專利名稱：柱塞泵出口緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田注水生產(chǎn)用的柱塞泵，是高壓柱塞泵介質(zhì)出口減緩管匯 內(nèi)介質(zhì)沖擊的緩沖器，屬油田注水開發(fā)生產(chǎn)柱塞泵輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在油田開發(fā)中是離不開注水生產(chǎn)的，油田地層注水采用的高壓泵均為往復(fù)式柱塞 泵。在原動(dòng)力的帶動(dòng)下，致使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地改變液缸容積，從而完成吸入和排出過 程。因地層壓力較高，為了滿足注水壓力的需要，所以柱塞泵的出口壓力很高。高壓水流不 間斷的沖擊對(duì)出口管線、閥門、儀表及其它設(shè)施造成較大的損害，壓力波動(dòng)較大，達(dá)不到平 穩(wěn)注水的目的，同時(shí)會(huì)引起整泵震動(dòng)超限，大大縮短柱塞泵及其附件的使用壽命，存在著較 大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓柱塞泵出口緩沖器，有效地消除柱塞泵出口液 體流動(dòng)速度不均勻而造成出口壓力的脈動(dòng)，能使出口液體的沖擊力大大地減緩，延長(zhǎng)柱塞 泵、管線、閥門及儀表的使用壽命，消除安全隱患，降低材料消耗，提高泵運(yùn)行效率，社會(huì)及 經(jīng)濟(jì)效益可觀。本實(shí)用新型由兩個(gè)半球腔體，進(jìn)、出水管，V型筒，擋板組成。半球腔體沿半球面 頂端開有中心孔；進(jìn)、出水管一端焊有喇叭口狀的V型筒，擋板將進(jìn)水管和出水管的喇叭口 端部封堵；在進(jìn)、出口 V型筒周壁上開四個(gè)均勻分布的通孔；進(jìn)水管焊有擋板端與出水管焊 有擋板端相對(duì)，置于兩半球腔體內(nèi)，進(jìn)水管和出水管分別插入半球腔體中心孔內(nèi)，再進(jìn)行焊 接，兩個(gè)半球體扣接焊為一個(gè)球體。本使實(shí)用新型技術(shù)特點(diǎn)1.為了快速降低流速減緩沖擊，所述的進(jìn)、出水管的V型板端部為喇叭口狀，從而 有效地改變液體的流狀，呈切線方向向四周分散。2.所述的腔體為球狀，液體在內(nèi)腔內(nèi)呈切線方向流動(dòng)，消除了液體的流量和速度 的不均，腔體內(nèi)達(dá)到一定壓力時(shí)，由出水孔均勻?qū)⑺畨撼?，有效地起到緩沖的作用。3.本實(shí)用新型最大的技術(shù)特點(diǎn)就是進(jìn)行三級(jí)緩沖，首先是在進(jìn)水的V型腔內(nèi)，依 次在球型腔體內(nèi)，再次是在出水V型腔體內(nèi)，通過三級(jí)緩沖效果極佳。4. V型板周壁上設(shè)計(jì)有四個(gè)均勻分布的通孔，大大地滿足了柱塞泵的排量。5.兩半球均為40mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼材鑄造而成，耐壓強(qiáng)度較高，半球斷面均設(shè)計(jì)有較 大的坡口，足以滿足焊接的強(qiáng)度，球體耐壓強(qiáng)度達(dá)45. OMp安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型半球腔體示意圖；具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型由以下幾部分組成進(jìn)水管1，V型筒2，擋板3，兩個(gè)半 球腔體4，出水管5。柱塞泵出口緩沖器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)水管1和出水管5的一端分別焊接喇叭口狀的V 型筒2，進(jìn)、出水V型筒2的周壁上各開有四個(gè)均勻分布的通孔6a和6b，擋板3封焊在喇叭 口狀的V型筒2的大口端，使之成為一體；進(jìn)水管1焊有擋板3的一端與出水管5焊有擋板 3的一端相對(duì)，兩端對(duì)稱相距約150mm，分別置于兩半球腔體內(nèi)，進(jìn)水管1與出水管5的另一 端分別從半球腔體4的頂端面中心孔7穿出，進(jìn)水管1和出水管5與半球腔體4的中心孔 7處進(jìn)行焊接；兩個(gè)半球腔體扣接焊在一起成為一個(gè)密封的球體。使用時(shí)，把柱塞泵出口緩沖器焊接在柱塞泵的出口管線上，液體從進(jìn)水管1進(jìn)入V 型筒2與擋板3的腔體內(nèi)，通過進(jìn)口通孔6a改變了液體流狀，分散進(jìn)入緩沖球的圓弧型腔 體內(nèi)，液體在圓弧型腔體內(nèi)延切線流動(dòng)，有效地消除了液體的流量和速度的不均，緩沖球腔 體內(nèi)充滿液體在壓力的作用下液體經(jīng)過出口通孔6b進(jìn)入出口管5的緩沖腔體內(nèi)，最后進(jìn)入 出口管線內(nèi)。
權(quán)利要求1.柱塞泵出口緩沖器，由進(jìn)水管(1)，V型筒O)，擋板(3)，兩個(gè)半球腔體0)，出水管 (5)組成，其特征是進(jìn)水管⑴和出水管(5)的一端分別焊接喇叭口狀的V型筒O)，進(jìn)、 出水V型筒(2)的周壁上各開有四個(gè)均勻分布的通孔6a和6b，擋板(3)封焊在喇叭口狀的 V型筒⑵的大口端，使之成為一體；進(jìn)水管⑴焊有擋板⑶的一端與出水管(5)焊有擋 板(3)的一端相對(duì)，兩端對(duì)稱相距約150mm，分別置于兩半球腔體內(nèi)，進(jìn)水管(1)與出水管 (5)的另一端分別從半球腔體(4)的頂端面中心孔(7)穿出，進(jìn)水管(1)和出水管( 與半 球腔體(4)的中心孔(7)處進(jìn)行焊接；兩個(gè)半球腔體扣接焊在一起成為一個(gè)密封的球體。
專利摘要柱塞泵出口緩沖器主要由兩個(gè)半球腔體、進(jìn)、出水管，V型筒，擋板組成。半球腔體4沿半球面頂端開有中心孔7；進(jìn)水管1和出水管5的一端焊有喇叭口狀的V型筒2，擋板3將進(jìn)水管1和出水管5的喇叭口端部封堵；進(jìn)、出水V型筒2的周壁上各開有四個(gè)均勻分布的通孔6a和6b；進(jìn)水管1焊有擋板3端與出水管5焊有擋板3端相對(duì)，置于兩半球腔體4內(nèi)，進(jìn)水管1和出水管5的另一端分別插入半球腔體4的中心孔7內(nèi)進(jìn)行焊接，兩個(gè)半球體4扣接焊為一個(gè)球體。該裝置科學(xué)實(shí)用，性能可靠，經(jīng)過三級(jí)緩沖，有效地消除液體流速不均勻而造成壓力的脈動(dòng)，延長(zhǎng)柱塞泵、管閥及儀表的使用壽命，消除安全隱患，降低材料消耗，提高泵運(yùn)行效率，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益可觀。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201916179SQ201020678689
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉城, 姚博, 張際慶, 楊洪亮, 熊國(guó)良, 王超, 羅彬 , 聶體云 申請(qǐng)人:姚博, 熊國(guó)良, 羅彬