專利名稱：一種核電站用乏燃料水池冷卻泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，具體涉及一種核電站用乏燃料水池冷卻泵。
背景技術(shù)：
乏燃料水池冷卻泵在核電站中的主要功能如下1)泵與其所在回路中的熱交換器、乏燃料水池組成冷卻回路，并在回路中起輸送料液的作用，服務(wù)于乏燃料水池；2)泵與其所屬回路中的其它設(shè)備組成冷卻回路連續(xù)運行，帶出乏燃料水池內(nèi)乏燃料組件釋放出的剩余熱量，限制水池水溫不高于50°C。當前核電站用乏燃料水池冷卻泵一般存在體積大、維修不方便、抗震性差等技術(shù)問題。由于受廠房安裝位置及空間的限制，有時即使在安裝之后檢修起來也比較難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種核電站用乏燃料水池冷卻泵，它可有效解決體積大、維修不方便、抗震性差等技術(shù)問題。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種核電站用乏燃料水池冷卻泵，為單級單吸的懸臂臥式，它包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組件，所述定子組件包括一泵體、一具有機械密封室的泵蓋及一泵體密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子組件包括一泵軸、一葉輪、一葉輪螺母及一軸套；所述軸承組件包括一軸承體、軸承、一對軸承端蓋及一軸承支架；所述軸封組件包括軸承油封裝置和機械密封裝置。其中所述泵體為徑向剖分式的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，該泵體的吸入口與吐出口垂直設(shè)置；所述泵蓋連接在所述泵體的前端和所述軸承體的后端之間，并且所述泵蓋與所述軸承體之間設(shè)有預(yù)聯(lián)接螺釘；所述葉輪通過所述葉輪螺母連接在所述泵軸的后端并位于所述泵體的內(nèi)腔中，該葉輪螺母的內(nèi)腔設(shè)有鋼絲螺套；所述軸套套裝在所述泵軸的前部，該軸套的前端外緣倒角；所述軸承體的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽；所述軸承包括一設(shè)在所述泵軸的非驅(qū)動端上并位于所述軸承體的中部軸承槽中的圓柱滾子軸承及一對背靠背布置地設(shè)在所述泵軸的驅(qū)動端上并位于所述軸承體的前端軸承槽中的角接觸球軸承；所述一對軸承端蓋分別位于所述圓柱滾子軸承的內(nèi)側(cè)及所述角接觸球軸承的外側(cè)并分別固定在所述前端軸承槽的前端面上及所述中部軸承槽的后端面上；所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間分別設(shè)置一擋油盤；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由所述軸承端蓋、所述擋油盤及0形密封圈構(gòu)成；所述機械密封裝置為集裝式機械密封設(shè)置，它安裝在所述泵軸上并位于所述泵蓋的機械密封室中。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述機械密封裝置包括一機封軸套、一機封壓蓋、一靜環(huán)、一動環(huán)座、一動環(huán)、若干彈簧及一固定座；所述機封軸套固定地套在所述泵軸上并且所述機封軸套的后部套在所述軸套的前部，該機封軸套的后端部外表面上徑向延伸一凸環(huán)，該機封軸套的前部外表面上設(shè)有一環(huán)槽，在該環(huán)槽中卡裝一組裝板；所述機封壓蓋套在所述機封軸套上并固定在所述泵蓋上，該機封壓蓋的前端面抵靠在所述組裝板的后端面上；所述靜環(huán)安裝在所述機封壓蓋的內(nèi)腔；所述動環(huán)座固定地套在所述機封軸套上抵靠在所述凸環(huán)的前端面上，該動環(huán)座的內(nèi)腔呈后小前大的一級階梯形圓柱面，并在臺階面上均布開設(shè)若干盲孔；所述動環(huán)安裝在所述動環(huán)座的前部內(nèi)腔中并可軸向移動地套在所述機封軸套上；所述若干彈簧一一放置在所述動環(huán)座的盲孔中，該若干彈簧的前端連接在所述動環(huán)的后端面上，以使所述動環(huán)的前端面與所述靜環(huán)的后端面貼合；所述固定座套在所述機封軸套的前部并通過螺栓將固定座、所述機封軸套和所述泵軸固定在一起。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述靜環(huán)的外表面和所述機封壓蓋的內(nèi)表面之間、所述機封軸套的內(nèi)表面和所述泵軸的外表面之間、所述機封壓蓋的后端面和所述泵蓋的前端面之間分別設(shè)有一 0形密封圈。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述機封壓蓋上設(shè)有一引漏孔。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述擋油盤包括套筒及在該套筒的內(nèi)側(cè)段的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角為14° 16° 的方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述軸承端蓋包括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán)的自由端徑向延伸一凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè)有若干迷宮式密封槽，所述軸承端蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋油盤的套筒上，以使所述迷宮式密封槽對著所述擋油盤的套筒；所述0形密封圈設(shè)在所述擋油盤的套筒內(nèi)表面與所述泵軸之間；所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑為間隙配合；所述軸承端蓋上的凸緣與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上的邊罩套在軸承端蓋的凸緣外。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑之間的間隙為0. 204 0. 296mm ；所述軸承端蓋上的凸緣的后端面與所述擋油盤上的擋盤的前端面之間的間隙為1 1. 5mm。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述軸承端蓋上的凸緣的外表面為一圓錐面，所述擋油盤上的邊罩的內(nèi)表面為與該凸緣的外表面的錐度適配的圓錐面。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述擋油盤和所述一對角接觸球軸承之間還可設(shè)有鎖緊螺母和墊圈。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述泵蓋上開設(shè)一連通到所述泵蓋的機械密封室的沖洗孔。上述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其中，所述軸承體的外表面上均布設(shè)有若干散熱筋板。本實用新型的核電站用乏燃料水池冷卻泵的技術(shù)方案，泵體采用徑向剖分式的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可有效平衡泵在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的徑向力，使泵工作更穩(wěn)定安全，同時有效減小了泵組體積；機械密封采用集裝式機械密封，能可靠防止介質(zhì)外泄，拆裝方便，減少了維修工作量；軸承部分采用稀油自潤滑，無強制潤滑系統(tǒng)，保證泵在預(yù)潤滑快速啟動；軸封沖洗采用在泵蓋上直接開設(shè)沖洗孔的方式進行沖洗，簡化了沖洗管路；軸承體上設(shè)置有散熱筋板，增加了軸承體與空氣的熱交換面積，提高了軸承體的強度和剛性，確保泵在運行中的機械性能；泵蓋與軸承體間設(shè)有預(yù)聯(lián)接螺釘，可有效減小安裝誤差，同時也方便泵組的安裝與拆卸；在葉輪螺母內(nèi)加設(shè)有鋼絲螺套，能有效防止泵在反轉(zhuǎn)情況下葉輪螺母松動，保證了泵組運行的可靠性和安全性；泵聯(lián)軸器采用金屬撓性膜片式聯(lián)軸器，利用膜片的撓性能有效補償泵軸與電機軸間的相對位移，且具有緩沖減震功能，保證了泵的安全可靠運行。本實用新型與已有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的，可有效解決體積大、維修不方便、抗震性差等技術(shù)問題。

圖1為本實用新型的核電站用乏燃料水池冷卻泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的冷卻泵中軸承油封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的軸承油封裝置中的擋油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的軸承油封裝置中的軸承端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的冷卻泵中機械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的K向視圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖1，本實用新型的核電站用乏燃料水池冷卻泵，為單級單吸的懸臂臥式， 它包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組件。定子組件包括一泵體1、一具有機械密封室的泵蓋4及一泵體密封環(huán)2 ；轉(zhuǎn)子組件包括一泵軸9、一葉輪3、一葉輪螺母30及一軸套 10 ；軸承組件包括一軸承體15、軸承、一對軸承端蓋8及一軸承支架16 ；軸封組件包括軸承油封裝置7和機械密封裝置5。其中泵體1為徑向剖分式的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，該泵體1的吸入口與吐出口垂直；泵體1中設(shè)置有中間分隔板；泵蓋4連接在泵體1的前端和軸承體15的末端之間，并且泵蓋4與軸承體15之間設(shè)有預(yù)聯(lián)接螺釘18，可有效減小安裝誤差，同時也方便泵組的安裝與拆卸；葉輪3通過葉輪螺母30連接在泵軸9的后端并位于泵體1的內(nèi)腔中，該葉輪螺母 30的內(nèi)腔設(shè)有鋼絲螺套，能有效防止泵在反轉(zhuǎn)情況下葉輪螺母30松動，保證了泵組運行的可靠性和安全性；軸套10套裝在泵軸9的后部，該軸套10的前端外緣倒角；軸承體15的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽； 軸承包括一圓柱滾子軸承11及一對角接觸球軸承12 ；圓柱滾子軸承11設(shè)在泵軸 9的非驅(qū)動端上并安裝在軸承體15的中部軸承槽中，一對角接觸球軸承12背靠背布置地設(shè)在泵軸9的驅(qū)動端上并安裝在軸承體15的前端軸承槽中；一對軸承端蓋8分別位于圓柱滾子軸承11的內(nèi)側(cè)及角接觸球軸承12的外側(cè)并分別固定在前端軸承槽的前端面上及中部軸承槽的后端面上；圓柱滾子軸承11與所述軸承端蓋8之間及角接觸球軸承12與軸承端蓋8之間分別設(shè)置一擋油盤70 ；軸承油封裝置7為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由擋油盤70、軸承端蓋8及0形密封圈6構(gòu)成(見圖2至圖4)，其中[0035]擋油盤70包括套筒71及在該套筒71的內(nèi)側(cè)段外周面上徑向延伸的擋盤72，該擋盤72的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角α為14° 16°的方式彎折一邊罩73，擋油盤70 通過緊定螺釘固定在泵軸9上并靠近一圓柱滾子軸承11和一對角接觸球軸承12 ；0形密封圈6設(shè)置在擋油盤70的套筒71內(nèi)表面與泵軸9之間；軸承端蓋8包括外蓋81及在該外蓋81的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán) 82，該內(nèi)環(huán)82的自由端徑向延伸一凸緣83，軸承端蓋8的內(nèi)腔面上設(shè)有兩道迷宮式密封槽 84 ；軸承端蓋8的內(nèi)環(huán)82套在擋油盤70的套筒71外，以使迷宮式密封槽84對著擋油盤70 的套筒71 ；軸承端蓋8的內(nèi)徑與擋油盤70上的套筒71外徑為間隙配合，它們之間的間隙δ 為 0. 204 0. 296mm ；軸承端蓋8上的凸緣83與擋油盤70上的邊罩73為間隙配合，以使擋油盤70上的邊罩73套在軸承端蓋8的凸緣83外；軸承端蓋8上的凸緣83的后端面與擋油盤70上的擋盤72的前端面之間的間隙L為1 1. 5mm ；軸承端蓋8上的凸緣83的外表面為一圓錐面，擋油盤70上的邊罩73的內(nèi)表面為與該凸緣83的外表面的錐度適配的圓錐面；擋油盤70和一對角接觸球軸承12之間還可設(shè)有鎖緊螺母13和墊圈14。在泵運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的向心力，使軸承潤滑油產(chǎn)生軸向流動時，由于擋油盤70的內(nèi)腔面與泵軸9之間設(shè)有0形密封圈6，因此潤滑油不能從擋油盤70與泵軸9之間的縫隙處滲漏，并首先受到擋油盤70的擋盤72的阻擋，在擋盤72的離心力的作用下，迫使?jié)櫥透淖冊S向流動的方向，很快被甩向擋盤72的四周，可將潤滑油很好的保持在軸承體15與軸承端蓋8間的空間內(nèi)，再依靠油位高差及旋轉(zhuǎn)作用使?jié)櫥突氐捷S承的腔內(nèi)并冷卻，形成一道循環(huán)，可保證軸承潤滑的穩(wěn)定性及可靠性。一部分在擋盤72外側(cè)的潤滑油產(chǎn)生軸向流動而漏出軸承端蓋8的趨勢，經(jīng)過軸承端蓋8與擋油盤70形成的迷宮式曲折迂回間隙， 由于多路多重阻擋、減壓，泄漏量得到有效抑制，泄漏量極小，有效保證了軸承的正常使用。 而外來的灰塵等雜物同樣要經(jīng)過通過軸承端蓋8上的迷宮式密封槽84的多重阻擋，從而阻止了灰塵等雜物進入軸承端蓋8的趨勢。機械密封裝置5為集裝式機械密封設(shè)置(見圖5和圖6)，它安裝在泵軸9上并位于泵蓋4的機械密封室中，能可靠防止介質(zhì)外泄，拆裝方便，減少了維修工作量。該機械密封裝置5包括一機封軸套51、一機封壓蓋52、一靜環(huán)53、一動環(huán)座54、一動環(huán)55、若干彈簧 56及一固定座58。其中機封軸套51固定地套在泵軸9上，并且機封軸套51的后部套在軸套10的前部， 該機封軸套51和軸套10之間設(shè)有0形密封圈90，該機封軸套51的后端部外表面上徑向延伸一凸環(huán)511，該機封軸套51的前部外表面上設(shè)有一環(huán)槽，在該環(huán)槽中卡裝一組裝板57 ； 機封壓蓋52套在機封軸套51上并通過螺柱41和螺母42固定在泵蓋4上，機封壓蓋52的前端面抵靠在組裝板57的后端面上；靜環(huán)53安裝在機封壓蓋52的內(nèi)腔；動環(huán)座M通過緊頂螺釘60固定地套在機封軸套51上抵靠在凸環(huán)511的前端面上，該動環(huán)座M的內(nèi)腔呈后小前大的一級階梯形圓柱面，并在臺階面上均布開設(shè)若干盲孔；動環(huán)55安裝在動環(huán)座M 的前部內(nèi)腔中并可軸向移動地套在機封軸套51上；若干彈簧56 —一放置在動環(huán)座M的盲孔中，該若干彈簧56的前端連接在動環(huán)55的后端面上，以使動環(huán)55的前端面與靜環(huán)53的后端面適度貼合；固定座58套在機封軸套51的前部并通過螺栓580將固定座58、機封軸套51和泵軸9固定在一起。機封軸套51的中部內(nèi)表面和泵軸9的外表面之間設(shè)有0形密封圈91，可以防止泵內(nèi)的液體通過機封軸套51與泵軸9之間的間隙泄漏出去；機封壓蓋52的后端面和泵蓋4的前端面之間設(shè)有0形密封圈92，可以防止泵內(nèi)的液體通過機封壓蓋52與泵蓋4之間的間隙泄漏出去；靜環(huán)53的外表面和機封壓蓋52的內(nèi)表面之間設(shè)有0形密封圈93，可以防止泵內(nèi)的液體通過靜環(huán)53與機封壓蓋52之間的間隙泄漏出去。機械密封裝置5的工作原理是在泵運轉(zhuǎn)過程中，在泵蓋4的機械密封室和機封壓蓋52構(gòu)成的腔內(nèi)50會形成充滿具有一定壓力輸送介質(zhì)，由于動環(huán)55受壓力的兩端面面積不等，會形成朝向靜環(huán)53方向的壓緊力，使動、靜環(huán)55、53之間形成的接觸面適度貼合，如此使該接觸面之間維持一層極薄的液體膜從而達到密封的目的。機封壓蓋52上徑向開設(shè)一引漏孔520(D)，若有泵內(nèi)的液體微量泄漏時能通過該引漏孔520回收，保證機組運行的安全性和可靠性。機封壓蓋52上還徑向開設(shè)有沖洗液入口 FI、急冷液入口 QI及急冷液出口 DO。泵蓋4上開設(shè)一連通到泵蓋4的機械密封室的沖洗孔40，可以直接對動、靜環(huán)55、 53之間形成的接觸面進行沖洗。比用外接沖洗管路，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點。軸承體15的外表面上均布設(shè)有若干散熱筋板17。增加了軸承體15與空氣的熱交換面積，提高了軸承體15強度和剛性，確保泵在運行中的機械性能。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種核電站用乏燃料水池冷卻泵，為單級單吸的懸臂臥式，它包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組件，所述定子組件包括一泵體、一具有機械密封室的泵蓋及一泵體密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子組件包括一泵軸、一葉輪、一葉輪螺母及一軸套；所述軸承組件包括一軸承體、軸承、一對軸承端蓋及一軸承支架；所述軸封組件包括軸承油封裝置和機械密封裝置， 其特征在于，所述泵體為徑向剖分式的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，該泵體的吸入口與吐出口垂直設(shè)置；所述泵蓋連接在所述泵體的前端和所述軸承體的后端之間，并且所述泵蓋與所述軸承體之間設(shè)有預(yù)聯(lián)接螺釘；所述葉輪通過所述葉輪螺母連接在所述泵軸的后端并位于所述泵體的內(nèi)腔中，該葉輪螺母的內(nèi)腔設(shè)有鋼絲螺套；所述軸套套裝在所述泵軸的前部，該軸套的前端外緣倒角；所述軸承體的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽；所述軸承包括一設(shè)在所述泵軸的非驅(qū)動端上并位于所述軸承體的中部軸承槽中的圓柱滾子軸承及一對背靠背布置地設(shè)在所述泵軸的驅(qū)動端上并位于所述軸承體的前端軸承槽中的角接觸球軸承；所述一對軸承端蓋分別位于所述圓柱滾子軸承的內(nèi)側(cè)及所述角接觸球軸承的外側(cè)并分別固定在所述前端軸承槽的前端面上及所述中部軸承槽的后端面上；所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間分別設(shè)置一擋油盤；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由所述軸承端蓋、所述擋油盤及0形密封圈構(gòu)成；所述機械密封裝置為集裝式機械密封設(shè)置，它安裝在所述泵軸上并位于所述泵蓋的機械密封室中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述機械密封裝置包括一機封軸套、一機封壓蓋、一靜環(huán)、一動環(huán)座、一動環(huán)、若干彈簧及一固定座；所述機封軸套固定地套在所述泵軸上并且所述機封軸套的后部套在所述軸套的前部，該機封軸套的后端部外表面上徑向延伸一凸環(huán)，該機封軸套的前部外表面上設(shè)有一環(huán)槽，在該環(huán)槽中卡裝一組裝板；所述機封壓蓋套在所述機封軸套上并固定在所述泵蓋上，該機封壓蓋的前端面抵靠在所述組裝板的后端面上；所述靜環(huán)安裝在所述機封壓蓋的內(nèi)腔；所述動環(huán)座固定地套在所述機封軸套上抵靠在所述凸環(huán)的前端面上，該動環(huán)座的內(nèi)腔呈后小前大的一級階梯形圓柱面，并在臺階面上均布開設(shè)若干盲孔；所述動環(huán)安裝在所述動環(huán)座的前部內(nèi)腔中并可軸向移動地套在所述機封軸套上；所述若干彈簧一一放置在所述動環(huán)座的盲孔中， 該若干彈簧的前端連接在所述動環(huán)的后端面上，以使所述動環(huán)的前端面與所述靜環(huán)的后端面貼合；所述固定座套在所述機封軸套的前部并通過螺栓將固定座、所述機封軸套和所述泵軸固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述靜環(huán)的外表面和所述機封壓蓋的內(nèi)表面之間、所述機封軸套的內(nèi)表面和所述泵軸的外表面之間、所述機封壓蓋的后端面和所述泵蓋的前端面之間分別設(shè)有一 0形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述機封壓蓋上設(shè)有一引漏孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述擋油盤包括套筒及在該套筒的內(nèi)側(cè)段的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角為14° 16°的方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述軸承端蓋包括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán)的自由端徑向延伸一凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè)有若干迷宮式密封槽，所述軸承端蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋油盤的套筒上，以使所述迷宮式密封槽對著所述擋油盤的套筒；所述0形密封圈設(shè)在所述擋油盤的套筒內(nèi)表面與所述泵軸之間；所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑為間隙配合；所述軸承端蓋上的凸緣與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上的邊罩套在軸承端蓋的凸緣外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑之間的間隙為0. 204 0. 296mm ；所述軸承端蓋上的凸緣的后端面與所述擋油盤上的擋盤的前端面之間的間隙為1 1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述軸承端蓋上的凸緣的外表面為一圓錐面，所述擋油盤上的邊罩的內(nèi)表面為與該凸緣的外表面的錐度適配的圓錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述擋油盤和所述一對角接觸球軸承之間還可設(shè)有鎖緊螺母和墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述泵蓋上開設(shè)一連通到所述泵蓋的機械密封室的沖洗孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用乏燃料水池冷卻泵，其特征在于，所述軸承體的外表面上均布設(shè)有若干散熱筋板。
專利摘要本實用新型公開了一種維修方便、抗震性好的核電站用乏燃料水池冷卻泵，為單級單吸的懸臂臥式，它包括一泵體、一具有機械密封室的泵蓋、一泵軸、一葉輪、一葉輪螺母、一軸套、一軸承體、一圓柱滾子軸承、一對角接觸球軸承；軸封組件包括軸承油封裝置和機械密封裝置。泵體為徑向剖分式的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，該泵體的吸入口與吐出口垂直設(shè)置；泵蓋連接在泵體的前端和軸承體的末端之間，并且泵蓋與軸承體之間設(shè)有預(yù)聯(lián)接螺釘；葉輪通過內(nèi)腔設(shè)有鋼絲螺套的葉輪螺母連接；圓柱滾子軸承設(shè)在所述泵軸的非驅(qū)動端上；一對角接觸球軸承背靠背地設(shè)在所述泵軸的驅(qū)動端上；軸承油封裝置有兩套并均為迷宮式密封裝置；機械密封裝置為集裝式機械密封設(shè)置。
文檔編號F04D29/22GK201944013SQ201020689459
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者陸金琪 申請人:上海阿波羅機械股份有限公司