專利名稱：一種高壓液壓隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓液壓隔膜泵領(lǐng)域，具體是一種利用液壓泵直接向隔膜室油測 注油的高壓液壓隔膜泵。
背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的隔膜泵，其結(jié)構(gòu)大多是利用活塞缸帶動隔膜移動，從而實現(xiàn)物料的 輸送，如中國有色(沈陽)冶金機械有限公司生產(chǎn)的高壓液壓隔膜泵，它由電動機，通過減 速機驅(qū)動曲軸、導(dǎo)桿、十字頭，使旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為直線運動，導(dǎo)桿推動活塞在活塞缸里進行往 復(fù)運動。當(dāng)活塞抽出時，液壓油從隔膜后室抽出，隔膜室中隔膜吸到內(nèi)側(cè)，則使隔膜室工作 腔體積增大，待輸送料漿通過進料管借助喂料壓力頂開進料單項閥，進入并充滿隔膜室。當(dāng) 活塞推進時，關(guān)閉進料單項閥，活塞借助油介質(zhì)將隔膜室中隔膜推向外側(cè)，并借助壓力開啟 出料單項閥將料漿輸送出管道。這種結(jié)構(gòu)的隔膜泵，在使用時存在很多問題，例如1、動力 設(shè)備和傳動裝置成本高，現(xiàn)有的隔膜泵中，有減速機、曲軸箱、曲軸導(dǎo)桿、活塞導(dǎo)桿、活塞密 封、活塞缸體，如果對泵流量調(diào)節(jié)還需要增加變頻器，這些設(shè)備占去了泵總造價的70% ；2、 上述動力設(shè)備和傳動裝置都是使用的專用零件設(shè)計和制造，設(shè)計費用和制作費用都很高， 用戶的使用成本較高，一旦出現(xiàn)故障，維修不便；3、制造周期長；4、傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力傳 輸效率低，能源損耗高，容易損壞等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供這一種高壓液壓隔膜泵，它利用液壓泵直接向隔膜室 油測注油，無需冗繁的傳動機構(gòu)，動力傳遞效率高，采用了標(biāo)準零部件，能夠批量采購，降低 了隔膜泵的制造成本和維護成本。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種高壓液壓隔膜泵，包括 隔膜室，隔膜室內(nèi)安裝隔膜，隔膜周圈與隔膜室四周內(nèi)壁連接，隔膜將隔膜室分成隔膜后室 和隔膜前室，隔膜前室與進料管和出料管分別連通，進料管上安裝進料單向閥，出料管上安 裝出料單向閥，隔膜后室內(nèi)安裝托架，托架上安裝能夠在托架上移動的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端與隔 膜連接，導(dǎo)桿上設(shè)置感應(yīng)磁環(huán)，隔膜后室內(nèi)安裝進液探頭和排液探頭，進液探頭與隔膜的間 距大于排液探頭與隔膜的間距，隔膜后室分別與進液管路和排液管路連通，進液管路和排 液管路分別與液壓油箱連通，進液管路上安裝液壓泵和進液閥門，排液管路上安裝排液閥 門，進液探頭、排液探頭、進液閥門和排液閥門分別通過導(dǎo)線與控制器連接。所述進液管路上安裝過濾器。所述進液管路上安裝儲能器。所述進液管路上安裝回液管路，回液管路另一端與液壓油箱連通，回液管路上安 裝溢流閥。所述進液管路上安裝增壓器。本實用新型的有益效果在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足，利用液壓泵直接向隔膜室油測注油，無需使用減速機、曲軸箱、曲軸導(dǎo)桿、活塞導(dǎo)桿、活塞密封、活塞缸體等 傳統(tǒng)的傳動機構(gòu)，大大精簡了傳動裝置，減少了動力損耗，提高了動力傳遞效率；本實用新 型采用標(biāo)準零部件，能夠批量生產(chǎn)或者采購，降低了隔膜泵的制造成本和維護成本；結(jié)構(gòu)簡 潔合理，不易損壞，使用壽命久等。

附圖1是本實用新型單隔膜泵工作的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型多隔膜泵 工作的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所示標(biāo)號1、進料管；2、進料單向閥；3、隔膜前室；4、隔膜；5、出料單向閥； 6、出料管；7、隔膜后室；8、托架；9、排液探頭；10、感應(yīng)磁環(huán)；11、進液閥門；12、進液探頭； 13、增壓器；14、進液管路；15、過濾器；16、儲能器；17、液壓泵；18、溢流閥；19、回液管路； 20、液壓油箱；21、排液管路；22、排液閥門；23、導(dǎo)桿；24、控制器；25、進料總管；26、出料總管。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實用新型所述一種高壓液壓隔膜泵，主體結(jié)構(gòu)包括隔膜室，隔膜室內(nèi)安裝隔膜 4，隔膜4周圈與隔膜室四周內(nèi)壁連接，隔膜4將隔膜室分成隔膜后室7和隔膜前室3，隔膜 前室3與進料管1和出料管6分別連通。在進料管1上安裝進料單向閥2，出料管6上安 裝出料單向閥5，所述進料單向閥2確保物料只能從泵外沿進料管1流入隔膜前室3內(nèi)；所 述出料單向閥5確保物料只能從隔膜前室3內(nèi)沿出料管6輸出到泵外。所述隔膜后室7內(nèi) 安裝托架8，托架8上安裝能夠在托架8上移動的導(dǎo)桿23。導(dǎo)桿23 —端與隔膜4連接，導(dǎo) 桿23能夠隨隔膜4同步移動，并且在托架8的限制下，導(dǎo)桿23只能沿如圖1所示的水平方 向移動。在導(dǎo)桿23上設(shè)置感應(yīng)磁環(huán)10。所述隔膜后室7內(nèi)安裝進液探頭12和排液探頭 9，進液探頭12與隔膜4的間距大于排液探頭9與隔膜4的間距。所述隔膜后室7分別與 進液管路14和排液管路21連通，進液管路14和排液管路21分別與液壓油箱20連通。在 進液管路14上安裝液壓泵17和進液閥門11。所述液壓泵17可以是柱塞泵、齒輪泵、葉片 泵、螺桿泵等，為了增大壓力，提高工作效率，所述液壓泵17優(yōu)選是由多臺液壓泵組成的油 泵組。所述進液閥門11能夠控制高壓液壓油通過進液管路14流入隔膜后室7。所述排液 管路21上安裝排液閥門22，排液閥門22能夠控制隔膜后室7內(nèi)的液壓油沿排液管路21排 出。所述進液探頭12、排液探頭9、進液閥門11和排液閥門22分別通過導(dǎo)線與控制器24 連接。所述感應(yīng)磁環(huán)10在觸及進液探頭12、排液探頭9時，進液探頭12、排液探頭9能夠 感應(yīng)到感應(yīng)磁環(huán)10，并且向控制器24發(fā)送相應(yīng)信號。在本實用新型中，進液探頭12所處位置，為隔膜后室7需補充高壓油排出物料時， 導(dǎo)桿23上的感應(yīng)磁環(huán)10所處的位置，此時隔膜前室3內(nèi)充滿物料，需要借助高壓油的壓 力，通過隔膜4將隔膜前室3內(nèi)物料推出；排液探頭9所處位置，為隔膜后室7內(nèi)需排出高壓油補充物料時，導(dǎo)桿23上的感應(yīng)磁環(huán)10所處的位置，此時隔膜前室3內(nèi)物料在高壓油的壓 力下已輸送出隔膜泵，需要降低隔膜泵內(nèi)壓力，利用物料壓力再次向隔膜前室3補充物料。本實用新型工作時，當(dāng)導(dǎo)桿23上的感應(yīng)磁環(huán)10觸及排液探頭9時，排液探頭9向 控制器24發(fā)送排液信號，控制器24控制進液閥門11關(guān)閉，打開排液閥門22，輸送料漿的 喂料壓力打開進料單項閥2，進入并充滿隔膜室前3，此時隔膜4在輸送料漿的作用下向左 方向(如圖1所示向左方向)移動，隔膜后室7的液壓油在隔膜4的推動下流回到液壓油 箱20 ；當(dāng)導(dǎo)桿23上的感應(yīng)磁環(huán)10觸動進液探頭12時，進液探頭12向控制器24發(fā)送進液 信號，控制器24控制排液閥門22關(guān)閉，打開進液閥門11，高壓油進入隔膜后室7，高壓油推 動隔膜4向右運動(如圖1所示向右方向)，進料單項閥2在壓力的作用下自動關(guān)閉，借助 壓力開啟出料單項閥5將料漿輸送出隔膜泵；當(dāng)導(dǎo)桿23隨著隔膜4向右運動，再一次觸發(fā) 排液探頭9時則進入下一個工作循環(huán)。本實用新型直接利用利用液壓泵直接向隔膜后室注 油，無需使用減速機、曲軸箱、曲軸導(dǎo)桿、活塞導(dǎo)桿、活塞密封、活塞缸體等傳統(tǒng)的傳動機構(gòu)， 大大精簡了傳動裝置，減少了動力損耗，動力傳遞效率得到很大提升。在本實用新型中，為了防止液壓油中存在雜質(zhì)損壞隔膜4，優(yōu)選在所述進液管路 14上安裝過濾器15，過濾器15能夠?qū)σ簤河瓦M行過濾，提高本實用新型的使用壽命。所述進液管路14上可以安裝儲能器16，儲能器16能夠起到穩(wěn)定進液管路14輸液 壓力的作用。儲能器16的位置優(yōu)選位于過濾器15后進液管路14上，能夠?qū)^濾后的液體 起到穩(wěn)壓作用。本實用新型進一步的技術(shù)特征在于所述進液管路14上安裝回液管路19，回液管 路19另一端與液壓油箱20連通，回液管路19上安裝溢流閥18。壓力正常時，溢流閥18關(guān) 閉；當(dāng)液壓泵17的出口壓力超過設(shè)定值時，溢流閥18開啟，部分液壓油通過回液管路19回 到液壓油箱20中，達到過壓保護的作用，防止過高的壓力損壞隔膜泵。在上述各個實施例中，如果隔膜泵所需壓力較高，例如，當(dāng)輸送壓力在IOMP以上 時，為了保證輸送液壓油的壓力大小，優(yōu)選在進液管路14上安裝增壓器13。液壓油經(jīng)過增 壓器13時，能夠提高輸送壓力。所述增壓器13的管路連接為公知技術(shù)，在此不再詳細描述。為了滿足大流量物料輸送的需求，本實用新型可以由多隔膜室組成，如圖2所示， 該實施例為包括三個隔膜室的隔膜泵結(jié)構(gòu)，各個隔膜室分別通過進料管1與進料總管25連 通；各個隔膜室分別通過出料管6與出料總管26連通；各個隔膜室分別通過獨立的進液管 路14和排液管路21與液壓油箱20連通。各個隔膜室的進液管路14和排液管路21上分 別設(shè)置獨立的進液閥門11和排液閥門22。進液閥門11和排液閥門22可以由控制器24集 中控制，使各隔膜室的出料時間相互錯開，從而減少了出口壓力波動，最大限度的降低料漿 輸出的壓力波動。多個隔膜室的隔膜泵，其具體結(jié)構(gòu)，本行業(yè)專業(yè)人員能夠根據(jù)本實用新型 所述內(nèi)容推出，在此不再重復(fù)描述。
權(quán)利要求一種高壓液壓隔膜泵，包括隔膜室，隔膜室內(nèi)安裝隔膜(4)，隔膜(4)周圈與隔膜室四周內(nèi)壁連接，隔膜(4)將隔膜室分成隔膜后室(7)和隔膜前室(3)，隔膜前室(3)與進料管(1)和出料管(6)分別連通，進料管(1)上安裝進料單向閥(2)，出料管(6)上安裝出料單向閥(5)，其特征在于隔膜后室(7)內(nèi)安裝托架(8)，托架(8)上安裝能夠在托架(8)上移動的導(dǎo)桿(23)，導(dǎo)桿(23)一端與隔膜(4)連接，導(dǎo)桿(23)上設(shè)置感應(yīng)磁環(huán)(10)，隔膜后室(7)內(nèi)安裝進液探頭(12)和排液探頭(9)，進液探頭(12)與隔膜(4)的間距大于排液探頭(9)與隔膜(4)的間距，隔膜后室(7)分別與進液管路(14)和排液管路(21)連通，進液管路(14)和排液管路(21)分別與液壓油箱(20)連通，進液管路(14)上安裝液壓泵(17)和進液閥門(11)，排液管路(21)上安裝排液閥門(22)，進液探頭(12)、排液探頭(9)、進液閥門(11)和排液閥門(22)分別通過導(dǎo)線與控制器(24)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液壓隔膜泵，其特征在于進液管路(14)上安裝過 濾器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓液壓隔膜泵，其特征在于進液管路(14)上安 裝儲能器(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓液壓隔膜泵，其特征在于進液管路(14)上安裝 回液管路(19)，回液管路(19)另一端與液壓油箱(20)連通，回液管路(19)上安裝溢流閥 (18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓液壓隔膜泵，其特征在于進液管路(14)上安裝增 壓器(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓液壓隔膜泵，包括隔膜室，隔膜室內(nèi)安裝隔膜，隔膜前室與進料管和出料管分別連通，進料管上安裝進料單向閥，出料管上安裝出料單向閥，隔膜后室內(nèi)安裝托架，托架上安裝能夠在托架上移動的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端與隔膜連接，導(dǎo)桿上設(shè)置感應(yīng)磁環(huán)，隔膜后室內(nèi)安裝進液探頭和排液探頭，隔膜后室分別與進液管路和排液管路連通，進液管路上安裝液壓泵和進液閥門，排液管路上安裝排液閥門。本實用新型的有益效果在于利用液壓泵直接向隔膜室油測注油，減少了動力損耗，提高了動力傳遞效率；采用標(biāo)準零部件，能夠批量生產(chǎn)或者采購，降低了隔膜泵的制造成本和維護成本等。
文檔編號F04B43/06GK201739141SQ20102028869
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
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