專利名稱：羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工機械的密封結(jié)構(gòu)，尤其屬于一種R60aF系列羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn) 軸密封裝置。背景技術(shù)：
R60aF系列羅茨鼓風(fēng)機為普通型結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)機，屬容積回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，在化工領(lǐng)域 中主要用于低壓氣體的輸送。它是利用兩個呈8字形的葉輪在氣缸內(nèi)回轉(zhuǎn)作相對運動來壓 縮和輸送氣體。風(fēng)葉靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從進口 吸氣，靠兩個葉輪的擠壓將氣體擠至出氣口，輸氣具有強制性。該系列產(chǎn)品可用于輸送經(jīng)過 凈化的半水煤氣、水煤氣、二氧化硫及各種中性氣體的輸送。R60aF系列羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，包括主動軸、從動軸、葉輪，以及起連接作用的齒 輪、軸承等。主動軸和從動軸兩端均用滾動軸承支承在墻板上，為保證密封，在主動軸和從 動軸的兩端均設(shè)有軸密封裝置，以防止所輸送的化工氣體向大氣泄漏，而產(chǎn)生污染影響環(huán) 境。這種軸密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示它包括一個環(huán)設(shè)在軸外圍的套筒1，套筒1與壓蓋 5組合后形成一個密封腔室7，密封腔室7的頂部設(shè)有隔環(huán)10，隔環(huán)10的兩側(cè)分別設(shè)置油封8、油封6和油封2，其中油封8的背部具有一個注油螺孔51，注油螺孔51上旋置著注油杯9。作業(yè)時注油杯9向油封8和油封6之間的密封腔室7注入油脂，起到密封和潤滑作用。上述軸密封結(jié)構(gòu)在輸送化工原料，例如水煤氣時，存在如下缺陷一是因為水煤氣 介質(zhì)中存在不同程度的煤焦油和粉塵，進入密封腔室7后，易造成油封2的唇部磨損；二是 由于油封組合不合理，在油封8和油封6之間的密封腔室7注入油脂，受油壓影響，油封8 和油封6的唇部緊貼旋轉(zhuǎn)的軸3環(huán)面，導(dǎo)致其加速磨損；另外，油封6和油封2背對背組合， 油封2得不得良好的潤滑。三是油道設(shè)計不合理鼓風(fēng)機運行一段時間后，油脂和進入密封 腔室7內(nèi)的煤焦油、粉塵固化結(jié)塊而堵塞油道，進而影響油脂的重新注入或布満整個密封 腔室7，以及油脂受溫度影響，流失嚴(yán)重，因此，該結(jié)構(gòu)的密封裝置一般使用2-3個月后就會 出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場煤氣嚴(yán)重超標(biāo)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密 封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)尤其適合水煤氣等介質(zhì)的輸送，具有油封組合合理、密封性能好，且油封不 宜磨損的特點。解決上述問題的技術(shù)方案如下這種羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括套筒、壓 蓋、注油杯和隔環(huán)，套筒和壓蓋的旋合部具有一個注油螺孔，注油杯聯(lián)接在注油螺孔上，隔 環(huán)位于套筒內(nèi)壁形成的密封腔室內(nèi)，其特征是在所述套筒的內(nèi)壁上具有一條注油支路，注 油支路一端與所述注油螺孔、注油杯聯(lián)通，注油支路的另一端經(jīng)隔環(huán)上的通孔與密封腔室 相通；在所述密封腔室內(nèi)，位于密封介質(zhì)氣一側(cè)設(shè)有一密封環(huán)。具體實施時，所述隔環(huán)上具有三個均布的與密封腔室相通的通孔。[0008]具體實施時，所述密封環(huán)上具有3-5個凹槽，凹槽的開口朝向軸中線，且凹槽端面 與軸環(huán)面之間的間隙為0. 20-0. 50mm。具體實施時，位于密封腔室內(nèi)的所有油封的開口均朝向密封介質(zhì)氣一側(cè)。具體實施時，在所述的隔環(huán)兩側(cè)各設(shè)有二只油封。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增設(shè)注油支路，并利用隔環(huán)上的通孔使完 成注油杯注油，一是注油通道深入到軸套內(nèi)部，能使?jié)櫥椭荚谡麄€密封腔室內(nèi)，使所 有油封都能獲得良好的潤滑，二是避免了注油油壓迫使相關(guān)油封唇部貼緊在軸環(huán)面，而出 現(xiàn)加速磨損，從而有利于提高密封性能和延長油封的使用壽命。再者，增設(shè)密封環(huán)，并將密 封環(huán)設(shè)置在密封介質(zhì)氣一側(cè)，這樣可以利用油脂進入密封環(huán)凹槽，避免密封介質(zhì)氣進入密 封腔室內(nèi)，起到保護油封、提高密封性能和防塵作用。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的軸密封結(jié)構(gòu)剖視狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型一個實施例的軸密封結(jié)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中套筒1，油封2，軸3，壓蓋5，注油螺孔51，油封6，密封腔室7，油封8，注油 杯9，隔環(huán)10。圖2中套筒1，缺口 101，油封a，油封b，油封c，油封d，密封環(huán)e，軸3，壓蓋5，注 油螺孔51，注油支路511，密封腔室7，注油杯9，隔環(huán)10，通孔101。
具體實施方式
參見圖2。在套筒1的內(nèi)壁上加工一條凹槽即注油支路511到中部，注油支路511 一端與注油螺孔51、注油杯9的油道孔相通。隔環(huán)10的右側(cè)(即靠近密封介質(zhì)氣一側(cè))等 分加工通孔101或三個缺口，使油脂能從三個通孔101進入密封腔室7內(nèi)。組裝時先將密封環(huán)e裝入，再依次裝入骨架油封d，油封c，隔環(huán)10，油封b、a ；四 個油封組裝前先涂抹油脂，安裝方向朝向密封介質(zhì)氣一側(cè)(即圖的右側(cè))；密封環(huán)e安裝在 首位即靠近葉輪側(cè)；擰緊壓蓋5螺栓使骨架油封、隔環(huán)、密封環(huán)相互壓緊貼合。然后，整體裝 套在軸3上后，通過注油杯9擠壓油脂，使密封腔室7內(nèi)全部注滿，見有少許油脂從密封環(huán) e的右側(cè)溢出即可。權(quán)利要求1.一種羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括套筒(1)、壓蓋(5)、注油杯(9)和隔環(huán)(10)， 套筒(1)和壓蓋(5)的旋合部具有一個注油螺孔(51)，注油杯(9)聯(lián)接在注油螺孔(51) 上，隔環(huán)(10)位于套筒⑴內(nèi)壁形成的密封腔室(7)內(nèi)，其特征是在所述套筒⑴的內(nèi)壁 上具有一條注油支路(511)，注油支路(511) —端與所述注油螺孔(51)、注油杯(9)聯(lián)通， 注油支路(511)的另一端經(jīng)隔環(huán)(10)上的通孔與密封腔室(7)相通；在所述密封腔室(7) 內(nèi)，位于密封介質(zhì)氣一側(cè)設(shè)有一密封環(huán)(e)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述隔環(huán)(10)上具有三個均布的與密封 腔室相通的通孔(101)。
3.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封環(huán)(e)上具有3-5個凹槽，凹槽 的開口朝向軸中線，凹槽端面與軸環(huán)面(3)之間的間隙為0. 20-0. 50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征是位于密封腔室(7)內(nèi)的所有油封的開口 均朝向密封介質(zhì)氣一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征是在所述的隔環(huán)(10)兩側(cè)各設(shè)有二只 油封。
專利摘要一種羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括套筒、壓蓋、注油杯和隔環(huán)，套筒和壓蓋的旋合部具有一個注油螺孔，注油杯聯(lián)接在注油螺孔上，隔環(huán)位于套筒內(nèi)壁形成的密封腔室內(nèi)，其特征是在所述套筒的內(nèi)壁上具有一條注油支路，注油支路一端與所述注油螺孔、注油杯聯(lián)通，注油支路的另一端經(jīng)隔環(huán)上的通孔與密封腔室相通；在所述密封腔室內(nèi)，位于密封介質(zhì)氣一側(cè)設(shè)有一密封環(huán)。本實用新型由于將注油通道深入到軸套內(nèi)部，不但能使所有油封都能得到潤滑，而且可避免油壓迫使相關(guān)油封唇部貼緊在軸環(huán)面，而出現(xiàn)加速磨損的現(xiàn)象發(fā)生，再者，增設(shè)密封環(huán)，并將密封環(huán)設(shè)置在密封介質(zhì)氣一側(cè)，這樣可以利用油脂進入密封環(huán)凹槽，起到保護油封、提高密封性能和防塵的作用。
文檔編號F04C27/00GK201827079SQ20102058159
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者何金海, 左偉兵, 徐乃祿, 王興軍 申請人:浙江江山化工股份有限公司