專利名稱：用于羅茨真空機組的真空緩沖罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于羅茨真空機組的真空緩沖罐。
背景技術(shù)：
真空緩沖罐是化工、醫(yī)藥、食品、真空電鍍、涂料和農(nóng)藥等眾多行業(yè)使用最廣泛的 靜設備之一，其主要作用一是穩(wěn)定壓力，二是防止液體吸入真空泵影響真空度。近幾年來， 以羅茨真空泵為主體，配置水環(huán)真空泵或油環(huán)真空泵等組合成高真空度的真空機組在化 工、醫(yī)藥等行業(yè)獲得了空前的應用。隨著應用領(lǐng)域的不斷擴大，高真空度的真空機組的抽氣 量也由過去的每秒幾百升達到現(xiàn)在的每秒幾千升，促進了真空行業(yè)技術(shù)水平的提高和化工 行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。鑒于羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)特點和工作原理，實際使用中對真空泵前的緩沖裝置要求 很嚴格，決不能允許固體顆?；蛭锪线M入羅茨真空泵，否則會引起整個機組真空度下降甚 至造成羅茨真空泵單機報廢，影響生產(chǎn)。因此對緩沖罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和進氣口、出氣口的設計 便成為行業(yè)中普遍關(guān)注的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，與常用的往復式真空泵、水噴射泵、旋片式真空泵等常用的真空設備 配套的真空緩沖罐大部分結(jié)構(gòu)較為簡單，大多為一個筒體加兩個封頭，上部設置一個進氣 口，一個抽氣口，一個真空表接口，罐體下端設置一個排污口，有的真空緩沖罐內(nèi)部安裝阻 力很大的過濾分離裝置，對氣體阻力大，如此結(jié)構(gòu)的真空緩沖罐根本無法滿足羅茨真空泵 的使用要求，因此，設計構(gòu)造和性能適合與羅茨真空泵 配套使用的真空緩沖罐非常有必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，可 以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，避免液體或小顆粒物質(zhì)進入羅茨真空泵內(nèi)部。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，包括罐體，在所述罐體的側(cè)壁上設有進氣口，在 所述罐體的頂部設有抽氣口，在所述罐體的底部設有排污口，在所述真空緩沖罐的內(nèi)部空 腔內(nèi)設有氣流緩沖裝置，且所述進氣口位于所述氣流緩沖裝置的下方。所述罐體側(cè)壁上設有一開口朝向罐底方向的彎管，所述進氣口連通所述彎管管 腔，所述彎管位于所述氣流緩沖裝置的下方。所述氣流緩沖裝置焊接固定在所述罐體內(nèi)壁上，并設有固定板與罐體連接。在所述罐體的頂部還設有真空測量裝置，所述真空測量裝置為現(xiàn)場就地指示儀表。所述氣流緩沖裝置包括隔板和設置在所述隔板下方的側(cè)板，所述隔板與所述側(cè)板 圍成倒圓錐狀的空腔，所述倒圓錐狀的空腔底部設有開口，所述隔板和側(cè)板上均設有若干 個通孔。所述通孔的直徑為5 10mm。[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型在真空緩沖罐的內(nèi)部設有氣流緩沖裝置，進入緩沖罐的氣流在緩沖 裝置的側(cè)板與罐體之間形成的空腔內(nèi)得以緩沖，因此可以有效地穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，而且有利 于氣液分離，以及氣體中的小雜質(zhì)的分離。2、本實用新型的進氣口在進入罐體后連接有一開口向下的彎管，氣流中夾帶的小 顆?；蛞旱?，通過與罐體下部的碰撞而落到罐體底部，不會進入羅茨真空泵內(nèi)，而且氣體不 會產(chǎn)生脈沖，也不會形成流向短路，穩(wěn)定了系統(tǒng)壓力，提高了羅茨真空機組運行的穩(wěn)定性和 安全性。3、本實用新型的氣流緩沖裝置上設有多個通孔，因此對氣流的阻力小，與現(xiàn)有技 術(shù)中設置過濾裝置的緩沖罐相比，氣流經(jīng)過氣流緩沖裝置所造成的真空度下降可以忽略不 計。4、由于本實用新型對氣流中的液體和雜質(zhì)的有效分離，延長了羅茨真空泵的真空 油的使用時間，使真空油的更換時間由三個月延長為一年，降低了運行成本，同時也有效延 長了羅茨真空泵的使用壽命。5、本實用新型由于系統(tǒng)真空穩(wěn)定，根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)真空度和抽氣流量時，抽氣 量和真空度的變化對整個真空機組影響不大，不會造成電機燒毀等事故，減少了非正常停 車的次數(shù)，延長了真空機組的使用壽命。6、本實用新型使用時，除了從罐體底部放出罐內(nèi)液體物料外，設備沒有其它工藝 操作，使用維修方便。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中A-A向的剖視圖。圖中，1.罐體；11.進氣口 ；12.抽氣口 ；13.排污口 ；14;彎管；15.備用接口 ； 16.真空測量裝置接口 ；2.氣流緩沖裝置；21.隔板；22.側(cè)板；23.通孔；24.固定板。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，包括罐體1，在所述罐體1 的側(cè)壁上設有進氣口 11，在所述罐體的頂部設有抽氣口 12，在所述罐體的底部設有排污口 13，在所述真空緩沖罐的內(nèi)部空腔內(nèi)設有氣流緩沖裝置2，且所述進氣口 11位于所述氣流 緩沖裝置2的下方。所述罐體1側(cè)壁上設有一開口朝向罐底方向的彎管14，所述進氣口 11連通所述彎 管14管腔，所述彎管14位于所述氣流緩沖裝置2的下方。所述氣流緩沖裝置2焊接固定在所述罐體內(nèi)壁上，并設有固定板24與罐體連接。在所述罐體的頂部還設有真空測量裝置接口 16。所述氣流緩沖裝置2包括隔板21和設置在所述隔板下方的側(cè)板22，所述隔板21 與所述側(cè)板22圍成倒圓錐狀的空腔，所述倒圓錐狀的空腔底部設有開口，所述隔板21和側(cè) 板22上均設有若干個通孔23。所述通孔23的直徑為5 10mm。[0029] 本實用新型工作時，氣體通過真空緩沖罐的罐體1側(cè)壁的進氣口 11進入真空緩沖罐后，首先經(jīng)開口朝向罐底方向的彎管14的作用而向下運動，氣體中夾帶的液滴和細小顆 粒雜質(zhì)，通過與罐體1底部的碰撞而落到罐體1的底部，然后氣流返回并在氣流緩沖裝置2 的側(cè)板22與罐體1之間形成的空腔內(nèi)形成回流，并通過緩沖裝置2上設置的通孔23向上 運動，同時氣流中夾帶的液滴和雜質(zhì)經(jīng)與緩沖裝置的接觸可以進一步分離，經(jīng)過氣流緩沖 裝置的氣體經(jīng)抽氣口 12進入羅茨真空機組。
權(quán)利要求用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，包括罐體，在所述罐體的側(cè)壁上設有進氣口，在所述罐體的頂部設有抽氣口，在所述罐體的底部設有排污口，其特征在于在所述真空緩沖罐的內(nèi)部空腔內(nèi)設有氣流緩沖裝置，且所述進氣口位于所述氣流緩沖裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，其特征在于所述罐體側(cè)壁 上設有一開口朝向罐底方向的彎管，所述進氣口連通所述彎管管腔，所述彎管位于所述氣 流緩沖裝置的下方。
3.如權(quán)利要求1所述的用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，其特征在于所述氣流緩沖 裝置固定在所述罐體內(nèi)壁上，并設有固定板與罐體連接。
4.如權(quán)利要求1所述的用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，其特征在于在所述罐體的 頂部還設有真空測量裝置。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，其特征在于所述 氣流緩沖裝置包括隔板和設置在所述隔板下方的側(cè)板，所述隔板與所述側(cè)板圍成倒圓錐狀 的空腔，所述倒圓錐狀的空腔底部設有開口，所述隔板和側(cè)板上均設有若干個通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，其特征在于所述通孔的直 徑為5 IOmm0
專利摘要本實用新型公開了一種用于羅茨真空機組的真空緩沖罐，包括罐體，在所述罐體的側(cè)壁上設有進氣口，在所述罐體的頂部設有抽氣口，在所述罐體的底部設有排污口，在所述真空緩沖罐的內(nèi)部空腔內(nèi)設有氣流緩沖裝置，且所述進氣口位于所述氣流緩沖裝置的下方。本實用新型用于羅茨真空機組，穩(wěn)定了真空機組的系統(tǒng)壓力，提高了羅茨真空機組運行的穩(wěn)定性和安全性；并且對氣流中的液體和雜質(zhì)進行了有效分離，延長了羅茨真空泵的真空油的使用時間，降低了運行成本，同時也有效延長了羅茨真空泵的使用壽命。
文檔編號F04C23/00GK201593503SQ20102001499
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月16日
發(fā)明者丁愛梅, 呂彩玲, 張中法, 張慶國, 郭學陽, 魏麗華, 黃慧 申請人:濰坊中獅化工股份有限公司