專利名稱：油泵耐久測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種油泵檢測技術(shù)，尤其是一種摩托車用的油泵耐久測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油泵的作用是將油箱中的燃油送入到發(fā)動(dòng)機(jī)中，在整個(gè)行車過程中，油泵都在負(fù) 荷工作，所以說，油泵的使用壽命是非常關(guān)鍵的。因此，需要在每一款油泵裝機(jī)前，都要對其進(jìn)行耐久測試。但現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是還沒有一種專用于油泵耐久測試的設(shè)備，傳統(tǒng)油泵的耐久 實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)記錄都是通過手寫記錄需要測試人員定期定時(shí)對油泵的工作電壓和工作電流 進(jìn)行檢測。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于提供以一種油泵耐久測試系統(tǒng)，能夠M小時(shí)不 間斷地檢測油泵的工作電壓和工作電流，與人工檢測相比較，其準(zhǔn)確性和可靠性更好。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種油泵耐久測試系統(tǒng)，包括主控芯片，該主控 芯片設(shè)置有顯示端組，該顯示端組連接有IXD顯示器，其特征在于所述主控芯片還設(shè)置有 控制端、電壓檢測端和電流檢測端；所述控制端連接在場效應(yīng)管的柵極；所述電流檢測端連接在場效應(yīng)管的源極，該源極串接電流檢測電阻后接地，該場 效應(yīng)管的漏極連接有油泵插座；所述電壓檢測端串下分壓電阻接地，電壓檢測端串上分壓電阻接油泵電源。系統(tǒng)的電壓檢測點(diǎn)設(shè)置在上分壓電阻和下分壓電阻之間。所述油泵插座的第一針腳接所述場效應(yīng)管，第二針腳接所述油泵電源。所述主控芯片中設(shè)置有第一定時(shí)器、第二定時(shí)器和時(shí)間記錄器；所述第一定時(shí)器用于控制油泵高速與低速占空比運(yùn)行時(shí)間；所述第二定時(shí)器用于控制油泵運(yùn)行和停止時(shí)間；所述時(shí)間記錄器用于統(tǒng)計(jì)油泵工作周期數(shù)。油泵耐久測試系統(tǒng)的測試方法是按以下步驟實(shí)現(xiàn)的將油泵耐久測試系統(tǒng)的油泵插座與油泵相連，使油泵電源為油泵供電；初始化油泵耐久測試系統(tǒng)中主控芯片的計(jì)數(shù)器t = 0，設(shè)置第一定時(shí)器和第二定 時(shí)器的時(shí)間，讀取時(shí)間記錄T，主控芯片開啟定時(shí)器中斷流程，清空油泵低速標(biāo)志位、油泵運(yùn) 行和油泵停止標(biāo)志位；主控芯片按低速占空比開啟油泵，并開啟所述第一定時(shí)器和第二定時(shí)器；主控芯片判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否等于1 ；如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否等 于1的步驟；[0022]如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1 ；則主控芯片讀取當(dāng)前的油泵工作電流值I和油泵工作電壓值V，所述時(shí)間記錄T = T+1，并存儲(chǔ)當(dāng)前的油泵工作電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T ；主控芯片關(guān)閉油泵；主控芯片判斷油泵停止標(biāo)志位是否等于1 ；如果油泵停止標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片判斷油泵停止標(biāo)志位是否等 于1的步驟；如果油泵停止標(biāo)志位等于1 ；主控芯片清空油泵運(yùn)行和油泵停止標(biāo)志位，控制IXD顯示器顯示當(dāng)前的油泵工作 電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T。所述主控芯片中定時(shí)器中斷流程為低級中斷開始；判斷第一定時(shí)器是否中斷，如果第一定時(shí)器中斷，則進(jìn)入第一定時(shí)器中斷流程；如果第一定時(shí)器沒中斷，則進(jìn)入第二定時(shí)器中斷流程；所述第一定時(shí)器中斷流程為判斷是否在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間外，則中斷結(jié)束；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)，則判斷油泵低速標(biāo)志位是否等于1 ；如果油泵低速標(biāo)志位等于1，則控制油泵轉(zhuǎn)換到低速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；如果油泵低速標(biāo)志位等于0，則控制油泵轉(zhuǎn)換到高速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；所述計(jì)數(shù)步驟為t = t+Ι ；判斷t的計(jì)數(shù)次數(shù)是否滿足高低速轉(zhuǎn)換次數(shù)的要求；如果沒有滿足運(yùn)行次數(shù)的要求，則中斷結(jié)束；如果滿足了高低速運(yùn)行次數(shù)的要求，則發(fā)出油泵低速標(biāo)志位轉(zhuǎn)換指令，t = 0，中 斷結(jié)束；所述第二定時(shí)器中斷流程為判斷油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1，再判斷油泵停止的設(shè) 置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間未完成，則直接判斷油泵停止的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間未完成，則中斷結(jié)束；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵停止標(biāo)志位等于1，中斷結(jié)束。本實(shí)用新型的效果是一種油泵耐久測試系統(tǒng)，能夠M小時(shí)不間斷地檢測油泵的 工作電壓和工作電流，與人工檢測相比較，其準(zhǔn)確性和可靠性更好，還能根據(jù)需要，對油泵 的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，適應(yīng)油泵在不同工作狀態(tài)下的檢測需要。
圖1為油泵耐久測試檢測系統(tǒng)的電路圖；圖2為油泵耐久測試系統(tǒng)的檢測流程圖；圖3為主控芯片中定時(shí)器中斷流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，一種油泵耐久測試系統(tǒng)，包括主控芯片Ul，該主控芯片Ul設(shè)置有顯 示端組，該顯示端組連接有IXD顯示器，所述主控芯片Ul還設(shè)置有控制端RB5、電壓檢測端 ANO和電流檢測端ANl ；所述控制端RB5連接在場效應(yīng)管U2的柵極；顯示端組由第一顯示端IXD1、第二顯示端IXD2、第三顯示端IXD3、第四顯示端 IXD4組成，所述第一顯示端IXD1、第二顯示端IXD2、第三顯示端IXD3、第四顯示端IXD4連 接在同一 IXD顯示器上。所述電流檢測端ANl連接在場效應(yīng)管U2的源極，該源極串接電流檢測電阻R4后 接地，該場效應(yīng)管U2的漏極連接有油泵插座Jl ；所述電壓檢測端ANO串下分壓電阻R3接地，電壓檢測端ANO串上分壓電阻R2接 油泵電源。所述油泵插座Jl的第一針腳接所述場效應(yīng)管U2，第二針腳接所述油泵電源。所述主控芯片Ul中設(shè)置有第一定時(shí)器、第二定時(shí)器和時(shí)間記錄器；所述第一定時(shí)器用于控制油泵高速與低速占空比運(yùn)行時(shí)間；所述第二定時(shí)器用于控制油泵運(yùn)行和停止時(shí)間；所述時(shí)間記錄器用于統(tǒng)計(jì)油泵工作周期數(shù)。如圖2所示，所述油泵耐久測試系統(tǒng)的測試方法，是按以下步驟實(shí)現(xiàn)的將油泵耐久測試系統(tǒng)的油泵插座Jl與油泵相連，使油泵電源為油泵供電；初始化 油泵耐久測試系統(tǒng)中主控芯片Ul的計(jì)數(shù)器t = 0，設(shè)置第一定時(shí)器和第二定時(shí)器的時(shí)間，讀取時(shí)間記錄T，主控芯片Ul開啟定時(shí)器中斷流程，清空油泵低速 標(biāo)志位、油泵運(yùn)行和油泵停止標(biāo)志位；主控芯片Ul按低速占空比開啟油泵，并開啟所述第一定時(shí)器和第二定時(shí)器；主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否等于1 ；如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否 等于1的步驟；油泵運(yùn)行設(shè)置的時(shí)間為40分鐘，也可以根據(jù)需要任意設(shè)置50、60或70分鐘等不 同時(shí)間。油泵運(yùn)行40分鐘期間，油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于0，運(yùn)行40分鐘結(jié)束后，油泵運(yùn)行標(biāo)志 位等于1。如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否 等于1的步驟；[0075]如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1 ；則主控芯片Ul讀取當(dāng)前的油泵工作電流值I和油泵工作電壓值V，所述時(shí)間記錄 T = T+1，并存儲(chǔ)當(dāng)前的油泵工作電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T ；T就是油泵運(yùn)行和停止運(yùn)行的記錄次數(shù)。主控芯片Ul關(guān)閉油泵；主控芯片Ul判斷油泵停止標(biāo)志位是否等于1 ；油泵停止的設(shè)置時(shí)間是否完成；油泵停止的設(shè)置時(shí)間為15秒，即油泵熄火時(shí)間，也可以根據(jù)需要任意設(shè)置14、16 或20秒等不同時(shí)間。如果油泵停止標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵停止標(biāo)志位是否 等于1的步驟；油泵熄火為15秒期間，油泵停止標(biāo)志位等于0，熄火15秒結(jié)束后，油泵停止標(biāo)志位 等于1。如果第二定時(shí)器標(biāo)志位等于1 ；主控芯片Ul清空油泵運(yùn)行和油泵停止標(biāo)志位，控制IXD顯示器顯示當(dāng)前的油泵工 作電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T。如圖3所示，所述主控芯片Ul中定時(shí)器中斷流程為低級中斷開始；判斷第一定時(shí)器是否中斷，如果第一定時(shí)器中斷，則進(jìn)入第一定時(shí)器中斷流程；如果第一定時(shí)器沒中斷，則進(jìn)入第二定時(shí)器中斷流程；所述第一定時(shí)器中斷流程為判斷是否在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間外，則中斷結(jié)束；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)，則判斷油泵低速標(biāo)志位是否等于1，也就是判斷油 泵是否還在低速占空比下工作；主控芯片Ul通過場效應(yīng)管U2控制油泵工作的占空比，可設(shè)置30%占空比為油泵 低速運(yùn)轉(zhuǎn)，80%占空比為油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為油泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵低速標(biāo)志位等于1。為油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵低速標(biāo)志位等于0。還可以根據(jù)需要，調(diào)整油泵工作的高低速占空比，如15%、20%、70%、90%等。如果油泵低速標(biāo)志位等于1，則控制油泵轉(zhuǎn)換到低速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；如果油泵低速標(biāo)志位等于0，則控制油泵轉(zhuǎn)換到高速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；所述計(jì)數(shù)步驟為t = t+ι ；判斷t的計(jì)數(shù)次數(shù)是否滿足高低速運(yùn)行次數(shù)的要求；如果沒有滿足高低速運(yùn)行次數(shù)的要求，則中斷結(jié)束；如果滿足了高低速運(yùn)行次數(shù)的要求，則發(fā)出油泵低速標(biāo)志位轉(zhuǎn)換指令，t = 0，中 斷結(jié)束；[0104]所述第二定時(shí)器中斷流程為判斷油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1，再判斷油泵停止的設(shè) 置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間未完成，則直接判斷油泵停止的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間未完成，則中斷結(jié)束；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵停止標(biāo)志位等于1，中斷結(jié)束。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，一種油泵耐久測試系統(tǒng)，包括主控芯片U1，該主控芯片Ul設(shè)置有顯 示端組，該顯示端組連接有IXD顯示器，所述主控芯片Ul還設(shè)置有控制端RB5、電壓檢測端 ANO和電流檢測端ANl ；所述控制端RB5連接在場效應(yīng)管U2的柵極；顯示端組由第一顯示端IXD1、第二顯示端IXD2、第三顯示端IXD3、第四顯示端 IXD4組成，所述第一顯示端IXD1、第二顯示端IXD2、第三顯示端IXD3、第四顯示端IXD4連 接在同一 IXD顯示器上。所述電流檢測端ANl連接在場效應(yīng)管U2的源極，該源極串接電流檢測電阻R4后 接地，該場效應(yīng)管U2的漏極連接有油泵插座Jl ；所述電壓檢測端ANO串下分壓電阻R3接地，電壓檢測端ANO串上分壓電阻R2接 油泵電源。所述油泵插座Jl的第一針腳接所述場效應(yīng)管U2，第二針腳接所述油泵電源。所述主控芯片Ul中設(shè)置有第一定時(shí)器、第二定時(shí)器和時(shí)間記錄器；所述第一定時(shí)器用于控制油泵高速與低速占空比運(yùn)行時(shí)間；所述第二定時(shí)器用于控制油泵運(yùn)行和停止時(shí)間；所述時(shí)間記錄器用于統(tǒng)計(jì)油泵工作周期數(shù)。如圖2所示，所述油泵耐久測試系統(tǒng)的測試方法是按以下步驟實(shí)現(xiàn)的將油泵耐久測試系統(tǒng)的油泵插座Jl與油泵相連，使油泵電源為油泵供電；初始化 油泵耐久測試系統(tǒng)中主控芯片Ul的計(jì)數(shù)器t = 0，設(shè)置第一定時(shí)器和第二定時(shí)器的時(shí)間，讀取時(shí)間記錄T，主控芯片Ul開啟定時(shí)器中斷流程，清空油泵低速 標(biāo)志位、油泵運(yùn)行和油泵停止標(biāo)志位；主控芯片Ul按低速占空比開啟油泵，并開啟所述第一定時(shí)器和第二定時(shí)器；主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否等于1 ；如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否 等于1的步驟；油泵運(yùn)行設(shè)置的時(shí)間為40分鐘，也可以根據(jù)需要任意設(shè)置50、60或70分鐘等不 同時(shí)間。油泵運(yùn)行40分鐘期間，油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于0，運(yùn)行40分鐘結(jié)束后，油泵運(yùn)行標(biāo)志 位等于1。如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵運(yùn)行標(biāo)志位是否等于1的步驟；如果油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1 ；則主控芯片Ul讀取當(dāng)前的油泵工作電流值I和油泵工作電壓值V，所述時(shí)間記錄 T = T+1，并存儲(chǔ)當(dāng)前的油泵工作電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T ；T就是油泵運(yùn)行和停止運(yùn)行的記錄次數(shù)。主控芯片Ul關(guān)閉油泵；主控芯片Ul判斷油泵停止標(biāo)志位是否等于1 ；油泵停止的設(shè)置時(shí)間是否完成；油泵停止的設(shè)置時(shí)間為15秒，即油泵熄火時(shí)間，也可以根據(jù)需要任意設(shè)置14、16 或20秒等不同時(shí)間。如果油泵停止標(biāo)志位不等于1，則返回所述主控芯片Ul判斷油泵停止標(biāo)志位是否 等于1的步驟；油泵熄火為15秒期間，油泵停止標(biāo)志位等于0，熄火15秒結(jié)束后，油泵停止標(biāo)志位 等于1。如果第二定時(shí)器標(biāo)志位等于1 ；主控芯片Ul清空油泵運(yùn)行和油泵停止標(biāo)志位，控制IXD顯示器顯示當(dāng)前的油泵工 作電流值I、油泵工作電壓值V和時(shí)間記錄T。如圖3所示，所述主控芯片Ul中定時(shí)器中斷流程為低級中斷開始；判斷第一定時(shí)器是否中斷，如果第一定時(shí)器中斷，則進(jìn)入第一定時(shí)器中斷流程；如果第一定時(shí)器沒中斷，則進(jìn)入第二定時(shí)器中斷流程；所述第一定時(shí)器中斷流程為判斷是否在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間外，則中斷結(jié)束；如果在油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間內(nèi)，則判斷油泵低速標(biāo)志位是否等于1，也就是判斷油 泵是否還在低速占空比下工作；主控芯片Ul通過場效應(yīng)管U2控制油泵工作的占空比，可設(shè)置30%占空比為油泵 低速運(yùn)轉(zhuǎn)，80%占空比為油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為油泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵低速標(biāo)志位等于1。為油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵低速標(biāo)志位等于0。還可以根據(jù)需要，調(diào)整油泵工作的高低速占空比，如15%、20%、70%、90%等。如果油泵低速標(biāo)志位等于1，則控制油泵轉(zhuǎn)換到低速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；如果油泵低速標(biāo)志位等于0，則控制油泵轉(zhuǎn)換到高速占空比下工作，并進(jìn)入計(jì)數(shù)步 驟；所述計(jì)數(shù)步驟為t = t+Ι ；判斷t的計(jì)數(shù)次數(shù)是否滿足高低速運(yùn)行次數(shù)的要求；如果沒有滿足高低速運(yùn)行次數(shù)的要求，則中斷結(jié)束；如果滿足了高低速運(yùn)行次數(shù)的要求，則發(fā)出油泵低速標(biāo)志位轉(zhuǎn)換指令，t = 0，中斷結(jié)束；所述第二定時(shí)器中斷流程為判斷油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵運(yùn)行標(biāo)志位等于1，再判斷油泵停止的設(shè) 置時(shí)間是否完成；如果油泵運(yùn)行的設(shè)置時(shí)間未完成，則直接判斷油泵停止的設(shè)置時(shí)間是否完成；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間未完成，則中斷結(jié)束；如果油泵停止的設(shè)置時(shí)間完成，則令油泵停止標(biāo)志位等于1，中斷結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種油泵耐久測試系統(tǒng)，包括主控芯片(Ul)，該主控芯片(Ul)設(shè)置有顯示端組，該 顯示端組連接有IXD顯示器，其特征在于所述主控芯片(Ul)還設(shè)置有控制端(RBO、電壓檢 測端(ANO)和電流檢測端(ANl)；所述控制端(RBO連接在場效應(yīng)管(似)的柵極；所述電流檢測端(ANl)連接在場效應(yīng)管(似)的源極，該源極串接電流檢測電阻(R4) 后接地，該場效應(yīng)管(似)的漏極連接有油泵插座(Jl)；所述電壓檢測端(ANO)通過下分壓電阻(舊)接地，該電壓檢測端(ANO)串上分壓電阻 (R2)接油泵電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵耐久測試系統(tǒng)所述油泵插座(Jl)的第一針腳接所述場 效應(yīng)管(U2)，第二針腳接所述油泵電源。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油泵耐久測試系統(tǒng)，其特征在于。油泵耐久測試系統(tǒng)的主控芯片控制端連接在場效應(yīng)管的柵極；主控芯片設(shè)置有電流檢測端連接在場效應(yīng)管的源極，源極串接電流檢測電阻后接地，場效應(yīng)管的漏極連接有油泵插座；主控芯片設(shè)置有電壓檢測端通過下分壓電阻接地，電壓檢測端經(jīng)上分壓電阻接油泵電源。該實(shí)用新型的效果是能夠24小時(shí)不間斷地檢測油泵的工作電壓和工作電流，與人工檢測相比較，其準(zhǔn)確性和可靠性更好，還能根據(jù)需要，對油泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，適應(yīng)油泵在不同工作狀態(tài)下的檢測需要。
文檔編號F04B51/00GK201884262SQ20102064878
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者周向東, 曾偉, 馬文選 申請人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司