專利名稱：離心高壓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心高壓風(fēng)機(jī)，更具體的說是一種寬機(jī)殼窄葉輪的離心高壓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的離心高壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)多參考風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)手冊上的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)為一種窄機(jī)殼窄葉輪的風(fēng)機(jī)，機(jī)殼采用機(jī)口擴(kuò)壓的方法來控制流出速度，該設(shè)計(jì)模式選用前向型葉輪風(fēng)機(jī)，這種設(shè)計(jì)使得風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率低下，工藝系統(tǒng)稍微變化，需要風(fēng)機(jī)提供的流量、壓力變化較大，導(dǎo)致電機(jī)的電流流量很大，耗能增加，電機(jī)容易出現(xiàn)過載現(xiàn)象，使得該類型風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性差，不能滿足現(xiàn)市場對風(fēng)機(jī)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用國內(nèi)首創(chuàng)的寬機(jī)殼窄葉輪設(shè)計(jì)模式，機(jī)殼不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在原有基礎(chǔ)上增大了整體機(jī)殼的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機(jī)在較寬的機(jī)殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)機(jī)出口的流速，使得風(fēng)機(jī)的反應(yīng)度Ω增大，從而使得風(fēng)機(jī)的靜壓得到了提高，動壓減小，效率得到提高，即使風(fēng)機(jī)工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機(jī)依然能在高效區(qū)運(yùn)行，其運(yùn)行比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)高效節(jié)能，不會出現(xiàn)電機(jī)過載現(xiàn)象；采用的弧型后彎式葉片，能保證流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能；風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0°，很好的保證了氣流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離現(xiàn)象，使得風(fēng)機(jī)效率得到提高。本發(fā)明離心高壓風(fēng)機(jī)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，其由電機(jī)、葉輪、機(jī)殼、主軸、軸承座、軸端密封組成，葉輪由前盤，后盤，葉片，輪轂組成，其特征在于機(jī)殼采用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機(jī)殼的寬度大于葉片的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方；葉片采用10片弧形后彎葉片；前盤、后盤與葉片采用焊接結(jié)構(gòu)成型；其前盤采用錐形前盤，傾斜角度Y為10°，風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0° ；其葉片出口角度α優(yōu)選60°，進(jìn)口安裝角度β優(yōu)選 32. 4°。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種離心高壓風(fēng)機(jī)，其由葉輪1、機(jī)殼2、主軸3、軸承座4、軸端密封5、電機(jī)6組成，葉輪由前盤11，后盤12，葉片13，輪轂14組成，其特征在于機(jī)殼采用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機(jī)殼的寬度大于葉片的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方；葉片采用 10片弧形后彎葉片；前盤、后盤與葉片采用焊接結(jié)構(gòu)成型；其前盤采用錐形前盤，傾斜角度 Y為10°，風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0° ；其葉片出口角度α優(yōu)選60°，進(jìn)口安裝角度β優(yōu)選 32. 4°。本發(fā)明采用機(jī)殼不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在原有基礎(chǔ)上增大了整體機(jī)殼的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機(jī)在較寬的機(jī)殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)機(jī)出口的流速，使得風(fēng)機(jī)的反應(yīng)度Ω增大，從而使得風(fēng)機(jī)的靜壓得到了提高，動壓減小，效率得到提高，即使風(fēng)機(jī)工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機(jī)依然能在高效區(qū)運(yùn)行，其運(yùn)行比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)高效節(jié)能，不會出現(xiàn)電機(jī)過載現(xiàn)象；弧型后彎式葉片，能保證流道長， 穩(wěn)流區(qū)相對較長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能； 風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0°，很好的保證了氣流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離現(xiàn)象，使得風(fēng)機(jī)效率得到提高。
權(quán)利要求
1.一種高效高壓風(fēng)機(jī)，由電機(jī)、葉輪、機(jī)殼、主軸、軸承座、軸端密封組成，其中葉輪由前盤，后盤，葉片，輪轂組成，其特征在于機(jī)殼采用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機(jī)殼的寬度大于葉片的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機(jī)，其特征在于其前盤采用錐形前盤，傾斜角度Y為10°，風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機(jī)，其特征在于其葉片出口角度α優(yōu)選 60°，進(jìn)口安裝角度β優(yōu)選32. 4°。
全文摘要
本發(fā)明一種離心高壓風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)首創(chuàng)的寬機(jī)殼窄葉輪設(shè)計(jì)模式，機(jī)殼不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在原有基礎(chǔ)上增大了整體機(jī)殼的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機(jī)在較寬的機(jī)殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)機(jī)出口的流速，使得風(fēng)機(jī)的反應(yīng)度Ω增大，從而使得風(fēng)機(jī)的靜壓得到了提高，動壓減小，效率得到提高，即使風(fēng)機(jī)工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機(jī)依然能在高效區(qū)運(yùn)行，其運(yùn)行比現(xiàn)有風(fēng)機(jī)高效節(jié)能，不會出現(xiàn)電機(jī)過載現(xiàn)象；采用的弧型后彎式葉片，能保證流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能；風(fēng)機(jī)氣流沖角i接近0°，很好的保證了氣流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離現(xiàn)象，使得風(fēng)機(jī)效率得到提高。
文檔編號F04D29/28GK102287382SQ20101020255
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者陸生杰 申請人:陸生杰