專利名稱：具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心風(fēng) 機，特別是具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機。
背景技術(shù)：
市場上的吸油煙機，多數(shù)都是使用多翼式離心風(fēng)機。為改善氣流進(jìn)入葉輪前的流動狀態(tài)，在離心風(fēng)機的進(jìn)口處一般都裝有集流器，集流器呈圓錐狀或圓弧狀，由于集流器距離葉輪葉片進(jìn)口有較大的距離，集流器對風(fēng)機進(jìn)口氣流流場的改善相當(dāng)有限。離心風(fēng)機葉輪進(jìn)口處的氣流流場，不僅會影響到風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量、效率，還會影響到風(fēng)機的噪音；風(fēng)機葉輪進(jìn)口處氣流流場紊亂，則會使風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量、效率降低，風(fēng)機噪音增加；這些都會降低吸油煙機的油煙排放與凈化，并增大其使用噪音。中國實用新型專利“具有整流作用的吸油煙機風(fēng)機組”(專利號CN201020287875. 1，公告號CN201757445U)，“其特征在于該風(fēng)機蝸殼(I)的進(jìn)風(fēng)口處固定覆蓋安裝有整流網(wǎng)(4) ” ；“整流網(wǎng)孔為正方形或菱形中的一種”；“氣流進(jìn)到進(jìn)風(fēng)口時，通過整流網(wǎng)的整流作用，煙氣在進(jìn)到進(jìn)風(fēng)口時不會形成紊流?！痹擁棇＠扇≡陲L(fēng)機蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處安裝整流網(wǎng)來改善氣流的紊流狀況，以達(dá)到降低噪音的目的。但由于該項專利整流網(wǎng)部位距離葉片進(jìn)口處有一定距離，這種改善的作用也會受到局限。目前，在多翼葉輪離心風(fēng)機上尚無更為有效的導(dǎo)流裝置，用于改善葉輪進(jìn)口處的氣流流場。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述不足，提出了一種具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，目的就是要通過多功能導(dǎo)流裝置，改善離心風(fēng)機葉輪進(jìn)口處的氣流流場，提高風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量及效率，降低風(fēng)機的噪音，使裝用該風(fēng)機的吸油煙機，吸油煙量及油煙分離、凈化率得到明顯提高，噪音明顯降低。本發(fā)明的技術(shù)方案由同一構(gòu)思的兩項獨立發(fā)明內(nèi)容構(gòu)成，具體如下I、第一項獨立發(fā)明的內(nèi)容具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼葉輪的風(fēng)機主體及多功能導(dǎo)流裝置組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器，集流器上設(shè)有安裝邊，通過安裝邊，采用機械連接方式，將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體殼體連為一體，其特征是所述的多功能導(dǎo)流裝置還包括導(dǎo)流器，所述的導(dǎo)流器由導(dǎo)向葉片、導(dǎo)向葉片上安裝定位件、導(dǎo)向葉片下安裝定位件構(gòu)成；導(dǎo)向葉片上安裝定位件與集流器連為一體，或?qū)蛉~片上安裝定位件與集流器合為一體；導(dǎo)向葉片上端固定在導(dǎo)向葉片上安裝定位件上，導(dǎo)向葉片下端固定在導(dǎo)向葉片下安裝件上；多個導(dǎo)向葉片沿圓周呈圓柱狀均布或呈圓錐狀均布。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向葉片為平面狀或為曲面狀，導(dǎo)向葉片上端面、下端面上均帶定位凸臺或定位邊。[0012]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向葉片，其葉型出口段方向與葉輪徑向一致，或葉型出口段方向與葉輪徑向夾角不大于80度。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向葉片上安裝定位件由圓錐面或由平面構(gòu)成，在圓錐面上或在平面上，沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽或安裝孔。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向葉片下安裝定位件由導(dǎo)向葉片安裝段與中間部位段構(gòu)成，所述的導(dǎo)向葉片安裝段為平面狀，或為錐面狀，導(dǎo)向葉片安裝段上沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽或安裝孔；所述的中間部位段上設(shè)有整流器或設(shè)有通孔，所述的整流器為圓錐體狀，或為曲面錐體狀，或為圓錐臺狀，所述的通孔置于中間部位段的錐面或平面上，呈單孔狀或呈多孔狀；導(dǎo)向葉片安裝段與中間部位段連為一體。2、第二項獨立發(fā)明的內(nèi)容具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼葉輪的風(fēng)機主體及多功能導(dǎo)流裝置組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器，集流器上設(shè)有安裝邊，通過安裝邊，采用機械連接方式，將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體進(jìn)風(fēng)口端殼體連為一體，其特征是所述的多功能導(dǎo)流裝置還包括導(dǎo)流器；所述的導(dǎo)流器由導(dǎo)流器主體與導(dǎo)流器底部構(gòu)成，導(dǎo)流器主體上端與集流器連為一體，導(dǎo)流器主體下端與導(dǎo)流器底部連為一體，導(dǎo)流器主體呈圓柱狀或呈圓錐狀，在導(dǎo)流器主體上沿圓周均布有多個導(dǎo)流片。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流片為平面狀或為曲面狀；導(dǎo)流片呈單排狀或呈多排狀沿圓周均布；導(dǎo)流片出口段方向與葉輪徑向一致，或?qū)Я髌隹诙畏较蚺c葉輪徑向的夾角不大于80度。優(yōu)選地，在所述的導(dǎo)流器底部中間部位設(shè)有整流器或設(shè)有通孔，所述的整流器為圓錐體狀，或為曲面錐體狀，或為圓錐臺狀，所述的通孔置于導(dǎo)流器底部中間部位的錐面或平面上，呈單孔狀或呈多孔狀。在上述兩項獨立發(fā)明內(nèi)容中，所述的多功能導(dǎo)流裝置上還設(shè)有環(huán)狀集液槽，集液槽與集流器融為一體，集液槽截面為弧形狀或非弧形狀。在上述兩項獨立發(fā)明內(nèi)容中，多功能導(dǎo)流裝置與葉輪間的徑向間隙、軸向間隙均不小于I毫米。本發(fā)明能夠達(dá)到如下有益效果I、具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其多功能導(dǎo)流裝置具有集流、整流、導(dǎo)流、對油煙的冷凝與分離、對液體及油的收集、安全防護(hù)等多項功能。2、具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，能顯著改善葉輪進(jìn)口氣體流場，減少氣體流動損失及流動噪音，提高風(fēng)機風(fēng)量及效率，獲取最大風(fēng)壓。3、具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，節(jié)能、環(huán)保效果明顯，適用于吸油煙機等多種領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。4、裝有本發(fā)明多翼式離心風(fēng)機的吸油煙，其風(fēng)壓、風(fēng)量、效率、油煙的分離凈化率等都得到明顯提高，噪音明顯下降，吸油煙機節(jié)能、環(huán)保效果明顯。

下列附圖僅僅是本發(fā)明部分典型結(jié)構(gòu)實施例的示意圖，其中圖I 13是第一項獨立發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14 19是第二項獨立發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，具體[0027]說明如下圖I是本發(fā)明實施例I的風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖);導(dǎo)向葉片在圓周上呈圓柱狀分布；圖2是本發(fā)明實施例I的多功能導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖);圖3、4是本發(fā)明實施例I的多 功能導(dǎo)流器的集流器與導(dǎo)向葉片上安裝件結(jié)構(gòu)示意圖(此實施例集流器與導(dǎo)向葉片上安裝件合為一體)；其中，圖3是主視圖(剖視圖)，圖4是俯視圖；圖5、6是本發(fā)明實施例I的多功能導(dǎo)流器的導(dǎo)向葉片下安裝件結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖5 (剖視圖)是主視圖，圖6是俯視圖；圖7是本發(fā)明實施例2的多功能導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖8是本發(fā)明實施例3的風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)，導(dǎo)向葉片在圓周上呈圓錐狀分布；圖9本發(fā)明實施例3的多功能導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖);圖10、11是本發(fā)明實施例中改變導(dǎo)向葉片安裝位置所形成的導(dǎo)向葉片出口段方向與葉輪徑向一致時的兩種不同結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；圖12、13是本發(fā)明實施例中改變導(dǎo)向葉片安裝位置所形成的導(dǎo)向葉片出口段方向與葉輪徑向夾角不大于80度時的兩種不同結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；圖14是本發(fā)明實施例4的風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；導(dǎo)流片沿圓周分布在呈柱狀的導(dǎo)流器主體上；圖15是本發(fā)明實施例4的導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本發(fā)明實施例5的風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；導(dǎo)流片沿圓周分布在呈圓錐狀的導(dǎo)流器主體上；圖17是本發(fā)明實施例中導(dǎo)流片出口段方向與葉輪徑向一致時的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；圖18、19是本發(fā)明實施例中導(dǎo)流片出口段方向與葉輪徑向夾角不大于80度時的兩種不同結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)。
具體實施方式
本發(fā)明由同一構(gòu)思得到兩項獨立發(fā)明所構(gòu)成，下面結(jié)合實施例圖，詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實施方式
I、第一項獨立發(fā)明的具體實施方式
實施例I如圖I所示，具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼風(fēng)輪的風(fēng)機主體I及多功能導(dǎo)流裝置2組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器21，集流器上設(shè)有安裝邊211，通過安裝邊，采用螺紋連接方式，將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體進(jìn)風(fēng)口端殼體連為一體；如圖2所示，所述的多功能導(dǎo)流裝置還包括導(dǎo)流器22，所述的導(dǎo)流器由導(dǎo)向葉片221、導(dǎo)向葉片上安裝定位件222、導(dǎo)向葉片下安裝定位223件構(gòu)成；導(dǎo)向葉片上安裝定位件222與集流器21合為一體；導(dǎo)向葉片為曲面狀，導(dǎo)向葉片上端面、下端面上均帶定位凸臺221a，導(dǎo)向葉片上端固定在導(dǎo)向葉片上安裝定位件上，導(dǎo)向葉片下端固定在導(dǎo)向葉片下安裝件223上；多個導(dǎo)向葉片沿圓周呈圓柱狀均布；如圖3、4所示，導(dǎo)向葉片上安裝定位件222由弧面段與平面段構(gòu)成，在平面段上沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽221b ;如圖5、6所示，導(dǎo)向葉片下安裝定位件223由導(dǎo)向葉片安裝段223a與中間部位段223b構(gòu)成，導(dǎo)向葉片安裝段為平面狀，導(dǎo)向葉片安裝段上沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽221c;中間部位段上設(shè)整流器224，整流器由圓弧面構(gòu)成，呈圓錐狀；導(dǎo)向葉片安裝段與中間部位段連為一體；導(dǎo)向葉片出口段方向可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，優(yōu)選如圖10或圖11所示的與葉輪徑向一致的結(jié)構(gòu)；也可選擇如圖12或圖13所示的與葉輪徑向不一致的結(jié)構(gòu)；在集流器21上設(shè)環(huán)形集液槽212，集液槽截面呈弧形狀，見圖3所示。實施例2如圖7所示，本實施例與實施例I不同之處僅僅在于，在導(dǎo)流器下安裝件223的中間部位223b的錐面及平面上設(shè)有多個通孔24。 實施例3如圖8、9所示，本實施例與實施例I不同之處僅僅在于，多個導(dǎo)向葉片221呈圓錐狀均布，導(dǎo)向葉片上安裝定位件222由弧形面與錐面構(gòu)成，在錐面上均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽221b ;導(dǎo)向葉片下安裝定位件223上的導(dǎo)向葉片安裝段為錐面狀，并均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽221c。上述實施例中，導(dǎo)向葉片出口段方向可根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)輪葉片形狀，在與葉輪徑向呈0 80度的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，優(yōu)選夾角為0 45度。2、第二項獨立發(fā)明的具體實施方式
實施例4如圖14所示，具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼風(fēng)輪的風(fēng)機主體I及多功能導(dǎo)流裝置2組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器21，集流器上設(shè)有安裝邊211，通過安裝邊，采用螺紋連接方式將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體進(jìn)風(fēng)口端殼體連為一體；如圖15所示，多功能導(dǎo)流裝置還包括導(dǎo)流器22 ;導(dǎo)流器由導(dǎo)流器主體2201與導(dǎo)流器底部2202構(gòu)成，導(dǎo)流器主體上端與集流器21連為一體，導(dǎo)流器主體下端與導(dǎo)流器底部連為一體，導(dǎo)流器主體呈圓柱狀，在導(dǎo)流器主體上沿圓周均布有多個導(dǎo)流片2203 ;導(dǎo)流器底部中間部位設(shè)有整流器224，整流器呈圓錐狀；在集流器21上設(shè)環(huán)形集液槽212，集液槽截面呈弧形狀；如圖17所示，導(dǎo)流片為直線狀沿圓周均布；導(dǎo)流片出口段方向與葉輪徑向一致。本實施例中多功能導(dǎo)流裝置所包括的集流器21、含有導(dǎo)流片2203的導(dǎo)流器主體2201與導(dǎo)流器底部2202，即可是一體制作而成，也可分體組合而成。實施例5如圖16所示，本實施例與實施例4不同之處僅僅在于，帶導(dǎo)流片的導(dǎo)流器主體為圓錐狀。實施例6本實施例與實施例4不同之處僅僅在于，導(dǎo)流器底部中間部位沒有設(shè)整流器，設(shè)有多個通孔24 (無圖，設(shè)通孔結(jié)構(gòu)可參照圖7)。上述實施例中，導(dǎo)流片出口段方向還可根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)輪葉片形狀，在與葉輪徑向呈0 80度的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，優(yōu)選夾角為0 45度。在上述兩種獨立發(fā)明的實施例中，多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機葉輪間的徑向間隙、軸向間隙均不小于I毫米。本發(fā)明即可用金屬材料制作，也可用非金屬材料制作，視用途而定。上述實施例僅僅是本發(fā)明的部分典型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所涉及的離心風(fēng)機及裝用該風(fēng)機的產(chǎn)品，均屬本發(fā)明保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼葉輪的風(fēng)機主體(I)及多功能導(dǎo)流裝置(2)組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器(21)，集流器上設(shè)有安裝邊(211)，通過安裝邊，采用機械連接方式，將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體殼體連為一體，其特征是所述的多功能導(dǎo)流裝置還包括導(dǎo)流器(22)，所述的導(dǎo)流器由導(dǎo)向葉片(221)、導(dǎo)向葉片上安裝定位件(222)、導(dǎo)向葉片下安裝定位件(223)構(gòu)成；導(dǎo)向葉片上安裝定位件與集流器(21)連為一體，或?qū)蛉~片上安裝定位件與集流器合為一體；導(dǎo)向葉片上端固定在導(dǎo)向葉片上安裝定位件上，導(dǎo)向葉片下端固定在導(dǎo)向葉片下安裝件上；多個導(dǎo)向葉片沿圓周呈圓柱狀均布或呈圓錐狀均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的導(dǎo)向葉片為平面狀或為曲面狀，導(dǎo)向葉片上端面、下端面上均帶定位凸臺或定位邊(221a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的導(dǎo)向葉片，其葉型出口段方向與葉輪徑向一致，或葉型出口段方向與葉輪徑向夾角不大于80度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的導(dǎo)向葉片上安裝定位件由圓錐面或由平面構(gòu)成，在圓錐面上或在平面上，沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽或安裝孔(221b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的導(dǎo)向葉片下安裝定位件(223)由導(dǎo)向葉片安裝段(223a)與中間部位段(223b)構(gòu)成，所述的導(dǎo)向葉片安裝段為平面狀，或為錐面狀，導(dǎo)向葉片安裝段上沿圓周均布有多個導(dǎo)向葉片安裝槽或安裝孔(221c);所述的中間部位段上設(shè)有整流器(224)或設(shè)有通孔(24)，所述的整流器為圓錐體狀，或為曲面錐體狀，或為圓錐臺狀，所述的通孔置于中間部位段的錐面或平面上，呈單孔狀或呈多孔狀；導(dǎo)向葉片安裝段與中間部位段連為一體。
6.具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由含有多翼葉輪的風(fēng)機主體(I)及多功能導(dǎo)流裝置(2)組成，多功能導(dǎo)流裝置至少包括有集流器(21)，集流器上設(shè)有安裝邊(211)，通過安裝邊，采用機械連接方式，將多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體進(jìn)風(fēng)口端殼體連為一體，其特征是所述的多功能導(dǎo)流裝置(2)還包括導(dǎo)流器(22);所述的導(dǎo)流器由導(dǎo)流器主體(2201)與導(dǎo)流器底部(2202)構(gòu)成，導(dǎo)流器主體上端與集流器(21)連為一體，導(dǎo)流器主體下端與導(dǎo)流器底部連為一體，導(dǎo)流器主體呈圓柱狀或呈圓錐狀，在導(dǎo)流器主體上沿圓周均布有多個導(dǎo)流片(2203)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的導(dǎo)流片為平面狀或為曲面狀；導(dǎo)流片呈單排狀或呈多排狀沿圓周均布；導(dǎo)流片出口段方向與葉輪徑向一致，或?qū)Я髌隹诙畏较蚺c葉輪徑向的夾角不大于80度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是在所述的導(dǎo)流器底部(2202)中間部位設(shè)有整流器(224)或設(shè)有通孔(24)，所述的整流器為圓錐體狀，或為曲面錐體狀，或為圓錐臺狀，所述的通孔置于導(dǎo)流器底部中間部位的錐面或平面上，呈單孔狀或呈多孔狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是所述的多功能導(dǎo)流裝置上還設(shè)有環(huán)狀集液槽(212)，集液槽與集流器(21)融為一體，集液槽截面為弧形狀或非弧形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，其特征是多功能導(dǎo)流裝置與葉輪間的徑向間隙、軸向間隙均不小于I毫米。
專利摘要具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，由多功能導(dǎo)流裝置與風(fēng)機主體構(gòu)成，多功能導(dǎo)流裝置包括集流器及導(dǎo)流器，通過集流器上的安裝邊與風(fēng)機主體實現(xiàn)安裝連接；導(dǎo)流器呈圓柱狀或圓錐狀，其圓周上均布有多個導(dǎo)向葉片或多個導(dǎo)流片，導(dǎo)流器中間部位設(shè)有整流器或設(shè)有通孔；導(dǎo)向葉片或?qū)Я髌某隹诙畏较蚺c葉輪徑向一致，或與葉輪徑向夾角不大于80度；多功能導(dǎo)流裝置具有集流、整流、導(dǎo)流、對油煙的冷凝與分離、對液體及油的收集、安全防護(hù)等多項功能，能顯著改善葉輪進(jìn)口氣體流場，減少氣體流動損失及流動噪音，提高風(fēng)機風(fēng)量及效率，獲取最大風(fēng)壓；具有多功能導(dǎo)流裝置的多翼式離心風(fēng)機，節(jié)能、環(huán)保效果明顯，適用于吸油煙機等多種領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號F04D29/44GK202360466SQ20112053983
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者吳成年 申請人:廣東恒業(yè)電器有限公司