專利名稱：氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)，屬于軟密封技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前氣動泵中的活塞密封結(jié)構(gòu)是在活塞的外圓柱面上設(shè)置兩矩形槽，槽中放置兩只0型密封圈，利用0型密封圈的外徑與氣動泵缸體內(nèi)壁的壓縮貼合實(shí)現(xiàn)活塞上下缸腔之間的密封。由于0型密封圈受到壓縮后其軸向截面形狀改變呈半橢圓狀，因此改變了高壓腔中的氣壓力對0型密封圈的單邊作用方向，這個作用方向增大了 0型密封圈的徑向壓縮， 這個徑向壓縮直接減低了密封圈的密封性能、增加了內(nèi)泄漏。加之活塞的外圓柱面上設(shè)置了兩矩形槽，因而增加了氣動泵的體積。眾上所述，目前的氣動泵中的活塞密封結(jié)構(gòu)存在著密封性能差、泵體的體積大等缺陷。因此設(shè)計出一種新的氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)，使其密封性能更好、整體體積更小的氣動泵是相當(dāng)必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對氣動泵活塞與氣缸之間密封結(jié)構(gòu)上存在運(yùn)動過程中滲漏氣的技術(shù)不足，本發(fā)明提出了一種氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實(shí)施它由氣缸、活塞、密封圈構(gòu)成。 其特征在于所述的密封圈的軸向剖切面呈工字形狀；所述的活塞外圓柱面上設(shè)置一個矩形槽。本發(fā)明具有密封性好、內(nèi)泄漏少、結(jié)構(gòu)緊湊、泵體體積小等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中I部分結(jié)構(gòu)放大圖。在附圖中1氣缸、2密封圈、3活塞。
具體實(shí)施例方式如附圖1、2所示，在活塞3的外圓柱面上設(shè)置一環(huán)狀矩形槽，將軸向剖切面呈工字狀的密封圈2置于活塞3外圓柱面上的環(huán)狀矩形槽中。當(dāng)高壓氣體進(jìn)入氣缸1的上腔時， 推動活塞3向下運(yùn)動。此時氣缸1上腔中的高壓氣沿氣缸1的內(nèi)壁與活塞3外圓的縫隙進(jìn)入密封圈2中間上部凹槽之中，使呈工字狀的密封圈2的外檐兩邊受力平衡，不致于使密封圈2與氣缸1接觸的上部因氣壓而被壓縮，產(chǎn)生滲漏。當(dāng)高壓氣體進(jìn)入氣缸1的下腔時，推動活塞3向上運(yùn)動。此時氣缸1下腔中的高壓氣沿氣缸1的內(nèi)壁與活塞3外圓的縫隙進(jìn)入密封圈2中間下剖凹槽之中，使呈工字狀的密封圈2的外檐兩邊受力平衡，不致于使密封圈 2與氣缸1接觸的上部因氣壓而被壓縮，產(chǎn)生滲漏。同時由于密封圈2的截面設(shè)計成工字狀使得密封圈2與氣缸1接觸的端部在活塞3初始運(yùn)動的瞬間產(chǎn)生微量滾動，保證了密封
3圈2始終與氣缸1的內(nèi)壁緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動過程中的密封。由于本設(shè)計比傳統(tǒng)的密封少了一道密封圈2，因而縮短了活塞3的軸向長度，從而在加強(qiáng)密封的同時減少了整夠氣動泵的體積。
權(quán)利要求
1.一種氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)，它由氣缸、活塞、密封圈構(gòu)成，其特征在于所述的密封圈的軸向剖切面呈工字形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的活塞外圓柱面上設(shè)置一個矩形槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣動泵活塞密封結(jié)構(gòu)，屬于軟密封技術(shù)領(lǐng)域。它由氣缸、活塞、密封圈構(gòu)成。其特征在于所述的密封圈的軸向剖切面呈工字形狀；所述的活塞外圓柱面上設(shè)置一個矩形槽。本發(fā)明具有密封性好、內(nèi)泄漏少、結(jié)構(gòu)緊湊、泵體體積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04B39/00GK102192126SQ20101011955
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉華, 劉學(xué)高, 王榮兵, 趙永春 申請人:鹽城三益石化機(jī)械有限公司