專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在制冷空調設備等中使用的渦旋壓縮機。
背景技術：
室內空氣調節(jié)器等所使用的渦旋壓縮機在大范圍的運轉條件下使用，因此不可避免的在制冷劑氣體的過壓縮、或制冷劑、冷凍機油的液體壓縮的狀態(tài)下進行運轉。因此，要求耐受上述情況的結構的渦旋壓縮機。在專利文獻I中公開了防止過壓縮或液體壓縮的現(xiàn)有的渦旋壓縮機。以下，對專利文獻I的渦旋壓縮機進行說明。在具有吸入口和排出口的密閉容器內形成噴出壓力室。在該噴出壓力室內收納電動機和壓縮機構部。壓縮機構部中，通過具有渦卷狀的氣體通路的固定渦盤和與該固定渦盤相對置而配置成能夠移動且具有渦卷狀的卷板的回旋渦盤嚙合，從而形成壓縮室?；匦郎u盤與在阻止回旋渦盤的自轉的同時使其公轉運動的歐式環(huán)連 結，且與被電動機驅動旋轉的曲軸的偏心部連結。通過電動機的驅動，使回旋渦盤回旋，且將從吸入口吸入的制冷劑向由固定渦盤和回旋渦盤構成的壓縮室引導而依次壓縮。壓縮后的制冷劑從固定渦盤的噴出口向噴出壓力室排出。之后，排出到噴出壓力室中的制冷劑從密閉容器的排出口排出。在該渦旋壓縮機中，在固定渦盤的上部的臺板上設置將壓縮室與噴出壓力室相連的溢流閥裝置。該溢流閥裝置中，溢流孔、閥座部、溢流閥室、襯套壓入部連續(xù)地形成，且以它們的中心線同心的方式形成。進而，溢流閥裝置中，將溢流閥與閥座部抵接，將溢流閥的上表面與卡止于襯套的彈簧卡止部的彈簧抵接，且將襯套壓入到襯套壓入部。由此，溢流閥始終被壓靠到閥座部。并且，在襯套上開設有用于排出過壓縮了的氣體或液體的壓力釋放孔。該溢流閥裝置在壓縮行程的中途，在壓縮室內的壓力變成噴出壓力以上的過壓縮時、或根據(jù)運轉時的溫度條件等而由吸入口吸入液體制冷劑的液體壓縮時等，壓縮彈簧來打開溢流閥。溢流閥的打開在被過壓縮至設定壓力(噴出壓力+溢流閥的重量+彈簧的彈性按壓力)以上的情況下發(fā)生。通過溢流閥的打開，由此上升至噴出壓力室的設定壓力以上的氣體或液體制冷劑從壓縮室內向噴出壓力室排出。通過這樣的結構，能夠降低固定渦盤與回旋渦盤間的過壓縮損失且防止卷板的損傷。需要說明的是，當隨著回旋渦盤的旋轉而噴出壓力以下的壓力的壓縮室之后與溢流孔連通時，彈簧伸長而溢流閥關閉。在過壓縮時或液體壓縮時，反復這樣的狀態(tài)。在專利文獻2中公開了一種防止過壓縮或液體壓縮的其它現(xiàn)有的渦旋壓縮機。該渦旋壓縮機具備壓縮機構部，其通過使回旋渦盤與固定渦盤嚙合來形成壓縮室，且對吸入到壓縮室中的工作流體進行壓縮；密閉容器，其收納壓縮機構部，且形成將在壓縮室中壓縮了的工作流體噴出的噴出壓力室。在固定渦盤上設有溢流閥裝置，當壓縮室的壓力上升至設定壓力以上時，該溢流閥裝置打開流路以連通壓縮室與噴出壓力室。溢流閥裝置具備以連通壓縮室與噴出壓力室的方式形成在固定渦盤上的溢流流路；設置成開閉溢流流路的溢流閥；在溢流閥關閉時對其施加彈性按壓力的閥按壓體；限制閥按壓體的移動范圍的護圈。閥按壓體配置在溢流閥與護圈之間，具有在溢流閥關閉溢流流路的狀態(tài)下自由、且在溢流閥打開溢流流路的狀態(tài)下被壓縮的彈性部。作為用于溢流閥打開的設定壓力，在專利文獻I的渦旋壓縮機中，可以消除因襯套的壓入而始終加載在溢流閥上的彈性構件的彈性按壓力。取而代之，由于僅負荷有閥按壓體(彈性構件和引導構件)的自重，因此能夠將打開溢流閥的設定壓力顯著地降低。即，能夠實現(xiàn)因溢流閥的打開延遲引起的壓縮室內的壓力上升量的電動機負載的降低，提高壓縮機性能。并且，能夠消除因襯套壓入孔或彈性構件的彈簧常數(shù)等的制作精度的偏差引起的溢流閥的打開壓力的變動，從而消除壓縮機性能的偏差。由此，不僅在構成閥按壓體的引導構件和彈性構件的重量的管理上良好，且能夠實現(xiàn)溢流閥打開的設定壓力的穩(wěn)定化，能夠提供穩(wěn)定的性能的渦旋壓縮機。專利文獻I日本特開2002-221171號公報專利文獻2日本特開2006-9781號公報在專利文獻I的渦旋壓縮機的溢流閥裝置中，由于襯套壓入到襯套壓入部中，因此在固定渦盤上產(chǎn)生壓縮應力，而產(chǎn)生固定渦盤的向渦卷側的變形，在可靠性和性能方面存在問題。并且，由于襯套壓入部的制作時的深度精度的偏差、襯套的壓入時的位置精度的偏差等，導致彈簧的壓靠力發(fā)生變化。從而，溢流閥打開的壓力產(chǎn)生大的偏差，難以批量產(chǎn)生地得到穩(wěn)定的溢流閥功能。在專利文獻2的渦旋壓縮機的溢流閥裝置中，由于在溢流閥關閉溢流流路的狀態(tài)下閥按壓體自由，因此容易引起引導部處的閥按壓體的上下方向的移動。從而，產(chǎn)生護圈與閥按壓體的沖撞聲，此外還產(chǎn)生如下課題因沖撞而導致護圈或閥按壓體的變形，由此強度不足且可靠性降低
發(fā)明內容

本發(fā)明的課題在于提供一種渦旋壓縮機，能夠抑制因設置溢流閥裝置時的閥按壓體的壓入引起的向固定渦盤的變形，且能夠抑制因沖撞引起的護圈及閥按壓體的變形或沖撞聲，從而提高渦旋壓縮機的性能及可靠性。為了解決上述課題，本發(fā)明的渦旋壓縮機具備壓縮機構部，其具有回旋渦盤及固定渦盤，對吸入到由回旋渦盤及固定渦盤形成的壓縮室中的工作流體進行壓縮；密閉容器，其收納壓縮機構部，且具有將在壓縮室中壓縮后的工作流體噴出的噴出壓力室，固定渦盤具有溢流閥裝置，在壓縮室的壓力上升至設定壓力以上時，該溢流閥裝置打開流路以連通壓縮室與噴出壓力室，溢流閥裝置具有連通壓縮室與噴出壓力室的溢流流路、開閉溢流流路的溢流閥、配置在溢流閥與護圈之間且對溢流閥賦予彈性按壓力的閥按壓體、限制閥按壓體的移動范圍的護圈，在溢流閥關閉溢流流路的狀態(tài)及打開溢流流路的狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下，均通過彈性按壓力將閥按壓體壓靠到護圈上。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制因設置溢流閥裝置時的閥按壓體的壓入引起的向固定渦盤的變形，且抑制因沖撞引起的護圈及閥按壓體的變形或沖撞聲，從而提高渦旋壓縮機的性能及可靠性。


圖I是渦旋壓縮機的剖視圖。圖2是圖I的沿著A-A線的壓縮機構部的橫剖視圖。圖3是圖I的溢流閥裝置中的閉路狀態(tài)的放大剖視圖。圖4是圖3的溢流閥裝置中的開路狀態(tài)的放大剖視圖。圖5是圖I的固定渦盤的俯視圖。圖6是圖I的閥按壓體的俯視圖。圖7是護圈的氮化處理的說明圖。符號說明I渦旋壓縮機2密閉容器2a 殼體2b 蓋腔2c 底腔2d、5a 吸入口2e 排出口2f噴出壓力室3壓縮機構部4電動機4a 定子4b 轉子5固定渦盤5b氣體通路5c、6a 卷板5d 臺板5e 噴出口6回旋渦盤7 曲軸7a 主軸7b偏心部7c供油通路8 螺栓9 框架9a主軸承10吸入室11壓縮室12歐式環(huán)13潤滑油14中間壓室
15溢流閥裝置15a溢流孔15b 閥座15c溢流閥室15d溢流閥15e彈性構件15f引導構件15g、15L、16a 釋放孔
15h閥按壓體15 溢流流路15j溢流閥圈15η閥座通路15m釋放通路16 護圈16b氮化處理層
具體實施例方式以下，使用圖I 圖7對本發(fā)明的實施例進行說明。圖I是縱型的渦旋壓縮機I的剖視圖。在渦旋壓縮機I的密閉容器2內部具有電動機4 ;渦旋壓縮機構部3，其通過使固定渦盤5與被電動機4驅動的回旋渦盤6嚙合而構成，且對制冷劑進行壓縮；作為自轉限制構件的歐式環(huán)12，其在固定渦盤5與框架9之間對回旋渦盤6進行支承引導，使其相對于固定渦盤5不自轉地進行回旋運動。圖2是圖I的沿著A-A線的壓縮機構部的橫剖視圖?；匦郎u盤6經(jīng)由曲軸7接受電動機4的旋轉，在受歐式環(huán)12的限制的同時被驅動回旋。從吸入口 5a吸入的制冷劑氣體被壓縮，而從噴出口 5e向作為噴出壓力空間的密閉容器2內噴出，密閉容器2內的制冷劑從排出口 2e向密閉容器2外部排出。被排出的制冷劑在制冷循環(huán)設備內循環(huán)而從吸入口 2d再次被向吸入口 5a吸入。密閉容器2通過在圓筒狀的殼體2a上上下焊接蓋腔2b和底腔2c而成。圖I所示的渦旋壓縮機I為所謂的高壓腔類型的壓縮機，鐵制的密閉容器2的內部成為與排出口 2e連通的高壓氛圍。在電動機4旋轉的同時從固定渦盤5中央的噴出口5e向密閉容器2上部噴出制冷劑氣體。與固定渦盤5嚙合而形成壓縮室11的回旋渦盤6由渦卷狀的回旋渦盤卷板6a和使回旋軸直立的卷板支承圓盤構成。固定渦盤5由臺板5d和渦卷狀的固定渦盤卷板5c構成，在固定渦盤卷板5c的中央部配置噴出口 5e，在外周部配置吸入口 5a。接下來，使用圖3 圖6對溢流閥裝置15進行說明。圖3是圖I的溢流閥裝置15中的閉路狀態(tài)的放大剖視圖，圖4是圖3的溢流閥裝置15中的開路狀態(tài)的放大剖視圖，圖5是圖I的固定渦盤的俯視圖，圖6是圖I的閥按壓體的俯視圖。溢流閥裝置15是在壓縮室11內的壓力變成噴出壓力以上時，用于從壓縮室11向噴出壓力室2f噴出工作流體的裝置。溢流閥裝置15與形成在壓縮機構部3上的多個壓縮室11對應而設置在固定渦盤5的多個部位(參照圖5)。溢流閥裝置15通常閉路，根據(jù)從吸入口 2d吸入的氣體制冷劑或室內空氣調節(jié)器等的運轉條件的不同而將液體制冷劑或霧狀的潤滑油13等作為工作流體向壓縮室11吸入。在通過回旋渦盤6的回旋運動對工作流體進行壓縮的過程中，若壓縮室11內的壓力變成噴出壓力以上，則溢流閥裝置15開路，將壓縮室11與噴出壓力室2f連通。如圖3及圖4所示，溢流閥裝置15具備溢流流路15i、溢流閥15d、閥按壓體15h及護圈16。溢流流路15i由溢流孔15a及溢流閥室15c構成，以連通壓縮室11與噴出壓力室2f的方式形成在固定渦盤5的臺板5d上。由溢流閥15d來開閉溢流流路15i。閥按壓體15h具備對溢流閥室15c內的移動進行引導的引導部、產(chǎn)生彈性按壓力的彈性部。閥按壓體15h配置在溢流閥室15c內且配置在溢流閥15d與護圈16之間，對溢流閥15d施加彈性按壓力。護圈16限制閥按壓體15h的移動范圍，將閥按壓體15h保持在規(guī)定的位置即溢流閥室15c內。 和壓縮室11連通的溢流孔15a、圓環(huán)狀的閥座15b、和噴出壓力室2f連通的溢流閥室15c與固定渦盤5連續(xù)地形成，從而構成連結壓縮室11與噴出壓力室2f的溢流流路15i。溢流孔15a形成為小徑，溢流閥室15c形成為大徑，在溢流閥室15c的臺階部形成閥座 15b。S卩，溢流孔15a、閥座15b、溢流閥室15c形成在固定潤盤5的臺板5d的厚度方向的區(qū)域。溢流孔15a的容積構成壓縮室11的容積的一部分，在壓縮行程中隨著殘留的氣體的再膨脹損失而成為死體積，因此溢流孔15a的容積(內徑尺寸或長度尺寸)設為極小。并且，溢流閥室15c形成得比溢流孔15a大徑，從而形成能夠充分地確保功能的閥按壓體15h的大小。在溢流閥室15c內配設溢流閥15d，在壓縮室11內的壓力超過噴出壓力室2f的設定壓力時，該溢流閥15d將壓縮室11內的氣體或流體向噴出壓力室2f釋放。在溢流孔15a的溢流閥室15c側，在溢流孔15a與溢流閥室15c的交界面上設置圓環(huán)狀的閥座15b，圓盤狀的由彈簧鋼板等成形的溢流閥15d以抵接的方式配置在該圓環(huán)狀的閥座15b上。在溢流閥15d的上部配置由構成引導部的引導構件15f和構成彈性部的彈性構件15e構成的閥按壓體15h。閥按壓體15h通過利用壓入等將彈性構件15e的一端與由燒結金屬等成形的引導構件15f的一部分一體地組合而構成。溢流流路15i沿上下方向形成，溢流閥15d構成為承受閥按壓體15h的載荷和彈性構件15e的彈性按壓力。當被過壓縮至設定壓力(噴出壓力+溢流閥15d的重量+彈性構件15e的彈性按壓力)以上時,溢流閥15d打開。本實施例所示的各構件的重量例如可以如下設定，流閥15d大約為O. 06g,彈性構件15e大約為O. 12g,引導構件15f大約為2.48g。這種情況下，包括彈性按壓力在內的工作壓力合計約為3kPa左右，例如，在為HFC(hydrofIuorocarbon :氟化烴)410A混合制冷劑(HFC32+HFC125)的情況下，與壓縮室11內的回旋渦盤6的旋轉相伴的壓力上升為I 3MPa左右。因而溢流閥15d的工作壓力相對于壓縮室11的壓力上升來說極小。引導構件15f由圓柱體成形。引導構件15f構成為其外徑比溢流閥室15c的內徑稍小，能夠在溢流閥室15c內沿上下方向移動。在引導構件15f的中央部形成釋放孔15g，且在釋放孔15g的周圍形成多個釋放孔15L。并且，為了限制引導構件必要以上地接近溢流孔側的情況，而將溢流閥室15c形成為二段形狀。該溢流閥室15c的能夠供引導構件15f上下移動的深度設計為比引導構件15f的外周側的厚度稍深，通過彈性構件15e的彈性按壓力對護圈16進行壓靠。由于該引導構件15f為與現(xiàn)有的襯套類似的結構，因此能夠利用生產(chǎn)設備，且能夠與現(xiàn)有技術同樣地確保從引導構件15f釋放工作流體的性能。通過由鐵系燒結合金、鋁合金或樹脂來形成引導構件15f，由此能夠廉價地制作出精細的形狀。彈性構件15e為螺旋彈簧，安裝在引導構件15f上，與引導構件15f—起移動。并且，在構成彈性構件15e的螺旋彈簧的兩端設置密接卷繞部。通過將螺旋彈簧的兩端設成密接卷繞部，由此在與引導構件15f的組裝時螺旋彈簧的組裝方向不僅為一方向，因此組裝性良好。并且，在密接卷繞部的作用下螺旋彈簧不易從引導構件15f脫離，能夠以廉價的結構提高組裝性，且防止螺旋彈簧的脫落。在溢流閥15d關閉溢流流路15i的狀態(tài)及溢流閥15d打開溢流流路15i的狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下，通過彈性構件15e的彈性按壓力將引導構件15f (閥按壓體15h)壓靠到護圈16上。引導構件15f (閥按壓體15h)被壓靠到護圈16的狀態(tài)是指引導構件15f (閥按壓體15h)與護圈16接觸的狀態(tài)。這是在彈性構件15e (閥按壓體15h)上施加有來自護 圈16的反力的狀態(tài)。護圈16具有氣體或液體的釋放孔16a，在固定渦盤5的臺板5d的上方通過螺栓
18等安裝到臺板5d的上表面。如圖7所示，也可以在固定渦盤5的臺板5d的上方與臺板5d的上表面之間設有間隙。與設置在多個部位的溢流閥裝置15相對應的護圈16由一個構件成形，通過鋼板的沖壓成形來加工。圖7是護圈的氮化處理的說明圖(對護圈16實施氣體軟氮化處理時的表面附近的剖視圖)。如圖7所示，也可以至少在與閥按壓體15h接觸的部位實施氣體軟氮化處理。在護圈16的表面附近形成由氮的擴散層及化合物層構成的氮化處理層16b。通過該氮化處理層16b，能夠增加護圈16的表面硬度且提高可靠性。在這樣構成的渦旋壓縮機中，當在電動機4的旋轉驅動下回旋渦盤6進行回旋運動時，制冷劑氣體被從吸入口 2d向吸入室10、壓縮室11引導，壓縮后的氣體從固定渦盤5的噴出口 5e向噴出壓力室2f排出。之后，進而從密閉容器2的排出口 2e向室內空氣調節(jié)器等制冷循環(huán)設備的配管排出。在制冷劑氣體被壓縮的過程中壓縮室11內的壓力為設定壓力(噴出壓力+溢流閥15d的重量+彈性構件15e的彈性按壓力)以下的通常的運轉時，由于噴出壓力室2f的壓力比壓縮室11的壓力高，因此在該壓力差下溢流閥15d與閥座15b抵接而溢流孔15a閉路(參照圖3)。在溢流閥15d的上表面施加有壓力差的期間，溢流孔15a繼續(xù)閉路。從而，在通常運轉時，工作流體不會從溢流閥裝置15向噴出壓力室2f噴出。另一方面，根據(jù)空氣調節(jié)器等的運轉狀況的不同，若在制冷劑氣體或液體制冷劑、潤滑油被壓縮的過程中壓縮室11內的壓力超過設定壓力(過壓縮下的運轉時)，則壓縮室11的壓力變得比噴出壓力室2f的壓力高，在該壓力差下溢流閥15d離開閥座15b而溢流孔15a開路(參照圖4)。隨著該溢流閥15d的移動，彈性構件15e被溢流閥15d按壓而壓縮。通過溢流孔15a的開路而穿過溢流孔15a的壓縮室11內的工作流體如圖4的白框箭頭所示，經(jīng)由閥座15b與溢流閥15d之間的閥座通路15η，穿過溢流閥15d與溢流閥室15c內壁之間的溢流閥圈15j，而到達溢流閥15d的噴出壓力室2f側。之后，工作流體通過設置在引導構件15f上的釋放孔15g、15L及護圈16的釋放孔16a，過壓縮狀態(tài)下的工作流體向噴出壓力室2f內噴出。通過這樣的溢流閥裝置，能夠防止過壓縮損失或渦旋的卷板的損傷。在該過壓縮運轉狀態(tài)下，隨著回旋渦盤的旋轉，噴出壓力以下的壓力的壓縮室11與其后的溢流孔15a連通，壓縮室11的壓力變得比噴出壓力室2f的壓力低，在該壓力差和彈性構件15e的彈性按壓力下溢流閥29e瞬間關閉。這樣，在過壓縮運轉時，反復圖4和圖3所示的狀態(tài)。在此，由于構成為在溢流閥15d關閉溢流流路15i的狀態(tài)及溢流閥15d打開溢流流路15i的狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下，均通過彈性構件15e的彈性按壓力將引導構件15f (閥按壓體15h)壓靠到護圈16的結構，因此能夠抑制壓縮機構部的壓入變形，且不會產(chǎn)生引導構件15f (閥按壓體15h)向護圈16的沖撞，從而能夠抑制因沖撞引起的護圈及閥按壓體的變形或沖撞聲，提高渦旋壓縮機的性能及可靠性。如以上所說明的那樣，在本實施例中的渦旋壓縮機I中，能夠抑制目前公知的壓 縮機中因設置溢流閥裝置時的閥按壓體的壓入引起的向固定渦盤的變形，進而還構成為利用彈性構件將閥按壓體按壓到護圈的結構，由此能夠降低因運轉時的閥按壓體與護圈的滑動引起的沖撞聲，且抑制因沖撞引起的護圈或閥按壓體的變形，從而提高性能及可靠性。
權利要求
1.一種渦旋壓縮機，其具備 壓縮機構部，其具有回旋渦盤及固定渦盤，并對吸入到由所述回旋渦盤及所述固定渦盤形成的壓縮室中的工作流體進行壓縮； 密閉容器，其收納所述壓縮機構部，且具有將在所述壓縮室中被壓縮的工作流體噴出的噴出壓力室， 所述固定渦盤具有溢流閥裝置，在所述壓縮室的壓力上升至設定壓力以上時，該溢流閥裝置打開流路以使所述壓縮室與所述噴出壓力室連通， 所述溢流閥裝置具有連通所述壓縮室與所述噴出壓力室的溢流流路、開閉所述溢流流路的溢流閥、配置在所述溢流閥與護圈之間且對所述溢流閥賦予彈性按壓力的閥按壓體、限制所述閥按壓體的移動范圍的所述護圈， 在所述溢流閥關閉所述溢流流路的狀態(tài)及打開所述溢流流路的狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下，均通過所述彈性按壓力將所述閥按壓體壓靠在所述護圈上。
2.根據(jù)權利要求I所述的渦旋壓縮機，其中， 所述溢流閥承受所述閥按壓體的載荷及所述彈性部的所述彈性按壓力。
3.根據(jù)權利要求2所述的渦旋壓縮機，其中， 所述溢流流路具備與所述壓縮室連通的溢流孔、與所述溢流孔及所述噴出壓力室連通且形成為比所述溢流孔大徑的溢流閥室， 所述閥按壓體配置在所述溢流閥室中，且具備對所述溢流閥室內的移動進行引導的引導部和產(chǎn)生所述彈性按壓力的彈性部。
4.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機，其中， 所述引導部具有將被壓縮至所述噴出壓力室的設定壓力以上的所述工作流體從所述溢流孔向所述噴出壓力室釋放的通路。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的渦旋壓縮機，其中， 所述弓I導部由鐵系燒結合金、鋁合金或樹脂形成。
6.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機，其中， 所述彈性部為安裝在所述引導部的螺旋彈簧。
7.根據(jù)權利要求3或6所述的渦旋壓縮機，其中， 在構成所述彈性部的螺旋彈簧的兩端具有密接卷繞部。
8.根據(jù)權利要求I所述的渦旋壓縮機，其中， 與形成在所述壓縮機構部的多個壓縮室對應而在所述固定渦盤的多個部位設置所述溢流閥裝置，且與這些多個所述溢流閥裝置對應的護圈由同一構件構成。
9.根據(jù)權利要求I所述的渦旋壓縮機，其中， 所述護圈由碳鋼材形成，且對所述護圈的與所述閥按壓體滑動的面實施了氮化處理。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種渦旋壓縮機，從而能夠抑制因設置溢流閥裝置時的閥按壓體的壓入引起的向固定渦盤的變形，且抑制因沖撞引起的護圈及閥按壓體的變形或沖撞聲。固定渦盤具有溢流閥裝置，在壓縮室的壓力上升至設定壓力以上時，打開流路以使壓縮室與噴出壓力室連通，溢流閥裝置具有連通壓縮室與噴出壓力室的溢流流路、開閉溢流流路的溢流閥、配置在溢流閥與護圈之間且對溢流閥賦予彈性按壓力的閥按壓體、限制閥按壓體的移動范圍的護圈，在溢流閥關閉溢流流路的狀態(tài)及打開溢流流路的狀態(tài)中的任一種狀態(tài)下，均通過彈性按壓力將閥按壓體壓靠在護圈上。
文檔編號F04C29/00GK102878078SQ20121003756
公開日2013年1月16日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者村上晃啟, 高野龍扶, 島田敦 申請人:日立空調·家用電器株式會社