專利名稱：離心式壓縮機和用于制造離心式壓縮機的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的離心式壓縮機 (Radialkompressor)和一種根據(jù)權(quán)利要求9的前序部分的用于制造離心式壓縮機的方法。
背景技術(shù)：
一種離心式壓縮機和一種開頭提到的類型的方法由文件WO 2005/045201 Al已知。單級或多級的離心式壓縮機(在其中，一個或多個壓縮機葉輪 (Kompressorlaufrad)在相應(yīng)的離心式壓縮機的壓縮機殼體中布置在壓縮機軸上)具有為了流動導(dǎo)向包圍相應(yīng)的離心式壓縮機的壓縮機葉輪的在離心式壓縮機的軸向上分層的或彼此相繼布置的定子構(gòu)件，其共同形成離心式壓縮機的定子組。每個級組的最后的定子構(gòu)件包括流體通道，其匯集了待壓縮的或待擠壓的流體并且輸送給壓力接管，流體經(jīng)由其離開壓縮機殼體并且被輸送給接下來的工序。該流體通道 (其相應(yīng)地用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體)可實施為集流室或螺旋室。在離心式壓縮機或最后的定子件的周緣上發(fā)展的或橫截面增大的室被稱為螺旋室，經(jīng)由擴散器例如氣態(tài)的或液態(tài)的流體或介質(zhì)被導(dǎo)入其中并且在螺旋室的最大的橫截面處然后被從壓縮機殼體中導(dǎo)出。而在離心式壓縮機或最后的定子件的周緣上橫截面恒定的室被稱為集流室，其中，經(jīng)由擴散器例如氣態(tài)的或液態(tài)的流體被導(dǎo)入該室中并且在任意的或所希望的部位處被從壓縮機殼體中導(dǎo)出。在圖1中在單級的桶式壓縮機的示例中示意性示出了離心式壓縮機1'的對應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的實施方案。根據(jù)圖1，在離心式壓縮機1'的壓縮機殼體10'中通過由壓縮機殼體10'和進入嵌件(EinlaufeinsatzUΓ形成的流體入口 12'將例如氣態(tài)的流體導(dǎo)入利用壓縮機軸 20'回轉(zhuǎn)的壓縮機葉輪13'中并且從壓縮機葉輪13'出來徑向地送入由內(nèi)部件14'和螺旋室主體/集流室主體15'限制的擴散器通道16'中，其將流體導(dǎo)入構(gòu)造在螺旋室主體/ 集流室主體15'中的螺旋通道/集流通道15a'中(用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體的流體通道)。經(jīng)由螺旋通道/集流通道15a'，流體被引導(dǎo)至壓縮機殼體10'的流體出口 17'并且被輸送給接下來的工序。這樣的具有集流通道或螺旋通道的集流室主體或螺旋室主體(其形成離心式壓縮機的流體導(dǎo)出元件)通常作為鑄件來制造，其中，集流通道或螺旋通道例如通過鑄芯 (Gusskern)來產(chǎn)生。但是，鑄件在它的長的交貨時間和對于制造所必需的模型(其在許多情況中不可被重復(fù)使用并且其明顯增大地影響用于鑄件的制造成本)方面并且在它的可能波動的質(zhì)量方面具有缺點。質(zhì)量波動在此尤其涉及尺寸穩(wěn)定性(這里尤其集流通道或螺旋通道的尺寸穩(wěn)定性)和材料結(jié)構(gòu)，其對于鑄件尤其可被形成縮孔(Limkern)損壞?？s孔又可導(dǎo)致裂紋并且導(dǎo)致加工問題，或者甚至導(dǎo)致整個鑄件必須丟棄。結(jié)果，裝備有這種普遍的流體導(dǎo)出元件的離心式壓縮機對于這種壓縮機的制造者在所要求的運行特性(如運行可靠性或容錯性)的維持和約定的交貨時間的維持方面是有問題的。因此，這種離心式壓縮機的制造對于制造者可與高的成本風(fēng)險相聯(lián)系，其例如可體現(xiàn)在違約懲罰、提高的采購成本和/或運輸成本等中。此外，這種通常的離心式壓縮機在標(biāo)準(zhǔn)化和因此制造過程的成本優(yōu)化方面是有問題的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供開頭提到的類型的離心式壓縮機，其相對于通常的離心式壓縮機具有改善的運行特性并且其可利用更小的成本風(fēng)險來制造。此外，本發(fā)明目的在于提供一種用于制造這種離心式壓縮機的方法。上述目的利用根據(jù)權(quán)利要求1的離心式壓縮機或根據(jù)權(quán)利要求9的方法來實現(xiàn)。 本發(fā)明的改進方案相應(yīng)在從屬權(quán)利要求中限定。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，離心式壓縮機具有壓縮機殼體、可旋轉(zhuǎn)地支承在壓縮機殼體中的壓縮機軸、至少一個在壓縮機殼體中布置在壓縮機軸上的壓縮機葉輪和在壓縮機殼體中的流體路徑中置于離心式壓縮機的最后的壓縮機葉輪下游的在離心式壓縮機的徑向和軸向上確定的延伸的流體導(dǎo)出元件。根據(jù)本發(fā)明，流體導(dǎo)出元件具有在離心式壓縮機的周向上延伸確定的角度量的流體通道用于將經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體從壓縮機殼體中導(dǎo)出，其中，流體導(dǎo)出元件由帶有限定的材料結(jié)構(gòu)的材料形成。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機特征在于，流體通道尤其在其整體上構(gòu)造為在材料結(jié)構(gòu)的材料集合(Stoffzusammenhalt)中后來引入的空間上的中斷。角度量可根據(jù)本發(fā)明的實施形式為至少90度或者至少180度或者至少270度或者近似或精確地360度。所限定的材料結(jié)構(gòu)根據(jù)本發(fā)明意味著，用于流體導(dǎo)出元件的原材料處于固體狀態(tài)中并且明確地不處于熔化狀態(tài)中，其中，每個結(jié)構(gòu)不規(guī)則性和結(jié)構(gòu)規(guī)則性的整體形成材料結(jié)構(gòu)。換言之，形成集流通道或螺旋通道的流體通道尤其在其整體性上通過從尤其堅固的或結(jié)實的原材料中分離材料小塊來制造，使得小塊數(shù)量和制成的流體導(dǎo)出元件的體積小于原材料的數(shù)量和體積。流體導(dǎo)出元件的這樣的限定的材料結(jié)構(gòu)的材料集合的如根據(jù)本發(fā)明所設(shè)置的空間上的中斷或隆起(Aufhebung)僅可通過分離加工(Trermbearbeitung)(例如分害I]、切削 (例如銑削、鉆孔、車削、磨削等)、切除(例如火花腐蝕、激光切割、電子束切割、氣割等))
等獲得。利用分離方法，然而可利用現(xiàn)在可擁有的例如CNC (計算機數(shù)字控制)機床(例如 CNC銑床、CNC火花腐蝕機)等獲得明顯更高的精度，尤其也用于流體通道(其用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體)。因此，可放棄流體通道借助于鑄芯的成本集中的、費時的并且質(zhì)量波動的制造。帶有根據(jù)本發(fā)明制造的流體導(dǎo)出元件的離心式壓縮機因此通過以始終保持不變的質(zhì)量或尺寸穩(wěn)定性所制造的用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體的流體通道始終具有所希望的并且因此改善的運行特性。通過例如因此在由交貨時間決定的和/或由質(zhì)量決定的違約懲罰和/或較高的采購成本和/或較高的運輸成本方面對于這種離心式壓縮機的制造者減小的風(fēng)險，整體上減小了在離心式壓縮機的制造中的成本風(fēng)險。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機的實施形式，流體導(dǎo)出元件由多個在離心式壓縮機的軸向上彼此相疊分層的并且相互連接的導(dǎo)出元件形成。優(yōu)選地，導(dǎo)出元件部分相互焊接、熔焊或擰緊。附加地，設(shè)置有用于壓縮機殼體和離心式壓縮機的相鄰的內(nèi)部件的合適的連接， 如例如在桶式壓縮機中或水平劃分的離心式壓縮機中普遍的。多個導(dǎo)出元件部分的根據(jù)本發(fā)明的層疊或彼此相疊分層具有該優(yōu)點，即流體導(dǎo)出元件在離心式壓縮機的軸向上的總延伸可分配到導(dǎo)出元件部分的在離心式壓縮機的軸向上的多個厚度尺寸或延伸上。因此，待用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料至少在尺寸上、即這里優(yōu)選地在離心式壓縮機的軸向上延伸的厚度尺寸上未經(jīng)受由流體導(dǎo)出元件作為整體所規(guī)定的限制或尺寸最小要求。因此在用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料的基本尺寸方面確保了提高的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機的一個實施形式，流體通道在多個導(dǎo)出元件部分中的至少兩個導(dǎo)出元件部分中延伸。當(dāng)用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料的在市場上可擁有的厚度尺寸不足以在其中構(gòu)造流體通道的整個橫截面時，通過根據(jù)本發(fā)明的彼此相疊分層因此可能將橫截面分配到多個導(dǎo)出元件部分上。因此，專業(yè)人員在設(shè)計流體通道或流體導(dǎo)出元件時基本不經(jīng)受由原材料引起的限制并且因此可實現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計。就此而言應(yīng)注意的是，流體通道不僅由于其橫截面而且由于可能存在的軸向的走向因素(Verlaufsfaktor)(其中，流體通道螺旋形地在流體導(dǎo)出元件的軸向上延伸)可在多個導(dǎo)出元件部分中延伸。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機的一個實施形式，流體通道的橫截面沿著它的在周向上的延伸是恒定的。根據(jù)流體通道的該設(shè)計方案，流體通道用作如開頭所定義的集流室。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機的一個實施形式，流體通道的橫截面沿著它的在周向上的延伸增大，使得流體通道的流體出口布置在它的最大的橫截面處。根據(jù)流體通道的該設(shè)計方案，流體通道用作如開頭所定義的渦流室。根據(jù)本發(fā)明的離心式壓縮機的一個實施形式，流體導(dǎo)出元件的材料是壓力變形的材料，其中，流體導(dǎo)出元件的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)造為壓力變形材料結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，壓力變形的材料理解為例如鍛造材料、冷軋材料和熱軋材料、拉拔材料(Ziehmaterial)等。這種材料在市場上快速地且廉價地作為半成品可擁有。此外，壓力變形的材料具有在氣塞(Lufteinschluss)方面改善的材料結(jié)構(gòu)，因為通過壓力變形在變形后可能存在的氣塞在一定程度上被鍛造并且因此提供更均勻的材料結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，流體導(dǎo)出元件的材料是軋制材料和尤其金屬板，其中，流體導(dǎo)出元件的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)造為軋制材料結(jié)構(gòu)。尤其地，金屬板在市場上可以以多樣的板厚度和材料質(zhì)量擁有。利用多個導(dǎo)出元件部分的根據(jù)本發(fā)明的彼此相疊分層可以以簡單的方式解決該問題，即在市場上可擁有的板厚度受到限制。
換言之，當(dāng)流體導(dǎo)出元件的厚度尺寸超過在市場上可擁有的板厚度時，多個板 (導(dǎo)出元件部分)簡單地彼此相疊地分層并且如上面所說明的那樣相互連接。用于流體通道的幾何形狀可單獨引入每個板中，或者引入在分層狀態(tài)中的板中。通過由多個導(dǎo)出元件部分構(gòu)成的流體導(dǎo)出元件的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，對于確定的壓縮機結(jié)構(gòu)尺寸可定義標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出元件部分，使得至少用于其的原材料和必要時甚至制成的導(dǎo)出元件部分可在倉庫中保存。因此，根據(jù)本發(fā)明的離心壓縮機可具有更高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，由此，可獲得制造過程的成本優(yōu)化。此外，通過一定的導(dǎo)出元件部分的庫存 (Lagervorhaltung)可能快速地且靈活地對客戶愿望做出反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種用于制造離心式壓縮機的方法至少具有以下步驟 提供壓縮機殼體，提供壓縮機軸，提供至少一個壓縮機葉輪并且將其布置在壓縮機軸上，將壓縮機軸可旋轉(zhuǎn)地支承在壓縮機殼體中，以及提供流體導(dǎo)出元件并且將其在壓縮機殼體中的流體路徑中后置于離心式壓縮機的最后的壓縮機葉輪，其中，流體導(dǎo)出元件具有在離心式壓縮機的徑向和軸向上的一定的延伸；以及為了將經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體從壓縮機殼體中導(dǎo)出，在離心式壓縮機的周向上延伸確定的角度量的流體通道。根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，在提供流體導(dǎo)出元件時，流體通道尤其在其整體上通過分離加工被引入流體導(dǎo)出元件中。角度量可根據(jù)本發(fā)明的實施形式為至少90度或者至少180度或者至少270度或者近似或精確地360度。根據(jù)本發(fā)明的分離加工可包括例如分割和/或切削(例如銑削、鉆孔、車削、磨削等)和/或切除(例如火花腐蝕、激光切害I]、電子束切割，氣割等)。利用分離方法，可利用現(xiàn)在可擁有的CNC機床(例如CNC銑床、CNC火花腐蝕加工機)等獲得明顯更高的精度，尤其也用于流體通道(其用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體)。因此，可放棄流體通道借助于鑄芯的成本集中的、費時的并且質(zhì)量波動的制造。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，流體導(dǎo)出元件和它的用于導(dǎo)出經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體的流體通道以始終保持不變的質(zhì)量或尺寸穩(wěn)定性來制造，由此可保證所希望的運行特性。通過例如因此在由交貨時間決定的和/或由質(zhì)量決定的違約懲罰方面對于這種離心式壓縮機的制造者減小的風(fēng)險，整體上減小了在離心式壓縮機的制造中的成本風(fēng)險。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，對于流體導(dǎo)出元件使用堅固的或結(jié)實的材料作為原材料。換言之，作為原材料可使用任何在市場上可擁有的合適的實心材料，因為流體通道后來才在其整體上通過分離加工被從整塊中加工出。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，流體通道通過切削和/或切除加工被引入流體導(dǎo)出元件中。正好對于空間上伸延的幾何結(jié)構(gòu)如流體通道，由CNC機床實施的加工方法(例如銑削、火花腐蝕，激光切割，電子束切割和氣割)適合。因此，流體通道的幾何結(jié)構(gòu)能夠以可重復(fù)的質(zhì)量和高的尺寸精確度可靠地制造。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，在提供流體導(dǎo)出元件時，多個單獨的導(dǎo)出元件部分這樣彼此相疊分層地并且相互連接，使得導(dǎo)出元件部分在離心式壓縮機的軸向上彼此相繼或并排地布置。優(yōu)選地，導(dǎo)出元件部分相互連接，尤其相互焊接、熔焊或擰緊。附加地，設(shè)置有用于壓縮機殼體和離心式壓縮機的相鄰的內(nèi)部件的合適的連接，例如在桶式壓縮機中或水平劃分的離心式壓縮機中普遍的。多個導(dǎo)出元件部分的根據(jù)本發(fā)明的層疊或彼此相疊分層具有該優(yōu)點，即流體導(dǎo)出元件在離心式壓縮機的軸向上的總延伸可分配到導(dǎo)出元件部分的在離心式壓縮機的軸向上的多個厚度尺寸或延伸上。因此，待用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料至少在尺寸上、即這里優(yōu)選地在離心式壓縮機的軸向上延伸的厚度尺寸上未經(jīng)受由流體導(dǎo)出元件作為整體所規(guī)定的限制或尺寸最小要求。因此在用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料的基本尺寸方面確保了提高的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，流體通道被這樣引入，使得其在多個導(dǎo)出元件部分中的至少兩個導(dǎo)出元件部分中延伸。當(dāng)用于相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分的原材料的在市場上可擁有的厚度尺寸不足以在其中構(gòu)造流體通道的整個橫截面時，通過根據(jù)本發(fā)明的彼此相疊分層因此可能將橫截面分配到多個導(dǎo)出元件部分上。因此，專業(yè)人員在設(shè)計流體通道或流體導(dǎo)出元件時基本不經(jīng)受由原材料引起的限制并且因此可實現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計。就此而言應(yīng)注意的是，流體通道不僅由于它的待實現(xiàn)的橫截面而且由于必要時待實現(xiàn)的軸向的走向因素(其中，流體通道螺旋形地在流體導(dǎo)出元件的軸向上被引入)可分配到多個導(dǎo)出元件部分上被引入。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，流體通道被這樣引入，使得流體通道的橫截面沿著它的在周向上的延伸是恒定的。 換言之，流體通道構(gòu)造為開頭所定義的集流室。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，流體通道被這樣引入，使得流體通道的橫截面沿著它的在周向上的延伸增大，使得流體通道的流體出口布置在它的最大的橫截面處。換言之，流體通道構(gòu)造為開頭所定義的渦流室。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，對于流體導(dǎo)出元件使用壓力變形的材料作為原材料。如上面所提及的那樣，根據(jù)本發(fā)明，壓力變形的材料理解為例如鍛造材料、冷軋材料和熱軋材料、拉拔材料等。這種材料在市場上快速地且廉價地作為半成品可擁有。此外， 壓力變形的材料具有在氣塞方面改善的材料結(jié)構(gòu)，因為通過壓力變形在變形后可能存在的氣塞在一定程度上被鍛造并且因此提供更均勻的材料結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施形式，對于流體導(dǎo)出元件使用軋制材料、尤其金屬板作為原材料。尤其地，金屬板在市場上可以以多樣的板厚度和材料質(zhì)量擁有。利用多個導(dǎo)出元件部分的根據(jù)本發(fā)明的彼此相疊分層可以以簡單的方式解決該問題，即在市場上可擁有的板厚度受到限制。換言之，當(dāng)流體導(dǎo)出元件的厚度尺寸超過在市場上可擁有的板厚度時，多個板 (導(dǎo)出元件部分)簡單地彼此相疊地分層并且如上面所說明的那樣相互連接。用于流體通道的幾何形狀可單獨引入每個板中，或者引入在分層狀態(tài)中的板中。通過由多個導(dǎo)出元件部分構(gòu)成的流體導(dǎo)出元件的根據(jù)本發(fā)明的制造，對于確定的壓縮機結(jié)構(gòu)尺寸可定義標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出元件部分，使得至少用于其的原材料和必要時甚至制成的導(dǎo)出元件部分可在倉庫中保存。因此，根據(jù)本發(fā)明的離心壓縮機可具有更高的標(biāo)準(zhǔn)化程度， 由此，可獲得制造過程的成本優(yōu)化。此外，通過一定的導(dǎo)出元件部分的庫存可能快速地且靈活地對客戶愿望做出反應(yīng)。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的兩個方面的實施形式提出用于集流室和/或渦流室的鑄件通過由至少一個板或多個板主要切削地制造的構(gòu)件來代替。對于用于集流室或螺旋室的流動導(dǎo)向的流體通道的合適的造型，其可由一個或者在不足以提供板厚度的情況下多個分層的板切削加工地和/或通過腐蝕地和/或通過切割的方法(激光、電子束、氣割)來制造。對于分層的板，其可被相互擰緊、熔焊或焊接。如果板被相互擰緊，則該擰緊也是整個定子組的擰緊的組成部分。本發(fā)明不僅允許板的應(yīng)用，而且使標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件系統(tǒng)化的構(gòu)造成為可能。根據(jù)本發(fā)明，不存在限制于單級的離心式壓縮機，而是本發(fā)明例如也可用于不僅以桶式結(jié)構(gòu)類型而且以水平地劃分的結(jié)構(gòu)類型的多級的離心式壓縮機。根據(jù)本發(fā)明的實施形式，離心式壓縮機是單軸的離心式壓縮機。


接下來，本發(fā)明根據(jù)優(yōu)選的實施形式并參考附圖來說明。圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的離心式壓縮機的示意性的剖視圖。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施形式的離心式壓縮機的示意性的剖視圖。圖3A顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施形式的離心式壓縮機的流體導(dǎo)出元件的透視性的分解視圖。圖;3B顯示了圖3A的流體導(dǎo)出元件的透視性的組裝視圖。
具體實施例方式接下來，參考圖2、3A和;3B說明了根據(jù)本發(fā)明的實施形式的離心式壓縮機1。如在圖2、3A和;3B中所示，離心式壓縮機1具有壓縮機殼體10、可旋轉(zhuǎn)地支承在壓縮機殼體10中的壓縮機軸30、由壓縮機殼體10和進入嵌件11形成的用于導(dǎo)入或抽吸液態(tài)的或氣態(tài)的流體的流體進口 12、緊固或支承在壓縮機軸30上的壓縮機葉輪13、由內(nèi)部件 14和流體導(dǎo)出元件15所限制的擴散器通道19、構(gòu)造在流體導(dǎo)出元件15中的用于導(dǎo)出經(jīng)由壓縮機葉輪13加速的流體的流體通道1 和在壓縮機殼體10中的流體出口 20。尤其如從圖2中可見的那樣，這里唯一的壓縮機葉輪13同時形成離心式壓縮機1 在壓縮機殼體10中的流體路徑中的最后的壓縮機葉輪，其中，流體導(dǎo)出元件15在流體路徑中置于壓縮機葉輪13下游。流體導(dǎo)出元件15具有在離心式壓縮機1的徑向RR和軸向AR上的一定的延伸。如從圖2、3A和;3B中可見的那樣，流體導(dǎo)出元件15由三個在離心式壓縮機1的軸向AR上彼此相疊分層的并且相互連接的導(dǎo)出元件部分16、17、18形成，其中，導(dǎo)出元件部分16、17、18 相互焊接、熔焊或擰緊(未詳細示出)。流體通道1 在全部三個導(dǎo)出元件部分16、17、18中延伸，使得流體通道1 在離心式壓縮機1或流體導(dǎo)出元件15的周向UR上(參見圖3B)延伸確定的角度量(其這里為近似360度)。
如尤其從圖3A和圖;3B中可見的那樣，流體通道15a的橫截面沿著它的在周向UR 上的延伸增大，使得流體通道15a的與壓縮機殼體10中的流體出口 20處于連接的流體出口 1 布置在流體通道15a的最大的橫截面處。根據(jù)未示出的替代的實施形式，流體通道1 的橫截面沿著它的在周向UR上的延伸是恒定的或等大的。流體導(dǎo)出元件15由帶有限定的材料結(jié)構(gòu)的材料來制造，即根據(jù)本發(fā)明的實施形式由壓力變形的材料并且這里尤其由軋制的金屬板。換言之，流體導(dǎo)出元件15或相應(yīng)的導(dǎo)出元件部分16、17、18的材料結(jié)構(gòu)是壓力變形材料結(jié)構(gòu)和這里尤其軋制材料結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，流體通道1 通過分離加工引入流體導(dǎo)出元件15的堅固的原材料 (金屬板)中。因此，流體通道1 示出在流體導(dǎo)出元件15的材料結(jié)構(gòu)的材料集合中后來引入的空間上的中斷。在最簡單的形式中，一種用于制造離心式壓縮機1的方法相應(yīng)地具有以下步驟 提供壓縮機殼體10，提供壓縮機軸30，提供壓縮機葉輪13并且將其布置在壓縮機軸30上， 將壓縮機軸30可旋轉(zhuǎn)地支承在壓縮機殼體10中，提供帶有流體通道15a (其通過分離加工、優(yōu)選地由切削加工和/或切除加工引入流體導(dǎo)出元件15中)的流體導(dǎo)出元件15，并且將流體導(dǎo)出元件15在壓縮機殼體10中的流體路徑中后置于壓縮機葉輪13布置。根據(jù)本方法的實施形式，流體導(dǎo)出元件15 (如在圖2至;3B中所示)可由多個在離心式壓縮機1的軸向AR上彼此相疊分層的導(dǎo)出元件部分16、17、18來制造，其中，導(dǎo)出元件部分16、17、18相互焊接、熔焊或擰緊。流體通道1 可被這樣引入，使得其(如在圖2至;3B中所示)在全部三個導(dǎo)出元件部分16、17、18中延伸，其中，流體通道1 的橫截面可沿著它的在周向UR上的延伸增大 (如所示出的那樣)或可以是恒定的(未示出)。用于流體通道15a的幾何形狀可被單獨地引入每個導(dǎo)出元件部分16、17、18中 (如在圖3A中所示)，或者被引入在分層狀態(tài)中的導(dǎo)出元件部分16、17、18中(如在圖3中所示)。作為用于流體導(dǎo)出元件15的原材料，可使用壓力變形的材料和優(yōu)選地軋制材料、 尤其金屬板。附圖標(biāo)記清單1 ‘離心式壓縮機10'壓縮機殼體11'進入嵌件12'流體進口13'壓縮機葉輪14'內(nèi)部件15'螺旋室主體/集流室主體15a'螺旋室/集流室16'擴散器通道17'流體出口
20壓縮機軸
1離心式壓縮機
10壓縮機殼體
11進入嵌件
12流體進口
13壓縮機葉輪
14內(nèi)部件
15流體導(dǎo)出元件
15a流體通道
15b流體出口
16導(dǎo)出元件部分
17導(dǎo)出元件部分
18導(dǎo)出元件部分
19擴散器通道
20流體出口
30壓縮機軸
AR軸向
RR徑向
UR周向
權(quán)利要求
1.一種離心式壓縮機(1)，其帶有壓縮機殼體(10)、可旋轉(zhuǎn)地支承在所述壓縮機殼體 (10)中的壓縮機軸(30)、至少一個在所述壓縮機殼體(10)中布置在所述壓縮機軸(30)上的壓縮機葉輪(1 和在所述壓縮機殼體(10)中的流體路徑中置于所述離心式壓縮機(1) 的最后的壓縮機葉輪(1 下游的在所述離心式壓縮機(1)的徑向(RR)和軸向(AR)上確定的延伸的流體導(dǎo)出元件(15)，其中，所述流體導(dǎo)出元件(1 具有在所述離心式壓縮機(1)的周向(UR)上延伸確定的角度量的流體通道(15a)用于將經(jīng)由所述最后的壓縮機葉輪(1 加速的流體從所述壓縮機殼體(10)中導(dǎo)出，并且其中，所述流體導(dǎo)出元件(1 由帶有限定的材料結(jié)構(gòu)的材料形成，其特征在于，所述流體通道(15a)構(gòu)造為在所述材料結(jié)構(gòu)的材料集合中后來引入的空間上的中斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體導(dǎo)出元件(1 由多個在所述離心式壓縮機(1)的軸向(AR)上彼此相疊分層的并且相互連接的導(dǎo)出元件部分(16， 17，18)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述導(dǎo)出元件部分(16，17，18)相互焊接、熔焊或擰緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體通道(15a)在所述多個導(dǎo)出元件部分(16，17，18)中的至少兩個導(dǎo)出元件部分(16，17，18)中延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體通道(15a) 的橫截面沿著它的在周向(UR)上的延伸是恒定的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體通道(15a) 的橫截面沿著它的在周向(UR)上的延伸增大，使得所述流體通道(15a)的流體出口(15b) 布置在它的最大的橫截面處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體導(dǎo)出元件 (15)的材料是壓力變形的材料，并且其中，所述流體導(dǎo)出元件(15)的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)造為壓力變形材料結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心式壓縮機(1)，其中，所述流體導(dǎo)出元件(1 的材料是軋制材料并且尤其是金屬板，并且其中，所述流體導(dǎo)出元件(15)的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)造為軋制材料結(jié)構(gòu)。
9.一種用于制造離心式壓縮機(1)的方法，其具有提供壓縮機殼體(10)，提供壓縮機軸(30)，提供至少一個壓縮機葉輪(1 并且將其布置在所述壓縮機軸(30)上，將所述壓縮機軸(30)可旋轉(zhuǎn)地支承在所述壓縮機殼體(10)中，提供流體導(dǎo)出元件(1 并且將其在所述壓縮機殼體(10)中的流體路徑中后置于所述離心式壓縮機(1)的最后的壓縮機葉輪(13)來布置，其中，所述流體導(dǎo)出元件(15)具有 在所述離心式壓縮機(1)的徑向(RR)和軸向(AR)上的確定的延伸；以及為了將經(jīng)由所述最后的壓縮機葉輪(1 加速的流體從所述壓縮機殼體(10)導(dǎo)出，在所述離心式壓縮機(1) 的周向(UR)上延伸確定的角度量的流體通道(1 ),其特征在于，所述流體通道(15a)通過分離加工被引入所述流體導(dǎo)出元件(1 中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，對于所述流體導(dǎo)出元件(15)使用實心的材料作為原材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述流體通道(15a)通過切削的和/或切除的加工被引入所述流體導(dǎo)出元件(15)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的方法，其中，在提供所述流體導(dǎo)出元件(15) 時，多個單獨的導(dǎo)出元件部分(16，17，18)這樣彼此相疊分層并且相互連接，使得所述導(dǎo)出元件部分(16，17，18)在所述離心式壓縮機(1)的軸向(AR)上相繼地布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述導(dǎo)出元件部分(16，17，18)相互焊接、熔焊或擰緊。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述流體通道(15a)被這樣引入，使得其在所述多個導(dǎo)出元件部分(16，17，18)中的至少兩個導(dǎo)出元件部分(16，17，18)中延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的方法，其中，所述流體通道(15a)被這樣引入，使得所述流體通道(15a)的橫截面沿著它的在周向(UR)上的延伸是恒定的。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的方法，其中，所述流體通道(15a)被這樣引入，使得所述流體通道(15a)的橫截面沿著它的在周向(UR)上的延伸增大，使得所述流體通道(15a)的流體出口(15b)布置在它的最大的橫截面處。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中任一項所述的方法，其中，對于所述流體導(dǎo)出元件(15)使用壓力變形的材料作為原材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，對于所述流體導(dǎo)出元件(1 使用軋制材料、尤其金屬板作為原材料。
全文摘要
一種離心式壓縮機(1)和用于制造離心式壓縮機的方法，其中，離心式壓縮機具有壓縮機殼體(10)、可旋轉(zhuǎn)地支承在壓縮機殼體中的壓縮機軸(30)、至少一個在壓縮機殼體中布置在壓縮機軸上的壓縮機葉輪(13)和在壓縮機殼體中的流體路徑中置于離心式壓縮機的最后的壓縮機葉輪下游的在徑向和軸向上確定的延伸的流體導(dǎo)出元件(15)，其中，流體導(dǎo)出元件具有在周向上延伸確定的角度量的流體通道(15a)用于將經(jīng)由最后的壓縮機葉輪加速的流體從壓縮機殼體中導(dǎo)出，并且其中，流體導(dǎo)出元件由帶有確定的材料結(jié)構(gòu)的材料形成，并且流體通道構(gòu)造為在材料結(jié)構(gòu)的材料集合中后來引入的空間上的中斷。
文檔編號F04D29/44GK102575689SQ201080045132
公開日2012年7月11日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者T·米希利克 申請人:曼柴油機和渦輪機歐洲股份公司