專利名稱：一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣壓縮機(jī)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空壓機(jī)熱回收節(jié)能大多集中在提高對(duì)空壓機(jī)熱回收換熱器的改善上，其控制 幾乎拘泥于溫控器或者基于溫控器的變相控制電路上，實(shí)現(xiàn)的往往就是將回收的熱水直接 用于員工的沐浴用，空壓機(jī)熱水回收的熱能的用途比較單一。而其控制方式是將造好的熱 水送到蓄水箱，由于單一的設(shè)計(jì)方式，其設(shè)備的適應(yīng)性不高，對(duì)于不同的控制要求需要設(shè)計(jì) 不同可控制電路。還由于空壓機(jī)沒有協(xié)同控制的有效方式，系統(tǒng)控制輸送方式單一，使得熱 能利用沒有到達(dá)有效而充分。因此，現(xiàn)有技術(shù)已不能滿足現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)對(duì)空壓機(jī)熱能回收越來越高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種通過對(duì)整個(gè)熱能 回收系統(tǒng)的控制，有效提高空壓機(jī)的熱回收總量，可根據(jù)熱能利用的應(yīng)用不同而改變控制 方式，實(shí)現(xiàn)回收方式的多樣化的空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系 統(tǒng)，包括空壓機(jī)、空壓機(jī)熱回收器、熱回收蓄水設(shè)備、熱用戶端蓄水設(shè)備和熱回收控制系統(tǒng)， 所述的空壓機(jī)雙向連接熱回收器并有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的空壓機(jī)熱回收器分別雙 向連接熱回收蓄水設(shè)備和熱用戶蓄水設(shè)備，并反饋連接熱回收控制系統(tǒng)；所述的熱回收蓄 水設(shè)備雙向連接與熱用戶蓄水設(shè)備，反饋連接熱回收控制系統(tǒng)并由熱回收控制系統(tǒng)控制； 所述的熱用戶端蓄水設(shè)備反饋連接熱回收控制系統(tǒng)并有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的熱回 收控制系統(tǒng)包括空壓機(jī)風(fēng)機(jī)、變頻控制器、轉(zhuǎn)換器，智能化PLC控制器和電控板，所述的智 能化PLC控制器第一路順序連接數(shù)模轉(zhuǎn)換器、變頻控制器和空壓機(jī)風(fēng)機(jī)；第二路連接電控 板，所述的電控板分別連接輸送水器和流量控制器；第三路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述的模數(shù)轉(zhuǎn) 換器分別連接油溫傳感器、水溫傳感器和流量傳感器。本發(fā)明的工作原理是對(duì)上述空壓機(jī)熱能回收系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，系統(tǒng)在 讀取設(shè)置數(shù)據(jù)后，進(jìn)入運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)讀取各實(shí)測溫度水位水溫參數(shù)；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定 為直熱方式時(shí)，系統(tǒng)工作于直熱模式，該加熱模式按照油溫優(yōu)先和水溫優(yōu)先的不同，實(shí)現(xiàn)不 同優(yōu)先控制的恒溫輸出，以滿足熱能利用時(shí)的不同要求，工作在恒溫控制狀態(tài)時(shí)的輸水動(dòng) 力控制，因輸水控制的執(zhí)行控制器的不同而改變，以適應(yīng)不同工況的應(yīng)用場所；當(dāng)系統(tǒng)設(shè) 定為循環(huán)加熱方式時(shí)，系統(tǒng)工作于循環(huán)加熱模式，該模式的特征是通過熱回收系統(tǒng)的不斷 循環(huán)，實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度的供水，以確保熱用戶端的對(duì)水溫的要求，當(dāng)水溫溫度達(dá)到設(shè)定要求， 系統(tǒng)通過智能化PLC控制器控制輸送水器或流量控制器；智能化PLC控制器通過設(shè)置單 管直送和雙管循環(huán)的不同工作模式用以實(shí)現(xiàn)熱回收蓄水設(shè)備與熱用戶端蓄水設(shè)備之間的輸水控制；該單管直送和雙管循環(huán)的工作方式，不僅適應(yīng)直送模式和需要循環(huán)恒溫加熱的 管道結(jié)構(gòu)，滿足熱用戶端對(duì)溫度更高的要求，以及對(duì)熱能的更有效地利用；系統(tǒng)設(shè)置熱用戶 端蓄水設(shè)備和熱回收蓄水設(shè)備的補(bǔ)水控制方式，以滿足不同的補(bǔ)水方式的要求，讓系統(tǒng)補(bǔ) 水更具靈活性；系統(tǒng)對(duì)于風(fēng)冷空壓機(jī)和水冷空壓機(jī)的不同冷卻方式的實(shí)施不同熱能利用的 控制系統(tǒng)，既可以提高熱能利用，也可以減少設(shè)備的能耗；風(fēng)冷空壓機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)入變頻控制 的模式，判斷是否進(jìn)入變頻控制的設(shè)定條件是，空壓機(jī)的油溫高于設(shè)定的啟動(dòng)溫度，系統(tǒng)進(jìn) 入風(fēng)機(jī)變頻控制狀態(tài)，系統(tǒng)設(shè)定了最低啟動(dòng)頻率，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻率控制，當(dāng)溫度到達(dá)滿負(fù)荷溫 度時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入工頻工作狀態(tài)，反之亦然；水冷空壓機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)入水冷旁路狀態(tài)的模式，判斷 是否進(jìn)入旁路冷卻切換的控制的設(shè)定條件是，空壓機(jī)的油溫低于設(shè)定的啟動(dòng)溫度，系統(tǒng)進(jìn) 入旁路控制狀態(tài)，系統(tǒng)設(shè)定了最高關(guān)閉溫度，當(dāng)溫度到設(shè)定的高溫狀態(tài)時(shí)，旁路切換完全關(guān) 閉，旁路的流量由系統(tǒng)設(shè)定的溫度區(qū)間的溫度值控制，溫度越低旁路流量越大，溫度越接近 設(shè)定高溫越小，達(dá)到高溫設(shè)定值時(shí)完全關(guān)閉，空壓機(jī)工作在原來的冷卻狀態(tài)，反之亦然。本發(fā)明通過采集空壓機(jī)的油溫、熱回收蓄水設(shè)備中的水溫、管道中的水溫或水箱 中的水溫以及水位等信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)中的各執(zhí)行器件或設(shè)備進(jìn)行控制，從而根據(jù)管道系統(tǒng) 用戶用熱方式的不同選擇不同的適應(yīng)類型，實(shí)現(xiàn)用戶熱利用多樣化。本發(fā)明具有智能程度 高、適應(yīng)性好、可靠性高、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理附圖2為本發(fā)明一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)的熱回收控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖；圖中各標(biāo)號(hào)分別是(1)空壓機(jī)，(2)空壓機(jī)熱回收器，(3)熱回收蓄水設(shè)備，(4) 熱用戶端蓄水設(shè)備，(5)熱回收控制系統(tǒng)，(6)智能化PLC控制器，(7)數(shù)模轉(zhuǎn)換器，(8)變 頻控制器，(9)空壓機(jī)風(fēng)機(jī)，(10)電控板，(11)輸送水器，(12)流量控制器，(13)模數(shù)轉(zhuǎn)換 器，(14)油溫控制器，(15)水溫控制器，(16)流量控制器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
參看圖1，圖2，本發(fā)明一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)，包括空壓機(jī)1、空壓機(jī)熱回 收器2、熱回收蓄水設(shè)備3、熱用戶端蓄水設(shè)備4和熱回收控制系統(tǒng)5，所述的空壓機(jī)1雙向 連接熱回收器2并有熱回收控制系統(tǒng)5控制；所述的空壓機(jī)熱回收器2分別雙向連接熱回 收蓄水設(shè)備3和熱用戶蓄水設(shè)備4，并反饋連接熱回收控制系統(tǒng)5 ；所述的熱回收蓄水設(shè)備 3雙向連接與熱用戶蓄水設(shè)備4，反饋連接熱回收控制系統(tǒng)5并由熱回收控制系統(tǒng)5控制； 所述的熱用戶端蓄水設(shè)備4反饋連接熱回收控制系統(tǒng)5并有熱回收控制系統(tǒng)5控制；所述 的熱回收控制系統(tǒng)5包括空壓機(jī)風(fēng)機(jī)9、變頻控制器8、轉(zhuǎn)換器7、13，智能化PLC控制器6和 電控板10，所述的智能化PLC控制器6第一路順序連接數(shù)模轉(zhuǎn)換器7、變頻控制器8和空壓 機(jī)風(fēng)機(jī)9 ；第二路連接電控板10，所述的電控板10分別連接輸送水器11和流量控制器12 ； 第三路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器13，所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器分別連接油溫傳感器14、水溫傳感器15和流 量傳感器16。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等 效實(shí)施例，但是凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、空壓機(jī)熱回收器、熱回收蓄水設(shè) 備、熱用戶端蓄水設(shè)備和熱回收控制系統(tǒng)，其特征在于所述的空壓機(jī)雙向連接熱回收器并 有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的空壓機(jī)熱回收器分別雙向連接熱回收蓄水設(shè)備和熱用戶蓄 水設(shè)備，并反饋連接熱回收控制系統(tǒng)；所述的熱回收蓄水設(shè)備雙向連接與熱用戶蓄水設(shè)備， 反饋連接熱回收控制系統(tǒng)并由熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的熱用戶端蓄水設(shè)備反饋連接熱 回收控制系統(tǒng)并有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的熱回收控制系統(tǒng)包括空壓機(jī)風(fēng)機(jī)、變頻控 制器、轉(zhuǎn)換器，智能化PLC控制器和電控板，所述的智能化PLC控制器第一路順序連接數(shù)模 轉(zhuǎn)換器、變頻控制器和空壓機(jī)風(fēng)機(jī)；第二路連接電控板，所述的電控板分別連接輸送水器和 流量控制器；第三路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器分別連接油溫傳感器、水溫傳感器 和流量傳感器。
全文摘要
本發(fā)明一種空壓機(jī)熱能回收綜合利用系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、空壓機(jī)熱回收器、熱回收蓄水設(shè)備、熱用戶端蓄水設(shè)備和熱回收控制系統(tǒng)，所述的空壓機(jī)雙向連接熱回收器并有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的空壓機(jī)熱回收器分別雙向連接熱回收蓄水設(shè)備和熱用戶蓄水設(shè)備，并反饋連接熱回收控制系統(tǒng)；所述的熱回收蓄水設(shè)備雙向連接與熱用戶蓄水設(shè)備，反饋連接熱回收控制系統(tǒng)并由熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的熱用戶端蓄水設(shè)備反饋連接熱回收控制系統(tǒng)并有熱回收控制系統(tǒng)控制；所述的熱回收控制系統(tǒng)包括空壓機(jī)風(fēng)機(jī)、變頻控制器、轉(zhuǎn)換器，智能化PLC控制器和電控板。本發(fā)明具有智能程度高、適應(yīng)性好、可靠性高、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B39/06GK102094792SQ201010613478
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者許名文 申請(qǐng)人:許名文