專利名稱：內(nèi)切雙筒滾動式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容積式回轉(zhuǎn)泵，特別是內(nèi)切雙筒滾動式泵，它適用于輸送各種流體。
背景技術(shù)：
泵是在動力機(jī)的控制下，驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動，將動力機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。利用泵可以輸送多種類型流體及流體、氣體混合物以及含懸浮固體物的流體。泵在軍事武器裝備、交通運(yùn)輸工具、國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)等方面都有廣泛而重要的應(yīng)用。通常，采用的泵種類很多，齒輪泵就是容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，它包括泵殼及設(shè)置在泵殼內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。這種泵的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是通過齒輪嚙合運(yùn)動方式來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)變?nèi)莸?，它有利于降低機(jī)構(gòu)摩擦損耗。但是，它存在著流量和壓力脈動較大、震動噪聲大、排量不可變等缺陷。并且，由于泵承受的徑向力不平衡，長期運(yùn)行時泵殼內(nèi)相嚙合的齒輪容易磨損，泄漏大，密封效果欠佳。還輸送介質(zhì)流量小，不適用于輸送含有固體顆粒的流體及高揮發(fā)性、低閃點(diǎn)的流體，使輸送流體的種類受到限制。還有一種螺桿泵，由泵殼及其內(nèi)設(shè)置的螺桿構(gòu)成。這種泵制造加工技術(shù)要求高，并且對輸送介質(zhì)的粘度變化比較敏感，輸送介質(zhì)流量也較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)切雙筒滾動式泵，它能夠克服已有技術(shù)的不足，可有效地減小摩擦，減少磨損，提高使用壽命，具有良好的自吸能力，并能有效地提高泵的密封性能，使泵的整體效率得到提高。其解決方案是在泵殼內(nèi)設(shè)置有與泵殼同心的外轉(zhuǎn)子和位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)且接動力機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔壁之間，既相切線接觸連接，并在該相切線接觸連接處保持滾動摩擦，又面接觸連接，并在該面接觸連接處保持滑動磨擦，且內(nèi)轉(zhuǎn)子將外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔分隔成密封的左工作容腔和右工作容腔兩部分，而內(nèi)轉(zhuǎn)子上的主軸入流孔與泵殼入流道相連通，該主軸入流孔又經(jīng)隔板上的左導(dǎo)流槽與左工作容腔連通，右工作容腔經(jīng)隔板上的右導(dǎo)流槽與主軸出流孔連通。所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子由主軸及套裝在主軸上并與泵殼轉(zhuǎn)動連接的雙環(huán)單梁支架，以及既與主軸插接又與雙環(huán)單梁支架活動連接的隔板構(gòu)成，在隔板下方的主軸插槽內(nèi)形成隔板運(yùn)動腔，所述隔板既可沿主軸插槽滑移，又可繞雙環(huán)單梁支架擺動。所述隔板上的左導(dǎo)流槽為兩端呈封閉狀的導(dǎo)流槽，而隔板上的右導(dǎo)流槽為一端呈封閉狀的導(dǎo)流槽。本發(fā)明主要是在泵殼內(nèi)設(shè)置有與泵殼同心的外轉(zhuǎn)子和位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)且接動力機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子由主軸及套裝在主軸上并與泵殼轉(zhuǎn)動連接的雙環(huán)單梁支架，以及分別與主軸和雙環(huán)單梁支架活連接的隔板構(gòu)成。且內(nèi)轉(zhuǎn)子將外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔分隔成密封的左工作容腔和右工作容腔兩部分，而內(nèi)轉(zhuǎn)子上的主軸入流孔與泵殼入流道相連通，該主軸入流孔又經(jīng)隔板上的左導(dǎo)流槽與左工作容腔連通。所述右工作容腔經(jīng)隔板上的右導(dǎo)流槽與主軸出流孔連通。并且，內(nèi)轉(zhuǎn)子的雙環(huán)單梁支架與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔壁之間的面接觸處保持滑動摩擦， 而內(nèi)轉(zhuǎn)子的主軸與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔壁間的相切線接觸處保持滾動摩擦。該泵可以直接與電動機(jī)連接，且結(jié)構(gòu)及運(yùn)動方式均簡單，操作可靠，使用方便，轉(zhuǎn)速較高。由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的主軸與外轉(zhuǎn)子相切線接觸連接處保持滾動摩擦，而內(nèi)轉(zhuǎn)子的雙環(huán)單梁支架與外轉(zhuǎn)子面接觸連按處保持滑動摩擦，它能有效地減少磨損及熱能損失，并能有效地提高泵的密封性能，有利于泵的整體效率的提高；由于外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的雙環(huán)單梁支架均作定軸運(yùn)動，故該泵的震動及噪聲均小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且轉(zhuǎn)速均勻，流體沿軸向作水平輸送，不僅方便使用，而且能縮小占地面積；由于進(jìn)入隔板運(yùn)動腔內(nèi)的流體不會殘留在該腔內(nèi)，它可隨時經(jīng)隔板上的右導(dǎo)流槽和主軸出流孔排放，這樣，可避免流體浪費(fèi)，同時，還能減輕隔板不斷上下運(yùn)動過程中對隔板運(yùn)動腔擠壓所造成的氣壓波動與部件磨損，減少機(jī)械能向熱能的轉(zhuǎn)化，從而減少機(jī)械能的損失，可有效地提高泵的效率。再者，該泵用途廣泛，具有良好的自吸能力，可輸送各種流體。 具體應(yīng)用可體現(xiàn)在如下方面<1>把流體能轉(zhuǎn)為機(jī)械能。如應(yīng)用在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)、水力發(fā)動機(jī)、液壓馬達(dá)、氣動馬達(dá)或氣體膨脹機(jī)、計量泵及液壓旋轉(zhuǎn)車輪上。<2>把機(jī)械能轉(zhuǎn)為流體能。如應(yīng)用在可壓縮流體加壓泵，包括風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和真空泵；液體加壓泵，包括水泵、油泵或適用于其他液相介質(zhì)的容積泵；定比配流泵；二相流熱泵壓縮機(jī)，包括二相流冰箱壓縮機(jī)、二相流空調(diào)壓縮機(jī)、二相流冷庫壓縮機(jī)、二相流熱泵熱水器壓縮機(jī)等類型方面，以及應(yīng)用在優(yōu)化空燃比內(nèi)燃機(jī)配流增壓泵、燃?xì)庠疃ū扰淞髌魃稀?lt;3>把流體能轉(zhuǎn)為機(jī)械能再轉(zhuǎn)為流體能。如應(yīng)用在水力馬達(dá)一水泵機(jī)組上。<4>把機(jī)械能轉(zhuǎn)為流體能再轉(zhuǎn)為機(jī)械能。如應(yīng)用在液壓減速器或液壓增速器、液壓變扭器傳動裝置上。


圖1為內(nèi)切雙筒滾動式泵的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為圖1中的A-A剖視圖。圖3為圖1中的B-B剖視圖。圖4為圖1中的C-C剖視圖。圖5為圖1中的D-D剖視圖。圖6為圖4中的E-E剖視圖。圖7為圖1中隔板的主視圖。圖8為圖7的后視圖。圖9為圖7中的F-F剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式圖1至圖9中，設(shè) 置在泵殼1內(nèi)并與其軸承連接的外轉(zhuǎn)子2，它與泵殼1同心。在外轉(zhuǎn)子2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子，它由與泵殼1軸承連接并接動力電機(jī)的主軸5，套裝在該主軸5 上并與泵殼1軸承連接的雙環(huán)單梁支架3，以及一端活動連接在雙環(huán)單梁支架3上的凹槽內(nèi)，另一端插接在主軸5的插槽內(nèi)的隔板4構(gòu)成，在隔板4插入主軸5插槽內(nèi)的一端與主軸5的插槽之間留有空腔，構(gòu)成隔板運(yùn)動腔7。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子將外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔分隔成密封的左工作容腔14和右工作容腔13兩部分。所述雙環(huán)單梁支架3為“門”字形，由單梁與2個圓環(huán)固定連接為一體構(gòu)成。該雙環(huán)單梁支架3的單梁與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔壁面接觸密封連接，而主軸5與外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔壁相切線接觸密封連接。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時所述雙環(huán)單梁支架3的單梁與外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔壁面接觸密封連接處保持滑動摩擦，而主軸5與外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔壁相切線接觸密封連接處保持滾動摩擦。在主軸5上設(shè)置有主軸入流孔8和主軸出流孔6，該主軸入流孔8由封蓋9密封。而在隔板4上設(shè)置有兩端呈封閉狀的左導(dǎo)流槽15和一端呈封閉狀的右導(dǎo)流槽16。所述主軸入流孔8經(jīng)主軸上設(shè)置的4個主軸導(dǎo)流孔10與泵殼入流道11連通，該主軸入流孔8又經(jīng)左導(dǎo)流槽15與左工作容腔14相連通，而右工作容腔13經(jīng)右導(dǎo)流槽16與主軸出流孔6連通。所述的泵殼入流道11由直流道和環(huán)繞主軸5的環(huán)流道構(gòu)成。
流體從泵殼入流道11經(jīng)四個主軸導(dǎo)流孔10注入主軸入流孔8中，主軸5在動力電機(jī)的作用下高速旋轉(zhuǎn)，并帶動隔板4隨之轉(zhuǎn)動，迫使雙環(huán)單梁支架3作定軸轉(zhuǎn)動，與此同時，主軸5還通過其與外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔壁相切線接觸滾動摩擦帶動外轉(zhuǎn)子2作定軸轉(zhuǎn)動。并且內(nèi)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷改變左工作容腔14和右工作容腔13的空間大小。當(dāng)隔板4 與雙環(huán)單梁支架3相連接的一端向下轉(zhuǎn)動至外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔的最低處時，隔板4也同時沿主軸5上的插槽不斷滑移，使隔板運(yùn)動腔7逐漸變小，而左工作容腔14的空間逐漸變大，形成負(fù)壓，吸引進(jìn)入主軸入流孔8中的流體沿隔板4上的左導(dǎo)流槽15進(jìn)入左工作容腔14，而在左工作容腔14逐漸變大的同時，右工作容腔13會逐漸變小，右工作容腔13中的流體受到擠壓，通過隔板4上的右導(dǎo)流槽16經(jīng)主軸出流孔6排出。當(dāng)主軸5每旋轉(zhuǎn)一周，左工作容腔14的容積由最小值逐漸增至最大值，與此同時，右工作容腔13的容積則由最大值減至最小值，如此周而復(fù)始循環(huán)，即可完成流體的輸送。并且在主軸5旋轉(zhuǎn)的過程中，雙環(huán) 單梁支架3和外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔壁面接觸連接，產(chǎn)生滑動摩擦，而主軸5與外轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔壁相切線接觸連接，產(chǎn)生滾動摩擦，隔板4與雙環(huán)單梁支架的單梁之間保持面接觸，滑動摩擦，主軸5上的插槽與隔板4之間保持面接觸，滑動摩擦。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)切雙筒滾動式泵，包括泵殼，其特征在于，泵殼(1)內(nèi)設(shè)置有與其同心的外轉(zhuǎn)子⑵和位于外轉(zhuǎn)子⑵內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子⑵內(nèi)腔壁之間，既相切線接觸連接，并在該相切線接觸處保持滾動摩擦，又面接觸連接，并在該面接觸連接處保持滑動磨擦，且內(nèi)轉(zhuǎn)子將外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)腔分隔成密封的左工作容腔(14)和右工作容腔(13)兩部分，而內(nèi)轉(zhuǎn)子上的主軸入流孔(8)與泵殼入流道(11)相連通，該主軸入流孔(8)又經(jīng)隔板 (4)上的左導(dǎo)流槽(15)與左工作容腔(14)相連，右工作容腔(13)經(jīng)隔板(4)上的右導(dǎo)流槽(16)與主軸出流孔(6)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)切雙筒滾動式泵，其特征在于內(nèi)轉(zhuǎn)子由主軸(5)及套裝在該主軸(5)上并與泵殼(1)轉(zhuǎn)動連接的雙環(huán)單梁支架(3)，以及既與主軸(5)插接又與雙環(huán)單梁支架(3)活連接的隔板(4)構(gòu)成，在隔板(4)下方的主軸插槽內(nèi)形成隔板運(yùn)動腔(7)，所述隔板(4)沿主軸插槽滑移，又繞雙環(huán)單梁支架(3)擺動。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)切雙筒滾動式泵，其特征在于隔板(4)上的左導(dǎo)流槽(15)的兩端均是封閉的，而隔板(4)上的右導(dǎo)流槽(16)的一端是封閉的。
全文摘要
一種內(nèi)切雙筒滾動式泵，主要是在泵殼內(nèi)設(shè)置有與其同心的外轉(zhuǎn)子及位于外轉(zhuǎn)子內(nèi)且接動力機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子由主軸及套裝在主軸上并與泵殼轉(zhuǎn)動連接的雙環(huán)單梁支架，以及分別與主軸和雙環(huán)單梁支架活動連接的隔板構(gòu)成。與泵殼入流道連通的主軸入流孔經(jīng)隔板上的左導(dǎo)流槽同左工作容腔連通，而右工作容腔經(jīng)隔板上的右導(dǎo)流槽與主軸出流孔連通。并且內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子面接觸處保持滑動摩擦，相切線接觸處保持滾動摩擦。該泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性能好，具有自吸能力，能有效地減少摩損及熱能損失，工作效率高，可輸送各種流體，且用途廣泛，可應(yīng)用于把流體能轉(zhuǎn)為機(jī)械能、機(jī)械能轉(zhuǎn)為流體能、流體能轉(zhuǎn)為機(jī)械能再轉(zhuǎn)為流體能、機(jī)械能轉(zhuǎn)為流體能再轉(zhuǎn)為機(jī)械能諸方面。
文檔編號F04C2/344GK102242707SQ20111015947
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月11日
發(fā)明者孫小華, 童海濱, 黃錦秀 申請人:童海濱