒部84 的第一端徑向地向內(nèi)延伸。襯里80的環(huán)形套筒部84與環(huán)形殼體22的環(huán)形部分30基本齊平，并且襯里80的封閉端86與環(huán)形殼體22的封閉端32基本齊平。在可選實(shí)施方式中，襯里80僅沿著環(huán)形殼體內(nèi)表面82的軸向延伸表面設(shè)置。雖然已經(jīng)參照單級(jí)液環(huán)泵的示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明同樣可用于二級(jí)液環(huán)泵或具有兩個(gè)或更多個(gè)單級(jí)部分的泵。上述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的示例。存在將包括本發(fā)明的不同實(shí)施方式的其它示例?？梢愿鶕?jù)上述教導(dǎo)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種修改和變化。 應(yīng)理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明隨后可以特別如本文所描述的那樣實(shí)施。權(quán)利要求中的陳述將被閱讀為包含性的。
權(quán)利要求
1.一種液環(huán)泵，包括環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體形成殼體腔，所述殼體腔在所述泵的運(yùn)行期間由工作液填充， 所述工作液適于在所述泵的運(yùn)行期間在所述環(huán)形殼體中形成液環(huán)；轉(zhuǎn)子，設(shè)置在所述殼體腔中，所述轉(zhuǎn)子包括多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片，每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片具有相對(duì)于軸在軸向上延伸的自由端；所述軸延伸至所述環(huán)形殼體內(nèi)并延伸至所述殼體腔內(nèi)，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片從所述軸朝著所述環(huán)形殼體徑向地向外延伸；以及襯里，由抗腐蝕材料形成并與所述環(huán)形殼體的內(nèi)表面的至少一部分基本齊平；并且其中所述襯里聯(lián)接至所述液環(huán)泵的一部分，所述聯(lián)接防止所述襯里在所述泵運(yùn)行期間相對(duì)于所述環(huán)形殼體旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中所述環(huán)形殼體包括環(huán)形部分和從所述環(huán)形部分的第一端徑向地向內(nèi)延伸的封閉端；以及所述襯里包括環(huán)形套筒部和從所述環(huán)形套筒的第一端徑向地向內(nèi)延伸的封閉端，所述襯里的環(huán)形套筒與所述環(huán)形殼體的環(huán)形部分基本齊平，所述襯里的封閉端與所述環(huán)形殼體的封閉端基本齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液環(huán)泵，其中，所述襯里還包括凸緣，所述凸緣從所述襯里的環(huán)形套筒的第二端延伸出，所述凸緣有助于將所述襯里聯(lián)接至所述環(huán)形殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液環(huán)泵，其中所述環(huán)形殼體的封閉端包括孔，所述泵的軸延伸穿過(guò)所述孔；以及所述襯里的封閉端包括孔，所述孔圍繞所述環(huán)形殼體封閉端的孔，所述軸延伸穿過(guò)所述襯里封閉端的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中，所述襯里通過(guò)系縛、焊接或粘接其中至少之一附接至所述環(huán)形殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中，所述襯里能夠從所述環(huán)形殼體拆卸以有助于修理所述泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中，所述襯里沿著所述環(huán)形殼體的內(nèi)表面的軸向延伸表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中，所述襯里由不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳、或塑料形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液環(huán)泵，其中，所述環(huán)形殼體由塑料形成。
10.一種用于液環(huán)泵的襯里，所述液環(huán)泵包括環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體具有環(huán)形部分和從所述環(huán)形部分的第一端徑向向內(nèi)延伸的封閉端，所述襯里包括襯里環(huán)形套筒，與所述環(huán)形殼體的環(huán)形部分基本齊平；以及封閉端，從所述襯里環(huán)形套筒的第一端徑向向內(nèi)延伸，所述封閉端與所述環(huán)形殼體的封閉端基本齊平，所述襯里由抗腐蝕材料形成，所述襯里聯(lián)接至所述液環(huán)泵的一部分，所述聯(lián)接防止所述襯里在所述泵運(yùn)行期間相對(duì)于所述環(huán)形殼體旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯里，其中，所述襯里還包括凸緣，所述凸緣才所述環(huán)形套筒部的第二端延伸出，以有助于將所述襯里聯(lián)接至所述環(huán)形殼體。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯里，其中，所述襯里的封閉端包括孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯里，其中，所述襯里通過(guò)系縛、焊接或粘接聯(lián)接至所述泵的環(huán)形殼體。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯里，其中，所述襯里由不銹鋼、哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳、以及塑料中的至少一種形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的襯里，其中，所述襯里通過(guò)金屬旋壓、深沖壓、液壓成型中的至少一種形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的襯里，其中，所述襯里可拆卸地聯(lián)接至所述泵的環(huán)形殼體， 以有助于泵的維修。
17.—種制造抗腐蝕液環(huán)泵的方法，所述方法包括 提供環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體具有形成殼體腔的內(nèi)表面； 在所述殼體腔內(nèi)放置具有多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片的轉(zhuǎn)子；使軸延伸至所述環(huán)形殼體內(nèi)并延伸至所述殼體腔內(nèi)； 使所述多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片從所述軸朝著所述環(huán)形殼體徑向向外延伸；以及將由抗腐蝕材料形成的襯里放置為與所述環(huán)形殼體的內(nèi)表面基本齊平； 防止所述襯里相對(duì)于所述環(huán)形殼體旋轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括使用金屬旋壓、深沖壓或液壓成型將不銹鋼、 哈斯特洛伊耐蝕鎳基合金、銅、鎳中的至少一種形成所述襯里。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括形成具有環(huán)形部分和從所述環(huán)形部分的第一端徑向向內(nèi)延伸的封閉端的所述環(huán)形殼體；形成具有環(huán)形套筒部和從所述環(huán)形套筒部的第一端徑向向內(nèi)延伸的封閉端的所述襯里；將所述襯里的環(huán)形套筒部放置為與所述環(huán)形殼體的環(huán)形部分基本齊平； 將所述襯里的封閉端放置為與所述環(huán)形殼體的封閉端基本齊平。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括沿著所述環(huán)形殼體的徑向延伸內(nèi)表面和軸向延伸內(nèi)表面放置所述襯里，所述泵的運(yùn)行期間所形成的工作液的液環(huán)穿過(guò)所述環(huán)形殼體的徑向延伸內(nèi)表面和軸向延伸內(nèi)表面。
全文摘要
提供了一種液環(huán)泵，其包括環(huán)形殼體，環(huán)形殼體具有形成殼體腔的內(nèi)表面。環(huán)形殼體在泵的運(yùn)行期間由工作液填充。轉(zhuǎn)子設(shè)置在殼體腔中并包括多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片。軸延伸至環(huán)形殼體內(nèi)并延伸至殼體腔內(nèi)。多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片從軸朝著環(huán)形殼體徑向地向外延伸。由抗腐蝕材料形成的襯里被設(shè)置為與環(huán)形殼體內(nèi)表面的與多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片端相對(duì)的至少一部分基本齊平。
文檔編號(hào)F04C19/00GK102308096SQ200980156128
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者路易斯·J·倫吉爾, 道格拉斯·埃里克·比塞爾, 阿薩納西奧斯·迪亞科梅斯 申請(qǐng)人:佶締納士機(jī)械有限公司