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      壓縮機冷卻器的制作方法

      文檔序號:5434074閱讀:219來源:國知局
      專利名稱:壓縮機冷卻器的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種冷卻器,特別是涉及一種用于壓縮機的冷卻器。
      背景技術
      壓縮機的三級和四級壓縮氣體具有非常高的溫度,因此需要對壓縮空氣進行冷卻?,F(xiàn)有技術中,壓縮氣體在冷卻器管路中流動時,會出現(xiàn)多次換向,因此壓縮氣體流動的阻力大,會出現(xiàn)折流現(xiàn)象,從而產(chǎn)生換熱死角,這將影響冷卻器的換熱效率,加大氣體的壓力損失。因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種換熱效率高、壓力損失小的壓縮機冷卻器。
      實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術的所述缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種換熱效率高、壓力損失小的壓縮機冷卻器。為實現(xiàn)所述目的,本實用新型提供了一種壓縮機冷卻器,包括殼體和置于所述殼體內(nèi)的冷卻管;所述殼體上設置有進氣口、排氣口、進水口和出水口 ;所述冷卻管的進氣端設置在所述進氣口中,排氣端設置在所述排氣口中,所述冷卻管設置為螺旋狀。采用上述結構,壓縮氣體在冷卻管中流動,從進水口往殼體內(nèi)通入冷卻水,使冷卻水通過冷卻管與壓縮空氣進行熱交換,從而冷卻壓縮空氣。由于螺旋壓縮氣體在冷卻管中成螺旋形均勻連續(xù)流動,因此克服了傳統(tǒng)結構因折流產(chǎn)生的換熱死角,從而提高冷卻器的熱效率,減小壓縮氣體的壓力損失。為進一步提高換熱效率,并使結構更緊湊,所述冷卻管包括第一冷卻管和第二冷卻管;所述進氣口包括第一進氣口和第二進氣口 ;所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口 ;所述第一冷卻管的進氣端設置在所述第一進氣口中,排氣端設置在所述第一排氣口中;所述第二冷卻管的進氣端設置在所述第二進氣口中,排氣端設置在所述第二排氣口中;所述第一冷卻管的盤繞半徑大于所述第二冷卻管的盤繞半徑。較佳的,所述第一進氣口和第二進氣口設置在所述殼體的同側(cè);所述第一排氣口和第二排氣口設置在所述殼體的另一側(cè);所述第一進氣口與所述第一排氣口正對的;所述第二進氣口與所述第二排氣口正對。為進一步提高換熱效率,所述進水口和出水口設置在所述殼體的對角處。為提高冷卻器的安全性,所述殼體上設置安全閥座;所述安全閥座內(nèi)沿徑向設置有安全膜片;所述安全閥座軸向配合有壓緊螺母;所述壓緊螺母與所述安全膜片之間設置有墊圈。為提高冷卻器工作的可靠性,所述冷卻管相鄰螺旋之間設置有穩(wěn)定墊塊。本實用新型的有益效果是(I)傳熱效率高氣體在螺旋管中成螺旋形均勻連續(xù)流動,克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角,換熱效率高,壓力損失小,從而節(jié)約了能源,且有良好的經(jīng)濟性。[0014](2)熱損失少本冷卻器結構緊湊,占地面積與外露表面積小,因而熱損失較小。(3)結構可靠氣、水兩通道分開,焊接密封,保證了氣水熱交換時不會混合,從而使冷卻器能安全運行??傊緦嵱眯滦蛽Q熱效率高,壓力損失小,并且安全可靠。

      圖I是本實用新型一具體實施方式
      的結構示意圖。
      具體實施方式
      以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖I所不,一種壓縮機冷卻器,包括殼體8,以及置于殼體8內(nèi)的第一冷卻管9和第二冷卻管10。第一冷卻管9和第二冷卻管10的相鄰螺旋之間設置有穩(wěn)定墊塊14。殼體8的同側(cè)設置有第一進氣口 3和第二進氣口 4,殼體8的另一側(cè)設置有與第一進氣口 3正對的第一排氣口 5,以及與第二進氣口 4正對的第二排氣口 6。 殼體8的對角處設置有進水口 I和出水口 2。第一冷卻管9的進氣端設置在第一進氣口 3中,排氣端設置在第一排氣口 5中;第二冷卻管10的進氣端設置在第二進氣口 4中,排氣端設置在第二排氣口 6中。第一冷卻管9和第二冷卻管10均盤繞為螺旋狀,且第一冷卻管9的盤繞半徑大于第二冷卻管10的盤繞半徑。殼體8上設置安全閥座7,安全閥座7內(nèi)沿徑向設置有安全膜片11,安全閥座7軸向配合有壓緊螺母13,壓緊螺母13與安全膜片11之間設置有墊圈12。冷卻器工作時,壓縮氣體在冷卻管中流動,從進水口 I往殼體8內(nèi)通入冷卻水,使冷卻水通過冷卻管與壓縮空氣進行熱交換,從而冷卻壓縮空氣。如果冷卻管中的高壓氣體泄漏,則高壓氣體將沖破安全膜片11,從而對殼體8內(nèi)泄壓,防止殼體8爆炸,保證安全。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
      權利要求1.一種壓縮機冷卻器,包括殼體(8)和置于所述殼體(8)內(nèi)的冷卻管;所述殼體(8)上設置有進氣口、排氣口、進水口( I)和出水口(2);所述冷卻管的進氣端設置在所述進氣口中,排氣端設置在所述排氣口中,其特征是所述冷卻管設置為螺旋狀。
      2.如權利要求I所述的壓縮機冷卻器,其特征是所述冷卻管包括第一冷卻管(9)和第二冷卻管(10);所述進氣口包括第一進氣口(3)和第二進氣口(4);所述排氣口包括第一排氣口(5)和第二排氣口(6);所述第一冷卻管(9)的進氣端設置在所述第一進氣口(3)中,排氣端設置在所述第一排氣口(5)中;所述第二冷卻管(10)的進氣端設置在所述第二進氣口(4)中,排氣端設置在所述第二排氣口(6)中;所述第一冷卻管(9)的盤繞半徑大于所述第二冷卻管(10)的盤繞半徑。
      3.如權利要求2所述的壓縮機冷卻器,其特征是所述第一進氣口(3)和第二進氣口(4)設置在所述殼體8的同側(cè);所述第一排氣口(5)和第二排氣口(6)設置在所述殼體(8)的另一側(cè);所述第一進氣口(3)與所述第一排氣口(5)正對的;所述第二進氣口(4)與所述第二排氣口(6)正對。
      4.如權利要求I或2或3所述的壓縮機冷卻器,其特征是所述進水口(I)和出水口(2 )設置在所述殼體(8 )的對角處。
      5.如權利要求I或2或3所述的壓縮機冷卻器,其特征是所述殼體(8)上設置安全閥座(7 );所述安全閥座(7 )內(nèi)沿徑向設置有安全膜片(11);所述安全閥座(7 )軸向配合有壓緊螺母(13);所述壓緊螺母(13)與所述安全膜片(11)之間設置有墊圈(12)。
      6.如權利要求I或2或3所述的壓縮機冷卻器,其特征是所述冷卻管相鄰螺旋之間設置有穩(wěn)定墊塊(14)。
      專利摘要本實用新型公開了一種壓縮機冷卻器,包括殼體(8)和置于所述殼體(8)內(nèi)的冷卻管;所述殼體(8)上設置有進氣口、排氣口、進水口(1)和出水口(2);所述冷卻管的進氣端設置在所述進氣口中,排氣端設置在所述排氣口中,所述冷卻管設置為螺旋狀。本實用新型換熱效率高,壓力損失小,并且安全可靠。
      文檔編號F04B39/06GK202370795SQ20112051476
      公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
      發(fā)明者葉臘春, 杜治洪, 王凱, 王玉容, 衡思貴, 趙難來, 鄢旭鴻, 龔瑾 申請人:重慶氣體壓縮機廠有限責任公司
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