專利名稱：橫流風扇和空氣調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作送風部件的橫流風扇和裝設(shè)有該橫流風扇的空氣調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
作為裝設(shè)在以往的空氣調(diào)節(jié)器中的橫流風扇的一例，有在各翼片的負壓面?zhèn)鹊娜~輪外周側(cè)周邊設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)方向的槽、小凹陷或小突起的橫流風扇(例如參照專利文獻I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平3 - 210093號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題作為以往的橫流風扇的一例，專利文獻I所述的橫流風扇在各翼片的負壓面?zhèn)鹊娜~輪外周側(cè)周邊，具有沿旋轉(zhuǎn)方向的槽、小凹陷、小突起。橫流風扇設(shè)置在由吸入口和吹出ロ形成的風路中，在形成橫流風扇的翼片旋轉(zhuǎn)而位于吹出側(cè)的情況下，通過翼片的氣流隨著靠近后緣部而產(chǎn)生剝離，由該剝離導(dǎo)致發(fā)生成為噪聲的原因的壓カ變動。為此，在專利文獻I中利用設(shè)在翼片的負壓面上的槽、小凹陷、小突起，吸收成為噪聲的原因的壓カ變動，抑制大范圍的噪聲，從而謀求低噪聲化。但是，在翼片旋轉(zhuǎn)而位于吸入側(cè)的情況下，相對于翼片位于吹出側(cè)的情況，翼片上的氣流的通過方向翻轉(zhuǎn)。因此，上述槽、小凹陷和小突起相對于氣流成為前緣部，氣流向小槽部的集中導(dǎo)致沿翼片長度方向產(chǎn)生較大的流速差，或者由小凹陷側(cè)面的氣流的剝離、小突起導(dǎo)致產(chǎn)生沿翼片長度方向的氣流，使氣流變得不穩(wěn)定，相反可能發(fā)生壓カ變動，加劇大范圍的噪聲。另外，在將橫流風扇裝設(shè)到空氣調(diào)節(jié)器中后，因灰塵向配置在葉輪吸入側(cè)的過濾器的附著等而使通風阻カ増加，相對于翼片的氣流的迎角發(fā)生變化而容易剝離，存在使吹出氣流更加不穩(wěn)定等問題。在空氣調(diào)節(jié)器的制冷運轉(zhuǎn)時，若吹出氣流不穩(wěn)定而產(chǎn)生自室內(nèi)向風扇的逆流，則冷風流入葉輪而結(jié)露，使結(jié)露水飛散到外部，從而可能弄濕地面。另外，通常，在制造翼片時，使AS等熱塑性樹脂流入翼片的成形模，冷卻后沿葉輪旋轉(zhuǎn)軸方向進行脫模而形成翼片的部分。但是，為了制造像專利文獻I的結(jié)構(gòu)那樣在翼片的負壓面上設(shè)有沿翼片旋轉(zhuǎn)方向(與旋轉(zhuǎn)軸正交的方向)延伸的槽、小凹陷、小突起的翼片，是不能沿旋轉(zhuǎn)軸方向進行脫模的，需要沿與旋轉(zhuǎn)軸正交的方向進行脫模，存在制造方法復(fù)雜，生產(chǎn)率降低的問題。本發(fā)明是為了解決上述那樣的問題而做成的，目的在于獲得能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化及高效率化的橫流風扇。另外，本發(fā)明的目的還在于獲得能安靜且節(jié)能的空氣調(diào)節(jié)器。用于解決問題的方案本發(fā)明的橫流風扇的特征在于，包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，上述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片沿上述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被上述支承板支承；葉輪，沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個上述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪；多條凹狀的槽，它們設(shè)在相對于上述翼片的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上，沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，分開規(guī)定間隔地設(shè)置上述槽，并使相鄰的槽之間具有平坦部。另外，本發(fā)明的橫流風扇的特征在于，包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，上述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片沿上述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被上述支承板支承；葉輪，沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個上述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪；電動機，該電動機的電動機軸固定在位于上述葉輪的端部的上述支承板上，驅(qū)動上述葉輪旋轉(zhuǎn)；固定于上述電動機軸的固定部，其位于上述葉輪単體的內(nèi)側(cè)；開ロ部，為了能使固定件插入上述固定部，將上述葉輪單體的上述翼片的間隔局部加寬而形成該開ロ部；將沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的多條凹狀的槽，至少設(shè)于在上述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與上述開ロ部相鄰的翼片的、相對于上述旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上。
另外，本發(fā)明的橫流風扇的特征在于，包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，上述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片沿上述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被上述支承板支承；葉輪，沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個上述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪；使上述翼片的一端部的、與上述支承板相連接的連接部的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀，比上述翼片的另一端部的、與上述支承板相連接的連接部的與上述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀大，并且在相對于上述翼片的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上，設(shè)有沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的多條凹狀的槽。另外，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器裝設(shè)有上述橫流風扇。發(fā)明效果采用本發(fā)明，具有能夠獲得可在翼片的負壓面?zhèn)纫种苿冸x，使氣流穩(wěn)定化而實現(xiàn)低噪聲化和高效率化的橫流風扇的效果。另外，通過將該橫流風扇裝設(shè)在空氣調(diào)節(jié)器中，能夠獲得可安靜且節(jié)能的空氣調(diào)節(jié)器。


圖I是表示裝設(shè)有本發(fā)明的實施方式I的橫流風扇的空氣調(diào)節(jié)器的外觀立體圖。圖2涉及本發(fā)明的實施方式1，是圖I的Q - Q縱剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的橫流風扇的葉輪的輪廓圖。圖4涉及本發(fā)明的實施方式1，是表示在例如I個環(huán)部上固定有I片翼片的狀態(tài)的立體圖。圖5涉及本發(fā)明的實施方式1，圖5是放大表示圖4的P-P截面的說明圖。圖6涉及本發(fā)明的實施方式1，是以與葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面表示設(shè)于翼片負壓面的槽的形狀的說明圖。圖7涉及本發(fā)明的實施方式1，是以與葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面表示設(shè)于翼片負壓面的槽的形狀的說明圖。
圖8涉及本發(fā)明的實施方式I，圖8是表示在翼片Sc通過葉輪吸入?yún)^(qū)域El時的空氣的流動的說明圖。圖9涉及本發(fā)明的實施方式1，是表示在翼片通過葉輪吹出區(qū)域E2時的空氣的流動的說明圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式2的橫流風扇的葉輪的立體圖。圖11涉及本發(fā)明的實施方式2，圖11的(a)是表示電動機側(cè)的葉輪的一部分的立體圖，圖11的(b)是該葉輪的側(cè)視的說明圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的葉輪的輪廓圖，圖12的(a)表示橫流風扇的側(cè)視圖，圖12的(b)表示圖12的(a)的S-S剖視圖。圖13涉及本發(fā)明的實施方式3，是表示模17、18的剖視圖。 圖14涉及本發(fā)明的實施方式3，是圖12的翼片中的I片的A-A剖視圖。圖15涉及本發(fā)明的實施方式3，是圖12的翼片中的I片的B-B剖視圖。圖16涉及本發(fā)明的實施方式3，是表示根據(jù)橫流風扇的另ー結(jié)構(gòu)例的I片翼片的立體圖。圖17涉及本發(fā)明的實施方式3，是放大表示翼片的翼片長度方向前端部的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面的一部分的剖視圖。圖18表示本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片的主視圖。圖19表示本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片的主視圖。圖20表示本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片的主視圖。圖21表示本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片的主視圖。圖22表不本發(fā)明的實施方式3的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例,是表不I片翼片的主視圖。
具體實施例方式實施方式I.下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式I。圖I是表示裝設(shè)有本實施方式的橫流風扇的空氣調(diào)節(jié)器的外觀立體圖，圖2是圖I的Q - Q縱剖視圖。在圖I中用空心箭頭表示空氣的流動，在圖2中用虛線箭頭表示空氣的流動。如圖I和圖2所示，空氣調(diào)節(jié)器主體I設(shè)置在被進行空氣調(diào)節(jié)的房間11的墻壁Ila上。在空氣調(diào)節(jié)器主體上部Ia配設(shè)有成為室內(nèi)空氣的吸入ロ的吸入格柵2、使灰塵帶靜電而收集起來的電動集塵器6、和去除灰塵的網(wǎng)眼狀的過濾器5。此外，在葉輪8a的正面?zhèn)群蜕喜總?cè)以包圍葉輪8a的方式配置有配管7b貫穿在多個鋁散熱片7a中的結(jié)構(gòu)的換熱器7。另外，空氣調(diào)節(jié)器主體前表面Ib由前表面面板覆蓋，空氣調(diào)節(jié)器主體前表面Ib在下側(cè)開設(shè)有吹出ロ 3。作為送風機的橫流風扇8將相對于葉輪8a而言的吸入側(cè)流路El和吹出側(cè)流路E2分開，并且橫流風扇8具有將自換熱器7滴下的水滴暫時貯存起來的穩(wěn)定器(stabilizer)9，為了構(gòu)成吹出側(cè)流路的背面而在葉輪8a的吹出側(cè)具有旋渦狀的引導(dǎo)壁
10。此外，在吹出口 3處轉(zhuǎn)動自由地安裝有上下風向葉片4a和左右風向葉片4b，改變向室內(nèi)的送風方向。圖中，附圖標記O表示葉輪8a的旋轉(zhuǎn)中心，El是葉輪8a的吸入?yún)^(qū)域，E2是葉輪8a的吹出區(qū)域。另外，RO表示葉輪8a的旋轉(zhuǎn)方向。在以上述方式構(gòu)成的空氣調(diào)節(jié)器主體I中，當利用電源基板對驅(qū)動葉輪8a旋轉(zhuǎn)的電動機通電時，橫流風扇8的葉輪8a沿RO方向旋轉(zhuǎn)。于是，自設(shè)于空氣調(diào)節(jié)器主體上部Ia的吸入ロ 2吸入房間11的空氣，在利用電動集塵器6和過濾器5去除了灰塵后，利用換熱器7加熱空氣而進行制熱，或者利用換熱器7冷卻空氣而進行制冷、除濕中的任ー種，向橫流風扇8的葉輪8a吸入空氣。隨后，自葉輪8a吹出的氣流被引導(dǎo)壁10引導(dǎo)而朝向吹出ロ3向房間11吹出，從而進行空氣調(diào)節(jié)。此時，利用上下風向葉片4a和左右風向葉片4b向上下及左右方向控制吹出空氣的風向，從而使風在整個房間11內(nèi)流通，謀求抑制溫度不均。 圖3是表示本實施方式的橫流風扇8的葉輪8a的輪廓圖，圖3的(a)表示橫流風扇8的側(cè)視圖，圖3的(b)表示圖3 (a)的N-N剖視圖，圖3的(b)的下半部分表示看得見對面?zhèn)鹊亩嗥砥臓顟B(tài)，上半部分表示I片翼片Sc。如圖3所示，橫流風扇8的葉輪8a沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX具有多個葉輪單體8d。葉輪單體8d由旋轉(zhuǎn)中心位于中央部的圓板狀的支承板、這里例如是環(huán)部Sb、和沿環(huán)部Sb的外周配置且沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多個翼片Sc構(gòu)成。多個翼片8c的兩端被支承于環(huán)部8b。沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX具有多個例如由AS樹脂、ABS樹脂等熱塑性樹脂成形而成的葉輪單體8d，例如利用超聲波焊接等使翼片Sc的前端與相鄰配置的葉輪單體8d的環(huán)部Sb相連結(jié)。在位于旋轉(zhuǎn)軸方向AX的一端的環(huán)部Sb的中心設(shè)有風扇軸8f，在位于另一端的環(huán)部Sb的中心設(shè)有風扇軸套Se。并且，風扇軸套Se和電動機12的電動機軸12a利用螺釘?shù)裙潭ā－h(huán)部Sb是外形為圓形的板狀的支承板，位于葉輪8a的旋轉(zhuǎn)軸方向的兩端的環(huán)部8b在旋轉(zhuǎn)軸所在的中央部分形成風扇軸8f和風扇軸套Se，除兩端以外的環(huán)部Sb是旋轉(zhuǎn)軸所在的中央部分為空間的環(huán)狀。在圖3的(b)中，點劃線是連結(jié)電動機軸12a和風扇軸8f而表示旋轉(zhuǎn)中心0的假想旋轉(zhuǎn)軸線,表示旋轉(zhuǎn)軸方向。在本實施方式中，如圖3所示，在翼片Sc的翼片負壓面13a且翼片外周側(cè)端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間，形成有多條槽14。這里，詳細說明翼片的形狀。將翼片Sc的 旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的面且在旋轉(zhuǎn)時受到壓カ的面稱作翼片壓カ面13b，將翼片壓カ面13b的相反側(cè)的面且在旋轉(zhuǎn)時為負壓的面稱作翼片負壓面13a。圖4是表示在例如I個環(huán)部Sb上固定有I片翼片Sc的狀態(tài)的立體圖，圖5是放大表示圖4的P - P截面的說明圖。如圖4所示，翼片8c的翼片外周側(cè)端部15a位于環(huán)部8b的外周側(cè)，翼片8c的翼片內(nèi)周側(cè)端部15b位于環(huán)部8b的內(nèi)周側(cè),在翼片外周側(cè)端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間形成大致圓弧形狀。在翼片8c的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，弧線U為未設(shè)置槽14時的翼片Sc的壁厚中心線，將連結(jié)翼片8c的翼片外周側(cè)端部15a、翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的直線視作翼片弦線L,將翼片弦線L的長度設(shè)為LI。另外，如圖5所示，與翼片在圓弧狀的翼片外周側(cè)端部15a處的的厚度tel和翼片在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b處的厚度te2 (未圖示)相比，翼片在翼片8c的翼片弦線L方向上的中央部分的厚度te3構(gòu)成為比翼片的厚度tel和翼片的厚度te2厚。即，成為最大的厚度tmax的翼片厚度最大部15c為如下結(jié)構(gòu)沿翼片8c的翼片弦線L方向位于翼片外周側(cè)端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間,從翼片外周側(cè)端部15a到翼片厚度最大部15c,翼片厚度平滑地變厚，從翼片厚度最大部15c到翼片內(nèi)周側(cè)端部15b，翼片厚度平滑地變薄。此外，在翼片負壓面13a上形成有多條沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX、即翼片長度方向延伸的槽14。凹狀的槽14由槽底部14b和與槽底部14b的兩端相連接的槽側(cè)部14a構(gòu)成。圖6和圖7是以與葉輪旋轉(zhuǎn)軸AX正交的截面放大表示設(shè)于翼片負壓面13a的槽14的形狀的說明圖。槽側(cè)部14a從槽底部14b朝翼片負壓面13a以逐漸加寬槽寬的方式傾斜。另外，槽側(cè)部14a與翼片負壓面13a相連接的附近部分實施了圓角加工，形成為例如大致圓弧形狀。此外，槽側(cè)部14a與槽底部14b相連接的附近部分實施了圓角加工，形成為大致圓弧狀。這里，將槽14的槽深設(shè)為h，將槽寬設(shè)為g，將翼片負壓面13a的相鄰的槽14之間的平坦部設(shè)為M，將該平坦部的長度設(shè)為ML。虛線i表示未形成槽14的情況下的翼片負壓面13a。設(shè)定通過將翼片負壓面13a和槽側(cè)部14a的延伸線延長而得到的假想交點14p，槽寬g和平坦部長度ML是假想交點14p間的長度。另外，如圖5和圖6所示，以翼片壓カ面13b為基準，將虛線K設(shè)為翼片在翼片外周側(cè)端部15a處的厚度tel或翼片在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b處的厚度te2的等厚線，槽14的槽底部14b形成為比等厚線K靠翼片負壓面13a側(cè)。即，將槽14設(shè)在比等厚線K靠翼片負 壓面13a側(cè)的位置。另外，以作為槽14的槽深h與平坦部M的平坦部長度ML的關(guān)系，滿足槽深h〈平坦部長度ML的方式形成槽14。此外，使翼片外周側(cè)端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間的中央部分15c處的槽深hc，比翼片外周側(cè)端部15a附近的槽深ht和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近的槽深ht大。圖8表示這種在翼片8c上具有槽14的結(jié)構(gòu)的葉輪8a上使翼片8c通過葉輪吸入?yún)^(qū)域El時的I片翼片Sc的翼片負壓面13a和翼片壓カ面13b的空氣的流動。圖8是表示翼片8c通過葉輪吸入?yún)^(qū)域El時的空氣的流動的說明圖。在翼片Sc通過葉輪吸入?yún)^(qū)域El時，吸入空氣自翼片外周側(cè)端部15a在翼片負壓面13a上通過。這里，由于在翼片負壓面13a上設(shè)有槽14，所以槽14的內(nèi)部為負壓，如箭頭20所示形成為具有朝向槽14內(nèi)部的方向成分的氣流。因此，即使空氣流隨著向下游側(cè)流去而要在翼片負壓面13a上剝離，也能向翼片負壓面13a拉近空氣流。并且，由于在下游側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部15b處向翼片負壓面13a拉近氣流，所以能夠減小氣流在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b脫離時的剝離漩渦。另外，圖9是表示在翼片8c通過葉輪吹出區(qū)域E2時的I片翼片8c的翼片負壓面13a和翼片壓カ面13b上的空氣的流動的說明圖。當翼片8c正在通過葉輪吹出區(qū)域E2吋，吸入空氣自翼片內(nèi)周側(cè)端部15b在翼片負壓面13a上通過。這里，由于在翼片負壓面13a上設(shè)有槽14，所以槽14的內(nèi)部為負壓，如箭頭21所示形成為具有朝向槽14內(nèi)部的方向成分的氣流。因此，即使空氣流隨著向下游側(cè)流去而要在翼片負壓面13a上剝離，也能向翼片負壓面13a拉近空氣流。并且，由于在下游側(cè)的翼片外周側(cè)端部15a處向翼片負壓面13a拉近氣流，所以能夠減小氣流在翼片外周側(cè)端部15a脫離時的剝離漩渦。這樣，利用設(shè)于翼片負壓面13a的槽14，在吸入?yún)^(qū)域El和吹出區(qū)域E2均能抑制空氣流在翼片負壓面13a上的剝離，結(jié)果，能夠減小氣流自翼片外周側(cè)端部15a向吹出區(qū)域E2脫離時的剝離漩渦。另外，由于槽14形成為沿旋轉(zhuǎn)軸方向(翼片長度方向)延伸，所以即使在沿翼片長度方向通過的氣流產(chǎn)生風速差，也能獲得由槽14產(chǎn)生的拉近效果。因此，整體上能夠抑制氣流的剝離。此外，由于能夠抑制剝離，所以翼片間流路的有效面積擴大，電動機的驅(qū)動カ矩也能降低。由此，獲得高效率的橫流風扇。另外，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，形成于橫流風扇的翼片負壓面13a的多條槽14分開規(guī)定的間隔ML地設(shè)置，并在相鄰的槽14之間具有平坦部M。在沿翼片弦線L方向無間隔地連續(xù)形成槽14的情況下，即使利用槽14產(chǎn)生負壓，氣流也不能再次附著在翼片負壓面13a上，導(dǎo)致不穩(wěn)定。S卩，利用由槽14產(chǎn)生的拉近效果沿翼片負壓面13a流動的空氣流在越過了槽14后，想要再次附著在與槽14相連接的翼片負壓面13a上。為此，通過構(gòu)成為在相鄰的槽14之間具有長度ML的平坦部M，能夠充分地獲取再次附著時的長度，從而能夠使氣流穩(wěn)定地再次附著。這樣，在由槽14產(chǎn)生的拉近效果后、反復(fù)再次附著在負壓面上、再次拉近效果……，從而使氣流始終穩(wěn)定。特別是，具有能充分地發(fā)揮由槽14產(chǎn)生的拉近效果的效果。結(jié)果，橫流風扇能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化和高效率化，還能針對通風阻力的變化而防止剝離，防止由吹出氣流的不穩(wěn)定而引發(fā)的向風扇的逆流。 另外，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，形成于翼片負壓面13a的多條槽14的槽側(cè)部14a與翼片負壓面13a相連接的連接部具有圓角形狀地形成為例如大致圓弧形狀。因此，在氣流被槽14拉近而流向下游側(cè)的翼片負壓面13a吋，能夠防止氣流撞擊角部而產(chǎn)生的壓カ變動。因而，能夠獲得可進ー步低噪聲化及高效率化的橫流風扇。另外，將I條槽14的連接2個槽側(cè)部14a和翼片負壓面13a的2個角部均形成為大致圓弧形狀。由此，即使翼片Sc使氣流的方向在吸入?yún)^(qū)域El和吹出區(qū)域E2翻轉(zhuǎn)，也均能在區(qū)域El、E2中抑制剝離。另外，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，將槽底部14b形成為具有圓角的形狀，并且將與槽底部14b連續(xù)的槽側(cè)部14a形成為朝向翼片負壓面13a變寬的形狀。槽底部14b例如是圓弧狀，所以槽的內(nèi)部的氣流能夠平滑地循環(huán)，是穩(wěn)定的。此外，槽側(cè)部14a通過以朝向翼片負壓面13a變寬的方式具有傾斜，能夠在槽14內(nèi)有效地引導(dǎo)氣流而獲得拉近效果。因而，能夠獲得可進ー步低噪聲且高效率化的橫流風扇。另外，將槽14的槽底部14b形成為比等厚線K靠翼片負壓面13a側(cè)。例如在將翼片外周端部15a附近或翼片內(nèi)周端部15b附近的翼片厚度設(shè)為0. 5mm左右，將翼片中央部15c處的翼片厚度設(shè)為I. 5mm左右的情況下,等厚線K距翼片壓カ面13b為0. 5mm左右。由于在比該翼片等厚線K靠翼片負壓面13a的位置形成槽14，所以翼片中央部15c處的槽深he構(gòu)成為I. Omm以下。例如將槽深h設(shè)為0. 25mm左右,在翼片外周端部15a附近或翼片內(nèi)周端部15b附近，在翼片厚度比0. 75mm左右大的部分的翼片負壓面13a上設(shè)置槽14。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠獲得由槽14產(chǎn)生的拉近效果，并且即使形成了槽14，也能確保翼片8c的厚度，提高強度。另外，滿足槽深h〈平坦部長度ML地形成槽14。即，形成于橫流風扇的翼片負壓面13a的多條槽14在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，形成為沿翼片弦線方向至少分開規(guī)定的間隔ML。前面說明了由平坦部M產(chǎn)生的作用效果，通過使平坦部長度ML比槽深h大，能夠利用平坦部M可靠地實現(xiàn)氣流在越過槽14后的再次附著，反復(fù)拉近效果和再次附著，從而使氣流不會自翼片負壓面13a剝離地始終穩(wěn)定。因此，獲得能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化和高效率化的橫流風扇。另外，雖然形成為在從翼片外周側(cè)端部15a到翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的翼片負壓面13a的整個表面上設(shè)有槽14的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此。在翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的至少一方端部附近設(shè)置槽14即可。例如也可以為如下這種結(jié)構(gòu)在翼片外周側(cè)端部15a附近設(shè)置幾條、例如2條槽14，并且在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近設(shè)置幾條、例如2條槽14。另外，也可以只在翼片外周側(cè)端部15a附近設(shè)置幾條、例如2條槽14，相反也可以是只在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近設(shè)置幾條、例如2條槽14的那種結(jié)構(gòu)。通過至少在吸入?yún)^(qū)域EI成為上游側(cè)的翼片外周側(cè)15a、和在吹出區(qū)域E2成為上游側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)15b設(shè)置槽14，能夠有效地利用槽14減少空氣流的剝離。利用裝設(shè)有橫流風扇8的裝置的結(jié)構(gòu)，在氣流在吸入?yún)^(qū)域El易于剝離的情況下，在吸入?yún)^(qū)域El成為氣流的上游側(cè)的翼片外周側(cè)端部15a附近設(shè)置槽14是有效的。另外，在氣流在吹出區(qū)域E2易于剝離的情況下，在吹出區(qū)域E2成為氣流的上游側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近設(shè)置槽14是有效的。但是，如圖8和圖9所示，如果在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，在翼片負壓面13a的從翼片外周側(cè)端部15a到翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的整個表面上設(shè)置槽14，則無論氣流欲在翼片 負壓面13a的哪一位置剝離，都能防止該剝離的發(fā)生，所以這樣設(shè)置更加有效。另外，以上，將翼片8c的翼片負壓面13a的沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的槽14形成為自翼片8c的一端部至另一端部的較長的槽14，但槽14也可以設(shè)置在一部分。例如只要在翼片長度方向的中央部分、一端部和另一端部的至少任一部分設(shè)置槽14，就能發(fā)揮效果。另外，多條槽14也可以不是相同的長度。另外，多條槽14也可以不規(guī)則地配置。S卩，在翼片Sc的翼片長度方向上，槽14的開始位置和結(jié)束位置可以根據(jù)多條槽14而各種各樣地變化。另外，槽深h、平坦部長度ML和槽寬g在I條槽14中也可以不同。例如也可以使槽寬g在翼片長度方向的一端部較大而在另一端部較小地，逐漸或階段性變化。通過沿翼片長度方向形成不全都一樣的槽14，而非形成全都一樣的槽14，由此，與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面因翼片長度方向的位置而發(fā)生變化。即，在氣流偏移流入翼片負壓面13a的情況下，槽14的數(shù)量在翼片弦線L的方向上變化。即使氣流想要沿翼片長度方向發(fā)生微小的剝離，也會被附近的翼片長度方向的氣流影響而擴散。于是，使風速分布均勻化。由此，減少噪聲。另外，如圖5所示，在翼片弦線L方向上，翼片8c的翼片外周端部15a與翼片內(nèi)周偵U端部15b之間的翼片弦中央部附近的槽深he形成為比上述翼片外周端部15a側(cè)和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b側(cè)的槽深ht大。因此，能夠獲得由槽14產(chǎn)生的拉近效果，并且翼片Sc的翼片厚度不會變得極薄，就能夠防止在成形時熔液周邊惡化、在組裝時強度不足，提高生產(chǎn)率。關(guān)于翼片Sc的形狀，在翼片壓カ面13a與翼片負壓面13b之間的翼片厚度大致等厚的情況下，從翼片內(nèi)周側(cè)端部15b到翼片外周側(cè)端部15a，流路逐漸縮窄。在該情況下，特別在空氣流在吸入?yún)^(qū)域內(nèi)從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流入時，在內(nèi)周側(cè)翼片間的距離擴大，氣流變得不穩(wěn)定，但通過設(shè)置槽14，能夠利用拉近效果抑制氣流的剝離。相對于此，在圖5所示的那種翼片形狀的情況下，與翼片壓カ面13b相比，翼片負壓面13a的翼片表面的圓弧半徑小，曲率大。即，翼片弦線L方向的中央部分15c處的翼片厚度比翼片在翼片內(nèi)外周側(cè)端部15a、15b處的厚度大。在這種形狀的情況下，觀察相鄰的翼片Sc間的流路距離，從翼片內(nèi)周側(cè)端部15b到翼片外周側(cè)端部15a變化較小，易于使氣流在通過翼片的過程中穩(wěn)定。因此，通過進一歩在翼片負壓面13a設(shè)置本實施方式的那種槽14，能夠抑制微小的邊界層的發(fā)展，使翼片間的空氣流成為順利的氣流，防止翼片間的流路因湍流而縮窄。另外，在本實施方式中，沿翼片長度方向大致平行地排列設(shè)置多條槽14，且沿翼片長度方向與翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b大致平行地形成多條槽14。只要在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上形成有多條槽14，就能起到拉近效果，所以即使沿翼片長度方向相對于翼片外周側(cè)端部15a、翼片內(nèi)周側(cè)端部15b稍稍傾斜,也能起到同樣的效果。例如排列設(shè)置的多條槽14也可以沿葉輪8a的旋轉(zhuǎn)方向前進或后退地相對于旋轉(zhuǎn)軸扭曲形成。如上所述，本實施方式的橫流風扇的特征在于，包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板8b和多個翼片8c，上述支承板8b的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片8c沿支承板8b的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被支承板8b支承；葉輪8a，通過沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個上述葉輪單體8d而構(gòu)成該葉輪8a ;多條凹狀的槽14，它們設(shè)于相對于上述翼片8c的旋轉(zhuǎn)方向為后表面的翼片負壓面13a,這些槽14沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸；分開規(guī)定的間隔地設(shè)置上述槽14，并在相鄰的槽14之間具有平坦部M，從而通過利用槽14 產(chǎn)生負壓，能夠向翼片負壓面13a拉近空氣流，使越過了槽14的氣流再次附著于翼片負壓面13a而不易自翼片負壓面13a剝離。并且，能夠抑制在翼片的負壓面?zhèn)鹊倪吔鐚拥陌l(fā)展及剝離，促使翼片間的流路的有效面積擴大，降低電動機的驅(qū)動カ矩。因此，獲得能實現(xiàn)低噪聲化和高效率化的橫流風扇。另外，在將該橫流風扇8配置在吸入側(cè)流路El與吹出側(cè)流路E2之間，在吸入側(cè)流路El中以包圍葉輪8a的方式配設(shè)換熱器7，利用換熱器7與由橫流風扇8送出的吸入空氣進行熱交換，將該吸入空氣經(jīng)過吹出側(cè)流路E2而吹出到室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)器中，通過裝設(shè)本實施方式所述的橫流風扇8，能夠獲得安靜且節(jié)能的空氣調(diào)節(jié)器。此外，即使在上游側(cè)通風阻力増加，氣流也不易剝離，而且還能利用槽14減小氣流脫離翼片Sc時的剝離漩渦，吹出穩(wěn)定的氣流，所以能夠在空氣調(diào)節(jié)器的制冷運轉(zhuǎn)時防止自室內(nèi)向橫流風扇8的逆流,從而防止葉輪8a結(jié)露而向外部排放結(jié)露水。實施方式2.圖10是表示本發(fā)明的實施方式2的橫流風扇的葉輪8a的立體圖，圖11是表示橫流風扇的葉輪的電動機側(cè)的部分的圖，圖11的(a)是表示電動機側(cè)的葉輪8a的一部分的立體圖，圖11的(b)是該葉輪8a的側(cè)視的說明圖。圖11的(b)以局部剖的方式表示最靠近電動機的環(huán)部8b的側(cè)面，剖切掉的部分和與之相鄰的環(huán)部Sb —起表示翼片Sc。在各圖中，與實施方式I相同的附圖標記表不與實施方式I相同或相當?shù)牟糠?。在本實施方式中的葉輪8a上，固定于電動機軸12a的風扇軸套8e為向位于葉輪8a的端部的葉輪單體8d的內(nèi)部側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。如圖10所示，橫流風扇8的葉輪8a沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX具有多個葉輪單體8d。葉輪單體8d包括圓板狀的支承板和多個翼片8c，上述支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，這里例如是環(huán)部8b，上述多個翼片Sc沿環(huán)部Sb的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被環(huán)部8b支承。葉輪單體8d例如由AS樹脂、ABS樹脂等熱塑性樹脂成形而成，例如利用超聲波焊接等沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX固定安裝多個、這里為5個葉輪單體8d而形成葉輪8a。并且，在電動機側(cè)的端部的環(huán)部Sb的中心設(shè)有風扇軸套Se，風扇軸套8e和電動機12的電動機軸12a (圖3中表示)在固定部16由例如螺釘?shù)裙潭?。通過在固定部16固定電動機軸12a和葉輪8a的旋轉(zhuǎn)軸，利用電動機12的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動葉輪8a旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，固定葉輪8a和電動機12的風扇軸套8e向葉輪內(nèi)部突出，固定于電動機軸12a的固定部形成為位于葉輪單體Sda的內(nèi)側(cè)。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠維持空氣調(diào)節(jié)器的橫寬不變地，使葉輪8a的全長增加風扇軸套8e的長度，所以能夠提高送風特性。在以上述方式構(gòu)成的位于電動機12側(cè)的端部的葉輪單體8da上為如下結(jié)構(gòu)為了在螺紋孔16處固定風扇軸套Se和電動機軸12a時能供固定件插入，局部不設(shè)置翼片Sc地具有開ロ部C。在圖11的圓圈C中表示該開ロ部。例如在另ー葉輪單體8d上，翼片8c在作為軸的旋轉(zhuǎn)軸的周圍以360度均等地設(shè)置，但在葉輪單體8da上，與螺紋孔16相面對的部分的翼片8c拔掉規(guī)定片數(shù)、例如這里為I片而不設(shè)置，能夠從開ロ部C看到螺紋孔16。在本實施方式中，在葉輪單體8da的翼片缺少一部分而具有開ロ部C的結(jié)構(gòu)的葉輪8a的情況下，至少在沿旋轉(zhuǎn)方向位于比該開ロ部C前進的位置的翼片Sca的翼片負壓面13a上設(shè)有實施方式I所示的槽14。 在開ロ部C相鄰的翼片Sca與翼片Scb的間隔比其他翼片間的間隔大，所以與在其他翼片間形成的流路中流通的空氣相比，較多的空氣流入該間隔而易于剝離。當氣流在開ロ部C形成的寬流路中剝離時，發(fā)出吧嗒吧嗒的這種異常聲響。相對于此，在本實施方式中，至少在空間C的翼片8c的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)第I片的翼片8ca的翼片負壓面13a上，形成有沿翼片8c的長度方向延伸的多條槽14。在實施方式I中已說明，如圖8和圖9所示，利用槽14拉近氣流而抑制氣流的剝離，所以與未形成槽14的情況相比，能夠減少由剝離產(chǎn)生的噪聲，獲得安靜的橫流風扇。槽14的結(jié)構(gòu)與實施方式I相同。當至少在沿旋轉(zhuǎn)方向位于比開ロ部C前進的位置的翼片8ca的翼片負壓面13a上，設(shè)置實施方式I所示的槽14吋，對在這些翼片間流動的空氣流具有效果。此外，通過也在其他翼片8c的翼片負壓面13a上設(shè)置槽14，能夠進ー步使葉輪整體抑制翼片間的剝離。由于能夠抑制氣流的剝離，所以能夠擴大翼片間流路的有效面積，降低電動機的驅(qū)動カ矩。另外，當不僅在沿旋轉(zhuǎn)方向位于比開ロ部C前進的位置的翼片8ca的翼片負壓面13a上設(shè)置槽14，而且如區(qū)域D所示，也在沿旋轉(zhuǎn)方向位于比開ロ部C前進的位置的部分的多片翼片8c上設(shè)置槽14吋，能進ー步有效。另外，當在包括比開ロ部C靠旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)的翼片8cb在內(nèi)的多片翼片Sc的翼片負壓面13a上設(shè)置槽14時，能進ー步有效。另外,在圖11中形成為為了能供固定件插入固定部16,而少設(shè)置I片翼片8c,但本發(fā)明并不限定于此。例如有時也在葉輪單體8d上不以等間隔而是以不等間距設(shè)置多個翼片8c。在該情況下，當構(gòu)成為固定部16與間隔寬的部分相面對時，能夠?qū)⒐潭迦牍潭ú?6。這樣，即使在為了能供固定件插入固定部16而形成使翼片8c的間隔局部擴大而成的開ロ部C的情況下，只要至少在葉輪8a的旋轉(zhuǎn)方向RO側(cè)與開ロ部C相鄰的翼片Sc的、相對于旋轉(zhuǎn)方向RO成為后表面的翼片負壓面13a上,設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多條凹狀的槽14即可。如上所述，通過使橫流風扇包括葉輪單體8d，其具備圓板狀的支承板8b和多個翼片8c，上述支承板8b的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片8c沿支承板8b的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸，并且兩端被支承板8b支承；葉輪8a，通過沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX固定安裝多個葉輪單體8d而構(gòu)成該葉輪8a ;電動機12，該電動機12的電動機軸12a固定在位于葉輪8a的端部的支承板8b，該電動機12驅(qū)動葉輪8a旋轉(zhuǎn)；固定于電動機軸12a的固定部16，其位于葉輪單體8d的內(nèi)側(cè)；開ロ部C，為了能供固定件插入固定部16而將葉輪單體8d的翼片8c的間隔局部擴大，構(gòu)成該開ロ部C ;至少在葉輪8a的旋轉(zhuǎn)方向RO側(cè)與開ロ部C相鄰的翼片8ca的、相對于旋轉(zhuǎn)方向RO成為后表面的翼片負壓面13a上,設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多條凹狀的槽14，從而能夠抑制氣流自翼片負壓面13a剝離。因此，能夠獲得穩(wěn)定的氣流，減少噪聲。另外，如實施方式I所述，也可以特別是在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上相鄰的槽之間具有平坦部M的方式，分開規(guī)定的間隔地設(shè)置槽14。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠看到固定部16，所以容易制造。而且，即使在翼片間的一部分設(shè)置開ロ部C，也能利用由槽14產(chǎn)生的拉近效果和由平坦部M產(chǎn)生的再次附著效果使氣流穩(wěn)定，從而減少噪聲，獲得高效率的橫流風扇。 另外，通過裝設(shè)橫流風扇，能夠獲得不刺耳的安靜且高品質(zhì)的空氣調(diào)節(jié)器。這里，記載了由于組裝エ序的固定部的原因而考慮相鄰的翼片的間隔擴大了的部分的氣流地抑制剝離的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明并不限定于此，在因為其他理由而構(gòu)成了相鄰的翼片的間隔擴大的部分的情況下，也是至少在間隔寬的部分的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的翼片8c的翼片負壓面13a上，設(shè)置多條沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的槽14即可。實施方式3.下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式3。圖12是表示本實施方式的橫流風扇8的葉輪8a的輪廓圖，圖12的(a)表示橫流風扇8的側(cè)視圖，圖12的(b)表示圖12的(a)的S - S剖視圖，圖12的(b)的下半部分表示在各葉輪單體8d上看得見對面?zhèn)鹊亩嗥砥臓顟B(tài)，上半部分表示I片翼片Sc。在圖中，與實施方式I和實施方式2相同的附圖標記表示與實施方式1、2相同或相當?shù)牟糠帧Ｔ趫D12的(b)中，點劃線也是連結(jié)電動機軸12a和風扇軸8f而表示旋轉(zhuǎn)中心0的假想旋轉(zhuǎn)軸線。如圖12所示，橫流風扇8的葉輪8a沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX具有多個葉輪單體8d。葉輪單體8d包括圓板狀的支承板、這里例如為環(huán)部8b，其旋轉(zhuǎn)中心位于中央部；多個翼片8c，它們沿環(huán)部8b的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被環(huán)部8b支承。本實施方式中的翼片8c，在葉輪單體8d上形成為在作為在一端部與環(huán)部8b相連接的連接部的翼片根部(圖12的(b)中朝右側(cè))，與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面的形狀最大，之后截面形狀逐漸減小。并且，形成為在翼片8c的另一端部在作為固定安裝于相鄰的葉輪單體8d的連接部的翼片長度方向前端部(圖12的(b)中朝左側(cè))，與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀最小的那種尖頭形狀。即，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，形成為使由翼片負壓面13a和翼片壓カ面13b形成的翼片8c的翼片厚度、和作為連結(jié)翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的直線的長度的翼片弦線長度LI，自翼片根部向翼片長度方向前端部減小的形狀。因此，在圖12的(b)所示的截面上，翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b均形成為自翼片根部向翼片長度方向前端部向翼片8c的內(nèi)側(cè)傾斜的形狀。在本實施方式中，也在相對于翼片8c的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面13a上,設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多條凹狀的槽14。在制造エ序中，利用例如AS樹脂、ABS樹脂等熱塑性樹脂進行樹脂成形而形成葉輪單體8d。在葉輪8a上將多個翼片Sc固定在2個環(huán)部Sb間，一方環(huán)部Sb與例如電動機側(cè)的環(huán)部8b成形為一體而構(gòu)成葉輪單體8d。圖13表示該樹脂成形的脫模的狀態(tài)。圖13是表示模17、18的剖視圖，表示上下各成形有I片翼片Sc的狀態(tài)，但實際上在環(huán)部Sb的外周的內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀排列設(shè)置成形有多個翼片Sc。在進行樹脂成形時，制作以凹凸模的形式與多個翼片8c的形狀相匹配的模17、18，在這些模內(nèi)以高壓注塑樹脂，冷卻后沿箭頭方向移動模18，從而獲得由樹脂形成的葉輪單體8d。在如該箭頭所示地沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX進行脫模的情況下，需要將葉輪単體8d的形狀形成為能沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX脫模的形狀。為此，翼片8c在葉輪單體8d上構(gòu)成為在作為與環(huán)部8b連續(xù)的翼片8c的部分的翼片根部8cl,截面形狀最大,在翼片長度方向前端部8c2,截面形狀較小。通過形成為這種翼片8c的截面形狀，能夠順利地進行樹脂成形時的脫摸。這里，例如自翼片8c的翼片根部Scl向翼片長度方向前端部8c2，使翼片的截面形狀逐漸減小而形成為尖頭形狀的翼片8c。翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b在翼片8c的內(nèi)側(cè)形成為以具有例如幾度程度的角度的方式傾斜的形狀。因此，在進行脫模時，能夠在稍微移動了模18的時刻，在模18與成形而成的葉輪單體8d之間形成空間，在整個翼片Sc分開，所以能夠容易且順利地進行脫摸。
并且，在利用例如超聲波焊接等方法將樹脂成形而成的尖頭形狀的葉輪單體8d的翼片長度方向前端部8c2固定安裝在位于相鄰位置的環(huán)部Sb上時，沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX固定葉輪單體8d彼此而形成葉輪8a。在本實施方式中，也在翼片8c的翼片負壓面13a上設(shè)有與實施方式I同樣的槽
14。即，在翼片Sc的翼片負壓面13a上設(shè)有多條沿作為旋轉(zhuǎn)軸方向AX的翼片長度方向延伸的凹狀的槽14。在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，例如均等地配置在翼片外周側(cè)端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間的多條槽14，具有槽底部14b和2個相對的槽側(cè)部14a，將槽底部14b的形狀形成為具有圓角的結(jié)構(gòu)、這里為大致圓弧形狀。與槽底部14b連續(xù)的槽側(cè)部14a形成為向翼片負壓面13a變寬的形狀，槽側(cè)部14a與翼片負壓面13相連接的連接部也形成為具有圓角的形狀。沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的槽14是沿葉輪8a的周向具有凹凸而沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX沒有凹凸的形狀。因此，是適合利用圖13所示的沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX脫模的樹脂成形方式成形葉輪單體8d的形狀。接下來，進ー步詳細說明翼片的形狀。圖14是圖12的翼片中的I片的A-A剖視圖，表示翼片8c的翼片長度方向前端部8c2的截面。另外，圖15是圖12的翼片中的I片的B - B剖視圖，表示翼片Sc的翼片根部Scl的截面。如圖14和圖15所示，在橫流風扇的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，在任ー截面上，翼片8c的形狀均相同，大小方面在翼片根部Scl最大，在翼片長度方向前端部8c2最小。在表示翼片長度方向前端部8c2的截面的圖14中，將翼片弦線長度設(shè)為L12，將槽深設(shè)為h2，將槽寬設(shè)為g2，將作為翼片Sc的翼片壓カ面13b與翼片負壓面13a的內(nèi)切圓的直徑的翼片厚度的最大的厚度設(shè)為tmax2。同樣，在表示翼片根部8cl的截面的圖15中，將翼片弦線長度設(shè)為L11，將槽深設(shè)為hl，將槽寬設(shè)為gl，將最大的厚度設(shè)為tmaxl。這里，槽寬g和槽深h的定義與實施方式I的圖7所示的定義相同。在本實施方式的翼片8c的情況下,tmaxl>tmax2且L1DL12,該翼片8c是使翼片弦線長度LI和最大的厚度tmax自翼片根部8cl到翼片長度方向前端部8c2平滑地減少而成的尖頭形狀。關(guān)于槽14，在圖12所示的結(jié)構(gòu)例中，使hl=h2且使gl=g2，在翼片負壓面13a上設(shè)置多條相同形狀的槽14。與實施方式I同樣，在翼片Sc通過吸入?yún)^(qū)域El吋，吸入空氣自翼片外周側(cè)端部15a在翼片負壓面13a上通過。這里，由于在翼片負壓面13a上形成有沿翼片長度方向延伸的多條槽14，所以吸入空氣通過翼片負壓面13a時的空氣流成為如圖8所示。S卩，槽14的內(nèi)部為負壓而如箭頭20所示成為具有朝向槽14內(nèi)部的方向成分的氣流。因此，即使氣流在翼片外周側(cè)端部15a開始剝離，也能向翼片負壓面13a拉近氣流，在靠下游側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部15b也能向翼片負壓面13a拉近氣流，所以能夠減小氣流在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b脫離時的剝離漩渦。另外，如圖9所示，在翼片Sc通過吹出區(qū)域E2吋，吸入空氣自翼片內(nèi)周側(cè)端部15b在翼片負壓面13a上通過。這里，由于在翼片負壓面13a上設(shè)有槽14，所以槽14的內(nèi)部為負壓而如箭頭21所示成為具有朝向槽14內(nèi)部的方向成分的氣流。因此，即使氣流隨著向下游側(cè)流去而要在翼片負壓面13a上剝離，也能向翼片負壓面13a拉近空氣流。并且，在下游側(cè)的翼片外周側(cè)端部15a也能向翼片負壓面13a拉近氣流，所以能減小氣流在翼片外周側(cè)端部15a脫離時的剝離漩渦。這樣，利用設(shè)于翼片負壓面13a的槽14，在吸入?yún)^(qū)域El和吹出區(qū)域E2均能抑制翼 片負壓面13a上的空氣流的剝離，結(jié)果能夠減小氣流自翼片外周側(cè)端部15a向吹出區(qū)域E2脫離時的剝離漩渦。另外，由于槽14形成為沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸，所以即使產(chǎn)生翼片長度方向上的風速差，也能獲得由槽14產(chǎn)生的拉近效果。因此，整體上能夠抑制氣流的剝離。此外，由于能夠抑制氣流的剝離，所以翼片間流路的有效面積擴大，電動機的驅(qū)動力矩也能降低。由此，獲得高效率的橫流風扇。另外，與實施方式I中的圖7同樣，形成于橫流風扇的翼片負壓面13a的多條槽14在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上以分開規(guī)定的間隔ML的方式設(shè)置，并在相鄰的槽14之間具有平坦部M。這樣，通過構(gòu)成為在相鄰的槽14之間具有長度ML的平坦部M，能夠充分地獲取再次附著時的長度，從而能夠使氣流穩(wěn)定地再次附著。在由槽14產(chǎn)生的拉近效果后、反復(fù)進行再次附著在負壓面13a上、再次拉近效果……，從而氣流始終是穩(wěn)定的。特別是，具有能有效地發(fā)揮由槽14產(chǎn)生的拉近效果的效果。結(jié)果，橫流風扇能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化和高效率化，還能針對通風阻力的變化而防止剝離，防止由吹出氣流的不穩(wěn)定而引發(fā)的向風扇的逆流。另外，與實施方式I同樣，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，形成于翼片負壓面13a的多條槽14的槽側(cè)部14a與翼片負壓面13a相連接的連接部具有圓角形狀地形成為例如大致圓弧形狀。因此，在氣流被槽14拉近而向下游側(cè)的翼片負壓面13a流動時，能夠防止氣流撞擊角部而產(chǎn)生的壓カ變動。因而，能夠獲得可進ー步低噪聲化及高效率化的橫流風扇。另夕卜，將I條槽14的連接2個槽側(cè)部14a和翼片負壓面13a的2個角部均形成為大致圓弧形狀。由此，即使翼片8c使氣流的方向在吸入?yún)^(qū)域El和吹出區(qū)域E2翻轉(zhuǎn)，也均能在區(qū)域E1、E2中抑制氣流的剝離。另外，與實施方式I同樣，在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，將槽底部14b形成為具有圓角的形狀，并且將與槽底部14b連續(xù)的槽側(cè)部14a形成為朝向翼片負壓面13a變寬的形狀。槽底部14b例如是圓弧狀，所以槽的內(nèi)部的氣流能夠平滑地循環(huán)，是穩(wěn)定的。此外，槽側(cè)部14a通過以朝向翼片負壓面13a變寬的方式具有傾斜，能夠在槽14內(nèi)有效地引導(dǎo)氣流而獲得拉近效果。因而，能夠獲得可進ー步低噪聲且高效率化的橫流風扇。另外，與實施方式I同樣，將槽14的槽底部14b形成為比等厚線K靠翼片負壓面13a側(cè)。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠獲得由槽14產(chǎn)生的拉近效果，并且即使形成了槽14，也能確保翼片8c的厚度，提高強度。另外，與實施方式I同樣，在與旋轉(zhuǎn)軸方向垂直的所有截面上，從翼片根部8cl到翼片長度方向前端部8c2，滿足槽深hく平坦部長度ML地形成槽14。通過使平坦部長度ML比槽深h大，能夠利用平坦部M可靠地實現(xiàn)氣流在越過槽14后的再次附著，反復(fù)拉近效果和再次附著，從而使氣流不會自翼片負壓面13a剝離地始終穩(wěn)定。因此，獲得能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化和高效率化的橫流風扇。這樣，能夠獲得可利用能容易且順利地進行脫模的結(jié)構(gòu)的橫流風扇實現(xiàn)低噪聲化和高效率化，通過裝設(shè)該橫流風扇而使生產(chǎn)率較佳，安靜且節(jié)能的空氣調(diào)節(jié)器。圖16是表示根據(jù)本實施方式的橫流風扇的另ー結(jié)構(gòu)例的I片翼片Sc的立體圖。在本結(jié)構(gòu)中，使槽14的槽寬g或槽深h沿翼片長度方向不相同，在翼片根部8c l和翼片長度方向前端部8c2變化。另外，在圖17中放大表示翼片8c的翼片長度方向前端部8c2處的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面的一部分。即與圖12的A-A截面相同。這里，關(guān)于翼片根部Scl的槽14的槽寬gl、槽深hi、翼片長度方向前端部8c2的槽14的槽寬g2和槽深h2，使gl〈g2且使hl〈h2。翼片8c的形狀形成為從環(huán)部8b側(cè)的翼片根部8cl到在固定安裝前是自由端的翼片長度方向前端部8c2，翼片厚度和翼片弦線長度LI逐漸縮小的尖頭形狀。此外，設(shè)于翼片負壓面13a的凹狀的槽14形成為槽寬g和槽深h從翼片根部8cl向翼片長度方向前端部8c2逐漸增加。因此，除了能夠利用由槽14產(chǎn)生的拉近效果抑制氣流的剝離以外，還能在氣流越過槽14吋，使拉近效果沿翼片長度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)平穩(wěn)地變化。在自翼片8c排放氣流時，流速和風向沿翼片長度方向平穩(wěn)地變化，從而特別是在吹出區(qū)域E2內(nèi)，與引導(dǎo)壁10相接觸的流速和角度改變。這樣，吹出氣流不會同時到達引導(dǎo)壁10，所以壓カ變動衰減，能夠進ー步實現(xiàn)低噪聲化。此外，在像圖13那樣利用沿翼片旋轉(zhuǎn)軸方向AX進行模17、18的脫模的成形方法制造時，翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b沿脫模方向少許傾斜，并且構(gòu)成槽14的整個凹部沿脫模方向少許傾斜。因此，在進行樹脂成形時，易于將包含槽14在內(nèi)的整個翼片8c脫模。結(jié)果，橫流風扇能夠維持生產(chǎn)率，并且能進ー步實現(xiàn)低噪聲化和高效率化。此外，對于通風阻カ的變化，能夠抑制氣流的剝離，實現(xiàn)穩(wěn)定的吹出氣流，能夠謀求橫流風扇低噪聲化和高效率化。另外，翼片8c沿葉輪單體8d的長度方向形成為自環(huán)部8b側(cè)的根部8cl向在固定安裝前是自由端的另一方的翼片長度方向前端部8c2，翼片厚度和翼片弦線長度LI逐漸縮小的尖頭形狀，與旋轉(zhuǎn)軸方向垂直的截面形狀形成為逐漸減小，但本發(fā)明并不限定于此。例如也可以代替使翼片8c傾斜而逐漸改變翼片Sc的截面形狀地，使翼片Sc的截面形狀階段性變化。采用使翼片8c的截面形狀階段性變化的結(jié)構(gòu)，與使翼片Sc的截面形狀平滑地變化的形狀同樣，也能在脫模時在稍微移動了模18的時刻，在模18與成形出的葉輪單體8d之間形成空間，將整個葉輪単體8d與模18分開，所以能夠容易且順利地脫摸。另外，形成于翼片負壓面13a的槽14的槽寬g和槽深h也可以不都形成為自翼片根8cl側(cè)向翼片長度方向前端部8c2逐漸增加。即，可以形成為槽14的槽寬g和槽深h的至少一方逐漸或階段性増加。只要沿翼片長度方向至少將槽寬g和槽深h的任一方形成為逐漸或階段性增加即可。在凹狀以階段性變化的槽14的情況下，氣流越過槽14時，拉近效果沿翼片長度方向變化，在自翼片8c排放氣流時，流速、風向沿翼片長度方向也變化。由此，特別是當吹出氣流在葉輪吹出區(qū)域E2內(nèi)與引導(dǎo)壁10相接觸時，吹出氣流的流速、角度變化，從而不會同時到達引導(dǎo)壁10地使壓カ變動衰減，具有進ー步低噪聲化的效果。此外，也可以形成為在圖17的翼片弦線L方向，與翼片8c的翼片外周端部15a與翼片內(nèi)周側(cè)端部15b之間的翼片弦中央部15c附近的槽深he相比，上述翼片外周端部15a側(cè)和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b側(cè)的槽深ht較淺。在該情況下，即使在翼片負壓面13a形成槽14，翼片Sc的壁厚也不會變得極薄，不會發(fā)生在成形時熔液周邊惡化、在組裝時強度不足，能夠提高生產(chǎn)率。另外，即使在像圖16那樣地使槽14的槽寬g、槽深h在翼片根部8cl與翼片長度方向前端部8c2變化的情況下，與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上的槽14的形狀也是與實施方式I相同的。即，通過想辦法使平坦部M、槽側(cè)部14a的形狀、槽側(cè)部14a與翼片負壓面13a所成的角部、槽底部14b的形狀等與實施方式I相同，能夠進一歩減少噪聲，獲得高效率的橫流風 扇。另外，圖18表不本實施方式的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例,是表不I片翼片8c的主視圖。在該結(jié)構(gòu)中，只在翼片負壓面13a的翼片外周側(cè)端部15a所處的翼片外周側(cè)設(shè)置例如3條槽14。單個槽14的形狀與圖17相同。在這樣只在翼片外周側(cè)設(shè)置槽14的結(jié)構(gòu)中，在吸入?yún)^(qū)域El氣流最先剝離的翼片外周側(cè)端部15a獲得槽14的拉近效果，所以能夠在吸入?yún)^(qū)域El抑制氣流的剝離，形成為穩(wěn)定的氣流，從而能夠防止氣流在吹出區(qū)域E2剝離，獲得能安靜且節(jié)能的橫流風扇。另外，也可以既在翼片外周側(cè)端部15a側(cè)設(shè)置多條槽14，也在翼片內(nèi)周側(cè)端部15b側(cè)設(shè)置多條槽14。即，可以不在翼片Sc的中央部分設(shè)置槽14地，分別在翼片外周側(cè)和翼片內(nèi)周側(cè)設(shè)置多條槽14。在將槽14設(shè)于翼片內(nèi)周側(cè)端部15b側(cè)的結(jié)構(gòu)中，特別能夠獲得抑制氣流在吹出區(qū)域E2剝離的效果。通過在翼片外周側(cè)端部15a側(cè)和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b側(cè)的至少任一方的翼片負壓面13a上，設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多條槽14，能夠獲得一定程度的拉近效果。在實施方式I中已做了說明，利用裝設(shè)橫流風扇8的裝置的結(jié)構(gòu)，在氣流在吸入?yún)^(qū)域El易于剝離的情況下，將槽14設(shè)于在吸入?yún)^(qū)域El成為氣流的上游側(cè)的翼片外周側(cè)端部15a附近是有效的。另外，在氣流在吹出區(qū)域E2易于剝離的情況下，將槽14設(shè)于在吹出區(qū)域E2成為氣流的上游側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近是有效的。但是，如圖8和圖9所示，如果在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，在翼片負壓面13a的從翼片外周側(cè)端部15a到翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的整個表面上設(shè)置槽14，則無論氣流欲在翼片負壓面13a的哪一位置發(fā)生剝離，都能防止該剝離的發(fā)生，所以這樣設(shè)置更加有效。上述的設(shè)于翼片負壓面13a的槽14自翼片根部Scl設(shè)置到翼片長度方向前端部8c2，槽14的長度形成為全部相同。這里，說明使槽14的長度能夠改變的結(jié)構(gòu)例。圖19表示本實施方式的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片8c的主視圖。在該結(jié)構(gòu)中，將多條槽14不設(shè)置在翼片負壓面13a的翼片根部Scl地設(shè)置在翼片長度方向前端部8c2側(cè)。單個槽14的形狀與圖15相同，形成為自翼片根部8cl向翼片長度方向前端部8c2使槽14的槽深h和槽寬g的至少任一方増大。在翼片8c為尖頭形狀的情況下，在翼片長度方向前端部8c2側(cè)，翼片厚度薄，翼片弦線長度LI短。因此，與翼片根部Scl側(cè)相比，翼片負壓面13a與相鄰的翼片的翼片壓カ面13b之間的間隔寬，容易剝離。因此，通過至少在翼片長度方向前端部8c2側(cè)形成槽14，能夠利用由槽14產(chǎn)生的負壓所獲得的拉近效果抑制剝離，實現(xiàn)低噪聲化。此外，形成于翼片負壓面13a的多條槽14形成為沿翼片8c的翼片長度方向，長度J逐漸變化。將多條槽14的翼片根部8cl側(cè)的端部設(shè)為槽側(cè)端部14c，使多條槽14的槽側(cè)端部14c相對于葉輪旋轉(zhuǎn)軸傾斜地形成槽14，所以槽14的翼片長度方向的長度J沿環(huán)部8b的外周方向逐漸增加地變化。在圖19所示的結(jié)構(gòu)中，以自翼片外周側(cè)端部15a向翼片內(nèi)周側(cè)端部15b使槽14的長度J逐漸變長的方式傾斜形成槽14。由于翼片弦線方向的槽14的數(shù)量因翼片長度方向的位置而不同，所以在吸入?yún)^(qū) 域El內(nèi)，圖7所示的空氣流因翼片長度方向的位置而不同。在將橫流風扇裝設(shè)到例如空氣調(diào)節(jié)器中的情況下，有時沿翼片長度方向因阻力體等的影響而使吸入氣流在吸入?yún)^(qū)域El偏移。即使吸入氣流發(fā)生偏移，在圖19所示的結(jié)構(gòu)中，也能使拉近效果沿翼片長度方向更加平滑地變化。因此，能夠使風速分布均勻化，抑制速度在翼片表面上局部増加，使氣流穩(wěn)定化而實現(xiàn)低噪聲化。另外，圖20表示本實施方式的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例，是表示I片翼片8c的主視圖。在該結(jié)構(gòu)例中，是自翼片外周側(cè)端部15a向翼片內(nèi)周側(cè)端部15b使槽14的長度J逐漸縮短的結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)的槽14，與圖19同樣，即使沿翼片長度方向因阻力體等的影響而使吸入氣流在吸入?yún)^(qū)域El偏移，也能使拉近效果沿翼片長度方向更加平滑地變化。因此，能夠使風速分布均勻化，抑制氣流的流速在翼片表面上局部増加，實現(xiàn)穩(wěn)定的氣流而實現(xiàn)低噪聲化。此外，在圖19和圖20所示的那種結(jié)構(gòu)中，與引導(dǎo)壁10相接觸時的流速、角度的變化是沿翼片長度方向平滑地變化的，壓カ變動衰減，能夠更加低噪聲化。另外，圖21表示本實施方式的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例。構(gòu)成為槽14的長度J自翼片外周側(cè)端部15a向翼片內(nèi)周側(cè)端部15b逐漸延伸至中央部附近，自中央部附近向翼片內(nèi)周側(cè)端部15b逐漸縮短。在這種結(jié)構(gòu)中，即使沿翼片長度方向因阻力體等的影響而使吸入氣流在吸入?yún)^(qū)域El發(fā)生偏移，也能使拉近效果沿翼片長度方向更加平滑地變化。因此，能夠使風速分布均勻化，抑制氣流的流速在翼片表面上局部増加，實現(xiàn)低噪聲化。另外，在吹出側(cè)區(qū)域E2，吹出氣流沿翼片長度方向平穩(wěn)地變化，與引導(dǎo)壁10相接觸時的流速、角度平滑地變化。因此，壓カ變動衰減，能夠更加低噪聲化。此外，在圖21的結(jié)構(gòu)中，在翼片外周側(cè)端部15a和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b的翼片厚度薄的部分，縮短槽14的長度，沿翼片弦線L方向，中央部附近的翼片厚度厚的部分增加槽14的長度。因此，能夠確保整個翼片Sc的強度，能夠防止在利用超聲波焊接等方法固定安裝葉輪單體8d彼此時的壓曲。結(jié)果，橫流風扇能夠進ー步低噪聲化，并且能夠確保葉輪的組裝時的強度，所以沒有組裝損失，通過裝設(shè)該橫流風扇而獲得安靜且生產(chǎn)率佳的空氣調(diào)節(jié)器。另外，圖22表不本實施方式的橫流風扇的又ー結(jié)構(gòu)例。該結(jié)構(gòu)使形成于翼片負壓面13a的多條槽14的翼片長度方向長度J不規(guī)則地變化。在該情況下，根據(jù)翼片長度方向的位置的不同，槽14的數(shù)量沿翼片弦線L方向變化。因此，即使氣流在吸入?yún)^(qū)域El發(fā)生偏移，欲沿翼片長度方向發(fā)生微小的剝離，也能在附近的氣流的作用下擴散。于是，能夠使風速分布均勻化，實現(xiàn)低噪聲化。另外，即使在橫流風扇的上游側(cè)因例如灰塵堆積在過濾器5等而使氣流發(fā)生偏移，也能防止氣流的剝離，使吸入氣流穩(wěn)定化。此外，在吹出區(qū)域E2中也同樣，吹出氣流沿翼片長度方向不規(guī)則地變化，與引導(dǎo)壁10相接觸時的流速、角度不規(guī)則地變化。因此，壓カ變動不規(guī)則地衰減，能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化。在將翼片負壓面13a上所設(shè)的凹狀的槽14設(shè)置在依據(jù)使橫流風扇進行動作的狀況認為發(fā)生剝離的位置吋，是有效的。如上所述，通過使橫流風扇包括葉輪單體8d，其具備圓板狀的支承板8b和多個翼片8c，上述支承板8b的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，上述多個翼片8c沿上述支承板8b的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被上述支承板8b支承；葉輪8a，沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個上述葉輪單體8d而構(gòu)成該葉輪8a，使上述翼片8c的一端部的、與上述支承板8b相連接的連接部8cl處的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀，比上述翼片Sc的另一端部的、與上述 支承板8b相連接的連接部8c2處的與上述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀大，并且在相對于上述翼片8c的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面13a上，設(shè)置沿上述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的多條凹狀的槽14，從而能夠獲得可保持生產(chǎn)率且能低噪聲化的橫流風扇。另外，能夠防止因吹出氣流變得不穩(wěn)定而發(fā)生的向橫流風扇的逆流。此外，即使通風阻カ増加，氣流也不易在翼片負壓面13a剝離,吹出氣流也穩(wěn)定。另外，在圖18 圖22的各圖中，說明了將槽14的槽寬g和槽深h的至少一方構(gòu)成為在翼片長度方向前端部8c2比在翼片根部8cl側(cè)大的例子，但本發(fā)明并不限定于此。當在樹脂成形時使脫模方向不是葉輪旋轉(zhuǎn)方向而是其他方向吋，也可以采用槽14的槽寬g以及槽深h相同的槽14。此外，考慮到在樹脂成形時使脫模方向為葉輪旋轉(zhuǎn)方向，以翼片長度方向前端部8c2為基準改變槽長度，但在使脫模方向為其他方向時，可以以翼片根部8cl為基準或以翼片長度方向前端部8c2與翼片根部8cl間的任一處為基準，再設(shè)置更加不規(guī)則的位置和長度的槽。只要在翼片負壓面13a上至少構(gòu)成為沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸，且以相鄰的槽14之間具有平坦部M的方式分開規(guī)定的間隔地設(shè)置槽，就能利用槽14向翼片負壓面13a拉近欲剝離的氣流,使該氣流成為穩(wěn)定的氣流。另外，像圖16 圖22的各圖那樣使槽寬G變化或使槽深h變化或使槽長度J變化的那種槽14的結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用在實施方式I的翼片Sc的形狀不是尖頭的情況中，起到同樣的效果。另外，該結(jié)構(gòu)同樣也能應(yīng)用在實施方式2中，起到同樣的效果。特別是在空氣調(diào)節(jié)器中，如圖2所示，在翼片Sc通過換熱器7側(cè)的葉輪吸入?yún)^(qū)域El吋，由于電動集塵器6、過濾器5和只設(shè)于空氣調(diào)節(jié)器主體上方的吸入ロ 2等的大小、通風阻カ不同的多個阻カ體不均勻地配設(shè)，所以吸入風速產(chǎn)生不平衡。另外，因灰塵向配置在葉輪吸入側(cè)的過濾器的附著等而使通風阻カ增加時的、氣流相對于翼片的迎角變化，容易剝離，吹出氣流變得不穩(wěn)定而向風扇逆流，從而在制冷運轉(zhuǎn)時可能使葉輪結(jié)露而向外部排放結(jié)露水，從而弄濕地板面。為此，通過裝設(shè)實施方式I 實施方式3中任ー種橫流風扇，能夠獲得穩(wěn)定的氣流，謀求低噪聲化和高效率化，還能相對于通風阻カ的變化而防止氣流的剝離，防止因吹出氣流的不穩(wěn)定而發(fā)生的向風扇的逆流，獲得安靜且高品質(zhì)的空氣調(diào)節(jié)器。
這樣，米用實施方式I 實施方式3,由于在橫流風扇的葉輪的翼片負壓面13a上形成沿旋轉(zhuǎn)軸方向AX延伸的多條槽，所以能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的空氣的流動，獲得聽感佳、低噪聲且安靜、高效率且節(jié)能的橫流風扇。另外，通過裝設(shè)該橫流風扇，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的空氣的流動，能夠在制冷運轉(zhuǎn)時防止葉輪結(jié)露而向外部排放結(jié)露水，能夠獲得高品質(zhì)的空氣調(diào)節(jié)器。另外，在實施方式I 實施方式3中，說明了將橫流風扇裝設(shè)在例如空氣調(diào)節(jié)器中的結(jié)構(gòu)例，但本發(fā)明并不限定于此。例如也可以應(yīng)用為裝設(shè)在風簾等其他裝置中的橫流風扇。通過使用能減少噪聲的橫流風扇，具有能使裝設(shè)有該橫流風扇的裝置的噪聲減少的效果O附圖標記說明I、空氣調(diào)節(jié)器主體；2、吸入口 ；3、吹出口 ；7、換熱器；8、橫流風扇；8a、葉輪；8b、支承板；8c、翼片；8cl、翼片根部；8c2、翼片長度方向如端部；8d、葉輪單體；9、穩(wěn)定器；10、引導(dǎo)壁；12、電動機；12a、電動機軸；13a、翼片負壓面；13b、翼片壓力面；14、槽；14a、槽側(cè) 部；14b、槽底部；14P、假想交點；15a、翼片外周側(cè)端部；15b、翼片內(nèi)周側(cè)端部；16、固定部；C、開口部；E1、吸入?yún)^(qū)域；E2、吹出區(qū)域；L、翼片弦線；L1、翼片弦線L的長度；L11、翼片根部8cl的翼片弦線長度山12、翼片長度方向前端部8c2的翼片弦線長度；M、平坦部；ML、平坦部長度；0、旋轉(zhuǎn)中心；R0、旋轉(zhuǎn)方向；g、槽寬；gl、翼片根部Scl的槽寬；g2、翼片長度方向前端部8c2的槽寬；h、槽深；hl、翼片根部8cl的槽深；h2、翼片長度方向前端部8c2的槽深；ht、翼片外周側(cè)端部15a附近和翼片內(nèi)周側(cè)端部15b附近的槽深；hc、翼片的翼片弦線方向中央部分附近的槽深；K、以翼片壓力面為基準的翼片外周側(cè)端部或翼片內(nèi)周側(cè)端部的厚度的等厚線；tmax、翼片的最大厚度；tmaxl、翼片根部8cl的最大厚度；tmax2、翼片長度方向前端部8c2的最大厚度。
權(quán)利要求
1.ー種橫流風扇，其特征在于，該橫流風扇包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，所述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，所述多個翼片沿所述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被所述支承板支承；葉輪，沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個所述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪；多條凹狀的槽，它們設(shè)在相對于所述翼片的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上，沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸； 將所述槽分開規(guī)定間隔地設(shè)置，并使相鄰的槽之間具有平坦部。
2.ー種橫流風扇，其特征在于，該橫流風扇包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，所述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，所述多個翼片沿所述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被所述支承板支承；葉輪，沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個所述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪；電動機，該電動機的電動機軸固定在位于所述葉輪的端部的所述支承板上，驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)；固定于所述電動機軸的固定部，其位于所述葉輪単體的內(nèi)側(cè)；開ロ部，為了能使固定件插入所述固定部，將所述葉輪單體的所述翼片的間隔局部加寬而形成該開ロ部； 將沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的多條凹狀的槽，至少設(shè)于在所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與所述開ロ部相鄰的翼片的、相對于所述旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上。
3.ー種橫流風扇，其特征在于，該橫流風扇包括葉輪單體，其具備圓板狀的支承板和多個翼片，所述圓板狀的支承板的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，所述多個翼片沿所述支承板的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被所述支承板支承；葉輪，沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個所述葉輪單體而構(gòu)成該葉輪； 使所述翼片的一端部的、與所述支承板相連接的連接部處的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀，比所述翼片的另一端部的、與所述支承板相連接的連接部處的與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面形狀大，并且，在相對于所述翼片的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面上，設(shè)有沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的多條凹狀的槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫流風扇，其特征在干， 將沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的所述槽設(shè)在所述翼片負壓面的至少所述另一端部的所述連接部側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，將所述槽分開規(guī)定的間隔地設(shè)置，并使相鄰的槽之間具有平坦部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，使相鄰的所述槽的間隔比所述凹狀的槽的槽深大。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，由槽底部和相對的槽側(cè)部構(gòu)成所述凹狀的槽，將所述槽側(cè)部與所述翼片負壓面相連接的連接部形成為具有圓角的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，由槽底部和相對的槽側(cè)部構(gòu)成所述凹狀的槽，使所述槽底部形成為具有圓角的形狀，并且將與所述槽底部連續(xù)的槽側(cè)部形成為朝向所述翼片負壓面變寬的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干，在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，所述多個翼片在位于所述支承板的外周側(cè)的翼片外周側(cè)端部與位于所述支承板的內(nèi)周側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部之間為大致圓弧狀，并且使所述翼片外周側(cè)端部與所述翼片內(nèi)周側(cè)端部之間的中央部分處的翼片的厚度，比所述翼片外周側(cè)端部處的翼片的厚度和所述翼片內(nèi)周側(cè)端部處的翼片的厚度大，至少距相對于所述翼片的所述旋轉(zhuǎn)方向成為前表面的翼片壓カ面，分開所述翼片外周側(cè)端部或所述翼片內(nèi)周側(cè)端部處的翼片的厚度地，在所述翼片負壓面上設(shè)置有所述凹狀的槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，所述多個翼片在位于所述支承板的外周側(cè)的翼片外周側(cè)端部與位于所述支承板的內(nèi)周側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部之間為大致圓弧狀，將所述多條槽設(shè)在所述翼片外周側(cè)端部和所述翼片內(nèi)周側(cè)端部的至少一方端部附近。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，使所述凹狀的槽的槽寬和槽深的至少一方沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向增加或減少。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 使形成于所述翼片負壓面的多條所述槽中至少一部分的槽的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度不規(guī)則地變化。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 使形成于所述翼片負壓面的多條所述槽中至少一部分的槽的所述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度，沿所述支承板的外周方向逐漸增加或減少地變化。
14.根據(jù)權(quán)利要求I 13中任意一項所述的橫流風扇，其特征在干， 在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面上，所述多個翼片在位于所述支承板的外周側(cè)的翼片外周側(cè)端部與位于所述支承板的內(nèi)周側(cè)的翼片內(nèi)周側(cè)端部之間為大致圓弧狀，使形成于所述翼片負壓面的多條所述凹狀的槽的、所述翼片外周側(cè)端部與所述翼片內(nèi)周側(cè)端部之間的中央部分處的槽深，比所述翼片外周側(cè)端部附近的槽深和所述翼片內(nèi)周側(cè)端部附近處的槽深大。
15.—種空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，該空氣調(diào)節(jié)器包括 權(quán)利要求I 14中任意一項所述的橫流風扇； 換熱器，其配置在由所述橫流風扇形成的吸入側(cè)流路中，與吸入的空氣進行熱交換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫流風扇。包括葉輪單體(8d)，其具備圓板狀的支承板(8b)和多個翼片(8c)，所述圓板狀的支承板(8b)的旋轉(zhuǎn)中心位于中央部，所述多個翼片(8c)沿所述支承板(8b)的外周配置，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸，并且兩端被所述支承板(8b)支承；葉輪(8a)，通過沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向固定安裝多個所述葉輪單體(8d)而構(gòu)成葉輪(8a)；多條凹狀的槽(14)，它們設(shè)在相對于所述翼片(8c)的旋轉(zhuǎn)方向成為后表面的翼片負壓面(13a)上，沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向延伸；分開規(guī)定間隔地設(shè)置所述槽(14)，并使相鄰的槽(14)之間具有平坦部(M)。
文檔編號F04D29/26GK102812253SQ20108006553
公開日2012年12月5日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者池田尚史, 田所敬英, 山下哲央, 平川誠司, 代田光宏 申請人:三菱電機株式會社