專利名稱：一種軸流風(fēng)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸流風(fēng)輪，特別是一種用于空調(diào)器室外機的軸流風(fēng)輪，屬于用于 空調(diào)器室外機的軸流風(fēng)輪的改進技術(shù)。
背景技術(shù)：
軸流風(fēng)輪由于風(fēng)量大、噪音低、壓力低，廣泛運用于空調(diào)器室外機中，尤其是金屬 彎掠軸流風(fēng)輪的使用較廣泛。金屬軸流風(fēng)輪的優(yōu)點是容易成型，模具費用低，風(fēng)葉的高度 可以根據(jù)使用要求調(diào)整，缺點是風(fēng)輪的葉片容易變形，各個葉片的高度不易控制，容易引起 風(fēng)輪的不平衡，風(fēng)輪運行時導(dǎo)致整個空調(diào)器振動較大，長時間運行會導(dǎo)致風(fēng)輪葉片和支架 疲勞斷裂，危害較大；另外，軸流風(fēng)輪在運行過程中，葉片對氣體做功，也受到氣體的反作用 力，風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速越高，反作用力越大，如果葉片的強度不夠，整個風(fēng)輪的高度變化較大，葉片 表面的壓力不一樣，容易產(chǎn)生壓力脈動，整個風(fēng)機的振動噪音較大。目前，一些廠家通過增加葉片材料的厚度來增強葉片的強度，但風(fēng)輪的成本也相 應(yīng)增加，同時也增加了電機的負載，使風(fēng)機功率也增大；減少葉片的葉尖部分或者將葉片做 成四邊形，這樣也可改善葉片的強度，而且也減小了葉片由于壓力脈動產(chǎn)生的振動噪音，但 風(fēng)機的渦流噪音隨之增加，因此，以上方案都不能有效的解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種成本低，振動小，噪音低的軸流風(fēng)輪。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種軸流風(fēng)輪，包括二片以上葉片、風(fēng)輪支架和軸套，風(fēng)輪 支架套裝在軸套上，葉片以軸套的旋轉(zhuǎn)中心均勻分布且鉚接在風(fēng)輪支架上，其特征在于所 述葉片的前緣部分和/或外緣部分和/或尾緣部分和/或葉尖部分設(shè)置有加強筋。所述風(fēng)輪的外徑為D，50mm<D< 1500mm。所述加強筋與葉片前緣部分的邊緣之間的距離為S1，0. 001<S1/D<0. 5。所述加強筋與葉片葉尖部分的邊緣之間的距離為S2，0. 001<S2/D<0. 5。所述加強筋與葉片外緣部分的邊緣之間的距離為S3，0. 001<S3/D<0. 5。所述加強筋與葉片尾緣部分的邊緣之間的距離為S4，0. 001<S4/D<0. 5。所述葉片、風(fēng)輪支架和軸套均使用金屬材料制作而成。所述軸流風(fēng)輪裝在空調(diào)器的室外機中。本發(fā)明由于采用在葉片上設(shè)置加強筋的結(jié)構(gòu)，因此，提高了風(fēng)輪葉片的強度，使風(fēng) 輪運行時更加穩(wěn)定，降低了因風(fēng)輪不平衡和葉片壓力脈動引起的振動，避免風(fēng)輪葉片疲勞 斷裂，提高了空調(diào)系統(tǒng)的安全性，同時也降低了振動噪音，另外，整個風(fēng)輪的成本也不會增 加。


圖1為本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
如圖1所示，本發(fā)明軸流風(fēng)輪包括三片葉片1、風(fēng)輪支架2和軸套3，風(fēng)輪支架2套裝在 軸套3上，葉片1以軸套的旋轉(zhuǎn)中心均勻分布且鉚接在風(fēng)輪支架上，所述葉片1的前緣部 分4、外緣部分5、尾緣部分6和葉尖部分7設(shè)置有加強筋8。所述軸流風(fēng)輪的外徑為D，50mm<D<1500mm。本實施例，D為600mm。所述加強筋8與葉片前緣部分4的邊緣之間的距離為S1，0. 001<S1/D<0. 5 ；所述 加強筋8與葉片葉尖部分7的邊緣之間的距離為S2，0. 001<S2/D<0.5;所述加強筋8與葉片 外緣部分5的邊緣之間的距離為S3，0. 001<S3/D<0. 5 ；所述加強筋8與葉片尾緣部分6的 邊緣之間的距離為S4，0. 001<S4/D<0. 5。所述葉片1、風(fēng)輪支架2和軸套3均使用金屬材料制作而成。所述軸流風(fēng)輪裝在空調(diào)器的室外機中。實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1不同之處在于所述葉片尾緣部分6沒有設(shè)置加強 筋。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3
如圖3所示，本實施例與實施例1不同之處在于所述葉片前緣部分4沒有設(shè)置加強 筋。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例4
如圖4所示，本實施例與實施例1不同之處在于所述葉片前緣部分4及尾緣部分6沒 有設(shè)置加強筋。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種軸流風(fēng)輪，包括二片以上葉片(1)、風(fēng)輪支架(2)和軸套(3)，風(fēng)輪支架(2)套裝 在軸套(3)上，葉片(1)以軸套的旋轉(zhuǎn)中心均勻分布且鉚接在風(fēng)輪支架上，其特征在于所 述葉片(1)的前緣部分(4)和/或外緣部分(5)和/或尾緣部分(6)和/或葉尖部分(7)設(shè) 置有加強筋(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述軸流風(fēng)輪的外徑為D， 50mm<D<1500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述加強筋(8)與葉片前緣部分(4) 的邊緣之間的距離為S1，0. 001<S1/D<0. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述加強筋(8)與葉片葉尖部分(7) 的邊緣之間的距離為S2，0. 001<S2/D<0. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述加強筋(8)與葉片外緣部分(5) 的邊緣之間的距離為S3，0. 001<S3/D<0. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述加強筋(8)與葉片尾緣部分(6) 的邊緣之間的距離為S4，0. 001<S4/D<0. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述葉片(1)、風(fēng)輪支架 (2)和軸套(3)均使用金屬材料制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流風(fēng)輪，其特征在于所述軸流風(fēng)輪裝在空調(diào)器的室外機中。
全文摘要
本發(fā)明是一種軸流風(fēng)輪，包括二片以上葉片(1)、風(fēng)輪支架(2)和軸套(3)，風(fēng)輪支架(2)套裝在軸套(3)上,葉片(1)以軸套的旋轉(zhuǎn)中心均勻分布且鉚接在風(fēng)輪支架上,其特征在于所述葉片(1)的前緣部分(4)和/或外緣部分(5)和/或尾緣部分(6)和/或葉尖部分(7)設(shè)置有加強筋(8)。本發(fā)明由于采用在葉片上設(shè)置加強筋的結(jié)構(gòu)，因此，提高了風(fēng)輪葉片的強度，使風(fēng)輪運行時更加穩(wěn)定，降低了因風(fēng)輪不平衡和葉片壓力脈動引起的振動，避免風(fēng)輪葉片疲勞斷裂，提高了空調(diào)系統(tǒng)的安全性，同時也降低了振動噪音，另外，整個風(fēng)輪的成本也不會增加。
文檔編號F04D29/32GK102003411SQ20101060327
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李躍飛, 游斌, 韋福權(quán), 馬麗華 申請人:廣東美的電器股份有限公司