專利名稱：容量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)工作流體的容量或壓力進(jìn)行可變控制的容量控制閥，特別是涉及根據(jù)壓力負(fù)載來控制在汽車等的空調(diào)系統(tǒng)中使用的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)等的排出量的容量控制閥。
背景技術(shù)：
在汽車等的空調(diào)系統(tǒng)中使用的斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)具有通過發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；使傾斜角度可變地與旋轉(zhuǎn)軸連接的斜板；以及與斜板連接的壓縮用的活塞等，斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)通過使斜板的傾斜角度變化，來使活塞的行程變化從而控制制冷氣體的排出量。該斜板的傾斜角度通過以下方法而能夠連續(xù)變化，S卩，在利用吸入制冷氣體的吸 入室的吸入壓力、排出通過活塞加壓后的制冷氣體的排出室的排出壓力、收納有斜板的控制室(曲軸室)的控制室壓力的同時(shí)，使用通過電磁力被驅(qū)動(dòng)開閉的容量控制閥，適當(dāng)控制控制室內(nèi)的壓力，調(diào)整作用于活塞兩面的壓力的平衡狀態(tài)。作為這樣的容量控制閥，公知有這樣的容量控制閥(以下，稱為“現(xiàn)有技術(shù)I”。例如，參照專利文獻(xiàn)1)，如圖8所示，該容量控制閥具有以下等部分排出側(cè)通路73、77，其使排出室和控制室連通；第I閥室82，其形成在排出側(cè)通路的中途；吸入側(cè)通路71、72，其使吸入室和控制室連通 ’第2閥室(工作室)83，其形成在吸入側(cè)通路的中途；閥芯81，其形成為第I閥部76和第2閥部75在一體地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向彼此相反方向進(jìn)行開閉動(dòng)作，第I閥部76配置在第I閥室82內(nèi)并開閉排出側(cè)通路73、77，第2閥部75配置在第2閥室83內(nèi)并開閉吸入側(cè)通路71、72 ’第3閥室(容量室)84，其形成在吸入側(cè)通路71、72的中途的靠控制室處；感壓體(波紋管)78，其配置在第3閥室內(nèi)，朝伸長(zhǎng)(膨脹)的方向提供作用力，并伴隨周圍的壓力增加而收縮；閥座體(卡合部)80，其設(shè)在感壓體的伸縮方向的自由端，具有環(huán)狀的座面;第3閥部(閥門打開連接部)79，其在第3閥室84與閥芯81 —體地移動(dòng)，并通過與閥座體80的卡合和脫離而能夠開閉吸入側(cè)通路；以及螺線管S，其向閥芯81提供電磁驅(qū)動(dòng)力。并且，在該容量控制閥70中，即使在容量控制時(shí)在可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)內(nèi)不設(shè)置離合機(jī)構(gòu)，在有必要變更控制室壓力的情況下，使排出室和控制室連通也能夠調(diào)整控制室內(nèi)的壓力(控制室壓力)Pc。并且，采用這樣的結(jié)構(gòu)在可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)下且控制室壓力Pc上升的情況下，使第3閥部(閥門打開連接部)79從閥座體(卡合部)80脫離從而開放吸入側(cè)通路，使吸入室和控制室連通。不過，在停止斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)并長(zhǎng)時(shí)間放置后想要起動(dòng)的情況下，液體制冷劑(在放置中冷卻從而制冷氣體液化而得到的物質(zhì))積存在控制室(曲軸室)內(nèi)，因而只要不排出該液體制冷劑，就不能壓縮制冷氣體來確保設(shè)定的排出量。為了在剛起動(dòng)后進(jìn)行期望的容量控制，有必要盡可能迅速地排出控制室(曲軸室)的液體制冷劑。
在現(xiàn)有技術(shù)I的容量控制閥70中，首先，當(dāng)在斷開螺線管S、且第2閥部75閉塞了連通路(吸入側(cè)通路)71,72的狀態(tài)下將可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)長(zhǎng)時(shí)間放置在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的控制室(曲軸室)內(nèi)處于積存有液體制冷劑的狀態(tài)。在可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的停止時(shí)間長(zhǎng)的情況下，可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的內(nèi)部為均壓，控制室壓力Pc處于遠(yuǎn)比可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的驅(qū)動(dòng)時(shí)的控制室壓力Pc和吸入壓力Ps高的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，當(dāng)接通螺線管S且閥芯81開始起動(dòng)時(shí)，第I閥部76朝關(guān)閉方向移動(dòng)，同時(shí)第2閥部75朝打開方向移動(dòng)，并且可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的控制室的液體制冷劑被排出。然后，控制室壓力Pc使感壓體78收縮，使第3閥部79從閥座體80脫離而使其打開。此時(shí)，由于處于第2閥部75打開并開放了連通路(吸入側(cè)通路)72、71的狀態(tài)，因而控制室內(nèi)的液體制冷劑從連通路(吸入側(cè)通路)74、72、71被排出到可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的吸入室。然后，當(dāng)控制室壓力Pc為預(yù)定級(jí)以下時(shí)，感壓體78進(jìn)行彈性恢復(fù)并伸長(zhǎng)，閥座體80與第3閥部79卡合并關(guān)閉，從而閉塞連通路(吸入側(cè)通路)74、72、71。然而，在現(xiàn)有技術(shù)I中，由于采用使感壓體78收縮、使第3閥部79從閥座體80脫·離并打開的結(jié)構(gòu)，因而存在為了增大閥門打開的行程而必須延長(zhǎng)感壓體78的長(zhǎng)度等的問題，難以增大閥門打開的行程。即，現(xiàn)有技術(shù)I的容量控制閥雖然可比不是能打開第3閥部79的結(jié)構(gòu)的以往的容量控制閥(僅經(jīng)由使控制室和吸入室直接連通的固定節(jié)流孔進(jìn)行排出的容量控制閥)更快地排出液體制冷劑，但是對(duì)其排出能力有界限。因此，如圖9所示，由本申請(qǐng)人提出了在第3閥部79的側(cè)面設(shè)置輔助連通路85的容量控制閥(以下，稱為“現(xiàn)有技術(shù)2”。例如，參照專利文獻(xiàn)2)。現(xiàn)有技術(shù)2的容量控制閥雖然能夠加快排出液體制冷劑，并能夠高效率地進(jìn)行最大容量時(shí)的放壓，但是在運(yùn)轉(zhuǎn)中，總是處于控制室(曲軸室)和吸入室連通的狀態(tài)，因而發(fā)生從控制室(曲軸室)向吸入室的流動(dòng)，存在在可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的控制時(shí)對(duì)斜板的控制速度產(chǎn)生不良影響的問題。圖6是說明上述的現(xiàn)有技術(shù)I、現(xiàn)有技術(shù)2以及本發(fā)明中的使控制室和吸入室直接連通的固定節(jié)流孔(以下簡(jiǎn)稱為“固定節(jié)流孔”)以及第3閥部與閥座體之間的開口部和輔助連通路所形成的連通路(吸入側(cè)通路74、72、71)的開口面積的說明圖。這里，特別是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)I和現(xiàn)有技術(shù)2進(jìn)行說明，然而為了便于說明起見，將固定節(jié)流孔的開口面積設(shè)定為Si，將第3閥部79和閥座體80之間的開口面積設(shè)定為s2，將輔助連通路85的開口面積設(shè)定為S3。在現(xiàn)有技術(shù)I中，液體制冷劑排出時(shí)的開口面積是si + s2，并且，在最大容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、通常控制時(shí)以及最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(以下有時(shí)將其總稱為“控制時(shí)”)的開口面積是Si。與此相對(duì)，現(xiàn)有技術(shù)2以增大液體制冷劑排出時(shí)的開口面積為目的來設(shè)置了輔助連通路85，由此液體制冷劑排出時(shí)的開口面積增大為si + s2 + s3。然而，由于輔助連通路85在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)總是開口，因而通?？刂茣r(shí)的開口面積也增大為Si + S3。當(dāng)通?？刂茣r(shí)的開口面積增大時(shí)，相對(duì)于吸入壓力Ps的變化的控制室壓力Pc的變化變鈍，存在在通?？刂茣r(shí)的斜板的控制速度下降的問題。因此，在現(xiàn)有技術(shù)2中，與現(xiàn)有技術(shù)I相比，通過增大液體制冷劑排出時(shí)的開口面積si + s2 + s3并減小固定節(jié)流孔的開口面積Si，防止了通?？刂茣r(shí)的開口面積si + s3的增大?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :國(guó)際公開第2006 / 090760號(hào)小冊(cè)子專利文獻(xiàn)2 :國(guó)際公開第2007 / 119380號(hào)小冊(cè)子

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在上述現(xiàn)有技術(shù)2中，雖然防止了通?？刂茣r(shí)的開口面積Si + S3的增大，但是如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)2的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開口面積比現(xiàn)有技術(shù)I大，因而如圖7的虛線所示，避免不了相對(duì)于吸入壓力Ps的變化的控制室壓力Pc的變化比現(xiàn)有技術(shù)I鈍，不能解決在控制時(shí)的斜板的控制速度下降的問題。本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)I和2具有的問題而作成的，本發(fā)明的目的是提 供一種容量控制閥，其能夠?qū)⒖勺內(nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的起動(dòng)時(shí)的控制室的液體制冷劑排出功能(圖6的現(xiàn)有技術(shù)2的液體制冷劑排出時(shí)的開口面積)以及最大容量時(shí)的放壓效率(圖6的現(xiàn)有技術(shù)2的最大容量時(shí)的開口面積)維持在高的狀態(tài)，并能夠?qū)崿F(xiàn)通?？刂茣r(shí)(最大容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的期間)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斜板的控制速度(圖6的現(xiàn)有技術(shù)2的通常控制時(shí)的開口面積)的提高。用于解決課題的手段為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的容量控制閥的第I特征在于，其具有排出側(cè)通路，其使排出流體的排出室和控制流體的排出量的控制室連通；第I閥室，其形成在所述排出側(cè)通路的中途；吸入側(cè)通路，其使吸入流體的吸入室和所述控制室連通 ’第2閥室，其形成在所述吸入側(cè)通路的中途；閥芯，其一體地具有第I閥部和第2閥部，通過該第I閥部和第2閥部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行相互反向的開閉動(dòng)作，所述第I閥部在所述第I閥室開閉所述排出側(cè)通路，所述第2閥部在所述第2閥室開閉所述吸入側(cè)通路；第3閥室，其形成在所述吸入側(cè)通路的中途的比所述第2閥室更靠所述控制室處；感壓體，其配置在所述第3閥室內(nèi)，該感壓體通過其伸長(zhǎng)來朝使所述第I閥部打開的方向提供作用力，并伴隨周圍的壓力增加而收縮；適配器，其設(shè)在所述感壓體的伸縮方向的自由端并具有環(huán)狀的座面；液體制冷劑排出用閥芯，其以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置在適配器內(nèi)；第3閥部，其在所述第3閥室與所述閥芯一體地移動(dòng)，并具有環(huán)狀的卡合面，所述卡合面通過與所述適配器的座面以及液體制冷劑排出用閥芯卡合和脫離而開閉所述吸入側(cè)通路；以及螺線管，其朝使所述第I閥部關(guān)閉的方向?qū)λ鲩y芯提供電磁驅(qū)動(dòng)力，在所述適配器的與第3閥部卡合的卡合部設(shè)置狹縫，并且在所述適配器的基底部側(cè)設(shè)置使控制室壓力作用于所述液體制冷劑排出用閥芯的底面的導(dǎo)入孔，而且設(shè)置施力單元，所述施力單元在所述液體制冷劑排出用閥芯與第3閥部之間對(duì)所述液體制冷劑排出用閥芯朝閥門打開的方向施力。根據(jù)第I特征，能夠?qū)⒖勺內(nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的起動(dòng)時(shí)的控制室的液體制冷劑排出功能和最大容量時(shí)的放壓效率維持在高的狀態(tài)，并可實(shí)現(xiàn)在通常控制時(shí)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斜板控制速度的提聞。并且，本發(fā)明的容量控制閥的第2特征在于，在第I特征中，將液體制冷劑排出用閥芯的與第3閥部抵接的抵接面形成為錐狀。根據(jù)第2特征，能夠調(diào)整液體制冷劑排出用閥芯與第3閥部之間的密封直徑。
并且，本發(fā)明的容量控制閥的第3特征在于，在第I或第2特征中，在液體制冷劑排出用閥芯的外周安裝Y形環(huán)，對(duì)該液體制冷劑排出用閥芯的外周與適配器內(nèi)面之間進(jìn)行密封。根據(jù)第3特征，能夠最大限度地利用控制室壓力Pc與吸入室壓力Ps的差壓的效
果O發(fā)明效果本發(fā)明取得以下的優(yōu)良效果。(I)具有適配器和液體制冷劑排出用閥芯，適配器設(shè)在感壓體的伸縮方向的自由端并具有環(huán)狀的座面，液體制冷劑排出用閥芯以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置在適配器內(nèi)，在適配器的與第3閥部卡合的卡合部設(shè)置狹縫，并且在適配器的基底部側(cè)設(shè)置使控制室壓力作用于液體制冷劑排出用閥芯的底面的導(dǎo)入孔，而且設(shè)置施力單元，該施力單元在液體制冷劑·排出用閥芯與第3閥部之間對(duì)液體制冷劑排出用閥芯朝閥門打開的方向施力，由此能夠?qū)⒖勺內(nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的起動(dòng)時(shí)的控制室的液體制冷劑排出功能和最大容量時(shí)的放壓效率維持在高的狀態(tài)，并可實(shí)現(xiàn)在通?？刂茣r(shí)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斜板控制速度的提高。(2)通過將液體制冷劑排出用閥芯的與第3閥部抵接的抵接面形成為錐狀，能夠調(diào)整液體制冷劑排出用閥芯與第3閥部之間的密封直徑。(3)通過在液體制冷劑排出用閥芯的外周安裝Y形環(huán)，對(duì)液體制冷劑排出用閥芯的外周與適配器內(nèi)面之間進(jìn)行密封，能夠最大限度地利用控制室壓力Pc與吸入室壓力Ps的差壓的效果。


圖I是示出具有本發(fā)明涉及的容量控制閥的斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是示出本發(fā)明涉及的容量控制閥的一個(gè)實(shí)施方式的主剖視圖。圖3是將容量控制閥的主要部分放大后的局部放大剖視圖，Ca)示出由于控制室的壓力而使感壓體收縮且第3閥部和適配器打開、并且液體制冷劑排出閥芯也打開的狀態(tài)，(b)示出感壓體伸長(zhǎng)且第3閥部和適配器關(guān)閉、而液體制冷劑排出閥芯打開的狀態(tài)，并且(c)示出感壓體伸長(zhǎng)且第3閥部和適配器關(guān)閉、并且液體制冷劑排出閥芯也關(guān)閉的狀態(tài)。圖4是容量控制閥的另一實(shí)施方式的主要部分放大剖視圖。圖5是容量控制閥的另一實(shí)施方式的主要部分放大剖視圖。 圖6是說明現(xiàn)有技術(shù)I、現(xiàn)有技術(shù)2以及本發(fā)明中的控制室和固定節(jié)流孔以及連通路(吸入側(cè)通路)的開口面積的說明圖。圖7是說明現(xiàn)有技術(shù)I、現(xiàn)有技術(shù)2以及本發(fā)明中的由吸入壓力Ps的變動(dòng)引起的控制室壓力Pc的響應(yīng)性的圖。圖8是示出現(xiàn)有技術(shù)I的容量控制閥的主剖視圖。圖9是示出現(xiàn)有技術(shù)2的容量控制閥的主要部分剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明涉及的容量控制閥的方式，然而本發(fā)明不限定于此來解釋，只要不脫離本發(fā)明的范圍，就能根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)，施加各種變更、校正、改進(jìn)。如圖I所示，該斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)M具有以下等部分排出室11 ;控制室(也稱為曲軸室)12 ;吸入室13 ;多個(gè)氣缸14 ;端口 11b，其使氣缸14和排出室11連通，且由排出閥Ila開閉；端口 13b，其使氣缸14和吸入室13連通，且由吸入閥13a開閉；與外部的冷卻回路連接的排出端口 Ilc和吸入端口 13c ;作為排出側(cè)通路的連通路15，其使排出室11和控制室12連通；連通路16，其兼有作為所述排出側(cè)通路的作用和作為吸入側(cè)通路的作用，吸入側(cè)通路使控制室12和吸入室13連通；殼體10，其限定作為吸入側(cè)通路的連通路17等；旋轉(zhuǎn)軸20，其從控制室(曲軸室)12內(nèi)向外部突出且以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；斜板21，其與旋轉(zhuǎn)軸20 —體旋轉(zhuǎn)且以使傾斜角度可變的方式與旋轉(zhuǎn)軸20連接；多個(gè)活塞22，其以能夠自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式嵌合在各個(gè)氣缸14內(nèi)；多個(gè)連接部件23，其使斜板21和各個(gè)活塞22連接；從動(dòng)滑輪24，其安裝在旋轉(zhuǎn)軸20上；以及本發(fā)明的容量控制閥V，其裝入在殼體10內(nèi)。并且，在斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)M內(nèi)設(shè)有使控制室(曲軸室)12和吸入室13直 接連通的連通路18，在該連通路18上設(shè)有固定節(jié)流孔19。而且，在該斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)M內(nèi)，冷卻回路與排出端口 Ilc和吸入端口13c連接，在該冷卻回路內(nèi)依次排列設(shè)有冷凝器(冷凝裝置)25、膨脹閥26、蒸發(fā)器(蒸發(fā)裝置)27。如圖2所示，容量控制閥V具有以下等部分閥體30，其使用金屬材料或樹脂材料形成；閥芯40，其以能夠自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式配置在閥體30內(nèi)；感壓體50，其對(duì)閥芯40進(jìn)行單向施力；以及螺線管60，其與閥體30連接并向閥芯40提供電磁驅(qū)動(dòng)力。閥體30具有以下等部分連通路31、32、33，其作為排出側(cè)通路執(zhí)行功能；連通路33、34，其與后述的閥芯40的連通路44 一起作為吸入側(cè)通路執(zhí)行功能 ’第I閥室35，其形成在排出側(cè)通路的中途；第2閥室36，其形成在吸入側(cè)通路的中途；引導(dǎo)通路37，其引導(dǎo)閥芯40 ;以及第3閥室38，其形成在排出側(cè)通路和吸入側(cè)通路的靠控制室12處。并且，在閥體30上通過螺合而安裝有閉塞部件39，閉塞部件39限定第3閥室38并構(gòu)成閥體30的一部分。S卩，連通路33和第3閥室38形成為兼作排出側(cè)通路和吸入側(cè)通路的一部分，連通路32形成使第I閥室35和第3閥室38連通并使閥芯40貫穿插入(在確保流體流動(dòng)的間隙的同時(shí)使閥芯40通過)的閥孔。另外，連通路31、33、34分別在周方向呈放射狀排列并形成有多個(gè)(例如，隔開90度的間隔形成有4個(gè))。并且，在第I閥室35中，在連通路(閥孔)32的緣部形成有供后述的閥芯40的第I閥部41落座的座面35a，并且，在第2閥室36中，在后述的固定鐵芯64的端部形成有供后述的閥芯40的第2閥部42落座的座面36a。閥芯40形成為大致圓筒狀，在一端側(cè)具有第I閥部41，在另一端側(cè)具有第2閥部42，閥芯40還具有在夾著第I閥部41與第2閥部42相反的一側(cè)通過后裝而連接的第3閥部43、以及在閥芯40的軸線方向從第2閥部42貫通到第3閥部43并作為吸入側(cè)通路執(zhí)行功能的連通路44等。第3閥部43從自第I閥室35向第3閥室38縮徑的狀態(tài)呈喇叭狀形成而貫穿插入于連通路(閥孔)32，并且在第3閥部43的外周緣具有與后述的適配器53對(duì)置的環(huán)狀的卡合面43a (參照?qǐng)D3)。這里，如圖3所示，第3閥部43的與適配器53卡合的卡合面43a向外形成凸?fàn)畈⑿纬蔀榫哂星拾霃絉的球面狀，而且，第3閥部43的與后述的液體制冷劑排出用閥芯48卡合的卡合面即端面47形成為平面狀。在圖2中，感壓體50具有波紋管51和適配器53等。波紋管51的一端固定在閉塞部件39上，波紋管51在其另一端(自由端)保持適配器53。如圖2和圖3所示，適配器53具有前端與第3閥部43卡合且截面呈大致U字狀的空心圓筒形部53a、和向波紋管51內(nèi)鼓出的鼓出部，在空心圓筒形部53a的前端具有與第3閥部43的卡合面43a對(duì)置并卡合及脫離的環(huán)狀的座面53b。并且,空心圓筒形部53a的座面53b形成為具有中心角α的錐面狀(參照?qǐng)D3的(c))。

S卩，感壓體50配置在第3閥室38內(nèi)，并以如下方式工作通過其伸長(zhǎng)(膨脹)來朝使第I閥部41打開的方向提供作用力，并伴隨周圍(第3閥室38和閥芯40的連通路44內(nèi))的壓力增加而收縮并減弱提供給第I閥部41的作用力。圖3是將容量控制閥的主要部分放大后的局部放大剖視圖，Ca)示出由于控制室的壓力而使感壓體50收縮且第3閥部43和適配器打開、并且液體制冷劑排出閥芯48也打開的狀態(tài)，(b)示出感壓體50伸長(zhǎng)且第3閥部43和適配器53關(guān)閉、而液體制冷劑排出閥芯48打開的狀態(tài)，并且(c)示出感壓體50伸長(zhǎng)且第3閥部43和適配器53關(guān)閉、并且液體制冷劑排出閥芯48也關(guān)閉的狀態(tài)。如圖3的(a)、(b)、(C)所示，在適配器53的空心圓筒形部53a內(nèi)，液體制冷劑排出用閥芯48設(shè)置成以在軸方向能夠自由滑動(dòng)的方式與該空心圓筒形部53a嵌合，并且，在適配器53的空心圓筒形部53a的前端(與第3閥部43卡合的卡合部)設(shè)有朝軸方向開口的開口面積是s4的狹縫54，而且在適配器53的基底部53c側(cè)設(shè)有控制室壓力導(dǎo)入孔55。液體制冷劑排出用閥芯48具有與適配器53的空心圓筒形部53a內(nèi)面嵌合的圓筒部48a和底部48b，在底部48b的中心向外側(cè)設(shè)有突出部48c，在適配器53的基底部53c和底部48b之間形成空間，來自控制室壓力導(dǎo)入孔55的控制室壓力Pc被導(dǎo)入到該空間內(nèi)。并且，液體制冷劑排出用閥芯48由設(shè)在其與第3閥部43的端面47之間的彈簧49朝使圓筒部48a前端的抵接面48d從第3閥部43的端面47離開的方向施力。彈簧49的推斥力被設(shè)定成當(dāng)Pc - Ps達(dá)到設(shè)定的差壓(Λ p)以上時(shí)使液體制冷劑排出用閥芯48關(guān)閉的大小(即，被設(shè)定成閥門關(guān)閉時(shí)的彈簧49的推斥力< ΛΡ)。并且，在本例子中，圓筒部48a的前端面48d呈與中心軸方向正交的平面形狀，其與第3閥部43的端面47平行。而且，在液體制冷劑排出用閥芯48最大限度打開的狀態(tài)下，適配器53的狹縫54處于全開狀態(tài)。如圖6所示，本實(shí)施方式(本發(fā)明)的固定節(jié)流孔19被設(shè)定成與現(xiàn)有技術(shù)2的固定節(jié)流孔的開口面積Si相同，并且，狹縫的面積s4被設(shè)定成與現(xiàn)有技術(shù)2的輔助連通路的開口面積s3相同。而且，第3閥部43和適配器53之間的開口面積被設(shè)定成與現(xiàn)有技術(shù)2的該開口面積相同的s2。因此，在本實(shí)施方式中，液體制冷劑排出時(shí)的開口面積與現(xiàn)有技術(shù)2的開口面積相同是si + s2 + s4,并且，由于液體制冷劑排出用閥芯48處于打開狀態(tài)，因而最大容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(控制室壓力Pc和吸入壓力Ps大致相同)的開口面積與現(xiàn)有技術(shù)2的開口面積相同是si + s4。然而，在本實(shí)施方式中，如圖6所示，當(dāng)控制室壓力Pc與吸入壓力Ps的差壓接近ΛΡ時(shí)，液體制冷劑排出用閥芯48朝關(guān)閉方向進(jìn)行工作，通?？刂茣r(shí)的開口面積為在控制室壓力Pc和吸入壓力Ps之間的差壓與彈簧49的推斥力平衡的狀態(tài)下的狹縫的開口面積加上固定節(jié)流孔的面積si后的面積(圖3的(b))。因此,如圖6所示，隨著Pc — Ps的差壓接近ΛΡ，通常控制時(shí)的開口面積減小。之后，如果控制室壓力Pc與吸入壓力Ps的差壓超過ΛΡ，則液體制冷劑排出用閥芯48處于完全關(guān)閉的狀態(tài)(圖3的(C))。并且，由于控制室壓力Pc與吸入壓力Ps的差壓大幅超過Λ P，因而液體制冷劑排出用閥芯48處于完全關(guān)閉的狀態(tài)，最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開口面積為固定節(jié)流孔的開口面積。這樣，根據(jù)本實(shí)施方式，液體制冷劑排出時(shí)的開口面積與現(xiàn)有技術(shù)2同樣增大，將起動(dòng)時(shí)的控制室的液體制冷劑排出功能和最大容量時(shí)的放壓效率維持在高的狀態(tài)，并且通常控制時(shí)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開口面積可小到固定節(jié)流孔的開口面積，因而如圖7的實(shí)線所示，控制室壓力Pc對(duì)吸入壓力Ps的變化的響應(yīng)性變得敏銳，可實(shí)現(xiàn)通常控制時(shí)和最小容·量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斜板的控制速度的提高。并且，在本實(shí)施方式中，使固定節(jié)流孔開口面積與現(xiàn)有技術(shù)2的固定節(jié)流孔開口面積相同，并且，使狹縫的開口面積與輔助連通路的開口面積相同，然而可通過增大或減小固定節(jié)流孔的直徑(開口面積)和狹縫開口面積來適當(dāng)變更液體制冷劑排出功能和通常控制時(shí)的功能。如圖2所示，螺線管60具有以下等部分與閥體30連接的殼體62 ;—端部封閉的套筒63 ;圓筒狀的固定鐵芯64，其配置在殼體62和套筒63的內(nèi)側(cè)；驅(qū)動(dòng)桿65，其在固定鐵芯64的內(nèi)側(cè)自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且其前端與閥芯40連接來形成連通路44 ;可動(dòng)鐵芯66，其固定在驅(qū)動(dòng)桿65的另一端側(cè)；螺旋彈簧67，其朝使第I閥部41打開的方向?qū)蓜?dòng)鐵芯66進(jìn)行施力；以及勵(lì)磁用的線圈68，其經(jīng)由線圈架卷繞在套筒63的外側(cè)。在上述結(jié)構(gòu)中，在線圈68是非通電的狀態(tài)下，閥芯40利用感壓體50和螺旋彈簧67的作用力向圖2中的上側(cè)移動(dòng)，第I閥部41從座面35a離開從而開放連通路(排出側(cè)通路)31,32,同時(shí)，第2閥部42落座于座面36a從而閉塞連通路(吸入側(cè)通路)34、44。當(dāng)在閉塞了連通路(吸入側(cè)通路)34、44的狀態(tài)下將可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)長(zhǎng)時(shí)間放置在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的控制室(曲軸室)12內(nèi)處于積存有液體制冷劑的狀態(tài)，可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的內(nèi)部為均壓，控制室壓力Pc處于遠(yuǎn)比可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的驅(qū)動(dòng)時(shí)的控制室壓力Pc和吸入壓力Ps高的狀態(tài)。另一方面，當(dāng)對(duì)線圈68通電到預(yù)定電流值(I)以上時(shí)，利用與感壓體50和螺旋彈簧67的作用力反向進(jìn)行作用的螺線管60的電磁驅(qū)動(dòng)力(作用力)，閥芯40向圖2中的下側(cè)移動(dòng)，第I閥部41落座于座面35a從而閉塞連通路(排出側(cè)通路)31、32，同時(shí)，第2閥部42從座面36a離開從而開放連通路(吸入側(cè)通路)34、44。在剛起動(dòng)之后，控制室內(nèi)的液體制冷劑被排出，但由于控制室壓力Pc是預(yù)定級(jí)以上，因而波紋管51收縮，如圖3的(a)所示，適配器53從第3閥部43脫離，并且液體制冷劑排出用閥芯48也打開，因而處于開放吸入側(cè)通路(33、44、34)的狀態(tài)，積存在控制室12內(nèi)的液體制冷劑等經(jīng)由連通路(吸入側(cè)通路)33、44、34被排出到吸入室13。此時(shí)，液體制冷劑等的排出通路的大小為固定節(jié)流孔19的開口面積si加上第3閥部43的卡合面43a和適配器53的座面53b之間的開口面積s2以及適配器53的狹縫54的面積s4之后的大小，可充分增大排出通路面積。
當(dāng)控制室的液體制冷劑等被排出且控制室壓力Pc為預(yù)定級(jí)以下時(shí)，波紋管51伸長(zhǎng)，如圖3的(b)所示，第3閥部43落座于適配器53的座面53b。在該狀態(tài)下，由于控制室壓力Pc >吸入壓力Ps且Pc — Ps < Λ P，因而液體制冷劑排出用閥芯48朝關(guān)閉方向進(jìn)行工作，彈簧49的推斥力逐漸增大，如果控制室壓力Pc與吸入壓力Ps的差壓超過ΛΡ，則如圖3的(c)所示，液體制冷劑排出閥芯48與第3閥部43卡合而處于關(guān)閉狀態(tài)。在上述結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，將感壓體50 (的波紋管51)的有效直徑處的受壓面積設(shè)定為Ab，將第3閥部43的密封直徑處的受壓面積設(shè)定為Arl，將第I閥部41的密封直徑處的受壓面積設(shè)定為As，將第2閥部42的密封直徑處的受壓面積設(shè)定為Ar2，將感壓體50的作用力設(shè)定為Fb，將螺旋彈簧67的作用力設(shè)定為Fs，將螺線管60的電磁驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生的作用力設(shè)定為Fsol，將排出室11的排出壓力設(shè)定為Pd，將吸入室13的吸入壓力設(shè)定為Ps，將控制室(曲軸室)12的控制室壓力設(shè)定為Pc時(shí)，作用于閥芯40的力的平衡關(guān)系式為Pc · (Ab — Arl) + Pc · (Arl — As) + Ps · Arl + Ps · (Ar2 — Arl) + Pd · (As —Ar2) = Fb + Fs — Fsol0
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，感壓體50的受壓面積Ab和第3閥部43的受壓面積Arl形成為相同，第I閥部41的受壓面積As和第2閥部42的受壓面積Ar2形成為相同，而且，第3閥部43的受壓面積Arl形成為與第I閥部41的受壓面積As相同。即，通過設(shè)定為受壓面積Ab =受壓面積Arl，在第3閥室38內(nèi)作用于感壓體50的控制室壓力Pc抵消而可防止其影響，能夠?qū)崿F(xiàn)不受到控制室壓力Pc的影響的閥芯40的動(dòng)作，可進(jìn)行穩(wěn)定的容量控制。并且，通過設(shè)定為受壓面積As =受壓面積Ar2，作用于閥芯40的排出壓力Pd抵消而可防止其影響，能夠?qū)崿F(xiàn)不受到排出壓力Pd的影響的閥芯40的動(dòng)作，可進(jìn)行穩(wěn)定的容量控制。接下來，對(duì)具有該容量控制閥V的斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)M應(yīng)用于汽車的空調(diào)系統(tǒng)的情況下的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸20利用發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由傳動(dòng)帶(未圖示)和從動(dòng)滑輪24旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜板21與旋轉(zhuǎn)軸20成為一體而旋轉(zhuǎn)。當(dāng)斜板21旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞22以與斜板21的傾斜角度對(duì)應(yīng)的行程在氣缸14內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從吸入室13被吸入到氣缸14內(nèi)的制冷氣體由活塞22壓縮并排出到排出室11。然后，所排出的制冷氣體從冷凝器25經(jīng)由膨脹閥26被提供給蒸發(fā)器27，在進(jìn)行冷凍循環(huán)的同時(shí)回到吸入室13。這里，制冷氣體的排出量是由活塞22的行程來決定的，活塞22的行程是由根據(jù)控制室12內(nèi)的壓力(控制室壓力Pc)進(jìn)行控制的斜板21的傾斜角度來決定的。在活塞22壓縮時(shí)，來自活塞22和氣缸14之間的間隙的竄氣總是流入控制室12，欲使控制室12的壓力Pc上升。然而，由于設(shè)有固定節(jié)流孔19，因而即使當(dāng)連通路(吸入側(cè)通路)33、44、34關(guān)閉時(shí)，也能從控制室12對(duì)吸入室進(jìn)行一定量的放壓，因而期望的是，最大容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開口面積大。首先，當(dāng)斷開螺線管60、在第2閥部42閉塞了連通路(吸入側(cè)通路)34,44的狀態(tài)下將可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)長(zhǎng)時(shí)間放置在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，控制室12內(nèi)處于積存有液體制冷劑的狀態(tài)，可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的內(nèi)部為均壓，控制室壓力Pc處于遠(yuǎn)比可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的驅(qū)動(dòng)時(shí)的控制室壓力Pc和吸入壓力Ps高的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，當(dāng)接通螺線管60且閥芯40開始起動(dòng)時(shí)，第I閥部41朝關(guān)閉方向移動(dòng)，同時(shí)第2閥部42朝打開方向移動(dòng)。在剛起動(dòng)之后，控制室內(nèi)的液體制冷劑被排出，但由于控制室壓力Pc是預(yù)定級(jí)以上，因而波紋管51收縮，如圖3的(a)所示，適配器53從第3閥部43脫離，并且液體制冷劑排出用閥芯48也打開，因而處于開放吸入側(cè)通路的狀態(tài)，積存在控制室12內(nèi)的液體制冷劑等經(jīng)由連通路(吸入側(cè)通路)44,34被排出到吸入室13。在液體制冷劑排出過程中，吸入壓力Ps和控制室壓力Pc也逐漸下降。然后，當(dāng)控制室12內(nèi)的液體制冷劑的排出結(jié)束、控制室壓力Pc為預(yù)定級(jí)以下時(shí)，感壓體50進(jìn)行彈性恢復(fù)而伸長(zhǎng)，如圖3的(b)所示，適配器53與第3閥部43卡合。在該情況下，由于控制室壓力Pc >吸入壓力Ps且Pc — Ps < Λ P，因而液體制冷劑排出閥芯48處于打開狀態(tài)。在該排出過程中，第3閥部43的卡合面43a形成為具有曲率半徑R的球面狀，而且，閥座體53的座面53a形成為具有中心角α的錐面狀，因而可高效率地排出液體制冷齊U，可迅速轉(zhuǎn)移到期望的容量控制。

然后，在最大排出量的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，以預(yù)定電流值(I)對(duì)螺線管60 (線圈68)通電，可動(dòng)鐵芯66和驅(qū)動(dòng)桿65克服感壓體50和螺旋彈簧67的作用力，閥芯40移動(dòng)到處于以下狀態(tài)的位置第I閥部41落座于座面35a而閉塞連通路(排出側(cè)通路)31、32，第2閥部42從座面36a離開而開放連通路(吸入側(cè)通路)34、44。另外，由于控制室壓力Pc是預(yù)定級(jí)以下，因此感壓體50進(jìn)行彈性恢復(fù)而伸長(zhǎng)，適配器53與第3閥部43卡合。并且，控制室12內(nèi)的控制室壓力Pc和吸入壓力Ps大致相同，S卩，Pc — Ps < Λ P，如圖3的(b)所示，液體制冷劑排出用閥芯48利用設(shè)在其與第3閥部43的端面47之間的彈簧49的作用力，使圓筒部48a前端的抵接面48d從第3閥部43的端面47離開而處于打開狀態(tài)，控制室12內(nèi)的流體經(jīng)由適配器53的狹縫54經(jīng)過連通路(吸入側(cè)通路)33、44、34排出到吸入室13。由此，斜板21的傾斜角度被迅速控制成變?yōu)樽畲?，從而使活?2的行程最大。結(jié)果，制冷氣體的排出量變?yōu)樽畲蟆２⑶?，在通常控制時(shí)(最大容量運(yùn)轉(zhuǎn)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)之間)，適當(dāng)控制向螺線管60(線圈67)的通電大小而使電磁驅(qū)動(dòng)力(作用力)變化。即，利用電磁驅(qū)動(dòng)力適當(dāng)調(diào)整閥芯40的位置，來控制第I閥部41的打開量和第2閥部42的打開量，以便達(dá)到期望的排出量。在該狀態(tài)下，吸入壓力Ps小于控制室壓力Pc，隨著Pc與Ps的差壓接近Λ P，如圖3的(b)所示，液體制冷劑排出用閥芯48朝關(guān)閉方向進(jìn)行工作(圖6的通常控制時(shí)的開口面積減少)。之后，如果Pc與Ps的差壓超過ΛΡ，則如圖3的(c)所示，液體制冷劑排出用閥芯48與第3閥部43卡合而處于關(guān)閉狀態(tài)。并且，在最小容量的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，使螺線管60 (線圈68)為非通電，可動(dòng)鐵芯66和驅(qū)動(dòng)桿65利用螺旋彈簧67的作用力而后退并停止在暫停位置，并且閥芯40移動(dòng)到處于以下狀態(tài)的位置第I閥部41從座面35a離開而開放連通路(排出側(cè)通路)31、32，第2閥部42落座于座面36a而閉塞連通路(吸入側(cè)通路)34、44。由此，排出流體(排出壓力Pd)經(jīng)過連通路(排出側(cè)通路)31、32、33被提供給控制室12內(nèi)。然后，斜板21的傾斜角度被控制成變?yōu)樽钚?，從而使活?2的行程最小。結(jié)果，制冷氣體的排出量為最小。在該狀態(tài)下，由于控制室壓力Pc大，吸入壓力Ps小，因而Pc與Ps的差壓大，如圖3的(c)所示，液體制冷劑排出用閥芯48與第3閥部43卡合而處于關(guān)閉狀態(tài)。
如上所述，在通?？刂茣r(shí)，能夠?qū)⑦B通路(33、44、34)的開口面積減小到與固定節(jié)流孔的面積大致相同的面積，并且，在最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠切斷連通路(33、44、34)，因而能夠增大在通常控制時(shí)和最小容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斜板的控制速度。圖4是示出液體制冷劑排出用閥芯48的另一實(shí)施方式的主要部分剖視圖。另外，在圖4中，標(biāo)號(hào)與圖3相同的部件與圖3的部件相同，省略詳細(xì)說明。在本例中，液體制冷劑排出用閥芯48的圓筒部48a前端的抵接面48d形成為隨著從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而降低的錐狀。因此，能夠調(diào)整抵接面48d和第3閥部43的球面狀的卡合面43a之間的密封直徑。圖5是示出液體制冷劑排出用閥芯48的另一實(shí)施方式的主要部分剖視圖。另外，在圖5中，標(biāo)號(hào)與圖3相同的部件與圖3的部件相同，省略詳細(xì)說明?！ぴ诒纠?，采用在液體制冷劑排出用閥芯48的外周安裝Y形環(huán)56的結(jié)構(gòu)，對(duì)液體制冷劑排出用閥芯48和適配器53的空心圓筒形部53a內(nèi)面之間進(jìn)行可靠密封，由此能夠最大限度地利用控制室壓力Pc和吸入室壓力Ps的差壓的效果。另外，為了安裝Y形環(huán)56，使液體制冷劑排出用閥芯48的底部48b沿軸方向延長(zhǎng)，并設(shè)置用于Y形環(huán)56安裝的圓周槽。標(biāo)號(hào)說明10 :殼體；11 :排出室；12:控制室(曲軸室)；13 :吸入室；14 :氣缸；15:連通路；16 :連通路；17 :連通路；18 :連通路；19:固定節(jié)流孔；20 :旋轉(zhuǎn)軸；21 :斜板；22 :活塞；23 :連接部件；24:從動(dòng)滑輪；25:冷凝器(凝縮裝置)；26 :膨脹閥；27:蒸發(fā)器(蒸發(fā)裝置)；30:閥體；31、32 :連通路(排出側(cè)通路)；33 :連通路(控制室側(cè)通路)；34 :連通路(吸入側(cè)通路)；35:第 I 閥室;
35a :座面；36 :第 2 閥室；36a :座面；37:引導(dǎo)通路；38 :第 3 閥室;39:閉塞部件；40:閥芯；41 :第 I 閥部；

42:第 2 閥部；43 :第 3 閥部;43a:卡合面；44 :連通路；47:第3閥部的端面；48 :液體制冷劑排出用閥芯；48a:圓筒部；48b:底部；48c:突出部；48d:抵接面；49 :彈簧；50 :感壓體；51 :波紋管；53 :適配器；53a :空心圓筒形部；53b :座面；53c :基底部;54 :狹縫；55 :控制室壓力導(dǎo)入孔；56 Y 形環(huán)；60 :螺線管；62 :殼體；63 :套筒；64:固定鐵芯；65 :驅(qū)動(dòng)桿；66:可動(dòng)鐵芯；67 :螺旋彈簧；68:勵(lì)磁用的線圈；M 斜板式可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)；V:容量控制閥；Pd:排出壓力；
Ps :吸入壓力；Pc:控制室壓力；Ab :感壓體的受壓面積；Arl :第3閥部的受壓面積；

As :第I閥部的受壓面積；Ar2 :第2閥部的受壓面積。
權(quán)利要求
1.ー種容量控制閥，其特征在于，所述容量控制閥具有 排出側(cè)通路，其使排出流體的排出室和控制流體的排出量的控制室連通； 第I閥室，其形成在所述排出側(cè)通路的中途； 吸入側(cè)通路，其使吸入流體的吸入室和所述控制室連通； 第2閥室，其形成在所述吸入側(cè)通路的中途； 閥芯，其一體地具有第I閥部和第2閥部，通過該第I閥部和第2閥部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行相互反向的開閉動(dòng)作，所述第I閥部在所述第I閥室開閉所述排出側(cè)通路，所述第2閥部在所述第2閥室開閉所述吸入側(cè)通路； 第3閥室，其形成在所述吸入側(cè)通路的中途的比所述第2閥室更靠所述控制室處；感壓體，其配置在所述第3閥室內(nèi)，該感壓體通過其伸長(zhǎng)來朝使所述第I閥部打開的方向提供作用力，并伴隨周圍的壓力増加而收縮； 適配器，其設(shè)在所述感壓體的伸縮方向的自由端并具有環(huán)狀的座面； 液體制冷劑排出用閥芯，其以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置在適配器內(nèi)； 第3閥部，其在所述第3閥室與所述閥芯一體地移動(dòng)，并具有環(huán)狀的卡合面，所述卡合面通過與所述適配器的座面以及液體制冷劑排出用閥芯卡合和脫離而開閉所述吸入側(cè)通路；以及 螺線管，其朝使所述第I閥部關(guān)閉的方向?qū)λ鲩y芯提供電磁驅(qū)動(dòng)力， 在所述適配器的與第3閥部卡合的卡合部設(shè)置狹縫，并且在所述適配器的基底部側(cè)設(shè)置使控制室壓力作用于所述液體制冷劑排出用閥芯的底面的導(dǎo)入孔，而且設(shè)置施力単元，所述施カ単元在所述液體制冷劑排出用閥芯與第3閥部之間對(duì)所述液體制冷劑排出用閥芯朝閥門打開的方向施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容量控制閥，其特征在于，將液體制冷劑排出用閥芯的與第3
閥部抵接的抵接面形成為錐狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的容量控制閥，其特征在于，在液體制冷劑排出用閥芯的外周安裝Y形環(huán)，對(duì)該液體制冷劑排出用閥芯的外周與適配器內(nèi)面之間進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的起動(dòng)時(shí)的控制室的液體制冷劑排出功能、并可實(shí)現(xiàn)控制時(shí)的斜板控制速度的提高的容量控制閥。其特征在于，該容量控制閥具有適配器，其設(shè)在感壓體的伸縮方向的自由端并具有環(huán)狀的座面；以及液體制冷劑排出用閥芯，其以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置在適配器內(nèi)，在適配器的與第3閥部卡合的卡合部設(shè)置狹縫，并且在適配器的基底部側(cè)設(shè)置使控制室壓力作用于液體制冷劑排出用閥芯的底面的導(dǎo)入孔，而且設(shè)置施力單元，該施力單元在液體制冷劑排出用閥芯與第3閥部之間對(duì)液體制冷劑排出用閥芯朝閥門打開的方向施力。
文檔編號(hào)F04B27/14GK102792025SQ201180013948
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者二口雅行, 福留康平, 長(zhǎng)亮丞 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司